饲料车间停车方案

饲料车间停车检修方案一、 停车目的：对长时间运行的设备进行停车检查。碱洗蒸发器，检查蒸发器内列管结垢情况，对结垢列管进行处理检查酒糟罐及清液罐内防腐情况。处理生产运行中无法处理的设备故障。处理车间存在影响生产及环保的问题。确保再次开车后达到公司长周期、满负荷要求。二、饲料车间停车组织机构：以车间为主，机修、电气、仪表配合，生产技术部统一协调指挥停车机构图停车组织机构及职能1）指挥：车间主任于发起负责饲料车间停车、停车后检修的全面工作及对外协调工作。2）副指挥：副主任侯国成、关传生设备工程师郭振华侯国成负责车间停车过程中出现的工艺技术问题协调解决、车间整体停车指挥及车间自修工作。关传生、郭振华负责车间负责车间停车过程中设备出现突发紧急事故的维修及停车后的检修工作。3）车间检修组：组长：侯国成组员：分离干燥蒸发班长：郑俊英、臧宪军、庄占彪、姜洪伟包装班长：刘伟、张永和、冯超、闫丛辉及各班中控岗位、分离岗位、干燥岗位、蒸发岗位、包装岗位操作人员。分离、干燥、蒸发班长：负责车间各岗位停车现场指挥工作。中控主操：负责车间停车过程中各岗位联系及对外联系工作。分离岗位操作工：负责分离岗位具体停车工作。干燥岗位操作工：负责干燥岗位具体停车工作。蒸发岗位操作工：负责蒸发岗位具体停车工作及蒸发器碱洗工作。包装班长及包装操作工：负责包装岗位具体停车工作。4）机动检修组：组长关传生组员郭振华机、电、仪维修人员。机动检修组：负责车间停车过程中设备出现突发紧急事故的维修及停车后的检修工作。5）后勤保障组：初至瑜后勤保障组：负责车间材料领取、人员考勤及具体的后勤保障工作。三、停车前准备工作和检修安全方案车间制定详细的停车方案及检修计划，检修材料、检修工器具车间准备齐全，根据车间人员情况将车间自修项目分配到班组及个人。车间做好检修工作中的安全方案，施工作业前，票证书齐全，车间主任到现场确定施工项目，分析危险因素，采取安全措施妥当，并且车间派专人进行现场监护，确保安全施工，施工完毕后将施工现场彻底清理，达到安全施工、文明施工。车间在检修前对员工进行安全教育，向员工讲解车间检修内容存在的危险因素及应采取的安全措施。四、饲料车间停车方案：蒸馏车间停止进料后还需要对粗塔塔板上残余酒糟进行水冲洗，由于蒸馏车间冲洗水还带有一部分酒糟，COD超标，不允许直接排到污水车间，只能将蒸馏车间冲洗水全部打到酒糟罐内，酒糟罐内酒糟的干物质就会随之降低，当酒糟干物质过低，分离机无法分离后，中控请示调度，调度同意后，饲料车间开始停车。1当酒糟罐内酒糟干物质过低分离机无法分离后，干燥岗位开始停车。1） 停止向干燥机加浓浆，对浓浆管线进行蒸汽吹扫。中控通知调度干燥机停汽，调度同意后，中控通知干燥操作工，干燥机停止进汽。中控通知分离操作工，分离机停止下料。当分离机冲洗完毕后，停止湿糟螺旋输送机B。当干燥机温度将至400C以下、干燥机冷凝水端没有冷凝水排出、干燥机内物料全部排净后，关闭干燥机出料插板；当进料螺旋输送机内没有物料后，按顺序停止出料螺旋输送机、回料螺旋输送机、高速混料器、进料螺旋输送机，最后停止干燥机，对干燥机及螺旋输送机进行清理。干燥机停车半小时后停止干燥机尾汽风机。当干燥机没有冷凝水进入闪蒸罐后，停止干燥机冷凝水泵，将冷凝水排至地沟，把干燥机冷凝水管线内冷凝水全部排空，中控通知发酵车间停止供应干燥机冷凝水。干燥机内物料排净后，干燥操作工通知包装操作工干燥机停止排料。2分离岗位中控通知分离岗位停车，分离操作工关闭分离机进料阀门，对分离机进行水冲洗。分离机全部停止进料后，分离操作工打开酒糟管线与清液管线跨管，将酒糟罐内无法分离的酒糟全部排到清液暂存罐，当酒糟罐没有液位后，中控通知蒸发操作工停止酒糟输送泵，分离操作工打开分离机冲洗水对酒糟管线进行彻底冲洗。