2024年环保知识生态建设知识竞赛-三废系统Ⅲ级培训知识竞赛历年考试高频考点试题附带答案

2024年环保知识生态建设知识竞赛-三废系统Ⅲ级培训知识竞赛历年考试高频考点试题附带答案（图片大小可自由调整）第1卷一.参考题库(共25题)1.TEP001/002EV状态5时冷凝器排气温度快速上升至接近60℃，该怎么干预（排除仪表故障）？2.大修时降低一回路放射性的几个阶段是什么？3.简述TEP系统中参考液位计的工作原理。4.简述TEP蒸发器（01/02EV）状态，各状态之间的区别和联系。5.TEG028/029VY控制信号，什么情况下自动关闭？最大排放量是什么？6.如何判断3TEP001DZ排气温度高？7.失去SVA三废需关注什么？8.红沿河核电站TEG028/29VY的控制有何特点？9.简述蒸发器液位异常上涨的原因及处理。10.执行文件包应注意什么事项？11.说明压缩机的工作原理和N2吹扫的过程及如何控制废气量？12.衰变箱充气到多少后报警，要求连到另一台备用箱的操作方法？13.TEU蒸发器状态5时TEU103/113MT温度快速上升至接近60℃，该怎么干预（排除仪表故障）？14.TEG活性炭碘过滤器的作用？对其温度有何要求？为什么？15.8TEU001—006BA、016/017BA的液位传感器类型及原理是什么？16.简述蒸发器V0与V的意义、区别、蒸发器V/V0的计算及设定方法。17.TEP01DZ与01CS压差高的原因及处理措施是什么？18.TEU蒸发器传废液过程中注意事项有哪些？19.蒸发器液位异常上涨的检查步骤是怎样的？20.简述岭澳一期运行人员向9TEU004BA加硝酸时误加入阻泡剂经验反馈。21.设计何时使用蒸发器运行的定时装置？22.TEG压缩机的运行方式是什么？何时切换？23.为什么化学/地板废水尽量不采用除盐处理的方法？24.请分析TEP除气器有时在液位低时不能自动走状态8。25.如何对TEG头箱进行氮气吹扫？第2卷一.参考题库(共25题)1.简述TEG压缩机的保护跳闸信号。2.蒸发器01EV向TES进行浓缩液传输的操作是什么？3.启动TEP除气器时出现8RPE704KA报警如何响应？4.TEP除气塔压力低的原因是什么？5.大修期间为什么要对一回路进行氢氧分离？四步氢氧分离的条件和内容是什么？6.在KSN中如何实现TEP001DZ由状态6转为状态5？7.DWL冷冻水来源是什么？有什么水质要求？8.SRE有哪几个废水箱？其废液分别排往哪里？9.对TEG系统采取了什么安全措施以防止可能产生的氢气爆炸？10.氢氧分离第四步操作及注意事项是什么？11.TEG氧含量高的处理是怎样的？12.SRE排放注意哪些事项？13.TEP除硼装置的作用是什么？何时使用？14.技术规范对TEP系统的要求是什么？15.TEP415/417/419VZ的使用方法是什么？16.TES001BA内浓缩物向蒸发器输送（状态4.2）的要点和注意事项是什么？17.关于TEP007BA运行时的注意事项有哪些？18.大修后，一回路“氢化”的大体步骤是什么？19.为何除气器启动生产前，TEP001/008BA需要通过除盐床循环？20.在KSN中如何开启一个可以操作的气动阀门？21.TEP02/03/04BA容量，在大修期间02/03/04BA如何配置？22.8TEP001EV状态转换开关按下之后状态不变化常见问题有哪些？23.简述TEP蒸发器启动蒸汽内漏的对策。24.TEU001EV执行state4的注意事项有哪些？25.TEP除气器自动控制不正常时的干预措施有哪些？第3卷一.参考题库(共25题)1.正常情况下，衰变箱如何使用？2.失去SVA蒸汽后对三废系统的影响如何？3.TES001BA正常温度范围是多少？如何保证？TES001AG的搅拌作用是什么？4.为什么冷冻机启动需要曲轴箱油预热系统至少已运行24小时？5.TEG压缩机保护跳闸信号？在8TEG001AR上有什么相关显示信息？6.TEG001BA如何疏水，巡视应注意什么？7.简述TEP除气塔启动期间高温跳的原因分析。8.TEU006PO密封水的充水操作的方法是什么？9.现场如何检查TEP003/004PO的电机冷却情况是否正常？10.TEP蒸发器的排硼温度范围是多少？温度过高和过低有何影响？11.如何在KSN中查看趋势并增变量组？12.TEU001/002BA化验合格后排TEU009/010BA时的注意事项有哪些？13.作为三废主管要注意什么？14.KSN中有哪些操作权限？15.什么情况下需要将TEU的蒸发器内的浓缩液传向TES001BA？16.化学废水的来源是哪里？17.TEG衰变箱切箱注意哪些事项？18.在中和站工作有何工业安全风险？如何防范？19.为什么TEU系统的暂存箱都装有循环泵？20.大修期间三废系统的特殊规定是什么？21.除气器蒸汽冷凝水罐水位如何控制？水位高有什么危害？22.TEU加酸、加碱的操作注意哪些事项？23.TEP除气器跳到状态“6”原因有哪些？24.简述大修期间三废系统相关的TSD/TCA。25.“三废”管理上应关注哪几方面的工作？第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案:TEP001/002EV长时间置热备用状态后，TEU001/002CS排气管线温度下降，再次启动蒸发器至状态5时，由于管道的冷凝作用，管道内会有大量冷凝水聚集，这样会妨碍TEU001/002CS内不凝性气体排出，不凝性气体排放不畅直接导致TEP409/429MT或TEP410/430MT温度快速上升，如果温度升至60度会导致蒸发器跳至状态6。此时如果发现TEP409/429MT或TEP410/430MT温度快速上升，应立即开启疏水阀8TEP808VP（对应；TEP001CS或8TEP807VP（对应TEP004CS），直至TEP409/429MT或TEP410/430MT所在管道温度降下来，并且在KSN上持续跟踪TEP409/429MT或TEP410/430MT曲线走势直至降至稳定值后，再关闭8TEP808VP或8TEP807VP。