样板工程创优策划方案

创优策划方案110kV横荷站新出东风甲乙线调整横荷站横沥干和清远站南联干负荷工程清远恒达电力发展有限公司2012年8月十一、重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制步提高我公司规范化项目施工管理水平，努力争创光广东省电网公司样板工◆中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准(WHS)定标准》◆中国南方电网有限责任公司(配网)工程施工工艺控制规范◆中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书◆广东电网公司配网工程精细化设计施工工艺标准三、主要参建单位建设单位：广东电网公司清远清城供电局监理单位：韶关市方安电力工程监理有限公司设计单位：清远电力设计有限公司施工单位：清远恒达电力发展有限公司四、创建活动目的1、通过创“安全、优质、文明”工程活动，全面带动其他工程建设安全、2、在所有施工队伍中全面推广配网工程创建“安全、优质、文明”工程的活动，规范施工队伍在工程施工中安全、质量和文明施工行为，为以后公司的3、力争创好广东省电网公司“安全、优质、文明”样板工程，树立公司(一)、努力争先，在广东省电网公司“安全、优质、文明”样板工程评分中达到95分以上。(二)、实现项目部管理规范化，管理水平提升，各岗位按职责分工，权责统(三)、实现零事故、零违章，安全施工作业票100%使用；安全风(四)、实现质量精细化施工，保证贯彻和顺利实施工程设计技术原则，满足(五)、实现安全文明统一管理，统一施工班组劳保用品，统一现场安全警示、安全遮蔽设置，同时安全文明施工标准。(六)、结合合同里程碑进度目标，合理制定二级进度计划，通过动态调整最终实现合同工期目标。组长：雷国平成员：朱建欢组长：雷镜玲成员：何亚斌、钟尚文、翟飞鹏(三)安全组织架构项目经理项目经理雷镜玲安全员钟尚文配电一班安全员配电三班安全员安全员试验班安全员安全员(一)工程概况本工程为新建变电站10kV出线工程，全线按四回路同塔设计。起点为110kV横荷站10kV出线柜，终点为创兴六路和建设六路交汇处的本工程#30塔。线路总长为2.552km,电缆和架空线混合线路，导线采用JKLGYJ-240/30,电缆采用1)变电站高压柜(A1)-A6双回敷设ZRYJV22-8.7/15kV-3*300电缆432m,在A6点安装一进两出(带开关)电缆分接箱2台；A6-A11双回敷设YJV22-8.7/15kV-3*300电缆350m;2)a、#8-#9双回敷设YJV22-8.7/15kV-3*300电缆78m;b、#13-#14双回敷设YJV22-8.7/15kV-3*300电缆120m;c、#19-#20双回敷设YJV22-8.7/15kV-3*300电缆73m;31-#8塔线路中心距离创兴大道路中线19m,#8-#30塔线路中心距离建设六路中线13.5m,路径长1.47km,新建ZGU4A-10.5铁塔21基(利用闲置物资),DGU4-10.5铁塔1基(利用闲置物质),HF44-J424-11铁塔8基(8F地脚螺栓，DA8型基础)。#30塔上安装ZW32-12/630A-20开关1台，用于东风甲乙线环网。铁塔防撞栏30套。避雷针17套(#1、#3、#5、#8、#9、#11、#13、#14、#17、#19、电缆走廊0.834km,其中埋管0.564km,顶管0.27km。1)电缆走廊：埋管材料采用φ200玻璃钢管(厚8mm);局部特殊地段(路口过线井10个，行人四线转角井3个，电缆井盖板低于市政路面100mm,盖板上铺线转角井1座，在A11处新建四线转角井1座；2)顶管部分：顶管线路距离路中线12m,四回顶管，敷设两回电缆，预留两回，顶管材料采用D200PE管(厚10mm)。a、#6-#7新建四线顶管70m,在A6处安装一进两出电缆分接箱2台；c、#13-#14新建四回顶管95m;(二)主要工程量统计序号工程量名称数量1新建四线埋管2新建四线顶管3四线电缆井12个4电缆分支箱2个5ZGU4A-10.5铁塔基础6DGU4-10.5铁塔基础17HF44-J424-11铁塔基础88ZRYJV22-8.7/15kV-3*300电缆9YJV22-8.7/15kV-3*300电ZW32-12/630A-20开关1台ZGU4A-10.5铁塔DGU4-10.5铁塔1基8基JKLGYJ-240/30绝缘导线八、创优样板工程实施细则(一)安全、文明管理1、组织管理2.1办公区域设置接待室、会议室等场所，卫生安排人员打扫，保持卫生。