2024年操作工技能考核考试-常减压蒸馏操作工历年考试高频考点试题附带答案

2024年操作工技能考核考试-常减压蒸馏操作工历年考试高频考点试题附带答案（图片大小可自由调整）第1卷一.参考题库(共25题)1.分馏塔装满油时，侧线油品颜色（）A、变浅B、变黑C、不变D、变黄2.拆盲板的操作3.加热炉停风机的操作方法（步骤）。4.怎样在产品质量合格的前提下获得较高的产品收率？5.简述电脱盐罐变压器电流升高的判断方法。6.简述离心泵流量调节的操作方法（步骤）。7.简述绘制简单工艺管线施工图方法（步骤）。8.简述装置仪表风中断的处理方法（步骤）9.常压塔顶冷却器内漏的判断10.简述离心泵密封漏的处理方法（步骤）。11.开车时加热炉引燃料油循环的目的是（）。A、脱水B、尽早点火C、平衡塔底液面D、稳定燃料油压力12.减压系统泄漏时，其真空度（）。A、上升B、下降C、不变D、急升13.燃料油、瓦斯中断的现象及其原因是什么？14.降低装置水耗量的措施15.适当提高电脱盐操作温度，则（）。A、有利于破乳B、有利于加快水滴聚结C、脱盐率提高D、脱盐率降低16.简述停常压塔底泵的操作方法（步骤）。17.如何合理利用蒸汽进行分段试压？18.简述P、D、I参数的调整的方法（步骤）19.降低炉膛负压的调节20.塔的安装对精馏操作有何影响？21.简述恒温脱水的操作方法（步骤）。22.简述收配氨冒罐的处理方法（步骤）。23.加热炉出口温度低的调节24.电脱盐罐装油的操作25.减压塔侧线出黑油时，会出现侧线馏分（）。A、残炭低B、残炭高C、干点低D、干点高第2卷一.参考题库(共25题)1.减底吹汽过大造成减压塔真空度下降，应（）。A、提高吹汽温度B、增大吹汽量C、降低吹汽量D、降低处理量2.燃料油中断的处理3.简述防止硫化亚铁自燃的措施4.简述减底渣油泵的切换操作方法（步骤）5.初馏塔进料带水，会造成（）。A、初馏塔塔顶压力上升B、初馏塔塔顶压力降低C、初馏塔进料温度降低D、初馏塔底液面下降6.为什么蒸汽发生器操作中必须严格控制汽包液位？影响汽包液面的因素有哪些？7.正常生产操作中分馏塔板结盐垢堵塔，有什么现象？如何不停工将盐洗掉？8.硫化氢中毒的救护9.简述停新鲜水的处理方法（步骤）。10.空气预热器漏油的处理11.根据燃烧产物中水分所处的状态不同，加热炉燃料发热值有（）类。A、1B、2C、3D、412.抽真空系统的投用操作13.离心泵密封漏的处理14.常压蒸馏时压力的高低对蒸馏过程有何影响？如何正确地选择适宜的操作压力？15.汽化段在其结构上有何特殊要求？16.简述投用减顶水封罐的操作方法（步骤）。17.容器贯通试压时的试验压力应（）。A、大于安全阀起跳压力B、小于安全阀起跳压力C、等于安全阀起跳压力D、等于泵出口最大压力18.原油中断的处理19.塔顶油水分离罐装满汽油有什么现象？如何处理？20.简述加热炉油嘴的熄火操作方法（步骤）。21.停工过程中加热炉何时熄灭及注意事项？22.减压炉炉管扩径的目的是（）A、降低管内油品的流速B、提高管内油品的汽化率C、降低炉出口温度D、提高管内油品流速23.渣油管线设备的吹扫操作24.离心泵轴承温度高的判断25.机泵更换润滑油的操作第3卷一.参考题库(共25题)1.机泵抱轴的处理2.湿空冷为什么有较强的生命力？3.绘制减三线自控流程图4.常减压蒸馏装置能生产哪些产品及二次加工的原料？5.常减压装置的废气来自何处？主要污染物是哪些？6.简述电脱盐原油乳化的处理的方法（步骤）。7.简述引循环水进装置的操作方法（步骤）。8.炉管穿孔着火的处理9.简述配合仪表工校对控制阀的操作方法（步骤）。10.简述蒸汽贯通初底油流程的操作方法（步骤）。