2.参考答案: 1）停堆前3天开始将稳压器投入所有RS以使喷淋强制投入， 一直至消掉气腔，大约一半的气体将排走； 2）热停堆到氧化阶段：尽量使用TEP的除气器经RCV002BA，循环给RCP除气； 3）氧化之后，空气吹扫RCV002BA，一直到RCV泵停运。 4）如主泵停运以后，RCP放射性仍然高，则将RCP水位降至LOIRRA， 用压缩空气吹扫RCP，特别SG的U型管，直至符合要求。3.参考答案: 4.参考答案: T.EP蒸发器有9种标准状态，各状态含义如下： 状态0：长期停运，蒸发装置除TEP401VA和403VV开启外，所有的泵停运，隔离阀和控制阀关闭； 状态1：再循环，蒸发器处于运行水位，循环泵运行建立强制循环； 状态2：准备升温，TEP341VV和413VN开启； 状态3：全回流，凝汽器产生的蒸馏液达到额定流量并由蒸馏液泵输送返回蒸发器全回流； 状态4：浓缩液批量排放到浓缩液监测箱（8TEP007BA）； 状态5：生产，蒸馏液批量排放到蒸馏液监测箱（8TEP005/006BA）； 状态6：热备用，蒸发装置热态隔离，循环泵运行，蒸馏液全回流。TEP331VV间断开闭，使蒸发塔保温在90~95℃； 状态7：强制冷却，设备冷却水进入浓缩液冷却器，循环泵运行，蒸发器用氮气吹扫，循环液降温到32℃左右； 状态8：疏排，需要检修时将蒸发器内的液体输送到浓缩液监测箱（8TEP007BA）。5.参考答案: （2）主控给出TEG允许排放信号，8TEG501KG置ON位； （3）主控给出8TEG028/029VY允许开启信号； （4）排放管线总管内压力大于0.2bar.g（030/029SP）； （5）现场（NB392）8TEG001AR上的019CC（028VY）或者020CC（029VY）置“OPEN”； （6）将要排放的衰变箱的出口排放阀开启，且3KRT017MA和4KRT017MA运行正常（即排放气体经DVN烟囱风量稀释后放射性小于0.4MBq/m3），同时8DVN007ZV或者8DVN008ZV在运行状态。”6.参考答案: 不凝结气体温度高报警一般会出现在状态4、5、8、9。 主要通过下面几点进行判断001CS温度高： 1.首先在启动除气器之前要对001CS的排气管线进行疏水，为了避免排气管内有积水，通过开启3TEP708/763VA（N480房间）进行疏水，不然001CS的不凝结气体无法顺畅排往8TEG001BA，从而导致温度高报警。在状态转换过程中，由于湿度的增加，导致排气管线积水，温度迅速上升，通过现场缓慢开启763VA进行疏水，管内是否存在水，可以根据736VA下游管子的温度判断，如果温度高，说明管子内有积水，温度低，说明管子是畅通的。在开763VA排气时，关注除气器的压差变化，除气器绝对压力不能低于大气压以防空气进入而发生氢氧混合而爆炸。 2.TEG系统不可用也会导致温度高报警，主要原因是TEG001BA压力过高，导致排气不畅通，现场通过检查TEG001BA的压力，确认TEG系统压缩机是否运行正常来进行处理。 3.检查427VY是否调节正常，在现场判断是否在中性点位置（N480房间），在KSN上调出427VY的曲线进行判断，如果无法自动调节，可以将427VY放在手动进行调节。 4.检查365VV是否调节正常，是否在中性点位置（N302房间），如果此阀开大，蒸汽流量增多，001CS里的蒸馏液温度上升，则导致001CS不凝结气体的温度上升，从而温度高报警出现；如果发现365VV无法自动调节，马上在KSN上置手动，根据压差，温度缓慢进行调节。 5.001CS中RRI流量不足，也会导致温度高，由于无法冷却，较高温度的排气导致温度高，通过在现场检查211VN（N302房间）是否调节正常进行判断。 6.检查107MT（N480房间）变送器是否故障，如果故障通知维修处理。7.参考答案: 正在运行的除气塔返回状态6，蒸发器返回状态6后返回状态0。 除气塔存在出现真空的风险，密切关注除气塔的压力，及时进行补氮。 TEP蒸发器温度下降，检查蒸发器房间温度，DVN系统的加热器和RRB系统投运，运行正常。 TEU蒸发器温度将会下降，密切关注蒸发器的温度及房间温度，确保房间的温度正常，一旦蒸发器温度低到硼结晶的温度及时通知主控隔离办，及时恢复SVA；或者将浓缩液排至TES001BA。或者在停运SVA之前将蒸发器的浓缩液稀释或者传走。 控制机组稳定运行，注意控制TEP头箱的废液产量。8.参考答案:红沿河核电站TEG028/029VY的PID控制是通过安装在TEG001AR上的硬件PID调节器来实现的。PID输出的调节信号分为两路，其中一路用来控制TEG028/029VY，另一路通过I/0卡件送往KSN/DCS，能够在KSN画面中对PID输出信号信号进行监视。现场的排放流量信号（TEG001MD）直接送TEG001AR，再从TEG001AR进行信号分配，分别送KSN、硬件PID控制器和007ID，TEG001AR和KSN画面都能够监视排放流量信号。9.参考答案:TEU蒸发器水位异常上涨时，特别是上涨很快时，需要尽快找到漏点，消除引起水位异常上涨的原因。首先，我们需要了解TEU001EV正常时的水位情况。TEU001EV处于热备用状态时，由于浓缩液处于饱和状态，使001EV的浓缩液不断蒸发，导致水位不断下降，而001CS将蒸汽不断凝结，使001CS液位上升，当001CS达到高液位时，007PO启动，将冷凝水重新注入001EV内。从以上过程可以看出，001EV+001CS的总水量是不变的，表现在水位图上是两条变化趋势相反的锯齿形曲线：一条上升，另一条下降；且同一条锯齿线的最高点和最低点应保持不变。当两条曲线同时上升或其中一条上升速率变快时，说明蒸发器水位异常上升。10.