2024年硅钢工艺质量知识竞赛历年高频考点试卷专家荟萃含答案_第1页
2024年硅钢工艺质量知识竞赛历年高频考点试卷专家荟萃含答案_第2页
2024年硅钢工艺质量知识竞赛历年高频考点试卷专家荟萃含答案_第3页
2024年硅钢工艺质量知识竞赛历年高频考点试卷专家荟萃含答案_第4页
2024年硅钢工艺质量知识竞赛历年高频考点试卷专家荟萃含答案_第5页
已阅读5页,还剩4页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2024年硅钢工艺质量知识竞赛历年高频考点试卷专家荟萃含答案(图片大小可自由调整)第1卷一.参考题库(共25题)1.NOF炉段为()气氛。2.涂层炉烧结段长()m,炉膛净空尺寸宽1700m。3.电解清洗槽通过电解产生的()和()气泡,带出带钢表面残余的油脂和脏物,彻底清洁带钢表面。4.牌号50W600表示:厚度0.50mm,国标比总损耗P1.5/50为()W/kg的普通级无取向电工钢。5.出口剪剪切时带钢速度:()。6.带钢在()中完成再结晶退火长大、脱碳及消除应力。7.GB/T2521-2008中规定,无取向电工钢同一验收批内公称厚度允许偏差,对于厚度0.50mm,0.65mm的材料应不超过公称厚度的±0.050mm。8.SF段的最高工作温度约为()℃9.电磁铁芯内磁化方向相互交换变化,铁芯内产生的损失是()。10.为提高机组生产效率和缩短入口活套长度,焊机采用()。11.冷轧取向和无取向电工钢带(片)是执行的中华人民共和国国家标准GB/T2512-2008。12.4#纠偏辊摆动角度范围是:(),纠偏精度:()。13.硅钢工艺清洗段主要设备有哪些?14.预热炉PH利用NOF排出烟气的物理热、()未燃烬的气体和SF流过来的氢气燃烧的化学热来预热带钢。15.冷轧无取向硅钢性能内控标准中SG50W600,铁损P1.5/50是()W/Kg,磁感B5000是()T。16.硅钢连退机组入口活套套量()m,出口活套套量()m。17.RTF采用()将带钢继续加热到工艺所要求的温度。18.硅钢中弯曲次数的定义:()。19.露点的定义和简称是什么?20.硅钢取样位置一般距焊缝()。21.50W600牌号的硅钢铁损应小于7W/KG。22.爱泼斯坦方圈的实验温度为()。23.硅钢中次品是()。24.硅钢连续退火炉用氢气和氮气的混合气体作保护气体,为了脱碳,加入一定的()。25.RRJC快冷段出口的板温一般控制在()℃以下,AJC出口的板温一般控制在()℃以下。第2卷一.参考题库(共25题)1.根据检验出来的层间电阻值和涂布量,适当调节涂层辊的压力和()。A、上下喷嘴的流量B、涂层搅拌机的速率C、干燥炉的温度D、涂层辊的角度2.GB/T2521-2008中规定对于厚度0.5mm的材料应不超过公称厚度的()mm,焊缝处增加值不应超过()mm。公称厚度0.5mm的2m长钢带后一张钢片上,纵向厚度偏差应不超过()mm,横向厚度差不应超过()mm。3.硅钢车间操作画面PV表示的是设定值,SV表示的是实际测量值。4.硅钢产品的塌卷的特征是钢卷卧放时呈椭圆状。5.镰刀弯是指侧边与连接测量部两端点连线之间的最大距离。6.冷轧无取向硅钢性能内控标准中SG50W1300,铁损P1.5/50是()W/Kg,磁感B5000是()T。7.35W550牌号使用30×300mm的标准试样16片。8.GB/T2521-2008中规定无取向电工钢的公称厚度是0.35mm、0.50mm、0.65mm。9.1#张力计辊用于检测运行中的炉子入口的带钢张力。10.出口剪剪切样板长度最大1000mm、废料长度最大()mm。11.硅钢车间连退炉通H2作业时必须具备的条件炉温达到()℃。A、720B、750C、760D、78012.金属软磁材料硅钢片的总损耗是由涡流损耗、磁滞损耗和后效损耗组成。13.电工钢的牌号是按照以瓦特每公斤表示的比总损耗的最大值和材料的公称厚度分类的。14.用于将先行带钢的尾部和后行带钢的头部焊接,保证机组的连续运行的设备名称为()。15.吹扫RJC段保护气体、入出口密封及空煤气管道用的气体是()。16.牌号越高的电工钢,涡流损耗占总损耗的比越小。17.硅钢车间的涂布量的圆片试样的直径为50mm。18.涂层炉干燥段DF-DS干燥段长()m,炉膛净空尺寸宽1700mm。19.在正常工艺条件下,调整材的速度不得低于正常工艺速度的()%。20.为了防止NOF内带钢氧化、断带、(),带钢在NOF内的加热温度不宜过高。21.涂层辊的更换原则时什么?22.退火炉的穿带,是通过()牵引带钢通过整个炉壳,完成炉内穿带。23.硅钢车间连退炉通H2作业时必须具备的条件有氧含量小于()%。A、0.1B、0.2C、0.5D、1.024.带钢在炉子里停留时间过长会出现过烧现象。25.0.5厚度的硅钢要求横向同板差小于()MM,任意2米的距离的纵向厚度偏差小于()MM。第3卷一.参考题库(共25题)1.无取向硅钢表面涂覆绝缘涂层,可减少()。