11.装置停工前要做哪些准备工作？12.压力表失灵的判断13.简述炉管穿孔着火的处理方法。14.简述引原油进行闭路循环的操作方法（步骤）。15.降低电脱盐出口含盐的操作16.为什么加工重质油时，加热炉炉管内要注水或注汽？如何判断加热炉炉管内的结焦程度？17.降低减压侧线减二线液面的调节18.简述注缓蚀剂中断的处理方法（步骤）。19.蒸汽贯通原油系统流程的操作20.燃料油进入系统循环的操作21.绘制装置原油系统流程图22.进装置原油突然中断应如何处理？23.简述挥发线注氨的操作方法（步骤）。24.抽真空系统的停用操作25.开吹扫蒸汽的操作第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案:B2.参考答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵领取合格的拆盲板作业票。 ⑶作业人员尽量站在上风向，拆开法兰螺丝（含硫化氢等有毒气体的管线要配带防毒面具）。 ⑷取出盲板及旧垫片，清洁法兰表面。 ⑸装上合适的垫片，对角上紧螺丝。 ⑹按顺序均匀上紧各螺丝，各螺母要上满扣。 ⑺根据管线操作条件，采取合适的方式进行试压，确认没有漏项，交付使用。3.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶开自然通风； ⑷开大烟道挡板； ⑸停下风机； ⑹调整各火嘴燃烧。4.参考答案: 提高收率必须以产品合格为前提才有意义，为此要努力提高塔的分馏效果去寻找提高收率的途径。 在常压塔能够拔出来的，尽量拔出不应让这部分油进入减压塔，这样，保证了常压拔出率不致减少。此外，这部分较轻的油品进入减压塔增大了塔的负荷，从节能角度来分析是不利的。 在加热炉出口油温度固定后，塔底吹汽量是提高拔出率的有效措施，但吹汽量增大要以塔的负荷允许为限度，尤其减压塔顶真空度。吹汽量增大，真空度不下降是最理想的提高收率的有效手段。 欲要提高某一侧线油收率时，也可以采用降低该侧线上一侧线流量，提高该侧线油收率，这样调整的结果会使该侧线初馏点变轻，馏分增宽。5.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶三相电流同时升高，则判断为是工艺操作问题或原料问题，应降低注水量或停止注水； ⑷一相电流升高，其它二相电流不变或变化小是电器问题。6.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶缓慢关小泵出口阀门，阀后流量是否减小，缓慢开大阀门，阀后流量是否增加； ⑷缓慢关小泵出口阀门，电机电流指示是否下降，缓慢开大阀门，电流指示是否上升； ⑸缓慢关小阀门，阀后压力是否减小，缓慢开大阀门阀后压力是否上升。7.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好直尺、三角板、铅笔、橡皮等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷管线表示正确； ⑸标注正确； ⑹表示出保温、拌热管线； ⑺表示出管长、管径； ⑻管线走向表示正确。8.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶仪表改手动； ⑷改氮气补净化风或非净化风补净化风的流程，氮气或非净化风补仪表风系统； ⑸风关阀关小上（下）游阀； ⑹风开阀开副线阀； ⑺重点先处理加热炉燃料控制阀、炉进料控制阀、塔进料控制阀； ⑻处理各回流阀； ⑼处理各出装置阀； ⑽处理各侧线温控阀； ⑾处理各容器切水阀。