GBT 13217.5-2023 油墨干燥检验方法

油墨干燥检验方法2023-09-07发布国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是GB/T13217的第5部分。GB/T13217已经发布了以下部分：——GB/T13217.1油墨颜色和着色力检验方法；——GB/T13217.2液体油墨光泽检验方法；——GB/T13217.3油墨细度检验方法；——GB/T13217.4油墨黏度检验方法；——GB/T13217.5油墨干燥检验方法；——GB/T13217.7油墨附着力检验方法；——GB/T13217.8液体油墨抗粘连检验方法。本文件代替GB/T13217.5—2008《液体油墨初干性检验方法》和GB/T14624.4—2008《胶印油墨结膜干燥检验方法》。本文件以GB/T13217.5—2008为主，整合了GB/T14624.4—2008的内容，与GB/T13217.5—2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——更改了范围(见第1章，GB/T13217.5—2008的第1章);——增加了术语和定义(见第3章);——增加了胶印油墨纸上干燥检验方法(见5.1.1);——增加了胶印油墨结膜干燥检验方法(见5.1.2);——增加了胶印热固轮转油墨热固性能的检验方法(见5.1.3);——增加了检验步骤(见5.2.5.1)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国油墨标准化技术委员会(SAC/TC127)归口。本文件起草单位：苏州科德教育科技股份有限公司、洋紫荆油墨股份有限公司、山西精华科工贸有限公司、惠州市华泓新材料股份有限公司、杭华油墨股份有限公司、上海牡丹油墨有限公司、浙江永在油墨有限公司、上海天辰现代环境技术有限公司、佛山市辉鸿塑胶实业有限公司、浙江浦江永进工贸有限公司、中钞油墨有限公司、北京印刷学院、湖州文雷新材料有限公司、西安印钞有限公司、天津市产品质量监督检测技术研究院、辽宁星美环保科贸有限公司、北京工商大学、中山大学、上海DIC油墨有限公司、南京天诗新材料科技有限公司、山东布瑞特油墨有限公司、杭州海维特化工科技有限公司、深圳市计量质量检测研究院、安徽华谊日新科技有限公司。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1991年首次发布为GB/T13217.5—1991,2008年第一次修订；——1993年首次发布为GB/T14624.4—1993,2008年第一次修订；——本次为第二次修订，将GB/T14624.4—2008的内容纳入GB/T13217.5中。Ⅱ油墨产品广泛应用于教育、新闻、包装装潢、现代办公等领域。客观公正地评价和判定其质量，对于企业发展和贸易需求具有重要作用，其检验方法是质量表征的基本手段，可靠一致的检验方法是检验数据可比性的保证。为了建立并完善油墨检验方法标准体系，使其在质量控制和表征中发挥明显的作用，制定了GB/T13217。依据油墨产品的性能，拟由7个部分组成。——GB/T13217.1油墨颜色和着色力检验方法。目的在于给出不同类型油墨的颜色和着色力所对应的检验方法。——GB/T13217.2油墨光泽检验方法。目的在于给出液体油墨和浆状油墨光泽度所对应的检验方法。 -GB/T13217.3油墨细度检验方法。目的在于通过痕迹法或颗粒法给出油墨细度所对应的检验方法。 检验方法。 油墨黏度检验方法。目的在于给出不同类型油墨黏度所对应的检验方法。油墨干燥检验方法。