参考答案: （1）确认执行文件包应满足的条件； （2）携带好相关钥匙和工具； （3）记录开工及结束时间； （4）记录清楚遗留项，并及时汇报； （5）如遇到流体传输一般不中断，确需中途停止，停泵后应关闭相关隔离阀，防止倒流； （6）记录相关容器的初始及最终参数； （7）执行过程中遇到问题及时停下来，待澄清后才可继续； （8）文件包执行完后应及时汇报； （9）执行完后在文件包的封面签名（执行人、操纵员、值别）； （10）将执行完后的文件包完整存放到指定地方归档；归还钥匙和工具。11.参考答案: 检修前的吹扫（以TEG001CO为例）： 压缩机可用状态下的吹扫 检修前压缩机在线到衰变箱TEG004BA（假设）； 将压缩机放“手动”控制，阀门在线为：关闭003/024/122/128VY，开启007/012/016/111VY。吹扫废气排到004BA。N2供给管线在线后，手动启动压缩机。吹扫10分钟，避免产生过多的废气。通知化学化验H2含量，在开启取样阀时，应关闭衰变箱进气阀016VY，否则化验结果失真。当H2含量＜1%时，吹扫合格。 压缩机不可用状态下的吹扫 吹扫方法基本与上述1相同，不同的是只能用N2直接吹扫，因为N2的压力仅为2bar.a，所以选用的废气接收箱压力应该小于2bar.a，最后选一个空的衰变箱。吹扫时压缩机的旁路阀门111VY手动开启一会儿后关闭。 检修后的吹扫（以TEG001CO为例）： 检修后的吹扫气体通过DVN系统排放到烟囱。 阀门在线如下：关闭003/016/122/128VY，开启007/012/024/111VY。向压缩机供N2后，开启TEG028/029VY，手动启动压缩机吹扫，十分钟后通知化学化验，氧含量＜2%时吹扫合格。12.参考答案: 正常运行时一台压缩机选择“正常”位置，另一台选择“备用”位置，同时在线到一个衰变箱；当缓冲箱TEG001BA内的压力达到0.25bar.g时，置于“正常”的压缩机自动启动，当缓冲箱内的压力达到0.3bar.g时，备用压缩机自动起动。 控制室报警预告该衰变箱已充至约80%容积（压力＞4.4bar.g）时，将原来“备用”位置压缩机切换为“正常”位置，将原来“正常”位置压缩机切换为“备用”位置，然后将备用压缩机切换到另一个空的衰变箱，原衰变箱继续由“正常”位置压缩机充气，直至高高压力（压力＞6.1bar.g）为止，然后将其隔离，同时将压缩机出口在线到接收箱，如此循环。 以004BA和005BA为例结合流程见图介绍切换过程： 1、简要流程图如下页所示，3TEG001CO/4TEG002CO置于“auto”，3TEG001CO置于“normal”，4TEG002CO置于“standby”； 2、当TEG001BA中的压力达到0.25bar.g，1TEG001CO自动启动向004BA充气； 3、TEG004BA中压力达到4.4bar，在三废控制室上出现009KA报警，此时将原来置于“normal”的压缩机置“standby”；将原来处于“standby”压缩机置于“normal”，关闭3TEG012VY，开启8TEG017VY、3TEG013VY，若缓冲箱TEG001BA压力达到0.3bar.g，3TEG001CO自动启动向005BA充气； 4、8TEG004BA压力达到6.1bar，压缩机排放压力高高报警出现，TEG002CO停运，关闭4TEG122VY、8TEG016VY，开启4TEG123VY，此压缩机的优先级不需要改变。 13.参考答案:TEU001EV长时间置热备用状态后，TEU001CS排气管线温度下降，再次启动蒸发器至状态5时，由于管道的冷凝作用，管道内会有大量冷凝水聚集，这样会妨碍TEU001CS内不凝性气体排出，不凝性气体排放不畅直接导致TEU103/113MT温度快速上升，如果温度升至60度会导致蒸发器跳至状态6。此时如果发现TEU103/113MT温度快速上升，应立即开启TEU103/113MT上游疏水阀8TEU713VP，直至TEU103/113MT所在管道温度降下来，并且在KSN上持续跟踪TEU103/113MT曲线走势直至降至稳定值后，再关闭8TEU713VP。14.参考答案: T.EG活性炭碘过滤器的主要作用是吸附掉来自含氧废气的废气中的放射性碘； 温度不能高于70℃，否则碘过滤器性能恶化，甚至可能燃烧损坏。15.参考答案: 8TEU001—006BA、016/017BA的液位传感器采用的是吹气式液位计。 原理： 在敞口容器中插入一根导管，压缩空气经节流元件、流量计从导管下端敞口处逸出，当导管下端有微量气泡逸出时，导管内的气压几乎与液封静压相等。因此，由压力计所指示的压力值即可反映出液位高度H。 当液位上升或下降时，液封压力随之升高或降低，导致从导管逸出的气量也要随之减少或增加。由于节流元件的稳流作用，供气量恒定不变，则导管内的压力势必随液封压力的升降而升降。因此压力计可以随时指示出液位的变化。16.参考答案: 17.参考答案: 1.427VY控制不好。此时应检查就地阀门的中性点设置，气源及KSN控制器是否在自动位置。 2.TEP365V调节不好，427VY控制不好。此时应检查就地阀门的中性点设置，气源及KSN控制器是否在自动位置。 3.01DZ/01CS压差计101MP定值有漂移，由维修处理。18.参考答案: 其注意事项如下： 因为TES001BA的温度对排放阀的开启有闭锁功能（55℃），所以要提前投运TES001BA搅拌器、加热器（放自动）。 应在工作开始前现场通知RP人员进行相关房间隔离（并进行核对房间号清单），以保证运行相关的操作的连续性及有效防止人员意外照射。 TEU001EV状态“5”处理时蒸气流量最好保持在低流量稳定供给状态，防止TEU001EV液位波动大提前跳至状态“6”。 提前联系化学，在蒸发器返回状态“6”后尽快进行取样（分析浓缩液的硼浓度、钠硼比、放射性等），尽量缩短TEU001EV在状态“6”的时间（01CS内的蒸馏液打回蒸发器内）。 液位控制数据：在蒸发器转状态“0”前液位要140mm以下，到达状态“0”后液位在880mm以下，TES001BA液位要控制在2.3m以下。 