9.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶塔顶分液罐脱水量增加； ⑷塔顶分液罐油水界位迅速上升； ⑸冷却器油出口温度大幅下降； ⑹冷却器水出口压力下降； ⑺冷却水消耗量增加； ⑻对讲机、F扳手等工具、用具归位。10.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶适当加大冷却水量； ⑷适当加大封油量； ⑸若泄漏大，用蒸汽掩护，切换备泵，关泄漏泵的进出口阀； ⑹吹扫后，交出检修。11.参考答案:A12.参考答案:B13.参考答案: 1）燃料油中断： 现象：炉火熄灭，炉膛温度和炉出口温度急剧下降，烟囱冒白烟。 原因及处理：（1）燃料油罐液面低，造成泵抽空：应控制好液面。（2）燃料油泵跳闸停车，或泵本身故障不上量：立即启动备用泵，如备用泵也起不到备用作用，应改烧燃料气。（3）切换燃料油泵和预热泵时，造成运转泵抽空：应注意泵预热要充分，切换泵时要缓慢。（4）燃料油计量表或过滤器堵塞：应改走副线，修计量表或清理过滤器。 2）瓦斯中断： 主要原因是回火器堵塞或瓦斯系统供应不足，应切换回火器并与厂调度及时联系或改用燃料油。14.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶电脱盐注水用净化水代替除盐水，并采用串联注水，二级排水回注一级； ⑷停用备用机泵格兰冷却水，关小运行机泵格兰冷却水； ⑸平稳减顶操作，合理匹配好减顶冷却器负荷，避免减顶水放空； ⑹根据侧线及回流温度情况关小冷却器循环水出口阀； ⑺停用效果较差冷却器，条件具备进行反冲洗，提高冷却效果； ⑻不影响效果情况下提高氨水、破乳剂等注剂配剂浓度； ⑼消除跑、冒、滴、漏，杜绝长流水； ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。15.参考答案:A,B,C16.参考答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵视来油情况逐步关小泵出口阀； ⑶现场操作人员紧盯机泵运行情况，一旦机泵抽空后关闭出口阀，同时停机泵电机； ⑷液面上涨时，再开启机泵，再次拿油，反复3次后； ⑸联系岗位人员塔底机泵停电机，关闭机泵出口阀； ⑹每隔30分钟盘车180°至泵体降至常温； ⑺泵体温度小于75℃停冷却水。17.参考答案: 为了充分利用蒸汽和节约蒸汽。试压时一般先试压力低的管线、设备，后试压力高的管线、设备。在试塔、容器之前，可先试与塔、容器相连的管线，待这些管线试压完毕后，可将管线内蒸汽排入塔、容器进行试压。通过这样分段试压可充分利用蒸汽。18.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵打开DCS参数调整面板； ⑶打开P、D、I参数调整面板； ⑷正确调整P参数； ⑸正确调整D参数； ⑹正确调整I参数； ⑺检查调整后的控制回路运行情况。19.参考答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵联系仪表效验炉膛负压表指示准确。 ⑶联系仪表检查烟道档板灵活好用。 ⑷联系司炉操作工检查加热炉燃烧正常 ⑸炉膛负压过大，适当关小烟道档板。 ⑹炉膛负压过大时，可以适当调频电机降低引风机的转动频率，从而降低炉膛负压。 ⑺炉膛负压调整到要求达到的目的以后，继续观察加热炉的运行情况，如果出现异常，应迅速恢复原操作。20.参考答案: 对于新建和改建的塔希望能满足分离能力高、生产能力大、操作稳定等要求。