GB/T 25628-2023 土方机械 斗齿

土方机械斗齿I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T25628—2010《土方机械斗齿》,与GB/T25628—2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了标准的范围(见第1章，2010年版的第1章);b)增加了“装配晃动量”术语(见3.5);c)更改了锻件非装配尺寸偏差的规范性引用文件(见5.2,2010年版的5.1);d)增加了“装配晃动量”的要求和试验方法(见5.3和6.3);e)增加了壳型铸造和锻造的质量公差要求(见5.4);f)增加了锻造的力学性能要求(见5.5)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国土方机械标准化技术委员会(SAC/TC334)归口。本文件起草单位：宁波禾顺新材料有限公司、山推工程机械股份有限公司、山重建机有限公司、宁波亚升铸业有限公司、雷沃重工集团有限公司、天津工程机械研究院有限公司。本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。1土方机械斗齿1范围本文件规定了斗齿的分类、要求、试验方法、检验规则、标志和包装。本文件适用于挖掘机、装载机、铲运机、挖掘装载机、推土机等土方机械的各种形式和规格的斗齿。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T12362钢质模锻件公差及机械加工余量GB/T21154土方机械整机及其工作装置和部件的质量测量方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。整体式斗齿monoblocktooth齿尖和齿座为一体式结构的斗齿，一般采用螺栓连接。组合式斗齿combinedtooth齿尖和齿座通过彼此的匹配结构及齿销连接而成的斗齿。齿尖tip斗齿的前端，直接用于挖掘或铲掘的部分。齿座adapter斗齿的尾部，通过焊接或其他方式将斗齿固定的零件。齿销pin齿尖和齿座之间的连接件或锁紧件，由钢销加卡簧或钢销加橡胶锁紧块组成。2齿销中起承载作用的金属组件。齿销上起固定作用的金属组件。橡胶锁紧块rubberblock齿销上提供弹性支撑作用的橡胶组件。安装在松土器前端的用于松土的齿尖。焊接式齿座头weld-onsegment焊接在松土器上的松土齿齿座。组合式斗齿齿尖与齿座装配后，齿尖相对齿座上下、左右、前后的位置变化量。4.1.1整体式斗齿，分为单腿型和双腿型，见图1。a)单腿型图1整体式斗齿4.1.2组合式斗齿，分为横销式和竖销式，见图2和图3。a)齿座b)双腿型b)齿尖图2组合式斗齿——横销式3a)齿座b)齿尖图3组合式斗齿——竖销式4.2.1挖掘机齿尖分为平地齿尖、凿土齿尖和凿岩齿尖。平地齿尖一般用于挖掘和土方平整，根据前端宽度分为普通型和加宽型；凿土齿尖一般用于凿挖硬地，根据前端锋利程度分为I型、Ⅱ型和Ⅲ型；凿岩齿尖一般用于土方岩石挖掘，见图4。a)普通型平地齿尖b)加宽型平地齿尖d)Ⅱ型凿土齿尖e)d)Ⅱ型凿土齿尖图4挖掘机齿尖4.2.2装载机齿尖分为耐磨型、穿透型和岩石穿透型，见图5。a)耐磨型b)a)耐磨型图5装载机齿尖4.2.3松土齿齿尖见图6。图6松土齿齿尖f)凿岩齿尖c)岩石穿透型44.3.1挖掘机齿座连接形式为焊接型，见图7。按结构分为直口型和斜口型，见图8。