蒸发器的硼浓度最好在45000ppm左右进行。19.参考答案: 水位上涨时，首先需要迅速判断是仪表故障还是真正的水位上升。可以对照KSN画面上浓缩液温度8TEU101MT变化趋势来判断。当同时存在温度直线下降时，可以确定有水进入蒸发器。 确认水位异常上升后，为了尽快找到漏点，可以采取先在三废控制室检查画面和调取趋势图，迅速排除部分原因；接着电话询问主控了解相关信息；最后针对现场进行检查。 具体步骤： 1.从KSNTEU系统画面上确认是否005PO未启动供水，进水阀012VP关闭，判断原因6是否成立；再从KSNTEU系统画面上确认是否257VD关闭，判断原因4是否成立。 2.电话询问主控RRI头箱水位是否下降，判断原因2是否成立。 3.现场检查318VD/403VB是否在关闭位置，并开启326VB，检查318VD/403VB是否内漏。判断原因5是否成立。 4.关闭259VD，检查257VD是否内漏。 5.现场检查006PO轴封是否损坏。方法是：观察102IC中的转轮是否转动，通常有水流动时转轮应转动，但102IC不转动也有可能有水流，需要进一步验证；关闭312VD后观察110LP是否从正常压力8巴降为0，若是，可以肯定轴封已经损坏；关闭312VD的过程中注意是否有节流声，若有，说明SED水通过损坏的轴封进入蒸发器。20.参考答案: 运行现场人员缺乏对常用化学药品基本物理性状的了解； 运行现场人员缺乏大胆质疑的工作态度；硝酸：常温下其稀溶液无色透明，浓溶液显棕色，有窒息性刺激气味。 纯净的硝酸是无色透明液体，工业品浓硝酸和发烟硝酸因溶有二氧化氮而显棕色。 消泡剂：别名二甲基聚硅氧烷、二甲基硅油性状无色透明粘稠液体。无臭，无味。21.参考答案: 1）TEU蒸发器在state5时，要处理的箱内液体达到低水位之前，如果这时蒸发器的输送准则满足要求（如：硼浓度到达40000ppm，需要固化处理），那么可以使用可调定时器使蒸发器在规定的时间之后返回state6。 2）向蒸发器注入阻泡剂的时候，蒸发器在state3时，将阻泡溶液注入蒸发器，从开始注入阻泡剂时起就自动计时并且它的运行时间可调至10小时，对预置注入的时间应能保证011BA中溶液的输送，即使在泵运行时也可以调节注入流量。22.参考答案: 正常运行时一台压缩机选择“正常”位置，另一台选择“备用”位置，同时在线到一个衰变箱；当缓冲箱TEG001BA内的压力达到0.25bar.g时，置于“正常”的压缩机自动启动，当缓冲箱内的压力达到0.3bar.g时，备用压缩机自动起动。 控制室报警预告该衰变箱已充至约80%容积（压力＞4.4bar.g）时，将原来“备用”位置压缩机切换为“正常”位置，将原来“正常”位置压缩机切换为“备用”位置，然后将备用压缩机切换到另一个空的衰变箱，原衰变箱继续由“正常”位置压缩机充气，直至高高压力（压力＞6.1bar.g）为止，然后将其隔离，同时将压缩机出口在线到接收箱，如此循环。23.参考答案: 化学废水所含的离子性成份较多，很容易与除盐床树脂进行置换，导致除盐床失效，所以化学废水一般不用除盐处理。地板废水含有大量的淤泥，也会造成树脂失效， 当化验不合格时只能采用蒸发处理。24.参考答案: 正常TEP001/2DZ在低液位时由状态5－状态8－状态6，即热备用。以TEP001DZ为例，通过查TEP001DZ逻辑，发现TEP001DG在001MN液位低时不能自动走状态8的原因为：TEP009KG的ON信号一直在。如图除气器自动状态下生产状态逻辑图，具体说明如下： 除气器在自动状态下001MN液位高（003XU1）触发时开始生产状态并自保持，001MN液位低（003XU2）信号触发时破坏自保持，使除气器自动经状态8到状态6。 除气器在001MN液位处于高和低之间时，可以由主控（KIC）操作员发出生产指令（TEP009KG/TO），使除气器进入生产状态并自保持，但是此时需要运行人员将TEP009KG进行复位，否则TEP001DZ会持续生产，002MN液位低（003XU2）信号无法使TEP001DZ自动走状态8。 所以，主要原因是TEP009/010KG发出指令后没有复位引起的，建议操作员每次启动除气器后将TEP009/010KG复位。25.参考答案: 1、首先按照操作单进行阀门在线，务必确认阀门状态与操作但要求一致。 2、吹扫前一定要将两台压缩机先置手动，防止头箱压力高出现后，压缩机异常启动，为了保险起见，可以将两台压缩机电源拉出，或者在001AR上将应急停运按钮拍下。 3、吹扫气体直接排至DVN，排气前确认DVN风机运行正常。 4、在8TEG001AR上通过8TEG023CC打至OPEN位开启8TEG124VZ，此时头箱开始进气，当3TEG001ID或4TEG001ID值升至125kPa时，检查8RAZ124VZ自动关闭，如果没有关闭，可以通过8TEG023CC打至CLOSE位将其关闭。 5、在线好后，通过手动间断开关8RAZ124VZ对8TEG001BA充压，压力高到125kPa.a检查8RAZ124VZ自动关闭，当压力降至108kPa.a时手动开启8RAZ124VZ，考虑到阀门操作时间及惯性，在压力为125kPa.a时若未关闭就给出关闭指令，当压力为115kPa.a时给出开启指令，以确保头箱压力在正常范围内。 6、正常头箱吹扫30min就可以通知化学取样，当吹扫20min时，就电话通知化学专业做好取样准备，这样不会浪费时间，取样结果只要氧含量小于1.5%，即合格。 第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案: 以8TEG001CO为例，保护跳闸信号有： （1）入口压力低，由027SP（0.005MPa）产生； （2）隔膜压力高，由011SP（0.05MPa）或013SP（0.05MPa）产生； （3）压缩机排气温度高，由001ST（50℃）产生； （4）润滑油压力低，由009SP（0.15MPa）产生； （5）压缩机出口压力高高，由021MP（005XU2达到0.61MPa.g）。