为此对于安装质量要求做到： ①塔身：塔身要求垂直。倾斜度不得超过千分之一，否则会在塔板上造成死区，使塔的精馏效率降低。 ②塔板：塔板要求水平，水平度不能超过±2毫米，塔板水平度若达不到要求，则会造成板面上的液层高度不均匀，使塔内上升的气相容易从液层高度小的区域穿过，使气液两相在塔板上不能达到预期的传热和传质要求，使塔板效率降低。筛板塔尤其要注意塔板的水平要求。对于蛇行塔板、浮动喷射塔板、斜孔塔板等还需注意塔板的安装位置，保持开口方向与该层塔板上的液体流动方向一致。 ③溢流口：溢流口与下层塔板的距离应根据生产能力和下层塔板溢流堰的高度而定，但必须满足溢流堰板能插入下层受液盘的液体之中以保持上层液相下流时有足够的通道和封住下层上升的蒸汽必须的液封，避免气相走短路。另外，泪孔是否畅通、受液槽、集油箱、升气管等部件的安装、检修情况都是需要注意的。 对于各种不同的塔板有不同的安装要求，只有按要求安装才能保证塔的生产效率。21.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好F扳手、对讲机、点火枪等点火升温工具； ⑶加热炉炉膛、分支出口各温度表指示正常； ⑷各塔顶空冷器、水冷器投用正常，电脱盐罐带入系统； ⑸各塔顶压力、温度表启用正常，各塔底液面、回流罐及产品罐界、液面校对正常； ⑹平衡好三塔液面，油不够可联系罐区补油； ⑺检查各火焰燃烧状况，稳定炉温防止波动，避免超温和灭火； ⑻各塔底备用泵要预热好，避免切换时抽空，恒温过程各备用泵要切换运行； ⑼从原油和渣油采样口采样判断脱水情况，恒温4小时后采循环油样分析含水，每两小时一次，直至水份＜1%为止； ⑽控制好各回流罐、产品罐界、液面，注意不要切水跑油； ⑾做好开侧线的准备工作； ⑿F扳手、点火枪等工具归位，做好恒温脱水记录。22.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶立即联系送氨单位停泵； ⑷穿戴好合适防毒用品； ⑸关氨进装置阀门； ⑹开大罐顶喷淋水，用水冲洗地面氨液。23.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶分析确认造成加热炉出口温度低的原因：燃料系统压力低，某分支炉膛温度低，原料（进料）换后温度低，燃料系统控制阀故障，仪表指示假象等。 ⑷若为燃料系统压力低的原因，可联系相关岗位提高该燃料系统压力，注意提压操作要缓慢，防止造成炉温大幅波动； ⑸若为某分支炉膛温度低的原因，检查确认是否为某火嘴熄灭，据情况将该火嘴停用，及时更换其他火嘴，熄灭的火嘴手阀关闭，扫线并进行清理，同时风门关闭； ⑹若为原料（进料）换后温度低的原因，可试情况调整换热器或提高炉膛温度； ⑺若为燃料系统控制阀故障的原因，可将控制阀改副线控制，控制阀的前后手阀关闭，放空撤压，联系仪表工进行处理； ⑻若为仪表指示假象的原因，可联系仪表工进行处理； ⑼调整炉膛温度时时，要适时根据火嘴燃烧状况调整好“三门一板”。 ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。24.参考答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵联系仪表效验控制阀灵活、好用。并启用各仪表调节控制系统。 ⑶关闭电脱盐罐各脱水控制阀前后受阀及付线阀。 ⑷改通电脱罐进出流程，打开罐顶放空阀。 ⑸缓慢关闭各电脱盐罐付线阀。 ⑹缓慢关闭各电脱盐罐罐底放空阀 ⑺汇报调度以及原油罐区原油引进装置，对原油电脱盐罐进行装油操作。 ⑻专人盯守电脱盐罐液面上升情况，密切看守罐顶放空管是否有油排出，罐顶放空管有油排出即关闭放空阀。 ⑼先装一级再装二级。 ⑽原油电脱盐罐装满后关闭罐顶放空阀并及时向车间以及调度汇报情况，电脱盐罐装油的操作结束。25.参考答案:B,D第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案:C2.参考答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵汇报调度，联系燃料油提高压力。 ⑶如果装置内有备用燃料油系统，则切换燃料油。 ⑷如果属于燃料油机泵故障，则切换燃料油泵。 ⑸燃料油流量计或调节阀改副线。 ⑹仪表改手控。 ⑺原油降量，加热炉降温，提大瓦斯火。 ⑻如果加热炉只有燃料油系统，则装置停工改循环。3.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶设备退油完毕，用蒸汽和水对设备进行蒸洗； ⑷用水对设备进行清洗； ⑸用水对设备内部进行喷淋，保持设备内部的湿度； ⑹及时清理设备内部的硫化亚铁； ⑺将清理出的硫化亚铁集中深埋； ⑻最有效的是整洗完毕后，对设备内硫化亚铁进行钝化清洗； ⑼对讲机、F扳手等工具、用具归位。4.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查备用泵各附件是否齐全好用； ⑷备用泵盘车正常； ⑸备用泵加好润滑油； ⑹检查确认备用泵各冷却水系统投用正常； ⑺检查确认备用泵封油系统投用正常； ⑻若备用泵刚检修完，则需联系备用泵送电； ⑼开大备用泵入口阀，关闭跨线阀、出口阀，停止预热； ⑽通知室内操作员准备换泵，室内盯好减底液面及流量； ⑾启动备用泵，检查电机和轴承等运行及压力指示是否正常； ⑿缓慢打开备用泵出口阀，同时缓慢关闭原运转泵出口阀； ⒀调节流量正常，再次检查备泵运行是否正常； ⒁检查原运行泵及注封油系统，确认原运行泵预热正常； ⒂对讲机、F扳手等用具归位。5.参考答案:A,C,D6.参考答案: 汽包中的液面位置是经过严谨设计确定，考虑了正常操作和安全需要，并有压力控制、液位调节、液位指示等自动控制加以保证。水位过低使水下孔板失去作用，汽水混合物冲溅，下降管带汽，致使水循环障碍。当严重缺水时，如处理不当，仓促加水会因骤冷产生温度应力造成破坏事故，或因大量水汽化，使压力过高产生事故。水位过高，则因蒸发空间过小，导致蒸汽带水，严重时，造成管道水击。因此，蒸汽发生器操作中必须严格控制好汽包液面，才能保证蒸汽发生器安全正常运行，保证蒸汽品质。 一般引起水位波动的因素有： （1）蒸汽管网压力波动； （2）给水管压力波动； （3）热流温度或流量变化； （4）炉水含盐浓度过高； （5）换热器泄漏，引起工艺操作波动； （6）液位计失灵，造成假水位。7.参考答案: 原油中含的盐类（主要是氯化物）经过电脱盐装置处理，仍有少量残存盐进入分馏塔内，为防止氯盐水解对设备进行腐蚀，采用注碱注氨工艺防腐蚀措施。原油中注入过量碱（Na2CO3，NaOH），可形成碱垢，沉积在塔底板上。塔顶注氨以后生产铵盐，随塔顶回流油返回塔内，可沉积在降液管中。原油中的含氮化合物，在高温下分解，生成铵盐。原油中混入泥沙杂物，也可沉积在分馏塔板上。鉴于上述原因生产操作中原油分馏塔板，容易出现结盐垢、堵塔的情况。 分馏塔板结盐垢堵塞塔板，有下列现象发生： ①结盐垢实际使塔板开孔率降低，油品汽液相传质传热作用变差，塔顶温度侧线馏出温度易出现规律性波动，由于汽相负荷分布不均，塔顶压力经常发生突然变化。 ②塔的分馏效果变差，各侧线油质量变重，馏程重迭，产品油不合格，严重时出黑油。 ③分馏塔板压降增大，测定压降增大的位置，可以判断分馏塔板结盐的大体位置。 分馏塔板结盐堵塞塔板，不停工正常处理方法： 塔板上结的盐垢，一般都溶于水，所以正常生产中，可以采用塔顶回流泵抽新鲜水的方法将盐溶于水后洗掉。新鲜水进入塔内，盐即溶于水中，含盐的水，可经某一侧线馏出口，进入该侧线，从泵出口或送至不合格油管线抽出。 水洗塔板注意问题： ①确定塔内结盐部位。 ②降低原油处理量为正常处理量60~80%。 ③提高中段回流流量及塔顶回流流量，将塔顶温度降低，使顶回流量调节温度不起作用，用顶回流泵抽水往塔内打水时塔顶温度一定降低至100℃，防止水汽化使塔顶压力超高。水流量不得过大，将温度压得过低，水向下流动倒没结盐的塔板上，对操作影响过大。 ④水进入塔顶以后，在侧线泵排污水放空口放样放样观察洗塔板来水情况，用塔顶泵给水量大小严格控制侧线馏出口温度在103~105℃，温度过高水汽化，排不出水洗不掉盐，温度过低水向下流到抽出口以下的塔板上，污染其他塔板。 ⑤侧线泵放空口放样见到水即开始分析水样中Cl-1含量，直到水样中Cl-1不再明显降低，排水清洁，水洗塔板完毕。 ⑥水洗塔板完毕后，可以恢复正常操作，将水缓慢停止并逐步扩大回流流量，使塔内温度逐渐上升。升温速度不要过快。然后，将其他操作条件逐渐按正常指标控制，恢复正常生产。8.参考答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵立即通知气防站及医院。 ⑶佩戴好空气呼吸器。 ⑷将中毒者移至上风向空气新鲜、流动的地方。 ⑸判断中毒人员有无意识，是否停止呼吸，判断需要进行人工呼吸抢救 ⑹进行人工呼吸抢救。 ⑺组织人员佩戴好防毒面具进行事故处理，切断泄漏源。9.参考答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵汇报调度以及车间管理人员，联系新鲜水提高压力； ⑶如果新鲜水不能恢复，则关闭新鲜水进装置阀门，防止事故处理时介质互串； ⑷机泵冷却改用循环水。（机泵冷却水用新鲜水的装置）； ⑸液封罐的水封使用新鲜水的部位，采用串入软化水或其它不互相污染影响的水； ⑹如果冬季需要做防冻防凝的部位a、可以切除隔离的设备管线，则放净存水，b、不能切除的部位，则串入软化水或循环水，采取长流水防冻； ⑺当新鲜水恢复供应时，按照停水前的工艺操作恢复原操作。10.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶加热炉改自然通风； ⑷供风不足时原油适当降量； ⑸切出空气预热器，热源停进空气预热器； ⑹若着火要给掩护蒸汽； ⑺吹扫空气预热器； ⑻联系检修空气预热器。11.参考答案:B12.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查水封罐各连接部位是否连接好，检查水封罐各附件是否齐全好用； ⑷安装减顶及进料真空压力表，联系启动水封罐油液面、水界面表、减顶及进料室内真空表等； ⑸减顶油泵、含硫污水泵做好启动前准备； ⑹打开水封罐倒“U”型管顶阀门，水封罐给水封； ⑺改通水封罐瓦斯、冷却器瓦斯去塔顶放空流程，改通抽真空系统的流程； ⑻减顶冷却器给上冷却水，投用正常； ⑼蒸汽排净冷凝水，引蒸汽入抽真空蒸汽系统； ⑽缓慢打开三级抽空器，真空度最大后记下数值； ⑾缓慢打开二级抽空器，真空度最大后记下数值； ⑿缓慢打开一级抽空器，真空度最大后记下数值； ⒀室内外校对真空情况是否正常，若有问题，分析查找原因进行处理； ⒁对讲机、F扳手等用具归位。13.