冲洗完毕后，停止分离机当湿糟螺旋输送机内没有湿糟后，停止湿糟螺旋输送机A。当清液暂存罐内没有液位后，停止清液过滤泵，将管线内清液排空。3包装岗位接到干燥操作工通知干燥机停止排料后，风送系统继续运行十分钟，确保风送管线及旋风除尘器内物料全部进入包装罐后，停止包装风机。打开一级旋风除尘器、二级旋风除尘器观察口，发现有赌料现象，及时进行清理。停止一级、二级旋风卸料闭风器。当包装罐内没有物料停止成品螺旋输送机。5） 停止包装秤及缝包机、平皮带。6） 包装系统停车后对包装罐、包装秤进行彻底清理。蒸发岗位1） 干燥机停料一小时前将闪蒸汽外排，停止11、I效蒸发器进蒸汽，各效分离器及浓浆罐低液位运行，降低蒸发器内物料浓度。2） 干燥机停汽后，干燥机废汽外排，停止清液进料泵，停止向三效分离器进料。3） 当三效分离器温度降至60°C，停止蒸发废汽风机。4） 停止进气后，各循环泵继续运行，当Ii、I效蒸发器温度降至60C，停止真空泵，打开卸真空阀门。5） 待W效蒸发器，主、副冷凝器冷凝水液位视镜没有液位时，停止W效冷凝水泵及表冷冷凝水泵。6） 此时蒸发器内物料稀释完毕，可以全部打入清夜罐，将各效蒸发器内物料全部通过浓浆进清液暂存罐阀门，全部打入清液暂存罐，清液暂存罐通过清液过滤泵打到清液罐。7） 待III效蒸发器倒空后，循环泵扬程没有压力后，停止III效循环泵。8） 待W效蒸发器倒空后，循环泵扬程没有压力后，停止W效循环泵。9） 待II效蒸发器倒空后，循环泵扬程没有压力后，停止II效循环泵。10） 待I效蒸发器倒空后，循环泵扬程没有压力后，停止I效循环泵。11） 待Ii效蒸发器倒空后，循环泵扬程没有压力后，停止Ii效循环泵。12） 联系调度，排放蒸发器内残余物料，调度同意后方可打开各效分离器放空阀，打开各泵吸程排放阀，将剩余物料排放干净、对蒸发器进行碱洗。（如果无法排放蒸发器内残留物料，直接进一次水进行水冲洗。）蒸发碱洗程序1） 当各效蒸发器内物料排空后，关闭各效蒸发器排污阀，打开一次水与三效分离器进料管线跨管阀门，按蒸发开车程序开车。2） 当各效蒸发器达到液位后，按开车顺序开启各效循环泵，保证各效蒸发器液位控制在25%，处于操作模式下正常循环。（不启动真空泵）3）让蒸发系统在此模式下运行半小时左右，清水清洗结束后，停止各效循环泵，中控通知调度排放蒸发器内洗水，调度同意后，中控通知蒸发操作工，将蒸发器内洗水全部排空。4）排空蒸发系统后用CIP碱洗。5） 中控联系发酵车间提供5%浓度、85°C的碱液，保证CIP罐有足够的碱液供蒸发系统使用。6） 启动CIP泵，通过蒸发系统CIP碱洗管线对各效蒸发装置进行填充碱液。7） 当各效蒸发器达到液位后，按开车顺序开启各效循环泵，保证各效蒸发器液位控制在25%。（不启动真空泵）蒸发系统在此模式下运行4小时左右。8） 整个装置碱洗结束后，观察碱液情况，如果碱液可以回收，将碱液打回SIP罐，准备再次利用，多余碱液直接排放到地沟。如果碱液不可以回收，通过循环泵排污阀排到地沟。中控通知调度排放蒸发器内碱液，调度同意后，中控通知蒸发操作工，方可排放碱液。9） 当各效蒸发器内碱液排空后，关闭各效蒸发器排污阀，打开一次水与三效分离器进料管线跨管阀门，按蒸发开车程序开车。10） 控制各效蒸发器液位的指示值达到25％左右，蒸发系统循环1小时左右。（不启动真空泵）停止各效循环泵，中控通知调度排放蒸发器内洗水，调度同意后，中控通知蒸发操作工，将蒸发器内洗水全部排空，碱洗程序结束。（如果碱洗过程中蒸发器内洗水及碱洗结束后多余碱洗全部打入清液罐。）清液罐内有一定的液位，需停车后进行处理。饲料车间停车要求1） 将酒糟罐打空。2） 将所有螺旋输送机及高速混料器内物料全部排空。3） 将干燥机内物料及冷凝水排空。4） 分离机进行彻底的水冲洗。5） 必须将旋风分