2.3项目部设置项目管理制度、项目部岗位职责、工程项目二级进度表、其他工2.4创优工程应每天召开现场班前班后会，并有每天现场班前班后会站队的照片(照片应如实反映当天施工所有人员)和相关记录(是施工日志、安全施工作业票、工作票等),由项目部安全员负责监督及收集相关资料。2.5特种作业人员(电工、焊工、液压工、高空作业、吊车司机等)持有效证件经报审上岗作业，由项目部安全员负责审查及完善相关资料。3.1按《安规》要求办理工作票、操作票，并严格执行。3.2工作票、操作票填写、许可、执行、终结符合相关规定。3.3不得擅自增加、扩大工作票所列工作内容和工作范围。两票制度说明：每月十日前，由项目部施工员根据施工进度情况编制下月停电计划，按审批停电时间及运行单位要求提前三至七天办理工作票(要求合格、规范),分小组工作时要有小组派工单，小组派工单需工作负责人和小组负责人4.1项目经理对施工班组、分包队伍人员及安全工器具进行检查，对分包单位资质，各种“五个严禁”中需要提供的文件资料进行审查，齐全合格后需签订分4.2项目部安全员对施工队伍进行现场安全技术交底，交底内容有针对性，记录4.3编制施工方案应包含安全与环境管理措施，开展危险点、危险源的辨识和预控，有相应作业指导书内容，并严格执行审批程序。5、现场安全措施5.1创优工程施工现场设置安全围栏，安全标志和警示齐全、醒目，防坠落、车辆导向等安全文明施工标识，符合相关规定(现场设置施工工牌、安全纪律牌、文明施工牌、组织结构牌、施工公告牌)。5.1.1施工现场标志牌：每块牌都必须有公司名称和司标，材质：铝塑板贴车5.1.2现场围蔽5.2因考虑到施工期间天气影响及方便现场资料编制，我公司将在施工场地附近设置现场办公区及休息区，配备有集装箱式办公室、工作桌椅、办公用品、防5.4在停电设备、停电线路上工作，按规定进行验电、接地、挂标识牌(验电戴绝缘手套，先验低压后验高压，先验下层后验上层，先接接地端，后挂导线端，拆接地与之相反，上下杆塔用绳索传递接地线，挂接地线时手握绝缘棒，人体不能接触接地导线，实施过程中要有相应的图片或影像资料)。5.5试验工作时，所有人员满足高压试验安全距离要求(试验过程要有相关图片资料，停电前出好试验报告，如是停电当天做的试验则必须有临时试验报告)。5.6临时用电符合规范要求，用电设备应保护接零或安全接地，配电箱箱体可靠接地，户外配电箱具有防雨功能(临时电源箱要求接地，漏电保护开关试跳完好，刀开关塑料外壳完好无损，熔丝与开关相匹配，禁止用铜丝代替，用电设备应保护接零或安全接地，户外配电箱具有防雨功能，要有相关的图片资料)。5.7现场消防器材在有效期内，定期检查，记录齐全(定期检查消防器材，有检查记录，并在合格期内，要有相关的图片资料)。5.8室内施工作业应有良好通风和足够照明措施(做好通风和照明措施，留下相关的图片资料)。进入横荷变电站施工前应向变电部办理好进站申请手续，向供电所运行部门办理好工作票手续及设备申请手续。5.9、起重吊装区域设有警戒标志、专人指挥(起重吊装区域用用锥型反光筒及警示带全部围蔽，起重设专人指挥，起重前与司机约好指挥信号，指挥信号可以是音响信号，旗语信号或手势信号并用，建议用旗语信号，司机必须有特种作业证，要有相关的图片资料)。5.10、根据安全需求设专人进行不间断监护(对有触电危险或施工复杂容易发生事故的工作，应设专人监护，如高空作业、临近带电作业，重要交通道路或人流量大的区域作业、起吊作业、基坑开挖作业、验电挂接地线等，留下相关的图片资料)。6、工器具与安全防护6.1安全工器具配备满足工程要求，符合安全规程，日常维护、检查记录、标识齐全(建立安全工器具台账，定期检验，要备有试验报告，外观检查要有相关记录，贴好标签，不合格工器具禁止使用)。6.2安全防护装置齐全，机具的传动部位有防护罩。6.3施工人员配备合格的劳保用品，劳动防护用品符合国家标准要求，施工范围内所有人员正确使用劳保用品，佩戴胸卡，着装规范，登高作业人员按规定穿软底胶鞋；高处(空)作业规范使用安全带，不戴安全帽、穿拖鞋、赤脚、赤膊严禁进入施工现场(建立劳动防护用品管理台帐，有检查记录、不合格用品禁止使用，建筑施工“安全三件宝”指的是现场施工作业中必备的安全帽、安全带和安全网。正确使用“三宝”防护措施，应做到：1、进入施工现场必须戴好安全帽，帽衬和帽壳之间应保持4-5厘m的间隙，并系好帽带防止脱落；2、凡在2m以上悬空作业的人员必须系好安全带，若悬空作业时，应该设置安全拉绳或安全栏杆等；3、悬空高处作业点的下方必须设置安全网。施工人员统一着棉质工作服，统一工作服、安全帽颜色，穿软底鞋，禁止6.4起重工器具选用符合规程要求，吊物重量不明严禁起吊。