目的在于给出胶印油墨和液体油墨干燥情况所对应的油墨附着力检验方法。目的在于给出不同类型油墨附着力所对应的检验液体油墨抗粘连检验方法。目的在于给出液体油墨抗粘连能力的检验方法。1油墨干燥检验方法1范围本文件描述了油墨干燥检验方法。本文件适用于油墨干燥的检验。本文件不适用于能量固化油墨的检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1468描图纸GB/T10335.1—2017涂布纸和纸板涂布美术印刷纸(铜版纸)GB/T23758工业羊皮纸GB/T30130—2013胶版印刷纸GB/T38153.1印刷技术测试印样的实验室制备第1部分：浆状油墨JB/T9385刮板细度计3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。油墨薄层转变成固态墨膜的整个过程。表征油墨起始干燥的能力。4检验条件检验应在温度为(23±2)℃,相对湿度为(65±5)%条件下进行。25检验方法5.1胶印油墨干燥检验方法5.1.1纸上干燥检验方法本方法适用于胶印油墨，胶印光油、胶印印刷辅助剂。油墨印刷在纸张上，通过一定的压力转移到另外一纸张上，直到另外一张纸没有油墨痕迹，以此表示油墨在纸张上完全干燥。油墨完全干燥需要的最短时间，单位为小时，以h表示。5.1.1.3.1可调整容量的吸墨管：最小刻度为0.0125mL。中优等品(有光型)157g/m²(双面)的要求，pH6～7,尺寸300mm×270mm。5.1.1.3.5描图纸：符合GB/T1468技术要求的普通平板描图纸。5.1.1.4.1印刷适性仪：压印速度0.2m/s～1.6m/s,压印线压力：0N/cm～150N/cm(见图1)。a)印刷适性仪正面图b)印刷适性仪背面图图1印刷适性仪3标引序号说明：1——匀墨低速开关；2——匀墨高速开关；3——油开关；4——压力表；5——调压手轮；6——匀墨下辊；7——匀墨上辊；8——夹纸器辊；9——夹纸器辊调速钮；10——压印开关；11——离合开关；12——总电源开关；13——保险丝；14——匀墨辊；15——胶辊；16——胶辊；17——匀墨辊。图1印刷适性仪(续)5.1.1.4.2自动干燥测定仪(见图2)具备以下条件：——加压轮可加砝码质量：100g、200g;——圆滚筒全程圈数：120;单位为毫米图2自动干燥测定仪5.1.1.5.1按GB/T38153.1的规5.1.1.5.4标样与对比样在同一张铜版纸(胶版纸或指定用纸)上展色。5.1.1.5.5展色后，记录好名称、展色时间等信息，放置0h～4h。45.1.1.5.6将展色样品裁切为长(15±0.1)cm、宽1.5cm～5.1cm的展色条，用胶带固定在描图纸上，贴好后在展色条上覆盖另一张描图纸。5.1.1.5.7将印样正面向上固定在自动干燥测定仪的辊筒上，将带有砝码的压轮移至起始处，压在印样上，打开干燥仪的电源开关开始测试。5.1.1.5.8待压轮走到仪器的另一端时，关闭电源。查看结果。描图纸上看不出油墨痕迹需要的时间，再加上展色后放置的时间，即为该油墨纸上干燥时间。5.1.2结膜干燥检验方法本方法适用于胶印油墨，胶印光油、胶印印刷辅助剂。在规定的条件下，在玻璃板上，油墨墨层表面由液态转化为划痕不再合拢的状态需要的最短时间，以此表示油墨表面结膜干燥时间，单位为小时，以h表示。5.1.2.3手动法结膜干燥检验方法5.1.2.3.1.1标准制样纸：符合GB/T23758要求的工业羊皮纸，规格60g/m²,尺寸295mm×210mm,纸中刻有长40mm、宽20mm的长形孔洞。5.1.2.3.1.9棉纱。调墨刀。刮片。玻璃板。大头针。计时器。