酸轧普及本教材第二章第三节活套

第三节活套

2.3.1活套介绍

800酸洗共配有3个卧式活套，它们的主要作用是保证带钢在焊

接、园盘剪换刀以及轧机换馄式机组能够正常连续生产。3个活套的

形式相同，区别仅在于带钢存储量的差别，下表对3个活套进行简单

的对比和说明：

No.小车形式有效储量状态冲放原因

入口带钢焊接时，为

1#3辑4层614米充满保证酸洗工艺段正常生

产，放空活套内带钢。

园盘剪换刀时，为保

2#单辑双层209.34米放空证酸洗工艺段正常生产，

充填活套内带钢。

园盘剪换刀时，为保

充满证轧机正常生产，放空活

套内带钢。

3#单根双层267.44米

轧机换幅时，为保证

放空酸洗线正常生产，活套开

始填充带钢。

活套装置由活套车、装有支撑幅的摆动门、固定支撑辐及活套

车卷扬系统组成。活套车由移动小车（小车装有四个轮子，在轨道

上运行）和三个支撑辐组成。在活套车轨道的两侧装有制动器。

活套小车在轨道上进行冲放套是由卷扬驱动来完成的。冲套时，

卷扬拉收钢丝绳在卷筒上，放套时带钢拉动小车。活套中的带钢及钢

丝绳松紧是通过张力控制实现的。与1550相比，本次钢丝绳的缠绕

方式进行了优化，在带钢反向拉活套车方向增加了一股钢丝绳，防止

在失张，断带和钢丝绳断裂等特殊情况下，钢卷小车失控损坏摆动门。

图2.3.1活套车

2.3.2活套设备组成

活套型式：卧式，装有摆动门及固定支撑辐。

活套车：

数量：1台

型式：四轮车式，装有三个活套辐。

速度：最大lOOmpm

行程：最大169.1m

活套容量：最大676.4m

有效活套长度：614m

活套幅尺寸：61200X2300X3

面衬聚氨脂厚15mm

带钢层数：4层

带钢速度：

入口侧：最大600mpm

出口侧最大250mpm

速度差：最大400mpm

（活套车最大速度最大lOOmpm）

支撑辑尺寸：

摆动辐：e155mmX1050mmX120个（3层，每

层40个）面衬聚氨脂厚10mm

固定辐：6155mmX2100mmX45个，包括活套

支持辐。面衬聚氨脂厚lOmmo

钢丝绳卷筒：61800mmX3900mmX1个

卷筒传动：电机1台，AC850kwX500rpm

VVVF

卷筒拉力：最大36.2吨

钢丝绳直径：635.5mm

端头止挡器：液压止挡器

齿轮润滑泵：1台，电机AC2.2kwX1OOOrpm

钢丝绳张紧器：液压张紧器（带有ACC）

润滑

摆动辐：每个摆动松均装有标准油嘴

手动油枪加油

活套车：DaikinGW或相当品

材质

辑子：焊接钢结构

卷筒：焊接钢结构

支架：焊接钢结构

车轮：铸钢

活套车更换装置：设2台10吨手动葫芦车移动梁

卷筒更换装置：设2个10吨的吊耳

轨道：37kg轨或相当品

第四节拉矫机

2.4.2拉矫机简介

拉矫机位于酸洗工艺段入口前部，其作用为通过拉伸和弯曲改善

带钢板形并使带钢表面的氧化铁皮开裂，提高酸洗效率。该机采用无

动力传动式，其工作动力由前后的张力辐组提供；其工作辐有着刚性

支撑，采用辐盒形式的组装形式，共有两个上工作辐盒和两个下工作

辑盒；上工作辐盒的上下调整采用液压缸调整形式，下工作辑盒的上

下调整采用电动驱动的螺旋升降形式。

拉矫机工作中的延伸率和张力控制是由包括入口和出口张力辐在内

的一套行星齿轮差动机械链的差动控制来实现的。通过差动行星齿轮

机构的作用可使入口和出口张力辐组的转速形成一定的速度差，从而

保证了拉矫机对带钢的张力和延伸作用。拉矫机工作辐盒更换时采用

电动换辐车将工作辐盒抽出机体，并进行翻身后，再用车间内的吊车

进行更换。拉矫机配有吸尘罩，并与除尘系统的风管和电动调节风门

相连，以便抽出机体中的氧化铁粉。延伸率及切入深度的控制是自动

的。每个钢卷的设定由2级或3级计算机系统根据1级计算机的予设

定值进行设定。卖方将提供初始设定表，此表是根据现有的插入深度

经验值合计算制定的，后根据实际操作情况和钢卷条件将进行精确地

调试和最终确定。与1550相比，本次1800的拉矫机封闭未采用卷帘

门形式，而采用滑动门形式，可大大降低由卷帘门引起的故障。

图2.4.1拉矫机

2.4.2设备组成:

型式：四辐从动干式

张力：最大45吨

延伸率：最大4%

设计能力：

钢种厚度宽度强度延伸率表面延伸率

(mm)(mm)(MPa)(%)(%)

软钢2.217502504.0011.06

6.017502500.5811.02

5903.014004500.4712.28

5.014004500.0010.14

辑子尺寸

工作馄：680X2100mmX5个

支持辑：6160X233mmX60个

“160X342mmX10个

转向辐：6300X2100mmX3个

入口通板辐”6300X2100mmX1个

出口通板辐：“300X2100mmX1个

工作辐插入控制:

型式：电动螺旋千斤顶式,3套

传动：VVVf齿轮电机3台，

AC7.5kwX120rpm

测压头：5吨2个

换辐装置：2套，1套用于前2套辐组，1套用于后1

套辑组

型式：电动车式3套，齿轮电机

AC1.5kwX15rpmX2个

上辑组盒转动：2套，用于1号及2号馄组盒

液压缸：用于上馄盒4个，

“75mx约31mmsT,约30mmps

用于测张辐升降2个，

663mmX约135mmST约30mmps

用于入口通板根升降2个，

<l>50mm/e28X约75mmST约30mmps

用于出口通板辑升降2个，

650mm/628X约115mmST约30mmps

除尘风门调节：电动式

压缩空气吹扫：2个用于封闭，4个用于下辐盒吹扫

材质

机架：焊接钢结构

辐盒：

工作辐：焊接钢结构

支持辑：焊接钢结构

测张辐：特殊锻钢

入口通板辐:特殊锻钢

出口通板辑:特殊锻钢

第五节酸洗出口设备

2.5.1月牙剪

2.5.L1月牙剪简介

月牙剪安装在切边剪之前，用于在焊缝处冲出凹槽口和冲去尖

角，以适应切边剪两侧刀头进入切边并可以消除带钢焊缝边部处的应

力集中。机座上设有光电侧宽检测器。根据检测结果，用液压缸调节

两侧机座相对间距。

图2.5.1月牙男

2.5.1.2设备组成

数量：1套

型式：液压冲切式

机架移动：液压缸2个,

663/636mmX875mmsT。速度约：

200（后退）/100（前进）mmps

冲切动力：液压缸2个，约150mmps

180/4）HOmmX195mmST

机架间距：约2000mm

冲切宽度：约160mm

刀片尺寸：约160mm宽X900mm长

（圆弧形）

刀片材质：工具钢（SKD11或相当品）

2.5.2园盘剪

2.5.2.1园盘剪简介

位于月牙间之后的双塔式从动切边剪，按生产计划切去带钢两侧

边部。切边机是由底座、两个机架及转动系统组成。每个机架的两侧

分别安装有刀头组件，一用一备。

每个可在底座上移动的机架安装在一个高精度线形底座上

（LM导向）。两机架间的开口度是由1个可调速的齿轮电机通过丝杆

进行调节的，具有高精度定位控制。开口度需有足够的宽度，以便让

最大宽度的带钢通过和更换剪刃。

底座是焊接钢结构件（与机架及其他部件相接触面是加工

面），机架是重型焊接钢结构件，安装在底座上。当两机座由液压缸

驱动可水平转动180°,机架也转动180°,便实现了生产刀头与备用

刀头的更替。