2.参考答案: 1、蒸发器在状态0（长期停运）而且再循环泵已停运。 2、8TES001BA的在线是完好的。 3、8TES001BA是空的或在低水位，搅拌器已投运，加热器在自动状态且温度大于55℃。 4、硼加热系统投运，DVN系统确保蒸发器和再循环泵房间温度在30℃以上。 5、在KSN中将钥匙开关505KC置于“ON”位；将“冲洗”钥匙开关503KC置于“OFF”位置；将“状态4”钥匙开关502KC置于“TOTES（ST4.1）”状态； 6、TEU524KC旋至ON位置生效后，蒸发器和TES001BA的排气阀关闭，蒸发器疏水阀关闭，传送动力源SAT供气阀255VA开启，TEU与TES之间连接阀032VB开启，传送阀083VB与冲洗阀261VD开启。为了平衡蒸发器与加热器之间的液位，可以操作在KSN中点击083VB控件依次开启关闭输送阀083VB，每次时间持续1分钟。 7、输送结束后，关闭083VB，保留261VD开启10秒后关闭，冲洗032VB下游排放管线。时间不能过长，避免过份的稀释。 8、TEU524KG旋至OFF状态，传输完毕蒸发器保持在状态0。 9、冲洗032VB上游排放管线操作。3.参考答案: 1）确认KSN出现8RPE704KA； 2）汇报主控要准备消除报警； 3）到现场确认是8RPE001/002/003/004CN中的哪一个液位高而导致的报警，确认CN的液位高于16.5CM； 4）缓慢开启高液位的CN的排水阀三圈，观察CN液位下降，水位达到8CM的时候立刻关闭排水阀，保持水封； 5）等待3分钟，待CN的液位稳定后，再离开； 在KSN上确认8RPE704KA，已经消失，并将此操作记入三废日志。4.参考答案: 1.SVA蒸汽失去，检查SVA压力低报警出现； 2.TEP367VV、TEP363VV控制故障； 3.TEP371VL故障，未能将冷凝水排出，检查TEP011BA高液位出现； 4.TEP411VV关闭，不凝气体无法排出，导致蒸汽无法进入； 5.TEP427VY控制故障； 6.TEP除气塔气相泄漏； 7.冷水进入除气塔，检查除气塔液位高报警出现。5.参考答案: 目的： 1：由于一回路排水的容器内都含有氢气，大修期间一回路及相关容器将连通大气，避免氢氧混合发生爆炸； 2：相邻机组一般一回路相关系统含有氢气，为了防止氢爆，两机组公用的含氢系统（TEP/RPE）必须彻底分隔开来。 四步氢氧分离的内容和条件： 第一步：隔离RCV002BA氢气供应，并将TEP001BA与TEP008BA分隔。 条件：TEP001BA和除气器001DZ吹扫合格；一回路H2含量降至5cc/kg；停堆前2h实施。 第二步：将3RPE与4RPE分隔并将废气排向DVW而不再排TEG。 条件：一回路冷却到120°C；RCP002BA、PZR环管、RPE001BA、RCV002BA、TEP前置箱和除气器氮气吹扫结束；H2含量<2%时一回路注入双氧水前实施。 第三步：切断RX厂房（包括中压安注箱、RCP002BA、RCP009BA、RPE001BA等）和RCV002BA的氮气供应。 条件：一回路氧化操作后实施。 第四步：隔离3TEP的氮气供应并将TEP001BA的排气导向DVN烟囱。 条件：一回路冷却到50°C，三台主泵都停运以后实施。6.参考答案: 在KSN上启动： 启动除气器之前需要通知主控按下3TEP009KG，注意当除气器到状态5后取消3TEP009KG，避免8TEP001BA液位低于10m3时除气器不能自动停运。 需要启动时，先检查相关参数无异常，然后使用TEP015KG进行复位报警，通过TEP007KG复位除气器脏信号（也可在TEP033VP转至全回流后进行复位）；通过TEP005KG消除强制状态6指令，此时TEP001BA液位大于20m3的话，除气器即将启动。 检查状态转换过程中各个动作正常，当蒸汽供给阀TEP363VV开启时，将TEP365VV设为手动，开启10%开度，准备进行加热，此时即可根据TEP101MP、105MP调节365VV开度，控制除气器压力和温度。 按照各参数趋势主要调解控制如下： 启动初期，由于TEP211VN的开启，TEP105MP必然下降，此时363VV还未开启，自动控制会通过关小TEP427VY开度来减小压力下降； 当TEP363VV开启后，此时开始通过控制TEP365VV来控制压力； 手动开大TEP365VV（每次调整1%开度），观察TEP105MT、TEP105MP、TEP101MP变化趋势，可以逐渐开大至30%； 当TEP105MT达到110度时说明TEP001DZ已开始产生蒸气进入TEP001CS，其结果就是TEP101MP，TEP105MP的上升。7.参考答案:DWL冷冻水由SED提供（通过阀门102VD）。PH值在11.5-12之间。8.参考答案: SRE系统的水箱及排水去向见下表： 9.参考答案: （1）在缓冲罐的上游，安装了一个连续测氧仪，以防止在处理废气过程中任何氧浓度的过量； （2）在稀释的废气经DVN系统排放过程中，当DVN系统停止时，TEG系统排放流量调节阀自动关闭； （3）安置容器的房间通风换气率为8次房间体积/h； （4）房间的通风排出管安装在房间高处，以避免氢气的聚集； （5）在安置容器的房间，没有电气设备； （6）压缩机房的照明是防爆型的； （7）在贮存之前，被压缩的废气经冷却，其温度低于50℃。10.参考答案: 氢氧分离第四步的条件：一回路冷却到50°C，三台主泵都停运以后实施。 氢氧分离第四步的内容为：隔离TEP头箱的氮气供应，并把TEP头箱置于大气压力下。这一步的实施主要是将一回路的含氢容器在机组下行过程中与大气接触具体操作如下： 现场确认8TEP817VA和8TEP819VA之间的可拆式连接管已就位（曾经出现过执行9TSDTEP002时2号机大修将1号机连接而大修机组未连接的经验反馈） 按一下操作单进行隔离： 11.