7.文明施工措施7.1现场材料、机具、设备摆放整齐；场地坚实、平整、无积水；道路平整、排水通畅，做好机具、工器具检查维护的工作，防止漏油污染环境(现场材料、机具、设备摆放整齐，分区堆放，有分区堆放牌。。7.2施工期间做好环境保护措施，减少对周边交通影响。7.3施工现场不得随意扩大占地面积，施工时避免随意毁坏农田和绿化植被。7.4施工现场应采取有效的防止扬尘措施，噪音控制符合规定，现场禁止焚烧有毒、有害物质，及时回收，施工产生的泥浆、污水必须经沉淀处理后，按规定排放，现场余泥、杂物、弃渣、垃圾合理堆放并及时清运，做到工完、料尽、7.5顶管施工在威特厂区道路下施工，须与厂区电工充分沟通，弄清施工路径电缆或其他管线情况，并在现场明示相关图纸警示施工人员注意施工不可破坏原7.6相序核对工作应由多名有经验的工程管理员进行重复核对，对核对完的结果及施工对相措施写入施工方案，并在施工前由工作负责人对施工人(二)质量管理一组：电缆沟设计要求3.3.1砖砌电缆沟(1)电缆壕沟严禁平行设置于管道的正上方或下方，严禁布置热力管道，(2)电缆路径的上下左右转向部位，均应满足电缆允许弯曲半径要求。如表3-1-4允许最小弯曲半径电缆类型最小弯曲半径单芯多芯交联聚乙烯绝缘电缆注1:D表示电缆外径(3)沟体的开挖深度，应按设计要求执行。开挖施工中不得超挖，如发生(4)沟体开挖后，应按现场的土质的坚实情况进行必要的沟底夯实及沟底捣制混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板(6)当电缆沟出现高差时，需进行放坡处理，坡度不宜大于15”。(7)电缆沟低于地下水位、电缆沟与工业水管沟并行邻近，宜加强电缆构(8)电缆沟与工业水管沟交叉时，电缆沟宜位于工业水管沟的上方。(9)电缆沟宜每隔20m设置自然集水口一个，电缆构筑物应实现排水畅通，电缆沟纵向排水坡不小于0.5%。必要时应实施机械排水。集水口采用φ200PVC(10)砖砌电缆沟沟壁砖砌灰缝必须饱满，砂浆强度达到设计强度的70%后才允许砂浆抹面。电缆沟长度超过50m时，砌体及压梁应设置伸缩缝。内壁及沟底用1:2水泥防水砂浆(掺5%水泥重量防水剂)批挡抹面15厚，宜分两(11)质量要求：砖砌电缆沟中心线偏差≤10mm(每段或每50m)、平整度(12)砖砌电缆沟设C20混凝土压顶，压角采用L75X6角钢。要求工作井(13)电缆沟或工作井内通道的净宽,不宜小于下表所列值。表3-1-5工作井内通道的净宽(mm)电缆支架配置方式具有下列沟深的电缆沟两侧单侧(14)电缆支架宜选用复合材料支架，电缆支架的强度，应满足电缆及其a)有可能短暂上人时，计入900N的附加集中荷载。b)机械化施工时，计入纵向拉力、横向推力和滑轮重量等影响。c)在户外时，计入可能有覆冰、雪和大风的d)电缆沟支架纵向间距800mm处安装。电缆支架的安装，应当平直。各支e)水平敷设时电缆支架的最上层、最下层及两层之间布置尺寸，应不小于表3-1-6层、最下层及两层之间的最小布置尺寸(mm)布置位置最上层支架距构筑物顶板或梁底的净距两层支架之间的净距最下层支架距地坪、沟底部的最小净距最小尺寸(mm)f)沉底的电缆沟宜每隔20m设置检查井，每隔60m设置一个工作井，每隔200m设置电缆中间头井。浮面电缆沟与转角井、三通井、四通井等连接处，宜按20%坡度将电缆沟底部进行纵向放坡。g)回填土按200mm厚分层夯实，夯实遍数根据土质压实系数及所用机具确h)电缆走廊在人行道上设置电缆标志牌；在绿化带或泥土路段设置电缆标志桩。电缆标志牌宜每隔10m处设置。标志桩宜每隔20m处设置。所有工作井(1)工作井的开挖深度，应按设计要求执行。开挖施工中不得超挖，如发(2)开挖后，应按现场的土质的坚实情况进行必要的井坑夯实及平整。(3)排管行人井及电缆沟井的井壁为砖砌，排管行车井壁及封闭式工作井(4)在井坑底板捣制C15混凝土板基础，行人井垫层厚度为200mm,行车(5)井坑底板设置自然集水口一个，排水坡不小于0.5%。集水口采用①(6)砖砌工作井沟壁砖砌灰缝必须饱满，砂浆强度达到设计强度的70%后才允许砂浆抹面。内壁及沟底用1:2水泥防水砂浆(掺5%水泥重量防水剂)批挡抹面15厚，宜分两层抹面并压光。(7)质量要求：中心线偏差≤10mm(每平面)、平整度偏差≤3mm,垂直度(8)现浇混凝土采用清水混凝土工艺施工，混凝土强度达到设计强度的70%后才允许回填土。(9)单层排管直线段宜50m设置一个工作井，每200m设置一个敞开式中间头井。多层排管直线段宜80m设置一个工作井，工作井采用半敞开式结构。