风机工艺介绍(2021修订版)

风机工艺一，通风机制造的主要工艺1放样下料2钣金焊接3机械加工■4装配试验■5油漆二、通风机常用的材料及应用Q235-机壳，底座，支架，通用小叶轮Q345-叶轮，机壳60A5.45#.35CrMo.42CrMo主轴，轮毂，联轴器.316L.sus304叶轮，机壳通风机铆焊件所用材料应符合有关材料标准规定，转动件须具有合格证明式检验报告。严禁使用有夹层，重皮等缺陷的材料的划痕，并在涂漆前予以腻平，铝不超过.对锈蚀等级为B级以下的材料，不得用在转动件上，也不得用在其余零件的外外表上。已发生锈蚀，并且局部氧化皮已经剥落的钢材外表氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材外表.氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且普遍发生点蚀的钢材外表三，常用设备——数控切割机：火焰，等离子，（水下）手工等离子切割机，振动剪，剪板机，坡口机二氧化碳焊机，交直流电弧焊机典型：4m立车，10m卧车,T68镗床，龙门刨，拉床，线切割，外圆磨，平面磨，摇臂钻，插床.平衡机〔1T—40T），测试台放样和划线是铆焊加工的第一道工序，其工作的精确性直接影响到以后的加工质量尺寸2~400400~10001000~20002000~40004000~8000偏差+1-1+2-2钢材的坡度加工一〕加工法气割和碳弧气刨的坡口用砂轮打磨光滑，去除渗碳层，直至露出金属光泽〔二〕坡口的型式〔三〕叶轮的坡口要求〔1〕叶片坡口及焊逢形式8mm不开坡口b.8~10mm单边坡口10mm开双边坡口〔2〕.机翼形叶片坡口的形式5mm不开坡口〔3〕.耐磨头坡口形式10mm.叶片与耐磨头对接处不开坡口三10mm,叶片与耐磨头对接处开单边坡口〔4〕.前盘的坡口形式锥形前盘 v型坡口214mm.X型坡口〔5〕.中盘坡口中盘与幅板对接口及焊缝形式〔坡口角度单边25°，反面碳弧气刨，清根后焊接〕〔6〕空心轴7〕进口圈焊缝坡口及焊缝形式〔一〕装配——利用划线和各种工具确定构件中各零部件相对位置的过程〔二〕注意〔1）必须考虑焊接时操作是否方便和尽量减少焊接变形。〔2〕定位焊接应符合要求，定位焊是正式焊缝的一局部，电流应比正式焊接时高10-15％定位焊的尺寸也应到达要求。参考尺寸〔3〕焊接顺序的安排：尽量使焊缝能自由收缩，应从中间向四周进行，先打底完成，后盖面。焊接时应对称施焊。〔双口吸焊接顺序〕〔4〕特种钢材的预热和后热100°C〜150°C，同时也要进行后热1〕WH60AQ460.低于5C2〕HQ785 JFE780.低于8C〔5〕焊材及焊接参数的选择