5.1.2.3.2.1用调墨刀取试样油墨约5g,置于玻璃板上往返调动15次，待用。5.1.2.3.2.2将准备好的标准制样纸覆盖在玻璃板上，两头用透明胶带固定，用调墨刀取已调匀的试样油墨约2g置于标准制样纸上方，用刮片均匀地将油墨自上而下地通过孔洞刮至下方，使油墨充满5.1.2.3.2.3揭下标准制样纸，在玻璃板上留下与标准制样纸厚度相同的试样油墨薄层，记录品名。把带有油墨薄层的玻璃板放置于(23±2)℃、相对湿度(65±5)%的恒温恒湿实验室或(40±2)℃保温烘箱中，烘箱鼓风机调至关闭状态，开始计时。定时用大头针对油墨薄层划痕，如划痕不再合拢，油墨表面起皱，则为结膜干燥时间终点。55.1.2.4仪器法结膜干燥检验方法干燥记录仪一台，应具备以下条件：——仪器具有测试划针装置；——仪器具有6条或以上试样制膜玻璃条，设有6h、12h、24h、48h等可调量程，每个量程至少能同时做6个或以上试样的测试；——仪器配有一个制膜器，按照测试要求分别制出厚度为30μm、60μm、90μm、120μm、200μm的试样油墨薄层。取试样油墨约10g于玻璃板上往返调动15次，待用。5.1.2.4.3.1把制膜玻璃条平置于试验台，制膜器扣在制膜玻璃条上，将选定的制膜器的凹口与制膜玻璃条顶端对齐。5.1.2.4.3.2取调匀的试样约5g,置于选定制膜器的凹口一端。5.1.2.4.3.3将制膜器从玻璃条顶端拖至另一端，制膜玻璃条上即留下一条固定厚度的油墨薄层。把制膜玻璃条装在干燥记录仪的固定位置。5.1.2.4.3.5将划针装置置于量程刻度的零位，划针置于制膜玻璃条上油墨薄层顶端。5.1.2.5手动法、仪器法结膜干燥检验方法结果表述油墨划痕不再合拢的时间，即为测试油墨的结膜干燥时间(小时)。5.1.3热固性能检验方法适用于胶印热固轮转油墨。在规定的时间，以一定的压力通过加热使印在纸张表面的油墨由流体状态变为固态，以此来判断油墨的固化性能。5.1.3.3.1可调整容量的吸墨管：最小刻度为0.0125mL。中优等品(有光型)120g/m²(双面)的要求，pH6～7,尺寸300mm×270mm。65.1.3.3.6胶版纸：符合GB/T30130—2013的表1中一等品90g/m²的要求，pH6～7,尺寸300mm×印刷适性仪：压印速度0.2m/s～1.6m/s,压印线压力0N/cm～150N/cm。5.1.3.5.1取0.125mL试样油墨，按GB/T38153.1的规定，在128g/m²双面铜版纸上展色。5.1.3.5.2将展好的印刷样品，立即置于(140±2)℃有鼓风的烘箱内，5s后拿出，印面朝上置于玻璃板上，其上覆盖90g/m²胶版纸，放置200g砝码，10s后移去砝码，观察胶版纸与油墨接触面油墨痕迹。胶版纸与油墨接触的表面，无油墨迹即为干燥。5.2液体油墨初干性检验方法本方法适用于挥发干燥型液体油墨，也适用于其他挥发干燥型油墨。5.2.2原理在规定温度、湿度及一定时间内油墨印迹中的溶剂以一定速度挥发，致使不同厚度的墨膜由液态变为固态，即为初干性，以毫米每30秒(mm/30s)表示。5.2.3.1刮样纸：符合GB/T30130—2013的要求，规格80g/m²,尺寸210mm×70mm。5.2.3.3擦洗溶剂：不同体系液态油墨使用同系专用溶剂。5.2.3.6米制直尺：最小刻度为1mm。5.2.3.7胶辊：φ32mm,长100mm,邵氏硬度为50度。5.2.3.80μm～100μm刮板细度计：符合JB/T9385的规定，槽长140mm。5.2.4检验环境条件检验时应避开风口处。5.2.5.1将处于密闭容器内的油墨和刮板细度计在规定的环境中保持0.5h～1h。5.2.5.2用调墨刀将已调匀、温度为(23±2)