(10)每座封闭式工作井的顶板应设置直径不小于700mm人孔两个。(11)每座工作井内的两侧除需预埋供安装立柱支架等铁件外，在顶板和底板以及于排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电缆敷设施工(12)安装在工作井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装置连接。每座盖板(1)盖板及其材质构成，应满足承受荷载和适合环境耐久的要求。(2)盖板采用预制钢筋混凝土盖板，采用双层双向配筋，用型钢焊接包边(3)盖板采用细石混凝土浇注，混凝土最大粒径小于板厚的一半。要求盖(4)盖板表面印有电缆标志。(1)确定高程基点和沟边线的基线，使用平水仪测定引入基沟内，确保沟(2)沟体开挖出土方应及时外运，不得随意堆放；(3)土方开挖的深度、宽度尺寸应符合设计要求做好排水、降水措施，按(4)沟体开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况，发现问题，应立即停止开挖，并通知设计及监理人员，处理办法解决后继续施工；(5)沟、坑结构轴线、标高符合要求，基底平整密实、无积水，排水坡度(6)模板必须有足够的刚度、强度和稳定性；(7)钢筋制作安装符合规范要求，按图施工；(9)混凝土施工必须采用机械震捣；(10)砌体工程应砂浆饱满，上下错缝，不得出现通缝现象；(11)抹灰施工必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象；(12)电缆沟压顶及沟盖板平整顺直，铺设稳固无响动；(13)拆模时间应根据当时气温计混凝土强度情况而定，不宜过早或过迟拆模，注意成品保护及浇水养护；(14)承载能力符合设计要求；(15)无明显的变形、损伤、污染、锈蚀；(16)焊缝高度、长度符合规范，焊缝均匀，无咬边、夹渣、气孔；(17)盖板表面整洁、无破损、无裂缝；(18)钢制的沟道盖板规格尺寸等符合设计要求；(19)砼平整密实、色泽均匀，表面无严重缺陷；(20)棱角方正，棱边顺直；表面整洁、无破损、无裂缝；尺寸偏差在许可范围内；(21)预留孔洞尺寸、标高、平直度满足设备安装要求二组：直埋管2.3设计要求(5)电缆管应符合下列要求：a)电缆管材内径应不小于电缆外径的1.5倍。不应小于电缆管外径的2.2倍。c)硬质塑料管在套接或插接时，其插人深度宜为管子内径在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应采取防水垫密封圈。d)电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%;电缆管的弯曲半径不应小于所穿人电缆的最小允许弯曲半径。e)在通过不均匀沉降的回填土地段或地震活动频发地区，管路纵向连接应(7)敷设排管时，应符合下列规定：b)铺设电缆管必须保持平直，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，每隔2m采用管枕对电缆管进行卡位和固定。如需避让障碍物时，可做成圆弧状排管，但圆弧半径不得小于12m;如使用硬质管，则在两管镶接处的折角不得大于2.5c)行人路段埋管深度不宜小于0.5m,行车路段埋管深度不宜小于1m,与铁路交叉处距路基不宜小于1.0m,距排水沟底不宜小于0.3m。d)并列管相互间宜留有不小于20mm的空隙。e)管路应置于经整平夯实土层且有足以保持连续平直的垫块上，铺设电缆管纵向排水坡度不宜小于0.2%。f)管路纵向连接处的弯曲度，应符合牵引电缆时不致损伤的要求。g)管孔端口应采取防止损伤电缆的处理措施。h)施工中防止水泥及砂石漏入管中，覆土前电缆管端口必须用管盖封好。(8)回填土不能有含腐蚀性物质，不能有木块、碎布等有机物，以防诱发(9)回填时，管底、管间、管面要分层充填，保证回填土的密实度。进入建筑物等处应设置醒目的电缆标志。敷设在泥质地带的电缆线路，应竖立2.4施工工艺要点2.4.1电缆排管施工工艺要点(1)确定高程基点和沟边线的基线，使用平水仪测定引入基沟内，确保沟(2)沟体开挖出土方应及时外运，不得随意堆放；(3)土方开挖的深度、宽度尺寸应符合设计要求；(4)沟体开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况，发现问题，应立即停止开挖，并通知设计及监理人员，处理办法落实后继续施工。1基础1.1设计要求(1)箱变基础及电缆分接箱采用清水混凝土基础，不得抹灰。