当两机架可水平转动180°,实现生产刀头与备用刀头之间的更

替。

刀轴是由硬质合金钢制作的，装有耐磨轴承。刀刃重叠量调节是

由可调速的交流齿轮电机通过球形丝杆进行的。刀刃间隙调节是由可

调速的交流齿轮电机通过球形丝杆千斤顶和斜楔机构进行的。

刀片的修磨仅磨外圆；如果修磨刀片厚度，修磨后需加适当的垫

片。

带钢支持辐及其上面的液压压辐能够平稳地将带钢导入切边剪

中，两辑子装有耐磨轴承,短面衬有聚氨脂层。

关于宽度、刀缝（两刀刃间的间隙及重叠量）的调节是自动进行

的，其参数的设定是由1级和2级计算机确定的，无须人工干预。

毛刺馄由辑子及液压缸组成，能很好地改善软钢（IF钢）的剪切质

量.

F三>

>

三

二

三

-一

±=二

二

三

三

二

±一

一

二

±叁

至

三

图2.5.2切边剪

2.5.2.2设备结构

数量:1套

型式:双塔式液压从动剪

刀片尺寸:(厚)6430(6405)X40mm

刀片数量:4个/每个机架X2套（1用1备）

切边宽度;最大25(+10)mm

最小见附件7

切边能力:

抗张强度带钢厚度带钢宽度

(N/mm2)(mm)(mm)

590~440Max.5.0Max.1750(+20)

W440Max.6.0Max.1750(+20)

(考虑厚度差6.6)

两带钢宽度差：最大150mm/每边

刀片固定：液压缸8个，

680mm义约20mmsT

带钢稳定幅升降：液压缸4个

663mm><约150mmST

机架锁定：液压缸2个

4>50mmX约130mmST

材质:

固定底座：焊接钢结构

机架：铸钢

刀片：工具钢（SKD11或相当品）

毛刺防生辐：4个，巾52mmX24mm

气缸：4个，

663X622mmX24mmST

支架摆动马达：2个，AC1.5kwXlOrpm.R

刀缝调节：4个，AC0.1kwX30rpm.R

电机：Cyclo齿轮电机

缝隙调节：4个，AC0.2kwXlOrpm.R

2.5.3去毛刺机

2.5.3.1去毛刺机简介

圆盘式除毛刺机安装在切边剪出口侧的下方。毛刺撵平辐是气动

的，宽向开口度具有调节装置，用于撵平毛刺。圆盘式去毛刺机由圆

盘刀片构成，圆盘刀片是非传动型，靠带钢运行提供动力。

去除的毛刺用压缩空气吹入碎边运输机上，与碎边一同运出主厂

房外，收集入筐。

图2.5.3毛刺机

2.5.3.2去毛刺机结构

型式：圆盘自转式除毛刺机，

气动式撵平辐

圆盘式除毛刺机:

圆盘刀片：

直径：小120mm

材质：硬质合金钢

圆盘刀片支持辐：

数量：2套（工作侧和操作侧）

型式：下辑固定，上幅升降。

辐子尺寸：685mmX78mm

刮扫器：2套（工作侧和操作侧）

气动撵平辐：

尺寸：“160mmX60mmX2个

材质：锻钢

支持辐：

尺寸：6300mmX2100mmX1个

材质：锻钢

气动撵平辐升降：气缸2个，约lOOmmps

6100/4）32X70mmST

圆盘刀片撵平辐开口度调节：

型式：电动式，齿轮电机1台

AC0.75kwX60rpm

圆盘刀片倾斜度调节：齿轮电机2台

ACO.1kwX30rpm

2.5.4碎边剪

2.5.4.1碎边剪简介

位于切边剪后下侧的双轴旋转式碎边件，用于将切边剪切下的碎

边剪成定长小段。小段长210mm,最大宽度达25（+10）mm（在最

大机组速度时）。

碎边剪的开口度可电动调整。两个悬臂转动刀头安装在每个机架

上，用1台速度可调的电机通过齿轮减速机进行转动。

4个刀头均装有6片球面刀片，刀片宽280mm。刀头的速度与带

钢速度同步，切出定尺长度约210mm的碎段。

每个刀片用螺栓固定在刀头上，设有备用刀片。每个机架组件（含

有接轴、刀头和刀片）用液压缸装置紧固在可移动的底座上

机架组件的接轴离合器用气缸操作，机旁放有备用的机架组件。

图2.5.4碎边男

2.5.4.2设备组成

数量：1台

型式：电动螺旋式，机架组件

整体更换式

传动电机：AC1lOkwl450rpmX2台

刀头直径：“400mm

刀片长度：280mm

刀片数量：6片/刀头X4个刀头

刀片固定：螺栓

机架组件：2个/I套X2套，一用一备。

：用液压缸固定在可移动的

底座上

碎边尺寸：最大25（+10）mm宽X

210mm长

剪切能力：抗张强度（N/mm2）厚度（mm）

590—440Max.5.0

Max.6.0

（考虑厚度差6.6mm）

刀刃间隙调整：手动调节

齿轮润滑：油池式

机架转动：齿轮电机2台，VVVF

AC2.2kwX180rpm

机架组件固定装置：液压缸4个，

4>63mmX约70mmsT

传动轴离合：气缸2个

6160mmX约56mmST

碎边溜槽：2个

材质:

机架：焊接钢结构

接轴：锻钢

刀片：工具钢（SKD11或相当品）

第三章酸洗工艺及酸再生设备

第一节酸洗工艺段设备

3.1.1酸洗原理及流程

经过拉矫机拉矫后的带钢，需进行酸洗及漂洗处理使带钢表面的

氧化铁皮得以去除。该处理过程为化学处理，通过将氧化铁与盐酸反

应达到去除的目的，然后经热水漂洗和烘干后使带钢表面重新恢复金

属光泽，无氧化物等杂质。

3.1.1.1反应机理

盐酸与带钢表面氧化皮反应原理如下：

FeO+2HCL=FeCL2+H2O

Fe3O4+8HCL=2FeCL3+FeCL2+4H2O

Fe2O3+6HCL=2FeCL3+3H2O

盐酸与带钢本体也发生反应，原理如下：

Fe+2HCL=FeCL2+H2

通过以上反应方程式可容易看出在酸洗后的废酸溶液中主要包

含的是FeCL2,而FeCL3的含量是非常少的。

本次1800酸洗机组采用三菱公司的喷流式酸洗，酸洗槽分为三

段，每一段都将盐酸通过特定形状的喷嘴喷在带钢表面上。每段酸槽

中酸液高度只有200mm左右并具有独立的酸液循环系统，并分别进

行酸液的浓度控制，使酸洗效率达到最高。与1550相比，本次酸槽

结构作了较多优化，槽体结构大大简化，为提高酸洗效率还在每段酸

槽入口增加了侧喷功能。

带钢顺次进入1~3#酸槽，而酸液的流动方向却与带钢的运行方

向相反（逆流酸洗）。每个酸槽的循环系统由酸槽、石墨加热器、酸

泵和酸罐等组成，具有单独的浓度控制（见表一）。各循环罐之间有

旁通管，使酸液实现从3#酸罐至1#酸罐的流动。酸液的温度由石墨

加热器的蒸汽量控制，并自动调节。

1#酸罐2#酸罐3#酸罐

HCL浓度35-45g/160-80g/1100-130g/1

FeCL2浓度260-280g/1200-254g/1115-167g/1

温度（℃）80-8580-8580-85

每段的酸液循环流程如下图3.1.1所示:

酸洗槽

图3.1.2

3.1.1.2三段酸洗槽的结构介绍。

（1）酸洗槽

1号酸洗槽是钢胶砖结构，即骨架是焊接钢结构、内衬橡胶，再

砌砖。

洗槽有效长度为27.5m,用耐酸托石及耐酸分室将酸槽辐分成5

个酸洗室。槽内充满酸液，深约200mm。

酸槽上方设有槽盖，用液压缸操作升降。槽盖是钢胶结构，其下

装有材质为FRP的内盖（盖在酸液通道上）。采用两层槽盖减少酸液

的蒸发，从而降低了酸损和热量消耗。

两根喷酸集管（装有缝式喷嘴）布置在酸槽两端带钢的上方，向

酸槽内喷酸，酸槽两端设有封闭装置（带钢上面是封闭辐，下面是骑

墙石），封闭酸液。在酸槽入口段两侧设有喷酸管，用于补充酸液。

上述酸槽结构配以大流量低压头的酸循环泵，便于在酸槽内形成

紊流酸洗，提高带钢酸洗效果、缩短酸洗时间。

新设计的酸洗槽，改变了以往酸槽内通道两侧较深较宽的回酸

沟，使酸槽简化而实用。

酸洗槽配有酸雾洗涤系统。酸槽两侧壁上设有酸雾抽出口。漂洗

槽以及其他容纳酸液的酸罐、酸坑等设施均设有酸雾抽出管口。

酸槽配有一套酸液加热循环系统。设计考虑：当机组较长时间停

机时或产生事故时，酸槽内的酸液靠重力的作用在五分钟内排空；用

酸泵能在三分钟内将酸液注满酸槽。

（2）2号及3号酸洗槽

2号及3号酸洗槽的结构与1号酸洗槽相同。

为了便于维修，酸槽内不设下支持辐。为了避免划伤带钢，槽底

砌有托石。

（3）挤干辐

三段酸槽内共设有6套挤干辑，入口段各设1套，第3段酸槽后

设有3套挤干辐（其中1套备用）。

挤干辐换辑装置为车式，共有4套，装置于酸洗槽的传动侧。其

中3套分别置于酸槽的入口段，另1套与漂洗槽中挤干辐共用。车式

换幅装置夹头可升降，便于更换上下挤干辑。换馄装置横向抽出挤干

辑后需纵向行走，为此，换辑装置之下设有平台。

3.1.1.3结构

3.1.1.3.1酸洗槽

（1）酸洗槽

型式：喷流式

有效长度：27.5X3m

内宽：2400mm

槽盖升降：液压缸30个，约30mmps

<1)125mm/*70X约650mST

(2)喷嘴：

型式：缝式喷嘴（喷射角度可变）

数量：入口段

1X3根（带钢上面）

出口段

1X3根（带钢下面）

压力：约0.3~0.5kg/cm2

材质：F.R.P

（3）材质：

酸槽筐架：钢+橡胶

槽盖：钢+橡胶

内盖：F.R.P

衬砖：耐酸砖两层，厚约140mm

（包括胶泥厚度）

（4）酸液浓度:

再生酸浓度：约195g/1

废酸浓度；约120g/1(Fe+)

（5）酸耗：1.0~1.5kg/t钢(33%FC1)

（6）托石：

骑墙石：2X3块(每槽2块)

托石：4X3块(每槽4块)

3.1.1.3.2挤干*昆：

挤干辐：1号酸槽的入口段及出口段，2号酸槽的出口段。

型式：气缸升降式

气缸：2义3=6个，约70mmps

3180mm义约70mmsT

一子:6350mmX2200mmX6根

（面衬橡胶厚25mm）

辐子更换装置：水平双向移动车式，3套

横向移动为电动，装有夹头。

装有手柄两个：

1个用于提升；

1个用于调节。

(2)挤干辐：3号槽出口段。

型式：气缸升降式

气缸：2X3=6个，约80mmps

6200/650mmX约80mmST

辑子：<t>350mmX2200mmX6根

（面衬橡胶25mm）

辐子更换装置：与漂洗槽6套挤干辎共用，

结构与前3套相同。

纵向移动为电动。

(3)封闭转

型式：套环式

尺寸：6200mmX2200mmX2个X3套（面衬耐酸

橡胶17.5mm)

(4)保护辐

型式：从动式

尺寸：6200mmX2200mmX5套

（面衬耐酸橡胶15mm）

（5）分室辐:

型式：套环式

尺寸：巾80mmX2200mmX12个

（面衬耐酸橡胶15mm）

3.1.2漂洗原理及流程

带钢从酸洗槽出来进入漂洗槽，本机组有4段漂洗槽。漂洗槽结

构与酸洗槽大致相同，从能介车间供给的纯水首先进入纯水罐，并同

时通入蒸汽进行加热。再由漂洗水泵打到4#漂洗槽喷梁，再依次梯

流到3#、2#、1#槽。各漂洗槽温度控制见表2。1~4#漂洗槽分别设有

自循环泵进行自循环，循环的漂洗水直接喷射到带钢的表面。挤干辑

布置在每段水槽内，用以减少前槽的水带至下个水槽中。漂洗槽内衬

耐酸橡胶，再砌耐酸砖。

1#2#3#4#

温度（C）40-6040~650-7060-80

0

循环量48484848

(m3/hr)

图3.1.3酸洗槽

3.1.2.1结构

尺寸：长14.85mX内宽2.6mX

高1.85m（底板至槽盖顶）

槽盖升降：液压缸4个，约30mmps

6125/670mmX约650mmST

挤干辐:

1号槽:1套,上辑升降气动

气缸2个，约80mmps

“200/650mmX50mmST

辐子尺寸：e350mmX2180mmX2个

（面衬耐酸橡胶25mm）

2号槽

3号槽：1套,上辑升降气动，气缸2个，80mmps6200/巾50X50mm

辐子尺寸：6350mmX2200mmX2个

（面衬耐酸橡胶25mm）

4号槽

型式:3套,上辑升降气动

气缸3个，约80mmps

6200/650X50mm

辐子尺寸:6350mmX2200mmX6个

（面衬耐酸橡胶25mm）

耐酸砖:槽底及壁衬耐酸橡胶厚4mm

砌耐酸砖厚约65mm

馄子更换装置:电动车式1套。与3号酸槽出口挤干

辑共用。人工操作，上下辐可同时更换。

移动用电机是齿轮电机,

AC1.5kwX30rpm

槽子材质:钢+橡胶

喷嘴:KT或KSS1/4式，374个

漂洗槽324个

酸洗槽50个

3.1.3干燥器原理

位于漂洗槽之后的热风干燥器用以将带钢表面残留的水分烘干。

干燥器使用蒸汽热交换器加热空气，装有喷嘴的“V”型管布置在带

钢的上下面。

为了带钢平稳的通过干燥器，且不被划伤，在“V”形喷嘴集管

间布置有5组夹棍。

热风温度由人工用阀板进行调节。

在漂洗槽与干燥器之间设有压缩空气吹扫带钢上表面水分装置。

3.3.1-2结构

型式：水平蒸汽加热式。1套。

热风集管：带钢上下各5根（装有喷嘴）

集管尺寸：焊接钢结构，“V”形，装有

缝式喷嘴，管径203mm

热交换器：蒸汽热交换器1套

加热空气

加热温度:

入口：W10C0

出口：100-120C0

蒸汽压力：5kg/cm2(在TOP接点)

热风机：轴流式风机1台，装有过滤和消音器器。

200Nm3/mim(500mmAq)

