化学品作业场所危害预防与控制的基本原则_第1页
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文档简介

第页共页化学品作业场所危害预防与控制的基本原则,旨在保护工人的健康和安全,防止化学品所带来的潜在危害。以下是化学品作业场所危害预防与控制的基本原则。第一、优先采取技术控制措施技术控制措施是预防和控制化学品危害的首选方法。在施工和运营阶段,应尽量采用由技术控制措施防治和控制化学品的危害。例如,使用密闭的设备和系统、引入局部排风、实施化学品替代、使用封闭或隔离的操作环境等措施,可以将化学品的直接接触和扩散降至最低。第二、合理规划和设置防护设施在化学品作业场所中,应合理规划和设置防护设施。特别是对于易燃、易爆、剧毒、腐蚀性及有害性物质的储存、使用和处理,必须根据危害性和风险等级,采取相应的措施并设置相应的防护设施,如贮槽、存储柜、漏斗和安全栏杆等,以减少事故风险和损害。第三、个人防护用品的使用在化学品作业场所中,除了技术控制措施外,还需使用个人防护用品,以保护工人的健康和安全。个人防护用品的选择和使用应根据化学品的性质和作业环境确定,如呼吸罩、防护手套、防爆鞋、防护眼镜等。同时,工人还应接受相应的培训,学习如何正确佩戴和使用个人防护用品,以确保其有效性。第四、严格遵循操作规程在化学品作业过程中,应严格遵循操作规程,避免任意操作或无谓的风险。操作规程是根据特定化学品的性质和作业过程制定的,包括储存、使用、处理等方面的规定。工人必须熟悉并遵守操作规程,严格按照规程操作,以降低事故发生的概率。第五、定期检查和维护设备定期检查和维护设备是预防化学品作业场所危害的重要环节。设备损坏或磨损可能导致化学品泄漏或扩散,增加工人的风险。因此,必须定期检查和维护设备,确保其正常运行,防止意外发生。第六、培训和教育化学品作业场所的工人必须接受相应的培训和教育,了解化学品的性质、危害和防护措施,提高安全意识和应急处理能力。培训和教育应包括正式的课堂培训、现场演练和定期的安全教育,以确保工人具备正确的知识和技能。第七、紧急应急预案在化学品作业场所中,应制定和实施紧急应急预案,以应对化学品泄漏、火灾、爆炸等突发事件。紧急应急预案应包括应急组织、报警程序、撤离路线、救援装备、医疗救护等内容。所有工人应熟悉紧急应急预案,并定期进行演练和测试。综上所述,化学品作业场所危害预防与控制的基本原则包括优先采取技术控制措施、合理规划和设置防护设施、正确使用个人防护用品、严格遵循操作规程、定期检查和维护设备、培训和教育以及制定紧

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