基础高出地面400mm,通风孔根据厂家要求设置，通风口封镀锌钢丝网，钢丝网孔不大于(2)预埋件采用[10镀锌槽钢，槽钢开口向下，面高出混凝土面3~5mm。(4)混凝土基础浇筑前要先预埋好电缆管，不得后凿。(1)混凝土浇筑前必须先对基础轴线、基底标高、预埋件安装定位及地质(2)基槽开挖应清除地基土上垃圾、泥土等杂物，雨季施工时应做好防水层厚度为振动器作用部分的1.25倍，最大厚度不超过50cm。(4)用振动器应快插慢拔，插点应均匀，按顺序逐点移动，不得遗漏，做到振动密实，移动间隔不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动上层时应插入下(5)混凝土浇筑时，应注意模板及预埋件是否有走动，当发现有移动及变形时，应立即停止浇筑，对模板及预埋件进行修正及加固后才能继续浇筑。(6)混凝土浇筑完成后应在12h左右内加覆盖和洒水，洒水次数应能保证图1-3-1电缆分接箱基础效果图防撞栏(1)安装在人口稠密，交通繁忙、设备易受外力破坏的区域时，四周设置防撞围栏，栏杆高度1.8m。电缆分接箱外轮廓距离按实际情况设置，场地允许时，栏杆与设备距离可为(3)围栏防撞材料采用镀锌钢管，立柱及横杆采用DN100X4镀锌钢管，门扇采用DN50镀锌钢管，立柱支墩采用C25混凝土浇灌固定，支墩体积为(4)围栏钢管须油成红白相间颜色。(5)立柱顶面须采用钢板封口。(6)质量要求：各杆件下料长度允许偏差<1mm、平整度偏差≤2mm。(7)围栏要可靠接地，采用P16镀锌圆钢焊接。2.2施工工艺要求(1)钢材必须采用热镀锌处理，钢管切口应在工厂先进行放样切割。(2)立杆基础定位位置必须准确，如有偏差，应及时修正，确保安装时围(3)立柱基础施工时，需采用有效措施，使立柱保持垂直，在基础混凝土(4)围栏现场焊接后，应对焊缝清理干净，并打磨顺滑，进行防锈处理。2.3样板图片图1-3-4箱变防撞栏效果图三、顶管2.3.2顶管(1)顶管施工前，必须取得顶管路径沿线地下管网资料。(2)导管应采用可热熔焊接的管材。导管的焊接必须满足抗压抗拉要求。(3)入钻点与出钻点的选取：入钻点宜设在行人车辆稀少且有足够空间摆放设备处，出钻点则宜设置在能够摆放管材，方便拖管的另一端。表3-1-2轨迹与既有地下管线的最小安全距离地下管线名称平行净距(m)交叉净距(m)扩孔直径≤①500≤扩孔直径≤①扩孔直径≤①500≤扩孔直径≤φ给水管排水管热力管煤气管输油管电力电缆通讯电(光)缆(5)在导向孔施工完成后，进行扩孔施工。扩孔的直径一般为所要敷设管道的外包络直径的1.2~1.5倍。当扩孔的直径较大时，需要用不同直径的扩孔钻头从小到大逐级将导向孔扩大至设计终孔直径。在扩孔的同时要不断向孔内表3-1-层泥浆黏度地层黏土、亚黏土粉砂、细砂中、粗砂马氏漏斗黏度(6)顶管路径的路面一般直线每隔15m应设置醒目的电缆标顶管施工工艺要点(1)非开挖PE管连接质量应符合相关技术标准，应采用导向仪随钻测控(2)复测导向钻孔起迄点的平面位置和高程是否符合设计要求。(3)导向孔轨迹测量应采用导向仪随钻测控深度、顶角、方位角、工具面(4)实钻导向孔轨迹应符合设计轨迹要求，偏差应在设计允许范围内。第四组、铁塔基础搅拌振捣拆模养护回填过程控制(2)当坑深超过1.5m时，须用挡土板支档坑壁。(3)基础坑深的允许偏差为+100mm、-50mm,坑底应平整。铁塔现浇基础2.3.3模板装拆要求(1)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，不应漏浆。(2)混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。(3)混凝土浇注前，模板内的杂物应清理干净。(4)模板安装允许编差不得超过±10mm.2.3.4钢筋制做、连接及安装要求(1)HPB235级钢盘末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍、箍筋不小于受力钢筋直径。弯钩的弯后平直部分长度主筋不应小于钢筋直径的3倍。箍筋不小于直径的5倍。(2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直级钢筋的冷拉率不宜大于1%。(3)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。(4)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。采用接头搭接方式时，应双面焊缝，焊接长度为5d。