地面变电工操作规程_第1页
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文档简介

地面变电工操作规程1.必需经过培训,考试合格后持证上岗。值班人员要坚守岗位,严守职责,按章作业。

2.变电所遇有操作、设备特别及事故要在科值班人员及调度室统一指挥下快速处理,电工帮助。

3.高压停送电严格执行工作票、操作票制度,按工作票执行,按操作票操作。

4.变电所值班人员对设备的运行、巡察检查操作和事故处理均按规程规定执行。

5.值班巡检时,必需保持与带电体的安全距离。

6.高压进展停送电操作时,必需两人工作,一人操作,一人监护,并使用合格安全用具,站在绝缘台上。

7.停电时,先停油开关,再拉下刀闸,最终拉上刀闸,送电时,程序相反,严禁带负荷拉刀闸。

8.停电后,需打接地线时,必需使用合格绝缘用具,用验电器验电(使用前必需对验电器按要求试验,合格前方可使用)并放电前方可操作。

9.检修停电时,先拉高压电容柜,再停低压(变电所低压除外)及各分盘,最终停PT。变电所变压器及总盘,严禁带负荷停电。送电时相反。

10.变电所如发生故障时,按故障紧急停电挨次表操作,如发生全部停电时,按全部停电主合闸挨次表操作。

11.高压跳闸后查明缘由,经处理前方可送电。

12.运行巡察检查:

(1)套管、刀闸、母线、互感器、避雷器、电容器等设备瓷质局部应清洁无裂纹和闪络现象。

(2)变压器、开关、互感器等充油设备油面、油色、油温度正常。外壳应清洁,无渗油漏油现象。

(3)接头、刀闸接触良好,传动机构及设备、线夹等变电金具应无裂纹、变形、锈蚀现象。

(4)变压器、互感器、电抗器等声音正常,无异响。

(5)设备外壳接地坚固,无断股锈蚀现象。

(6)各种监视灯正常,仪表指示正常,音响信号良好。

(7)电容器无放电、鼓涨现象。

(8)电缆头无漏油、放电现象。

13.仔细填写各种运转的操作记录。

14.保持变电所室内外清洁,备件、材料、工具、绝缘用具、防灭火器材等放置整齐。

篇2:柴油压风机操作规程

一、压风机开机前的检查和预备:

1、检查各紧固部位有否松动,是否处在正常状态。

2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。翻开加油螺塞,加足本机规定使用规格的润滑油,油位线至油标1/2~2/3处。

3、用手盘动主机扇2~3转,看是否转动敏捷自如。查听有无障碍感或特别声响。

4、清理机器四周一切障碍。

5、上述各点均正常无误后,将闸阀拧到全开状态,启动柴油机使之在低速状态下运行5~10分钟。如有特别,应停机检查排解;如正常,可关小输气阀门,分2~3次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后,应全开闸阀。

二、压风机起动、运行和停车

1、开机前的检查和预备:柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。

2、开机前翻开输气闸阀,使空压机空载起动。

3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。

4、在0℃以下环境工作时,应将润滑油加温至0℃以上方可开机,以防润滑油凝聚造成事故。

5、开机使机器轻载运转5-10分钟前方可进入正常负载运转。

6、每次启动前和运转过程中,均应检查或按规定添加:柴油机机油、柴油,冷却水和压缩机油,特殊是空压机油油面线,必需在规定位置(视油窗1/3~2/3处),否则,油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸,油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。

7、机器操作必需由专人治理和使用,发觉问题准时实行措施,防止发生意外,以保证人、机安全。

8、运行中要常常查看压力表读数是否正常,留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200℃。曲轴箱油温度不得超过70℃,否则应停机检查。

9、每次工作完毕时,让空压机轻载运行3~5分钟前方可停机。对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外,每月至少要带压排油水、污物1~2次,如遇雨季或空气温度大的地方,每月要带压排放3~5次,以保证机器内部清洁,使压缩空气纯洁。

三、压风机维护保养:

1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器翻开,浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清,并用压缩空气吹净)累计工作500小时,更换消声器滤芯。

2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进展)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序:翻开放油塞,排掉箱内油污,然后翻开侧盖,将曲轴箱内沉定物擦洗洁净,最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位。

3、常常检查各紧固件和管路接头,防止松动、漏油、漏气。

4、定期检验安全阀,放气阀、压力表的灵敏度和牢靠性,留意安全阀的气孔不行堵塞。

5、每年对主机进展一次全面维护保养、清洗气阀部件,除去油污积

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