参考答案: TEG氧含量1.5%报警，3.5%自动停运压缩机。 手动停运压缩机。 隔断缓冲箱的气体来源。 查找氧气的来源。检查头箱的压力是否正常，正常则氧气来自接口系统。TEP除气塔特（别是状态3的时候）、RPE疏水管线PU的状态、或者在大修一回路加双氧水后的气体吹扫。 手动开启124VZ进行充氮稀释。12.参考答案: SRE排放时应当注意： SRE001/002BA的废水必须经过化验合格，且TER水箱容量足够时才能排放。当放射性低于1MBq/m3，PH值等于6～9时直接排向TER，当条件不满足时排向TEU地板水进行处理。13.参考答案: TEP05DE和007DE分别用于3、4号机组寿期末RCV系统下泄流的除硼，除硼后的堆冷却剂返回RCV系统容积控制箱内。TEP006DE用于大修期间一回路冷却水的净化。 另外，TEP006DE还可以作为TEP005/007DE备用。在对RCV液体除硼以前，应确保除盐床中的硼浓度与RCV中的硼浓度相同。为此，向TEP冲洗10分钟。14.参考答案: RP模式：TEP头箱的废液总容积大于52m3且除气管线不可用为第一组I0，8小时内向NS/SG模式后撤，在任何情况下，在24小时内恢复到符合技术规范要求的状态。 NS/SG模式：TEP头箱不可用和相关可用的除气器没有在线为第一组I0，如果处理后撤产生的废液的方法可行，8小时内将一回路硼化到冷停堆所要求的硼浓度，在任何情况下，24小时内恢复到符合技术规范要求的状态。15.参考答案: TEP419VZ：除气器由热态0进入状态冷态0通过状态“7”时，由于此时处于冷却过程，为避免在除气器的加热管束中形成真空，手动开启419VZ将加热器中保持3bar（TEP103MP） TEP417VZ：状态“7”时，手动开启417VZ将除气器中的压力保持在1.5bar.a（105MP）。 状态9（除气器不在状态0、1、2、3），用氮气对除气塔和排气冷凝器，进行大流量吹扫，以便维修。 TEP415VZ：在状态“8”和状态“3”中，415VZ受逻辑控制对冷凝器和除气器进行吹扫。 417/419VZ在KSN都有手动控制开启/关闭415VZ在KSN无手动控制，仅靠逻辑控制 手动开启417VZ，可能会造成003PO频繁启停。因为：向01DZ注入氮气，向01DZ参考液柱101/105MN也注入了N2，在N2压力作用下，101MN/105MN液柱液位有所下降。从状态“0”至状态“7”的指令已触发循环泵003PO处在运行状态，由于参考液柱的假象L0-L0液位，造成003PO频繁启停。由此可见，只有在处于热态“0”或由热态“0”转至状态“7”过程中，才允许手动开启417VZ。据程序要求，419VZ开启时机与417VZ基本相同，但究其目的是不同417VZ是为维持01DZ压力≥1.45bar，不致于使01DZ形成真空，从而进入空气，造成氢氧混合而爆炸；419VZ是为维持01DZ的SVA加热管束的压力。16.参考答案: 建议的修改内容： 要点：TES001BA箱处于正常运行工况，所有操作在三废控制室KSN中完成；在这一操作期间不能进行浓缩物装桶操作。传送时蒸发器可能处于在状态0者在状态5 注意事项： 1、通知RP人员对传输管道所经过的房间进行人员清理及隔离并设标示牌防止人员意外照射。涉及以下房间： ND305；ND253；ND402；ND403；ND406；ND404；ND353；ND352 2、开启向TEG含氧排气阀267VA 3、确认由DVN确保蒸发器房间温度和再循环泵房间温度均保持在30℃以上17.参考答案: 密封水：主要起润滑密封的作用，由于007BA的温度较高，密封水蒸发的速度比TEP005/6BA的速度快，需要定期进行充注密封水。 密封橡胶：正常运行时密封橡胶紧紧贴在罐内壁，运行当中往往发生橡胶起皱褶的现象，这是不正常的现象，原因是因为罐子内壁与橡胶之间里有气需要进行排气操作。或者是密封水少了，密封水除了起密封润滑作用外还压住密封橡胶，使其贴紧罐子内壁。TEP007BA的温度较高，密封橡胶的也较其他罐子的密封橡胶容易损坏。 浮顶：在罐子的底部有一档块，罐子排液时不宜太低，否则浮顶压在档块上会形成真空而损坏密封橡胶。浮顶在充液时容易发生倾斜，在进行充液操作时必须注意监测浮顶位置，若发生倾斜时立即停止充注，通知静机人员进行处理。发生倾斜的原因是因为浮顶重心出现不平衡。在充注的过程当中，浮顶往上升，如果浮顶靠边，浮顶靠边的一侧受到浮力与罐内壁的摩擦力的作用，浮顶上升的力量不均衡，就发生倾斜。罐子充注过程中如果密封橡胶起皱褶，皱褶对浮顶有阻力作用也将导致浮顶的倾斜。18.参考答案:稳压器人孔门关后——动静排气，排向烟囱——一回路升温——联氨除氧——氮气吹扫（RCP002BA、RCV002BA、RPE001BA、TEP001/008BA）——氧含量合格后，转排向TEG——氢覆盖。19.参考答案:过滤器和除盐床是自动投入运行的，主要是考虑在进入除气器前，将废水进行净化处理，以免过量放射性产物进入除气装置。20.参考答案: 21.参考答案: T.EP002/003/004BA为中间暂存箱，用于储存除气装置处理过的废液，以便蒸发装置批量处理；也可以贮存REA系统送来的需要进行蒸发再处理的水；必要时还可储存SED的除盐水，再由蒸发装置处理后为REA补水。相关参数如下：水箱容积：350m3；运行压力：0.96bar.a；高水位：9.67m；高高水位：10.5m；低水位：0.91m。 大修前三天：在TEP02/03/04BA中准备一个空罐，接收来自大修机组一回路的硼水； 大修期间：TEP02/03/04BA中有一个充满2100ppm的硼溶液准备为大修机组一回路充水，另有一个罐为大修机组处理接水用，还有一个罐为正常机组用。22.参考答案: 在实际启动过程中经常发生8TEP001EV状态转换开关按下之后状态不变化，这通常是因为阀门状态与初始状态不一致引起的。 （1）由状态0启动过程中状态转换开关按下之后状态不变化，检查8TEP401VA/403VV是否开启，若没有开启则状态0无法确认，也不能转到状态1. （2）由状态6转向状态2过程中状态转换开关按下之后状态不变化，检查8TEP504YCD上所有阀门无限位开关未触发情况（灰色），由于8TEP331VV限位开关偶尔无法触发为灰色，此时需要就地手动拨动限位开关进行复位。 （3）由状态5转向状态6过程中状态转换开关按下之后状态不变化，检查8TEP013BA是否存在液位正常而下游疏水阀8TEP353VL开启的情况，若有立即将8TEP351VL置手动后开启直到8TEP013BA液位低（-150mm）8TEP353VL自动关闭后将8TEP351VL置自动。23.参考答案: 1.针对蒸汽阀门内漏和冷凝器RRI冷却效率低的现状，在蒸发器由状态“2”转至状态“3”的过程中，建议蒸汽流量尽量小或关死阀门，只要看到蒸发器内浓缩液温度和冷凝器液位有上涨趋势即可，防止冷凝器排放气体温度高导致蒸发器跳闸； 2.启动至状态3后，应及时通知化验，避免常时间停留，并注意调节蒸汽流量来控制冷凝器液位，防止低液位跳闸。 3.启动过程中因液位大幅度波动而导致除气器跳闸时，可考虑用REA水给除气器液位计建立参考液柱。24.参考答案: 1.确认SAT/SED系统可用； 2.确认TES01BA的状态，并保证TES01BA搅拌器、加热器可用并处于AUTO状态； 3.RRB系统硼加热器投运，蒸发器01EV房间温度和TEU06PO温度均保持在30度以上，防止管道硼结晶； 4.通知RP人员隔离TES01BA所在的房间，防止意外照射； 5.检查无异常报警； 6.了解执行state4的目的，监视蒸发器001EV液位变化和TES01BA液位变化，并确认体积对应； 7.巡视传输管线，一旦发生泄漏应停止传输，立即用SED水冲洗。 8.传输结束后用SED水冲洗管线 9.执行4.1时注意监视TES001BA的温度（根据硼结晶和温度的特性曲线验证）、启动搅拌器 10.执行state4.2时，蒸发器必须处于state0或state5执行4.2传输结束后，如果蒸发器处于state5，则还要监视与蒸发器生产状态相关的参数，如果蒸发器处于state0，应立即启动蒸发器，以保证蒸发器内的温度，防止硼结晶。25.参考答案: 1.启动除气器前应确认除气器液位在+100mm左右，因为除气器启动过程中，进料阀开启较晚，可避免除气器低液位跳闸； 2.启动过程中出现除气器液位偏低时，可手动干预进料阀TEP025/027VP，调整液位，在除气器启动至生产状态后，并且液位在0附近时将调节阀防回自动； 3.蒸发器出现高压力满量程时，应手动调节蒸汽流量，将除气器压力控制在1.2~1.5bar之间； 4.除气器在由“状态“5”转至“状态6”的过程中，注意核对自动经过“状态8”N2吹扫。第3卷参考答案一.参考题库1.参考答案: TEG系统衰变箱有8个，容积：004/005/006/007BA容积分别为18m3；008/009/010/011BA容积分别为60m3。 衰变箱的运行状态有：备用、充气、衰变、排放四个状态。每个运行状态都要密切监测各个衰变箱的压力，除了正在充气的和正在衰变（由于取样压力会下降）的衰变箱外，其它运行状态的衰变箱压力保持不变。 TEG衰变箱的压力范围是0.2～6.1bar.g；不能低于0.2bar.g是为了保证衰变箱外界空气不会进入，防止氢氧混合爆炸；不能高于6.1bar.g是基于衰变箱的设计压力（7bar.g）考虑，如果高于此压力值，衰变箱的安全阀可能动作，使放射性气体释放到环境中。2.参考答案: TEP系统 对于TEP除汽器来说，隔离了SVA系统，那么除汽器将不能启动，而且将不能维持除汽器的压力，因此隔离SVA之前，须手动启动（由主控给出启动信号）除汽器处理TEP001/008BA的水，然后将除汽器置于强制“状态6”，避免由于TEP001/008BA水位高而自动启动。在除汽器置于“状态6”期间，必须关注除汽器的压力，如果压力低，在现场按下电磁阀开启TEP415/416VZ给除汽器补氮气。注意：不要开启TEP417/418VZ，虽然TEP417/418VZ可以在三废控制室开启，但开启TEP417/418VZ将会使除汽器的水位测量参考液柱被冲走，使除汽器液位波动很大，下次启动之前需要给参考液柱充水。 对于TEP系统蒸发器，隔离SVA系统，蒸发器将不能启动，因此隔离前确认TEP中间储存箱没有比较紧急的处理任务，然后将蒸发器置于“状态6” 由于蒸发器内的硼水浓度不是很高，一般在7000-8000PPM之间，因此，只要关注蒸发器房间的温度，不会有硼结晶的危险。 TEU系统 在隔离SVA之前，必须确认TEU的蒸发器没有较紧急的废水处理任务，可以停运。另外，要化学化验蒸发器内硼水的浓度，如果浓度小于10000PPM，则只许将真方法器蒸发器置于“状态6”，同时关注相关房间的温度；如果硼浓度大于10000PPM，必须将蒸发器停至“状态0”，同时将蒸发器内的浓缩液排至TES001BA，以免硼结晶。然后用SED水冲洗蒸发器。 TES系统 TES系统需要蒸汽的用户只有TES001BA，在TES001BA温度低或TES001BA的电加热器不可用的情况下可以投入快速升温。因此隔离前，确认TES001BA的温度不低（一般不能低于55℃），并且电加热器可以运行，能自动投入。3.参考答案: 当装有浓缩液的时候，TES001BA的温度要求55℃＜T＜60℃，当温度低于55℃时发出低温报警。 为了保证TES001BA的温度，当温度低于55℃（002ST）时启动加热器，并发出低温报警（001MT），当温度高于60℃（002ST）时停运加热器。4.参考答案:油未经预热即启动会导致严重的机械损坏。及时冷冻机不运行，油加热也必须始终保持通电。此性能由自动逻辑顺序来保证。只要一台压缩机启动，其有关的曲轴箱加热器即断开。5.