4.3.2装载机齿座按连接形式分为焊接型和螺栓连接型，见图9。按结构分为直口型和斜口型，见图8。图7挖掘机齿座a)直口型b)斜口型图8按结构分类的挖掘机和装载机齿座a)焊接型b)螺栓连接型图9按连接形式分类的装载机齿座4.3.3焊接式齿座头见图10。图10焊接式齿座头齿销分为横销和竖销。横销分为钢销加卡簧型式和钢销加橡胶型式，见图11。竖销分为钢销加橡胶整体式和钢销加橡胶分离式，见图12。a)钢销加卡簧型式b)钢销加橡胶型式图11横销5a)钢销加橡胶整体式b)钢销加橡胶分离式图12竖销5要求5.1表面质量5.1.1斗齿铸件的浇口残留高度应符合表1的规定。表1浇口残留高度公称质量(m)/kg浇口残留高度/mm5.1.3斗齿及松土齿的销孔圆柱面及销孔周边10mm环形区域内不应存在影响材料承载能力的缺陷5.1.4斗齿表面存在的缺陷不超过表2的规定时，允许焊补，但焊疤或焊点应磨平。焊补应在热处理之前进行，热处理后焊补位置不应存在裂纹。表2斗齿表面缺陷单位为毫米缺陷种类间距间距孔眼6壁厚在φ50圆内不多于3个≤1/5所在位置厚度在φ50圆内不多于5个在φ50圆内不多于1个—在φ50圆内不多于3个p6<G≤φ10在φ50圆内不多于1个——沟槽在φ100圆内不多于1个—在φ100圆内不多于3个在φ100圆内不多于1个——冷隔焊补前砂轮开槽深度在φ100圆内不多于3个65.1.5产品表面应涂防锈漆，表面不应存在漏漆和流漆现象。5.2尺寸精度齿尖和齿座，松土齿和焊接式齿座头对应于图13的装配尺寸偏差应满足表3的要求。铸件非装配尺寸偏差应满足GB/T6414的要求，锻件非装配尺寸偏差应满足GB/T12362的要求。图13装配尺寸示意图表3装配尺寸偏差单位为毫米基本尺寸LABC齿尖齿座齿尖齿座齿尖齿座L≤50+0.500-0.20—0.50十0.70—0.25一0.25-0.70+0.500一0.20—0.5050<L≤100+1.000一0.50-1.00+1.200—0.40-1.20+1.000一0.50-1.00+1.500一0.75-1.50+1.800一0.90-1.80+1.500—0.75—1.50+2.000一1.00-2.00+2.500—1.25-2.50十2.000—1.00-0.50L>250+2.500—1.50-3.00+3.000—1.50—3.00+2.500—1.50-2.505.3装配晃动量齿尖和齿座，松土齿和焊接式齿座头装配晃动量应满足表4的要求。表4装配晃动量单位为毫米斗齿长度L装配晃动量上下晃动量左右晃动量前后晃动量L≤150150<L≤300300<L≤400400<L≤500L>50075.4质量公差齿尖、齿座、松土齿和齿座头的质量以设计质量或样品质量为公称质量，其质量公差值应满足表5的规定。表5质量公差制造方法公称质量(m)/kgm≤1熔模铸造士2.0%—— 壳型铸造—砂型铸造手工造型士1.0%锻造— 一其他制造方法如砂型铸造机器造型的质量公差参照熔模铸造方法。5.5力学性能5.5.1整体式斗齿、组合式斗齿的齿尖、齿座和齿销的力学性能应符合表6的规定。表6力学性能名称力学性能表面硬度/HRC屈服强度/MPa抗拉强度/MPa冲击吸收功(Akw)/J铸造锻造铸造锻造铸造锻造铸造锻造整体式斗齿44～5246～54——齿尖46～5347～54————松土齿齿尖46～5347～54—挖掘机齿座———装载机齿座焊接式齿座头钢销卡簧—5.5.2整体式斗齿、组合式斗齿的齿尖及松土齿的表面硬度与心部硬度之差应满足表7的要求。