金蒙汇磁宁波办事处9月份总结报告

9月份金蒙汇磁月度总结宁波办事处徐洪超一.黑片进料质量统计1.批次进料统计汇总2.黑片进料不良率汇总3.供给商进料统计------忠明4.供给商进料统计------盛力5.供给商进料统计------协力6.供给商进料统计------其他7.供给商进料不良统计分析二.白片最终检测统计1.批次检测结果统计汇总2.批次检测合格率统计3.供给商加工合格率统计---创业4.供给商加工合格率统计---其他5.供给商加工不良统计分析三.完成批次合格率统计四.出货统计汇总五.客户反响及改善措施六.下月工作方案及产能预算目录1.批次进料统计汇总一黑片进料质量统计双击显示表格中内容〔不可在全屏模式下〕2.黑片进料不良率汇总一黑片进料质量统计本月黑片不良主要是忠明和协力内孔胶水现象出现导致的批次退货，另外还有盛力黑片生锈致使外表烂现象，产生这些异常的主要原因是9月份订单相对较多，给加工商的生产排期超出他们的生产能力，从而导致送回的黑片出现之前很少出现的异常。

1.供给商进料统计-----忠明一黑片进料质量统计忠明9月份来料出现了一些异常，主要是内孔胶水和内裂现象，其中内孔胶水问题退货3批，内裂比例超差退货4批，造成这些致命异常的原因主要是加工商自身工艺变更和自己的检验能力缺乏导致，从最近几批次的送检情况看质量有所改善，但仍需持续观察以保证加工商加工质量的稳定性。红色柱子为退货批次1.供给商进料统计不良分布-----忠明一黑片进料质量统计相比上个月质量状况，本月忠明来料检测发现内裂比例明显增多，并且有4批次来料因为内裂比例超差而退回加工商，主要原因是1〕加工商在光柱钻孔时没有控制好打孔速度，致使局部光柱破裂2〕后续检验能力不能满足生产能力，致使产品内裂异常不能被选出。因此下月需重点跟进忠明黑片内裂异常，以确认加工商改善措施是否有效！2.供给商进料统计-----盛力一黑片进料质量统计盛力8.31日来料检测发现内孔有胶水，该批物料当时已经退回加工商，返修后回厂检测结果ok，从后续送料检测情况看，没有再发生类似现象。该加工商的另一个首要问题是交期不能按时完成，对其光柱打孔这一工序的加工交期根本呢能满足，但其切片交期就远远不能到达我们的要求，因此后续的生产排期建议可将盛力作为一个参考辅助加工商，而不能将其作为主要加工商，以免影响我们的生产排期而无法按时交货。2.供给商进料统计不良分布-----盛力一黑片进料质量统计本月盛力虽然只有1批退货，但因为黑片在其公司周转时间过长，而导致有两批次产品外表氧化，鉴于黑片实在难以选别，经过同加工商协商，特采该批次产品流入后续电镀工艺，白片返厂后有我司全检，全检后的外表氧化不良，由加工商进行材料和加工费用的支付，同时在线选别工时的费用也需要加工商承担。3.供给商进料统计-----协力一黑片进料质量统计协力本月出现了4批次退货，主要原因内裂现象和外表刀丝比例超出我公司接受标准，经过调查，导致该异常发生的主要原因是该加工商检验能力不能满足该公司的生产能力，内裂和刀丝现象不能被全部选出，同时刀丝异常不能立即在线发现而送入我公司。针对这一现象，我们建议后续对协力进行一次综合生产能力的评估〔不是其切片能力，而是其检验后发出的合格产品能力〕，以免影响我们的后续出货任务。3.供给商进料统计不良分布-----协力一黑片进料质量统计协力本月共计退货4批次，主要原因是外表刀丝和内裂等异常超出我们的接受标准。从最近的进料批次检测结果看，改善效果不是很理想，因此下月尚需重点对其来料进行检测，以能尽快使其产品质量符合我司接受标准。〔月底时已经将我司外观检验实物限度样本签发给加工商，使其生产线能对我司外观要求有个明确认识〕