参考答案: 以8TEG001CO为例，保护跳闸信号有： （1）入口压力低，由027SP（0.005MPa）产生； （2）隔膜压力高，由011SP（0.05MPa）或013SP（0.05MPa）产生； （3）压缩机排气温度高，由001ST（50℃）产生； （4）润滑油压力低，由009SP（0.15MPa）产生； （5）压缩机出口压力高高，由021MP（005XU2达到0.61MPa.g） 以上跳闸信号除入口压力低在8TEG001AR上没有显示外，其他跳闸信号均在8TEG001AR上有LA报警指示灯显示。以3TEG001CO为例： 6.参考答案: TEG001BA设置有两个液位传感器——TEG005SN和TEG007SN，动作定值分别为：50mm和250mm；疏水气动阀TEG107VY受液位控制，当液位达到250mm时，TEG107VY的电磁阀通电励磁，使TEG107VY开启，开始沿如图所示的管线向8RPE031IC疏水，正常运行时108VY和109VY关闭，8RPE031IC半满，当8RPE031IC满水时，可手动开启109VY排8RPE031IC至半满。液位降到50mm时，TEG107VY关闭，停止疏水，如果发现RPE031IC无水时一定要立即联系辐射防护人员测量NB281房间的剂量，因为8RPE031IC中的水起到水封作用，防止107VY误开导致TEG001BA中的大量含氢废气进入NB281。 7.参考答案: 除气塔在启动期间，经常因为冷凝器排气温度高，压差异常等原因而返回状态6，导致启动失败。出现这些原因后在427VY上游管线上积累很多冷凝水，出现上述现象的原因有如下几种可能：RRI冷却水流量不够；427VY调节故障；363VV调节故障；冷凝水回水水封未建立。观察EN的记录，出现排气温度高的同时傍有蒸汽压力高，而且压差也出现异常的波动。检查冷凝器的冷却阀是开启的。由此我们可以判断故障的原因是363VV与427VY控制故障导致上述报警的。因此我们可以作出两种有关的假设： 1.427VY突然开度加大，除气塔的排汽量突然加大（导致出现压差加大现象），由于汽体流速快冷凝器未能将汽体全部冷凝，汽体向外排放，由于管道较冷，汽体在管道里冷凝将排气管道堵塞（同时使排气温度上升），压差将下降，363VV控制阀为了恢复正常压差阀门迅开度迅速加大，蒸汽压力也迅速上升，排汽量加大，排气温度进一步上升，冷凝水积累增多，压差继续下降。最终导致除气塔停运。 2.427VY控制正常而363VV控制不正常。363VV突然开度加大，除气塔内的液体受热压力上升，由于427VY未能及时反映，保持原有的开度，排汽量突增，冷凝器同样未能及时将汽体冷却，汽体往外排放，汽体使排气温度上升同时冷凝下来使排放管道堵塞（管道堵塞出现压差低）。最终除气塔返回状态6。 无论上述那个原因导致除气塔返回状态6，我们在除气塔启动期间将363VV/427VY置手动进行控制，按除气塔的压力与压差调节上述两个阀门的开度就OK了。8.参考答案: 首先确认在线正确，确保015BA相关排气阀和疏水阀关闭。 1）向TEU015BA充水： 开启SED供水隔离阀312VD； 等液位稳定在102IC视窗中部稍上时关闭供水阀312VD 2）置于压缩空气压力下： 开启SAT系统的供气阀311VA； 当110LP的压力达到7bar时关闭311VA； 3）投运机械密封的冷却水： 开启向8TEU001EV提供冷却水的阀门（RRI276VN和RRI278VN）； R.RI系统的水同时供向并冷却015BA，冷却水调节阀335VN在预置开度。 4）置于SED的压力下：重新开启312VD，检查该机械密封冷却系统的周围没有泄漏，保证015BA的液位约70％-80％。9.参考答案: 无论电机在备用或运行时，冷却水均在投运状态。冷却水来自RRI，流量由出口进行调节。 1）从窥视窗中观察转轮的旋转情况，当转轮匀速旋转时，表明RRI冷却水流量正常，满足电机冷却要求； 2）检查RRI冷却水管上的就地温度表，电机备用时，LT的正常值就是当时环境下的RRI系统的水温，运行时LT的正常值是高于备用时的温度5℃左右。另外，当电机得到良好的冷却时，电机外壳温度就是所在房间的环境温度。10.参考答案: 1.TEP蒸发器的排硼温度范围是35℃≤T≤70℃。 2.浓缩液温度高，如果蒸发器处在“状态5”，则8TEP087/088VB开启10s后返回到“状态6”；并影响07BA的浮顶橡胶膜寿命。 3.浓缩液温度低，如果蒸发器处在“状态5”，则返回到“状态6”，如果蒸发器处在“状态7”，则返回到“状态0”，且排硼管线有可能发生硼结晶。11.参考答案:单击专用键盘上的“综合变量”键，或用鼠标单击屏幕上方工具栏菜单“趋势”按钮，可弹出“综合趋势”，用于显示模拟量和开关量趋势，当要增加变量组时可以在趋势的画面中用鼠标点击左下角的“增加变量组”用于增加要监视的曲线。12.参考答案: 排放之前，需要排放的工艺水箱必须是经TEU001DE（002DE）打大循环，且化验合格；排放过程中如果遇到问题（如TEU09/10BA切换、交接班等），不能停止TEU001PO的运行，如必须中止排放，也要维持先前的大循环。这样做是为了避免停泵期间除盐床树脂中吸附的放射性离子重新析出，再次恢复排放时，将会导致TEU009/010BA污染。 排放过程中关注L8TEU001/002BA之间有无串水，关注L8TEU009/010BA接水罐有无串水。13.参考答案: 1、关注各个设备的运行情况； 2、合理分工各项工作； 3、关注遗留问题的跟踪情况； 4、关注各项工作的进展情况； 5、异常问题的处理； 6、保证三废各系统安全稳定运行，防止出现跑水、串水等； 7、注意有无新的报警； 8、把液位高的罐子作为重点关注对象； 9、关注三废控制室的5S； 10、关注白班信息，及控制区内的TOI/FOI； 11、关注人员动态。14.参考答案: 监视权限－－无法进行任何操作，可以观察系统的运行状态/通道值/数值趋势等； 操作员权限－－设备启停操作（TO/TL/TPL等按钮）等； 值班长权限－－带锁按钮的操作； 工程师权限－－最高权限，有强制数值