采用单面焊接时，其焊接长度不小于10d。(1)基础混凝土中严禁掺入氯盐。(2)不同品种的水泥不应在同一个基础中混合使用，水泥应使用同一厂家(3)转角、终端塔设计要求采取预偏措施时，其基础的顶面按该预偏值，(4)浇筑铁塔基础尺寸的允许偏差应符合下列规定：2.3.6现场浇筑基础混凝土的养护要求(1)浇筑后在12小时内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，在3小(2)混凝土浇水养护日期，对普通硅酸盐和矿碴硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于5昼夜。按规定期限继续浇水养护，养护时使遮盖物及基础周围的土始终保护湿润。(4)日平均气温低于5℃时不得浇水养护。2.4.1铁塔基础坑深符合设计图纸要求，坑底平整，并在支模前做好垫层。2.4.2模板安装符合设计图纸要求，连接牢固。如果阶梯式基础的底板用土壁代模板，坑壁应修平，底板宽度不应有负误差，以确保钢筋保护层的厚度，对局部容易掉块的坑壁，应抹浆保护；模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；阶梯基础，每一阶台的模板需对中；接触混凝土的模板表面应采取有效地脱模措施，2.4.3钢筋的类别、规格型号、根数、加工形状、安装间距必须符合设计要求；2.4.4地脚螺栓必须有出厂合格证，外观检测时如有严重腐蚀、变形的禁止使用；现场组装的地脚螺栓，每根螺栓的高度一致；地脚螺栓必须严格按设计图纸要求施工，地脚螺栓间距、外露高度、同组地脚螺栓对中心偏移、拉杆长度等必须满足设计误差要求；地脚螺栓安装时应保持垂直，并固定可靠，防止浇2.4.5基础浇筑，应先对地脚螺栓丝扣做保护，如包裹塑料薄膜；混凝土基础，应连续进行浇灌，如中途必须停顿时，应不超过水泥初凝时间(一般不应超过插入式振捣方法；振捣器应避免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓；混凝土浇筑过程中，模板、钢筋、地脚螺栓等应保证其位置不移动，如螺栓发生位移必须及时更正；为了实现基础一次成形，整基基础混凝土浇筑完成应及时抹面，对转角2.4.6基础浇筑完成后，应根据规范要求做好养护；拆模时，应认真注意地脚填充黄油)保护地脚螺栓。2.4.7铁塔基础坑，在其地平面以上应筑有自然坡度的防沉层，并要求上部面积2.5样板图片图4-1-4铁塔基础模板安装图4-1-5铁塔基础模板安装拆模时，保拆模时，保证混凝土表面及认真注意地脚螺浇筑后在12小时内开始浇水在3小时内进行浇图4-1-9混凝土基础养护图4-1-8拆模后的混凝王基础图4-1-10混凝王基础养护二第五组：电力组1.3.1直埋敷设于非冻土地区时，电缆埋置深度应符合下列规定：(1)电缆外皮至地下构筑物基础，不得小于0.3m。(2)电缆外皮至地面深度，不得小于0.7m;当位于(1)接头与邻近电缆的净距，不得小于0.25m。(2)并列电缆的接头位置宜相互错开，且不小于0.5m的净距。(3)斜坡地形处的接头安置，应呈水平状。1.3.5电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。表3-2-2牵引强度(N/mm2)式受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套充许牵引强度71.3.7机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min,在较复杂路径上敷设时，其速度1.3.8电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，都应满足电缆允许弯曲半径要求。电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性表3-2-3允许最小弯曲半径电缆类型最小弯曲半径单芯多芯交联聚乙烯绝缘电缆注1:D表示电缆外径1.3.9同通道电缆排列配置方式，应符合下列规定：(1)除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形(三叶形)配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜迭置。