2•叶轮以药皮焊条手工电弧焊为主，J507,J607,J707Ni，焊条使用前必须按要求进行烘干。烘干后的焊条应立即放在焊条保温筒内。再烘干的焊条在保温筒内存放不得超4小时。〔水，气孔，氢〕工艺参数在允许的范围内进行调整。〔6〕防止或减少焊接剩余变形的措施刚性固定.用槽钢•叶轮背对背〔7〕关于耐磨焊接和叶轮的防磨处理自制耐磨防护板，叶片，中盘，波浪，网格用耐磨焊D057堆制而成，本钱低，耗时耗工，硬度HRC50，偏低P930，P450进口耐磨复合板本钱高，制造叶轮时较为方便进行耐磨焊道覆盖时，主焊道必须探伤合格〔8〕.焊接质量要求焊接质量应符合?ZBJ72038-90通风机焊接质量检验?之规定焊缝外形应光滑均匀，焊道与焊道，焊道与根本金属之间应平缓地渡过，截面不得有突然的变化，焊道宽度差不得大于3mm,外表凹凸差不得大于2mm焊缝外表不得存在裂纹，焊穿，焊瘤，满溢和未填满的弧坑W3mm时不允许咬边;t>3mm时，咬边深度dWf.焊后去除氧化皮，溶渣，飞溅物及其它污垢第二章风机的静止件制造第一局部：单级离心风机机壳〔一〕机壳的构造〔二〕旋向和角度〔三〕材料的选用与拼接〔二〕旋向和角度〔三〕材料的选用与拼接材料：Q235，16Mn,15MmV下料拼接〔1〕材料应符合图纸要求。〔技术要求〔2〕拼接具体要求：机号侧板蜗壳板法兰圈角钢圈2.3~4W3W2W2>4~6.3W2>6.3~9W3>9~12.5W4W4W3>12.5~W516>16~20W6W5W4W3>20~25W7W6W5>25~28W8W7W6W4>28W9W8W7〔一〕蜗壳板的工艺过程排料：蜗板的长度方向应与板材的纤维方向一致拼接：剪切下料时，除蜗舌板外，蜗板应以剪板机最大剪切宽度为依据，均匀分段，块数符合表2-1规定，采用数控切割下料，将使拼接块数减少或不拼接。错位：焊缝外钢板拼接接头平面偏差小于十分之一板厚号料：划出蜗板和蜗舌板的外形尺寸长X宽。号料线偏差符合要求落料：按线剪切，试剪合格后，调整定位板，保证蜗壳板落料的上偏差取表1-7中上偏差之半，下偏差取表1-7中下偏差。压型：蜗舌板用蜗舌模压制而成，用型线样板检查间隙，应符合表1-9中的数值。接拼：将蜗板按要求在外侧一面拼焊，校正直线度后施焊，清理焊缝及熔渣〔亦可将蜗舌一并拼接〕滚弯：把条料滚压成形，各段型线符合要求〔板厚W可不滚弯〕整型：校正蜗板不规那么之型线，公差符合表1-9中规定值。锤击痕深度＜的直角边垂直度公差。按表1-15.〔二〕侧板的工艺过程落料公差：数控下料时，坯料的极限偏差不得超过1-9中的偏差数值拼接：接缝在加强角钢处为宜，以便覆盖开坡口：侧板厚度t＞7〜10mm应开坡口拼接错位：钢板对接平面错位应W十分之一板厚手工矫平时，板材平面锤痕深度＜号料时在侧板上标出产品型号，机号及零件代号切割面应平整，不允许有金属锯齿状，交错不齐等缺陷下料：数控下料材料和图纸进行校对，材质，厚度，件数准确无误矫平：人工矫平或平板机矫平。单件侧板的平面度公差按表1-8，组装成机壳后侧板的平面度公差按表2-3〔三〕进气箱侧板，围板，工艺过程，机壳侧板，和蜗板〔四〕进出口法兰，对口法兰下料：用成型扁钢进行下料式用板材在剪板机上切割矫直：在液压校直机上进行或手工3•拼装：进出口法兰按图纸进行拼装，宽度和长度都比根本尺寸大1-2mm烊接：先点固焊固定再按要求进行焊接整型：使平面度，垂直度符合要求钻孔：划线，钻孔〔一〕侧板拼装焊接将各侧板放在平板上进行校平，有手工和平板机两种方式，外表不允许有明显的锤痕，锤痕深度＜，平面度见表1-8开坡口：坡口同前盘，V型坡口点固焊：按点固焊要求进行划线：按照图纸划加强筋线和围板线上对口法兰：上下法兰配对钻孔后，按图纸尺寸要求要求拼装拼装加强筋对有气密要求的机壳必须在加强筋的部位先焊接，然后再装加强筋。