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶适当加大冷却水量； ⑷适当加大封油量； ⑸若泄漏大，用蒸汽掩护，切换备泵，关泄漏泵的进出口阀； ⑹吹扫后，交出检修。14.参考答案: 常压蒸馏塔顶产品通常是汽油馏分或重整原料。当用水作为冷却介质、产品冷至40℃左右，回流罐在0.11~0.3MPa压力下操作时油品基本全部冷凝。因此原油蒸馏一般在稍高于常压的压力条件下操作，常压塔的名称由此而来。 对于原油中不凝气含量较多时，提高压力可以减少随排放惰性气体时损失轻质汽油的数量。适当升高塔压可以提高塔的处理能力，当塔的操作压力从0.11MPa提高到0.3MPa时，塔的生产能力可增长70%。塔的压力提高后，整个塔的操作温度也上升，有利于侧线馏分以及中段循环回流与原油的换热。不利的因素是随着压力的提高、相对挥发度降低、分离困难，为达到相同的分离精确度则必须加大塔顶的回流比、增加了塔顶冷凝器的负荷。此外由于炉出口温度不能任意提高，当压力上升以后常压拔出率会有所下降。我国多数原油轻馏分含量较少，为保证常压拔出率和轻油收率通常都选择了较低的操作压力。当处理轻质馏分油含量很高的原油时、采用较高的塔压是可取的。15.参考答案: 常减压蒸馏装置每个塔的进料都是汽液混相的状态而且流速很高，为了减少进口压力降、减轻对塔壁的冲击引起塔体振动对于大型减压塔采用低速转油线，沿塔中心线方向垂直进料。 由于在汽化段实现高速汽流与液体的分离尽管也采用切线进料等措施，但是为了提供较大的气液分离空间减少雾沫夹带，汽化段的高度要比一般的板间距大。对于减压塔进料段正好是精馏段与汽提段连接的半球形变径区，故减压塔进料段的空间特别大。即使如此由于减压塔内气体流速很大，为了减少雾沫夹带，在汽化断的上方有些减压塔还增设了破沫网。 进料的温度、压力是现场操作的重要参数，也是蒸馏塔热量衡算的基本依据，因此在汽化段一般均应设置温度与压力的测量仪表元件。16.参考答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵检查有关盲板是否拆除，检查各连接部位是否连接好，各附件齐全好用。 ⑶联系仪表工校对启动各指示、控制系统。 ⑷打开顶部放空阀门或顶部放火炬阀门，改通进出流程。 ⑸关闭罐底放空阀和罐底切水阀 ⑹打开补充水阀，水位控制在减顶水封罐液面玻璃板中部。 ⑺罐来油后启动减顶泵控制油位在中部。 ⑻水位正常后关闭补充水阀。17.参考答案:B18.参考答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵本装置原油机泵停泵故障，2分钟内迅速切换备用机泵。 ⑶如果属于罐区机泵停泵或原油管线泄漏造成原油中断，加热炉立即降温熄火，装置按紧急停工处理。 ⑷原油罐液面低，a、加热炉立即降温熄火，b、并联系原油换罐，c、换罐后加热炉点火升温，迅速恢复生产。 ⑸原油控制阀失灵，a、则2分钟内迅速控制阀改走付线，b、联系仪表处理。 ⑹原油过滤器堵，则2分钟内迅速过滤器改走付线，并联系检修公司处理。 ⑺原油管线破裂或原油罐区停电，a、加热炉立即降温熄火，b、则装置改循环，c、并且停掉常压侧线以及减压侧线机泵，d、常顶空冷系统以及减顶抽真空系统保持不变，便于开工和装置防止超温超压。19.参考答案: 当塔顶油水分离罐液位控制失灵，或出装置管线堵塞，汽油送不出，塔顶温度过高馏出量过大，塔顶油出装置泵电机跳闸未及时发现等原因可引起塔顶油水分离罐装满汽油，造成塔顶压力突然上升。塔顶低压瓦斯都从油水分离罐顶用管线通入加热炉燃烧，当罐内装满汽油后将进入加热炉燃烧，导致加热炉膛温度急剧上升，加热炉烟囱冒黑烟，火嘴下面漏汽油着火引起火灾。 