(2)除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆的相互间宜有1倍电缆外径1.3.10交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离，应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值，并使按持续工作电流选择电缆截面尽可能较小的原则来确定。未呈品字形配置的单芯电力电缆，有两回线及以上配置1.4施工工艺要点层150mm软土或沙，盖上保护盖板。也可把电缆放入预制钢筋混凝土槽盒内填1.4.2电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑要求，不得将电缆平行敷设于其它管道的正上方或下方，最小允许净距需符合要求1.4.3在电缆路径的土壤中，如发现有化学腐蚀、电解腐蚀、白蚁危害等，应1.4.4人工敷设电缆：电缆的人工拉引一般是人力和滚轮相结合的方法。这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥。电缆敷设时，在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。(1)为避免电缆拖伤，可把电缆放在滚轮上，敷设电缆的速度要均匀。电(2)采用吊车装卸时，装卸电缆盘孔中应有盘轴，起吊钢丝绳套在轴的两两端应固定，线圈不应松弛，电缆盘只允许短距离滚动，滚动时滚动方向必须(3)根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长30～50m。牵引绳连接必须牢固。其连接点应选用防捻器。布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.5~3m设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须形成直线。弯曲部分(4)电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。(5)电力电缆在切断后，应将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆(6)若电缆沟内并列敷设多条电缆，其中间接头位置应错开。其净距不应小于0.5m。(7)电缆敷设后，应及时排列整齐，避免交叉重叠，并在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、管口等地方的电缆上装设标志牌，标志牌上应注明电缆编(8)敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，还要将盖板缝隙1.5样板图片图3-2-1电缆盘就位图3-2-2直埋电缆敷设图3-2-3直埋电缆转弯敷设2.4.1对设计图纸规定的管孔进行疏通检查，清除管道内可能漏浆形成的水泥结块或其他残留物，并检查管道连接处是否平滑，以确保电缆传入排管时不遭2.4.2试牵引，经过检查后的管道，可用一段3m长与本工程电缆规格相同的电2.4.3电缆进入排管前，可在其表面涂上与其护层不起化学作用的润滑物。管道口应套以光滑的喇叭管，井坑口应装有适当的滑轮组，以确保电缆敷设牵引2.4.4电缆敷设的一般工艺要求(见直埋敷设部分)。图3-2-4排管检查图3-2-5电缆排管敷设(工作井3.4.3电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35m,但不小于电缆外径尺寸；不3.4.4电缆敷设完后，在电缆沟支条排列时按设计要求排列，金属支架应加塑料衬垫。如设计没有要求时应遵循电缆从下向上，从内到外的顺序排列原则。3.4.5电缆敷设的一般工艺要求(见直埋敷设部分)。3.5样板图片图3-2-8电缆敷设设计要求5.3.1紧线施工在基础混凝土强度达到100%,全紧线段内的杆塔已经全部检查5.3.2紧线施工前根据施工荷载验算耐、转角型杆塔强度，必要时装设临时拉线或进行补强。采用直线杆塔紧线时，应采用设计允许的杆塔做紧线临时锚杆塔。5.3.310kV及以下架空电力线路的导线紧好后，弧垂的误差不超过设计弧垂的±5%。同档内各相导线弧垂宜一致，水平排列的导线弧垂相差不大于50mm。(1)直线转角杆：对针式绝缘子，导线应固定在转角外侧的槽内；对瓷横担绝(2)直线跨越杆：导线应双固定，导线本体不应在固定处出现角度。(3)裸铝导线在绝缘子耐张线夹上固定应缠绕铝包带，缠绕长度应超出接触部5.3.5线路当采用并沟线夹连接引流线时，线夹数量不少于2个。连接面平整、5.3.6线路的引流线(跨接线或弓子线)之间、引流线与主干线之间的连接符合(1)不同金属导线的连接有可靠的过渡金具。