8表7表面硬度与心部硬度之差取样部位的最小尺寸表面硬度/HRC表面硬度与心部硬度之差/HRC—— 5.5.3齿销橡胶锁紧块的邵氏(A型)硬度为(70±5)度。6试验方法6.1表面质量斗齿表面质量用目测和量具进行检验。6.2尺寸精度斗齿尺寸用精度为0.1mm以上的通用量具检验，齿腔和齿座头也可用专用检具进行检验。6.3装配晃动量装配晃动量检验方法是通过焊接或螺栓固定的方式将齿座固定，要求齿座水平放置，使用销子卡簧装配齿尖齿座后上下、左右、前后晃动斗齿至极限，测量并计算斗齿在上下、左右、前后极限状态下的数值差，此数值差即为上下、左右、前后的晃动量。如图14所示，斗齿上下、左右的测量准线距离斗齿截面减小处10mm,前后晃动量测量准线为斗齿的顶部。图14测量准线96.4斗齿质量检验斗齿质量的测定按GB/T21154的规定。6.5力学试验6.5.1.1齿座和齿尖试样取自图15的基尔试块，试样的热处理工艺应与产品相同，试样规格为直径10mm标准拉伸试样。单位为毫米图15基尔试块6.5.1.2钢销采用本体取样，截取部位和拉伸试样尺寸规格均应符合GB/T228.1的要求。6.5.1.3拉伸试验方法按GB/T228.1规定进行。6.5.2.1试块采用线切割方法从本体截取。6.5.2.2齿尖和松土齿的取样部位为距齿腔底部(10±1)mm处，见图16。齿座和齿座头的取样部位为距销孔圆周面(5±1)mm,见图17。线切割深度为取样部位的3/4宽度，试块厚度为10.5mm。单位为毫米硬度测试点示意图击试块取样示意图截血视图.1—1图16齿尖取样位置单位为毫米表面硬度测试点示意图冲击试块取样示意图图17齿座取样位置6.5.2.3将试块磨削至标准厚度10mm,在试块上画出齿尖或齿座的两条几何中心线，如图16和图17所示，沿中心线进行两个方向的硬度试验，试验点间距为3mm～5mm。6.5.2.4硬度试验方法按GB/T230.1的规定进行，硬度值参照表6、表7的要求。6.5.2.5钢销和卡簧的硬度测试按GB/T231.1的规定进行。6.5.2.6橡胶硬度试验按GB/T531.1规定进行。6.5.3.2用线切割方法从试块上取出至少3个“V”形缺口冲击试样，见图16和图17,尺寸应符合GB/T229的规定。6.5.3.3取样时冲击试样的长度方向应与斗齿或齿座的厚度方向一致。6.5.3.4冲击试样的表面要经过磨削，缺口周围无沟槽、裂纹。6.5.3.5冲击试验方法按GB/T229的规定进行。6.5.3.6冲击试验的最小冲击吸收功应符合表6的规定。7检验规则7.1出厂检验7.1.1斗齿出厂前应按图纸或样品及本文件进行逐件检验。7.1.2斗齿出厂检验项目见表8。7.2型式检验7.2.1有下列情形之一时，应进行型式检验：a)试制样品和首批生产；b)生产工艺或者原材料发生变化；c)生产工艺和原材料虽稳定，但连续生产半年以上时；d)停产三个月后恢复生产。7.2.2斗齿型式检验项目见表8。表8检验项目出厂检验型式检验检验1.表面质量2.尺寸精度1.表面质量2.尺寸精度3.装配晃动量4.斗齿质量测定5.拉伸试验6.硬度试验7.冲击试验合格要求1.表面质量符合5.1的要求2.尺寸精度符合5.2的要求1.表面质量符合5.1的要求2.尺寸精度符合5.2的要求3.装配晃动量检验结果符合表2的要求4.斗齿质量偏差符合5.4的要求5.拉伸试验结果符合表6的要求6.硬度符合表6和表7的要求7.冲击试验结果符合表6的要求判定规则出厂检验项目全部达到合格要求，判定为合格；否则判定为不合格1.型式检验项目全部达到合格要求，判定为合格；否则判定为不合格2.冲击试验和硬度试验中，若试验结果未达到要求，允许该批