共箱母线安装措施

共箱母线安装措施③检查所带附件，如吊杆等是否配套齐全且完好无损。④导体用铝管不应有弯曲变形，表面不应有磕碰、划伤的痕迹，焊缝应磨平。⑤填写开箱纪要，收集好技术资料。（如出厂试验报告、安装使用说明书、合格证等）①配套的支吊架焊接前应检查有无显著扭曲，型钢平直度偏差1.5/1000L，最大不大于3mm，镀锌层完整，规格、尺寸符合设计要求。②按图纸设计尺寸、标高焊接支吊架，标高误差2mm。③间隔布置符合设计要求，且间距偏差5mm。④支吊架横平竖直，同一轴线上的支吊架中心线偏差1mm，同一水平面上的支吊架水平偏差1mm，全长3mm。⑤各焊口饱满无滴流，无夹渣，焊渣清理洁净。⑥先焊好下层共箱母线支持槽钢，吊完下层共箱母线后再焊上层母线支持槽钢。⑦焊口药皮清理洁净冷却后要先刷防锈漆，防锈漆干透后再刷面漆，刷漆要无滴流、花脸、漏刷现象。室内支吊架均用-506扁钢连接起来，并至少有两处与主接地网牢靠连接，室外共箱母线支持钢梁要有两处与主接地网牢靠连接。按厂家出厂总装配图安装共箱母线，室外部分先吊装1A1段，在1A1段焊接完毕并经过验收合格后再吊装1A2段，依次类推为1B1、1B2段。①母线焊接必需由要过考试合格的焊工，进行焊接，其考试用试样的焊接材料，接头型式（抱瓦搭接式）及焊接位置、工艺等应与实际施工时相同。②母线焊接应采纳氩弧焊焊接，焊接电流在170～200A之间，且所用焊丝（SAL-3011.6）应符合现行国家标准，其表面应无氧化膜，水份和油污等杂物。③焊口要求：应将母线焊口两侧表面各50mm范围内清刷洁净，用酒精（无水）除去氧化膜，水份和油污。④对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2%，中心线偏移不大于0.5mm，对口间隙在505mm之间。⑤焊接处应实行防风、防雨措施，低温焊接应实行预热措施。⑥导体焊接前将绝缘套套于导体上，离开焊缝150mm左右，焊接时爱护好绝缘套（可以采纳湿布爱护，防止绝缘套爆裂），焊接完后再将绝缘套位置进行调整。⑦绝缘套安装时，套接长度为100mm左右，安装前清除导体表面毛刺、焊渣等。⑧绝缘套安装时，若有必要可拆下分段中一组支槽，待绝缘套套好后，再装支持槽钢。⑨咬边深度不得超过0.5mm，且总长度不得超过焊缝总长度的15%。⑩各处焊缝不得有气孔、夹渣、夹钨、裂纹、未熔合、未焊透、烧穿、焊瘤等缺陷。焊接要求同导体。①焊接要求同导体，留意在焊接上层母线时对下层母线的爱护。②母线外壳中心线偏差1mm，全长5mm。①每套穿墙板用厂家供应的4块铝板拼接焊接在箱体上；焊接应坚固牢靠；②穿墙板用-404的角钢框牢靠固定在墙上；③穿墙板必需牢靠接地。①连接前检查编织铜线无断股现象，搭接面镀层良好；②搭接面连接前应清理洁净，并匀称涂抹电力复合脂；③螺栓规格符合设计及厂家要求，紧固力矩在78.5～98.1Nm之间；④母线相间及对地距离符合要求（125mm）。①连接前检查连接铜母线规格符合设计及厂家要求，搭接面镀层良好；②搭接面连接前应清理洁净，并匀称涂抹电力复合脂；③螺栓规格符合设计及厂家要求，紧固力矩在78.5～98.1Nm之间；④母线相间及对地距离符合要求（125mm）。①