4.供给商进料统计-----颜成林一黑片进料质量统计颜成林8月份光柱打孔来料有1批次同心度超差而退回加工商重新选别，复选送检结果合格，同时针对此异常已经要求加工商进行整改措施〔生产自检控制和出货全检〕从后续批次进料检测中没有再发现类似不良，证明该加工商整改措施有效，后续保持持续观察。5.供给商进料统计-----其它一黑片进料质量统计其他黑片来料因其数量较少，并没有出现什么比例不良，因此对其加工质量的稳定性目前还不能评定，需待后续来料检测进行验证。6.供给商进料数量及合格率比照一黑片进料质量统计1.批次检测结果统计汇总二白片最终检测统计浏览详细内容需要在阅读模式下〔全屏模式下不可用〕1.批次检测结果统计汇总----图表展示二白片最终检测统计本月白片检测合格率和前期相比有所提升，其中的8.6*4*0.74圆片，批次号为7-8-15的合格率只有66.51%，主要是因为盛力黑片回料外表生锈致使镀后外表麻点现象较多，按照同加工商的协商，选出后的外表麻点现象从黑片加工商中扣除材料费和电镀费，同时我司挑选的人工费用也由加工商承担。2.批次检测结果合格率图表展示二白片最终检测统计批次号产品规格检测数量成品数大缺角小缺角内裂电镀不良刀纹麻点厚度不良批次数量差数合格率7-8-158.6*4*0.7424346616193101247849630311075068431243466066.51%本月白片检测合格率和前期相比有所提升，其中的8.6*4*0.74圆片，批次号为7-8-15的合格率只有66.51%，主要是因为盛力黑片回料外表生锈致使镀后外表麻点现象较多，按照同加工商的协商，选出后的外表麻点现象从黑片加工商中扣除材料费和电镀费，同时我司挑选的人工费用也由加工商承担。3.白片最终检测不良分布二白片最终检测统计在所有不良品中，针眼占据23%主要是指产品黑片外表生锈，从而导致电镀后外表麻点〔针眼〕现象，之所以黑片外表生锈主要是因为黑片加工商因生产设备的问题致使产品运转周期过长，而在生产过程中又因为防锈保护不力导致。4.创业电镀合格率统计二白片最终检测统计创业本月电镀合格率为97.32%，主要不良依然是小缺角占据总不良数38%，该异常尚需电镀商继续努力。另外本月创业电镀出现了内孔电镀毛刺的异常，并且已经因为此异常导致了客户退货711000PCS，经过电镀商的积极改善，已经初步将此异常控制，从改善后的电镀回料检验情况看，质量情况根本ok。5.亿能电镀合格率统计二白片最终检测统计亿能本月电镀合格率98.04%，总体来说质量情况比较理想。本月亿能电镀主要异常是有几批次电镀白片盐雾试验漏铜现象，虽然不影响盐雾试验的判定，但为了不引起客户抱怨，还是需要加工商进行工艺调整，从而到达盐雾试验的完全合格。6.加工商电镀合格率比照相比亿能电镀，创业电镀的小缺角比例偏大，从而造成创业电镀合格率偏低，二者均有不同程度的电镀不良需要后续改善：1〕创业电镀内孔毛刺现象需彻底改善，因为该异常已经造成客户投诉并退货。2〕亿能电镀有局部批次盐雾试验外表漏铜现象，虽然盐雾试验从标准上来说是合格，但针对这有可能引起客户抱怨的现象还需要亿能进行工艺改善。1.批次收率合格率统计汇总------0.79三批次收率合格率统计影响0.79收率的主要原因依然是小缺角，这里的小缺角主要是指缺角尺寸接近或超出0.5*0.5mm的缺陷，随着后续客户产品的标准放宽，这些小缺角可以参在一等品中一起发货〔缺角比例有待进一步改善，但改善幅度只能逐渐完善〕三批次收率合格率统计2.批次收率合格率统计汇总------0.74影响0.74收率的主要原因是产品外表锈斑，之所以外表锈斑大比例出现，是因为加工商因设备变更的问题导致黑片流转周期过长而生锈，从而导致电镀后外表麻点现象，目前该锈斑不良已经从加工商中扣除材料和加工费用。三批次收率合格率统计3.