(2)同金属导线，当采用绑扎连接时，绑扎长度>250。绑线选用与导线同金(3)线路每相引流线、引下线与邻相的引流线、引下线或导线之间，安装后的(4)线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离不小于200mm。5.4施工工艺要点5.4.1紧线要点(1)检查施工段的临时拉线，紧线过程中根据的实际受力情况，调整临时拉线。(2)紧线前应首先收紧余线，在紧线端夹上卡线器。时，指挥人员通知牵引设备的操作人员缓慢牵引收紧导线，暂停牵(4)紧线顺序：a)单回路三角型布线应先紧中相，后紧两边，两边相紧线时，第一相导线不能过紧，以免横担拉斜，待第二相紧好后再逐相调节，这样在两边相紧后b)单回路一列式布线应先紧顶相，后紧中、下相。(5)双回路一列式布线应两回路交替紧线。(6)导线牵引紧线时，应严密监视各杆是否有倾斜现象，如发现倾斜应及5.4.2弧垂观测要点(1)弧垂观测档选择a)紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档。b)紧线段在6~12档时靠近两端各选择一档。(2)弧垂观测方法宜采用等长法。(3)弧垂观测时的实测温度应能代表架空导线的温度。(1)紧线后，必须在耐张杆用调节工具将导线与耐张线夹及绝缘子连接，(2)附件连接的作业程序是：b)紧线器和耐张线夹及绝缘子串连接(3)回松调节工具使绝缘子串、导线及连接金具受力。(4)安装其它附件。(5)悬垂线夹和防震锤的安装位置应符合设计规定的位置。(6)附件安装完成后，应复查绝缘子数量、外表质量、碗口朝向、R销或设计要求(1)安装应牢固可靠。(2)电气连接应接触紧密，不同金属连接，应有过渡措施。(3)瓷件表面光洁，无裂缝、破损等现象，瓷件良好。(5)隔离刀刃合闸时接触紧密，分闸后有不小于200mm的空气间隙。(6)水平安装的隔离刀刃，分闸时，宜使静触头带电。(7)三相连动隔离开关的三相隔离刀刃分、合同期。(8)设备支架接地可靠，接地电阻值不大于10Q(9)引线相间距离及对地距离要求：相间≥300mm,对地≥200mm。设备底座安装高度不宜小于3.5m。(1)借助铁滑轮及绳索(必要时使用起重设备)将户外隔离开关安装在支架(2)静触头安装在电源侧，动触头安装在负荷侧。(3)三极隔离开关应水平安装，刀口向上。单极隔离开关水平向下或与垂直方向成30～45度角向下安装。(1)导线在施工前应先用尺实际测量各跨安装点的准确长度，根据施工需(2)导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，管表面应光滑，无裂(3)接线端子与引线的连接应采用线夹，接触面清洁无氧化膜，并涂以中性导电脂。(4)户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3扣。(5)裸露带电部分宜进行绝缘处理。支架安装进行材料加工，必须进行防腐处理。(2)设备底座安装高度不宜小于3.5m。2.4.2设备本体(与附件)安装及接线(1)借助铁滑轮及绳索(必要时使用起重设备)将户外断路器或负荷开关安装在支架上，并用热镀锌螺栓固定牢固。装卸(2)导线在施工前应先用尺实际测量各跨安装点的准确长度，根据施工需要进行切割。导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，管表面应光滑，(3)接线端子与引线的连接应采用线夹，接触面清洁无氧化膜，并涂以中(4)户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3扣。(5)同杆上装设二台及以上断路器或负荷开关时，每台应有各自标识。(6)裸露带电部分宜进行绝缘处理。(三)进度管理89实施296842245820246824Sq6争中(四)综合与档案管理1、综合管理2.3过程资料应包含：继保调试记录、交接试验记录。2.5竣工资料齐全，组卷符合标准要求。2.6竣工图编制准确，符合规范，与现场实际相符；设计变更单闭环管理。2.7及时办理资料移交手续，有明确签收记录。九、施工技术质量保证措施：质量目标工程一次验收合格率98%单位工程优良品率100%电气安装分项工程优良品率99%以上电气安装分项工程合格率100%质量管理机构及主要职责按照本工程施工人员组织机构的设置，本工程质量职责为：班组为一级检验、工地质检员为二级检验、公司为三级检验。质量保证技术措施一般措施：野外作业施工条件差，工作强度大，浇制基础易产生麻痹，造成搅拌不均匀、振捣不完全而易出现麻面。接地电阻不易满足设计要求