焊接：按焊接要求，焊接拼缝〔二〕拼装侧板与蜗板a.按位置线拼装蜗板，从蜗舌板局部开始拼装点焊。蜗板与侧板边缘的偏差不大于加减1mm，蜗板与侧板的垂直度公差见表1-15°扣在另一个侧板上，用角尺对准两侧板的中心十字线，校正同心度，电焊〔拼装方法及要求同上C.加固：在机壳内部加支撑〔三〕拼装进气箱b.注意侧板板角度〔围板垂直于机壳侧板〕b.进气箱对口法兰〔上下两半〕要挂好线C.通过挂线和测量来保证机壳，进气箱同心〔四〕拼装进出口法兰.拼装出风口角钢框将框套入，以中心线为基准，调整进出风口框架的垂直度，施定位焊〔五〕按支腿，观察孔门，吊耳按图纸要求〔六〕焊接2.一般机壳内侧间断焊，外侧满焊〔七〕整型，清理侧板平面度符合表2-3规定，尺寸偏差及形位应符合要求〔八〕喷砂除锈，上底漆〔一〕进风口结构进风口的结构型式见图2-23〔二〕材料选用与拼接材料的选用同叶轮机号三4号的a,b型进风口允许在环面和锥面的切点附近接一道环形焊缝；C型进风口允许在切点附近接一道椭圆形接缝；e型风口的筒板允许有轴向接缝；各型进风口的接缝位置见图4-49，等分拼接块数据按表〔三〕进风口加工以9-19型锥弧形进风口为例，采用整体压型坯料，说明其工艺过程号料：用号料样板号料，拼接要求按表，材料纤维方向见图4-72-7工序：即落料，拼焊，滚弯，焊接，磨平，整型同轮盖加工工序。8压型用图3-21或图3-22进风口压型模分两次压型。经进风口线样板检验。进风口弧面局部的型线的线轮廓度公差按表1-8,根本尺寸为进风口喉径。进风口喉径的极限偏差，不得超过根本尺寸的正负6%。•法兰平面度公差按表1-89.机械加工：进风口车削加工定位的方法有两种：一是根据锥筒锥面赵正定位，一是利用压模〔图3-21的下模或图3-22的上模〕找正定位。压紧法兰边后，车进风口高为H,外圆至d,见图4-5010•钻孔:用进风口法兰模钻法兰上的孔，空口去毛刺，钻模设计时须以出口直径d作为定位基准，来保证安装时的同心度。而图2-23f的结构，只保证盖板上的法兰孔与出口直径同心即可。这样可以简化钻模设计。而进风口筒法兰孔的同心度要求此时就显得不那么重要了。

第三章■叶轮部：单吸、双吸、加副前盘、锯齿型中盘。■组成：轮盖、叶片、轮盘、轴盘、铆钉〔铰制孔螺栓〕叶片的型式®?-ll叶片艸㈢材料的选用与拼接1.材料■⑴碳素结构钢如Q235■⑵低合金结构钢如16Mn、15MnV。单吸、双吸、加副前盘、锯齿型中盘。■组成：轮盖、叶片、轮盘、轴盘、铆钉〔铰制孔螺栓〕叶片的型式®?-ll叶片艸㈢材料的选用与拼接1.材料■⑴碳素结构钢如Q235■⑵低合金结构钢如16Mn、15MnV。⑶高强度结构钢如Weldox700、HQ785、JFE780■要求：材料须具有材料合格证或检验报告。2.拼接的块数及要求。■⑴拼接的块数■⑵拼接的要求平轮盖的焊缝>■1琦如斛川一裁平轮盖的接繼㈣叶轮的形位公差1•叶轮轮盖内径的圆跳动公差应等于或小于叶轮与进风口最小单侧间隙的一半。2.叶轮端面的圆跳动公差见喪mm苗件彳!