A、涡流损耗B、磁滞损耗C、反常损耗2.炉压的控制是通过各炉段保护气体的通入、进出口密封辊的开度及PH-NOF前端上方()的开度调整来实现的。3.硅钢车间分卷判定的原则是什么?4.双层剪剪切方式:上通板线为(),下通板线为()。5.硅钢车间在测层间电阻时要测正反面5个点就可以了。6.退火炉的2#炉喉的功能是用来隔断()炉内气氛。7.氮气分为高压氮和低压氮,低压氮用于配制干和加湿的保护气体、RJC段保护气体、入出口密封及()等。8.双层剪的最大剪切能力为厚0.65mm×宽()m。9.1#纠偏辊纠偏范围:()mm。10.国标规定无取向电工钢剪切毛刺高度应不超过0.035MM。11.硅钢连退机组中的连续退火炉需要的保护气体包括()和()。12.为防止空气从炉子尾部进入,在炉子出口密封室顶上设置了一对()装置,一旦有少量空气与氢气的混合气体形成,就会被烧掉,以保证炉子安全。13.能够映射运行中的带钢的反面,便于人工观查带钢表面质量的设备是()。14.涂层炉烧结段DF-BS采用()直接加热。15.简单叙述硅钢车间No.1焊缝检测仪和No.2焊缝检测仪的大体位置和作用。16.钢板进涂层机前板温不超过()。A、25℃B、28℃C、35℃D、45℃17.硅钢车间在测层间电阻时则测()。A、正面5个点B、反面5个点C、正反面各5个点D、正反面各6个点18.50W400表示公称厚度为0.50mm、比总损耗P1.5/50为4.0W/kg的无取向电工钢。19.下列哪个炉段没有碳套辊()。A、钢结构平台上RTFB、SF炉段C、NOFD、RJC段20.硅钢工艺入口密封室功能是什么?21.GB/T2521-2008中规定试样从离头尾不小于()处截取,且应避开焊缝和接带区域。22.设备安装时的合像水平仪水准器不在水平位置时,()内的两串气泡圆弧不重合。23.硅钢中废品是()。24.硅钢车间的弯曲次数是指基板用肉眼目视观测到第一次出现裂缝前的最大反复弯曲次数。25.硅钢车间的涂布量的圆片试样尺寸大小为()。A、直径50mmB、直径40mmC、直径30mmD、直径60mm第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案:无氧化性2.参考答案:203.参考答案:氢气;氧气4.参考答案:65.参考答案:25m/min6.参考答案:退火炉均热段7.参考答案:错误8.参考答案:9509.参考答案:铁损10.参考答案:有限搭接焊机11.参考答案:错误12.参考答案:±5°;±10mm13.参考答案:碱喷淋装置、碱刷洗装置、电解清洗装置、水刷洗装置、热水喷淋装置。14.参考答案:NOF15.参考答案:4.5;1.6816.参考答案:420;36017.参考答案:煤气辐射管18.参考答案:在基板用肉眼目视观测到第一次出现裂纹前的最大反复弯曲次数19.参考答案:它的定义是将保护气体渐渐冷却、冷却到保护气体中的水蒸汽因饱和而凝结成露珠,此时结露的温度就是该保护气体的露点值,简写成DP。20.参考答案:3米21.参考答案:错误22.参考答案:23摄氏度23.参考答案:板型或表面存在较严重妨碍使用的缺陷,或性能指标不能达到本标准规定的合格品要求24.参考答案:水蒸汽25.参考答案:150;80第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案:A2.参考答案:±0.04;0.05;0.025;0.0203.参考答案:错误4.参考答案:正确5.参考答案:正确6.参考答案:7.0;1.747.参考答案:错误8.参考答案:正确9.参考答案:正确10.参考答案:100011.参考答案:C12.参考答案:正确13.参考答案:正确14.参考答案:焊机15.参考答案:低压氮16.参考答案:正确17.参考答案:正确18.参考答案:2719.参考答案:8020.参考答案:降低磁性21.参考答案: (1)涂层辊破损 (2)涂层辊刻槽磨损导致涂布量不合标准或出现涂层表面缺陷。 (3)涂辊刻槽被污物或树脂布满。22.参考答案:穿带棒23.参考答案:A24.参考答案:正确25.参考答案:0.02;0.025第3卷参考答案一.参考题库1.参考答案:A2.参考答案:炉压挡板3.参考答案:当头部或尾部性能任何一项不能满足标准要求时,现场工艺监督员应及时查询在线铁损仪的检测结果,并结合检测结果确定在何处进行分卷取样,若分卷后头尾性能仍达不到标准要求,做降级处理。4.参考答案:上剪刃下切式;下剪刃上剪切5.参考答案:正确6.参考答案:RTF与SF7.参考答案:空煤气管道吹扫8.参考答案:500~15009.参考答案:±11010.参考答案:正确11.参考答案:氢气;氮气12.参考答案:辉光加热13.参考答案:检查镜14.参考答案:明火烧嘴15.参考答案: (1)No.1焊缝检测仪:位于退火炉

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论