批次收率合格率统计汇总------0.90影响0.90收率的主要原因是小缺角，其中的批次10-8-5为毛坯全部残缺，致使切片加工后产品残缺比例大，最终该批次的收率只有77.12%，同时缺角的挑选限度也和该产品的客户要求较严有关，暂时将该小缺角作为二等品，待后续客户放宽限度后可以再掺在一等品中发出。三批次收率合格率统计3.批次收率合格率统计汇总------0.960.96的合格率收率相对于其他产品来说比较理想，从不良统计总可以看出，小缺角和刀丝现象时影响该产品收率的主要原因，在目前供给商的加工能力来看，很难保证短期内再有大幅度的提高，只能是在保证现有合格率的根底上逐步改进。三批次收率合格率统计3.批次收率合格率统计汇总------0.98影响0.98收率的主要原因是小缺角，选出的小缺角是指缺陷在0.5*0.5mm左右的残缺，暂时先作为二等品标识，待后续批量生产时，将该批次小缺角掺在一等品中出货，但比例不可超过30%。三批次收率合格率统计3.批次收率合格率统计汇总------0.90〔4.3内孔〕影响7.75*4.3*0.9收率的主要原因是小缺角，由于该产品客户外观要求比较苛刻，因此目前还不能放大限度进行挑选。另外此款圆片在检测是发现混有7.75*4.2*0.90的圆片，由于两款规格，极难分选出，目前我们是采用4.25通规进行穿针全检，虽然能将4.2的内孔圆片挑选出，但同时也存在内孔镀层被破坏的危险。因此建议后续业务部在生产排单时，尽量不要将两款相近的圆片安排在同一时间生产，因为目前的产品加工商只有手头的几家，从光柱投入到圆片成品有太多工序需要隔离，通过此次4.3内孔的检测，证明目前我们加工商还没有足够的能力完全隔离开。三批次收率合格率统计3.批次收率合格率统计汇总------其他从本月生产的几款非圆片产品的收率来看，主要是成品D1.5*3的小圆柱黑片来料检测时发现两端面不平齐而导致批量报废，造成该报废的原因是加工商加工时角尺没有打正导致，因为此款为高性能材料，后续有加工商自己买进相同性能的材料将产品补齐。三批次收率合格率统计4.批次收率合格率统计汇总8.6*4.0*0.74收率86.97%，远远低于其他产品的收率合格率，主要是该款产品在黑片加工时因为后续防护措施不力而导致批量外表生锈现象，现在该款产品因生锈而导致的不良已经同加工商进行了协商，材料及加工费用损失皆有加工商进行支付。1.出货统计汇总四出货统计文登永柏退货85000PCS是7.75*4.3*0.90圆片在客户检测时发现内部有4.2圆孔的混料现象，目前该退料经过我们在线通止规全检已经随4.3内孔的批次产品发往客户，并且未再收到客户关于此问题的反响。银纳退货346PCS是35SH瓦片R19.8*16.9的批次46000片发往客户经客户全检后退回的不良品，从退回料的复检来看，主要是我们的检验标准同客户的检验标准不统一，因此后续再有此类产品出货时需同客户统一标准进行检测。2.客户出货比例统计四出货统计五客户反响及对策分析一.永柏反响2021-9-18永柏反响我司7.75*4.2*0.90圆片有内孔起镀层现象内孔起镀层现象在7月份接收到客户关于此问题的反响，当时客户是将这一现象称为内孔毛刺，在退回的批次全检后我们未发现异常，就放松了对内孔异常的重点控制。本月再次接到类似反响，经过对后续产品的调查，发现是因为电镀工艺中的导电槽因变形而截流导致产品内孔刮伤引起。经过电镀商的导电槽更换及工艺调整好，暂时未再发现此类电镀异常，但对于这反复出现的异常必须引起我们的重视，以免再犯类似的错误

二.银纳反响2021-9-3日收到客户反响产品R19.8*r16.9*35*17.4大瓦尺寸不良客户反响的厚度计角度不良，主要是因为电镀后因为倒角的关系致使检测部位不易定位，从而使客户的检测结果同我们的检测结果有些出入，经过同客户的沟通及测量方法统一，该批次反响产品已被客户采纳。1.每日生产方案的安排确保当日回厂的白片