-喪mm苗件彳!-:-叶 轮査 f?q20C>jooa1>2S*Ci>Sl£Q|4佃100GJfioo13TS<>4.0 |缶02.£乩£ |50/ ..6.5 |i21.和—-t4甲*・”㈤工艺要求1•叶轮须由持证焊工进行焊接。JB/TQ334-84?通风机电焊工考核标准？2•应按零件的材料选用焊条，其力学性能不得低于母材的性能。一轮盖1•轮盖的型式。fd"<rhl■fd"<rhl轮盖的展开—=—p- 1 一—=—p- 1 一Ex—XP轮盖的加工A数控放样，B落料：数控切割或剪切下料。C拼焊：将各块坯料拼接为一块扇形料。D滚弯：用卷板机将坯料滚成锥筒形。E焊接：双面施焊。F整形：再次滚压，将工件矫圆。G压形：压模一次压制成型〔热压、冷压〕并用样板检验，公差符合表4-2F级。⑵锥形轮盖⑶双圆弧轮盖二轮盘1•号料以产品零件下料，拼接应符合（见前页）■锯齿形中盘拼接的注意点2.落料：气割公差同机壳侧板。3.矫平：用平板机或手工矫平，拼接前的平面度公差按表4-2E级，组装后的平面度公差为表4-2G级4.拼接：5>6开V型坡口。5.整平。6.机加工、内孔。三叶片1•叶片的形状。■直板直板加圆弧机翼2•叶片的放样3.叶片的加工■号料：用号料样板号料须弯曲成型的长度方向与材料方向一致，合理排料，以提高材料的利用率。■落料：⑴冲模落料⑵手工落料弧线用圆盘剪、振动剪、气割，直线用剪板机。■压型：使用叶片压模压型，经型线样板检验。叶片型线的线轮廓度符合要求，血以上要称重，做好标记。机翼叶片a按型线样板成型叶片b拼焊筋板，叶片，叶片头d按要求施焊e打磨焊缝，去掉叶头多余局部。f打磨圆弧在与轮盘装配后进行。㈠铸造1•毛坯应留工艺凸台或余量。㈠铸造1•毛坯应留工艺凸台或余量。2•铸件需经人工时效。3.铸件须符合《93风机用铸件技术条件》机加工JB/T6887㈡锻件1•来料须进行探伤检验。2•车加工：坡口一起加工出叶轮装配■㈠工艺装备(1)叶片拼装⑵铆钉机■⑶磨弧机⑷整形设备⑸焊接变位机㈡工艺过程〔4-73为例〕1划线叶片进出口安装角的偏差+10■⑵叶片与轮盘的拼装，手工等分。a任意三个相邻叶片于出口端的两两节距之差K值不得超过下表b叶片出口边对轮盘的垂直公差应小于或等于叶片出口宽度的1%c拼装叶片前应对叶片称重。拼装时，重量相等或相邻的叶片放在对称的位置上。磨弧，拼装轮盖。■⑶磨具反扣，龙门框架或油压机加压。■⑷焊接：以轮盘内孔定位，将组合件置于焊接夹具或变位机械上，焊接叶片与轮盘、轮盖周边的角焊缝。严格对称施焊，焊接质量符合要求。■⑸铆接、去应力。■⑹整形、检测。⑺机械加工⑻动平衡a不平衡产生的原因1•转子结构的不对称。2.原材料和毛坯有缺陷3.加工和装配有误差4.由于机器在运转过程中产生的不平衡。b静平衡b/DV可做静平衡矫正，静平衡适用于较薄的转子，解决离心惯性力的平衡。C动平衡1动不平衡原因：即使其总质心在轴线上各偏心质量所产生的惯性力不在同一个旋转平面上，形成一个惯性力偶。⑵动平衡的方法平衡轴：平衡轴与工件的同轴度不大于，平衡轴应热处理，硬度大于HRC40,RaW。■⑶许用不平衡量的计算：单面U=eMe=1000G/3 3=2nn/