风机马达：电机1台，两极。

约45kwX3000rpm

风机轴承润滑：干油

支持辐：

数量：10个，钢管

尺寸：6155X2100mm

（面衬耐热橡胶12.5mm）

支架：与干燥器支架共用

润滑：长寿命的封闭轴承

压缩空气吹扫：3组

压缩空气喷嘴：低噪音式

材质：

干燥器支架：焊接钢结构

风管：焊接钢结构

支持辑：空心钢

3.1.4石墨加热器原理

6

图3.1.4石墨加热器原理

石墨加热器的功能是通过水蒸气，由石墨块作为导热介质对循环

酸液进行加热，使酸液到达工艺要求。如图3所示，水蒸汽由接口

S3进入加热器，由石墨块上径向孔曲折流动，最后从S4流出。而酸

液由S2进入，经石墨块上纵向孔直接由S1流出。石墨块上径向孔和

纵向孔互不相通，而石墨是热的良导体又是耐腐蚀的良好材料，因此

用它对腐蚀介质进行加热是非常理想的。水蒸汽通过石墨加热器后，

温度降低，部分冷凝为冷凝水汇入冷凝水收集罐。

第二节酸再生设备

3.2.1概述

酸再生机组，顾名思义就是把酸洗机组的废酸再生为可以在利用

的盐酸，同时酸再生机组还生产副产品(氧化铁粉).1800机组的酸再生

机组和1550、1420一样也是由奥地利Ruthner公式设计制作，都由

酸再生设备和除硅设备组成。本机组的平均废酸处理能力92541/hr,

最大废酸处理能力110001/hro

3.2.2工艺流程：

酸再生工艺流程比较复杂，从酸洗机组输送过来的废酸先储存在

废酸罐中，再用泵送入溶解槽底部(见图3.2.1)0利用废酸中剩余的

盐酸与废边继续反应，(废边是经过圆盘剪和废边剪处理过的废料)。

化学反应方程式为：

Fe+2HCL=FeCL2+H2

为了加快反应速度，将废酸预先用蒸气进行加热。废酸经过冷却

器溢流进入氨反应罐，在此罐中，按废酸流入的量加入一定比例的氨

水，PH值提高到4.2~4.5,同时Fecl2不断被氧化成为Fecl3,而后转

化为Fe(OH)3,这些的颗粒可以吸附废酸中SiO2粒子。主要化学方

程式：

Fecl2+2+2H2O=Fe(OH)2+2NH4CL

4Fe(OH)2+O2+2H2O=4Fe(OH)3

Fecl3+3NH3+3H2O=3Fe(OH)3+3NH4CL

从氨反应罐流出后，酸液直流进入沉淀槽。由于投加了絮凝剂，

在沉淀槽中吸附了SiO2的粒子被沉淀出来，由沉淀槽底部抽出的泥

浆送到压滤机。压滤机的滤清夜和沉淀槽的溢流液一起送入处理酸储

罐内。

以上是除硅装置流程，接着对酸再生的部分进行讲解。图3.2.2,

处理酸储罐内的废酸用泵送入罐区中的处理酸罐。再由处理酸输送泵

打入预浓缩器顶部。然后由预浓缩器底部进入循环泵。通过循环，一

部分废酸在预浓缩器中被蒸发。预浓缩器的废酸由焙烧炉的增压泵定

量地送入焙烧炉地喷嘴。

废酸在焙烧炉中发生一系列物理化学反应，水分被蒸发。Fecl2,

Fecl3反应生成Fe2O3和Hcl,反应方程式如下：

4Fecl2+4+O2=2Fe2O3+8Hcl

2Fecl3+3H20=Fe2O3+6Hcl

焙烧炉的反应气体由燃烧气、水蒸气和盐酸酸气组成，从焙烧炉顶部

被抽出，通过双旋风分离器，分离部分Fe2O3颗粒，然后反应气进

入预浓缩器，在预浓缩器中通过和循环酸直接接触，被冷却，清洗后

进入吸收塔。在吸收塔中，用漂洗水吸收Hcl气体即形成再生酸。含

有少量Hcl的废气从吸收塔顶部溢出，进入烟道。此外，为清洗排出

的气体在吸收塔的烟道及排气风机等处都设有喷淋装置。经过排气风

机以后，废气进入两级洗涤塔。作为废气的最后一级处理，在洗涤塔

的上部喷淋纯水，而下部则喷淋Fecl2液体。这样处理以后，废气中

Hcl少于30mg/Nm3,C12少于5mg/Nm3,Fe2O3少于50mg/Nm3,

废气通过烟囱排到大气中。

图3.2.2除硅装置流程

3.2.3主要设备

3.2.3.1焙烧炉系统设备

焙烧炉是酸再生机组的核心设备，在此设备中，废酸被加热，生

成Hcl气体和氧化铁粉，其本身还有很多附属设备，包括焙烧反应炉，

烧嘴，双旋风分离器，酸枪，破碎机和旋转下料器，除氯装置。

3.2.3.1.1焙烧反应炉

图323焙烧反应炉

如上图，焙烧炉是一个钢制容器，立式圆筒结构，顶部和底部各

有一个圆锥体，内衬耐火砖，外敷保温材料。3个燃烧器直接用于加

热，燃烧气体在炉子中产生螺旋上升的流动模式，