发现塔顶油水分离罐装满汽油时，首先关闭去加热炉燃烧的低压瓦斯阀门改直接放空，立即加大出装置汽油流量，如后路不通则改进不合格油罐尽快降低罐内汽油液位，如果机泵故障迅速启动备用机泵，降低塔顶温度减少汽油馏出量。 待操作恢复正常放净低压瓦斯罐内存油，加热炉从新使用低压瓦斯做燃料。20.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶按一定间隔关闭油嘴的上游阀； ⑷打开蒸汽吹扫阀吹扫油嘴，停一个油嘴吹一个油嘴； ⑸吹扫完后，关吹扫蒸汽阀、雾化蒸汽阀、油嘴下游阀。21.参考答案: 停工过程中当常压炉出口温度降至250℃，减压炉出口温度降至300℃时，加热炉开始熄火。装置可根据情况留一个瓦斯嘴不熄火，以保持炉膛温度，方便炉管扫线。 熄火的火嘴要及时扫线，加热炉全部熄灭后，要及时扫燃料油线。 加热炉熄火后根据炉膛温度下降情况，关小烟道挡板、一二次风门，并向炉膛吹汽进行闷炉，以溶解炉管外壁上的结盐。特别注意凡是用陶纤衬里的加热炉绝不允许闷炉，因为陶纤吸水性能特别强，大量吹汽会损坏陶纤衬里。22.参考答案:B,C23.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶改通流程； ⑷放净蒸汽冷凝水； ⑸缓慢打开吹扫蒸汽阀吹扫； ⑹若蒸汽量不足可增加给汽点； ⑺吹通后再吹12小时以上； ⑻换热器系统要分开并、串联等进行吹扫； ⑼在低点放空检查吹扫是否干净。24.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、测温仪、测振仪等工具、用具； ⑶用手背摸轴承温度烫手； ⑷用温度计测量显示高； ⑸轴承箱冒烟； ⑹轴承箱内有大量烟雾； ⑺轴承箱油镜变形； ⑻轴承箱有严重的摩擦声。25.参考答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵观察机泵的润滑油情况，确认润滑油需要进行更换 ⑶按要求打好润滑油。 ⑷拆开加油孔及放油孔堵头，放净油箱存油，废油放回回收桶。 ⑸加入经“三级过滤”的合适的润滑油。 ⑹冲冼油箱，检查流出的润滑油无杂质，无水份。 ⑺上好放油孔堵头，加入润滑油至油镜的两红线之间，上紧加油孔堵头。第3卷参考答案一.参考题库1.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶立即停抱轴的机泵； ⑷立即关闭机泵出入口阀门 ⑸启动备泵维持生产 ⑹联系钳工检查机泵抱轴的原因，并找到解决问题的措施 ⑺做好机泵交出检修的准备工作，机泵冷却后进行机泵放空，停止机泵的循环水以及格兰冷却水； ⑻联系检修抱轴的机泵； ⑼分析检查抱轴原因，制定防范措施。2.参考答案: 湿空冷全名是增湿空气冷却器。它既是利用冷水在管外表面汽化蒸发取走油品热量，又靠水分把空气增湿，提高空气湿度。水的相变热远远大于温差传热。这样可以大大缓解夏季气温升高后油品冷却困难，其冷却能力甚至可使油温比大气温度低2~3℃。3.参考答案: ⑴穿戴整齐； ⑵工具选择正确； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷信号线、仪表位号齐全、位置准确； ⑸控制阀、流量计齐全； ⑹压力表、温度计齐全，位置准确； ⑺主流程阀门、主要连通阀齐全，位置准确； ⑻冷换设备齐全； ⑼主泵、备泵齐全。4.参考答案: 常减压蒸馏装置可从原油中分离出各种沸点范围的产品和二次加工的原料。 当采用初馏塔时，塔顶可分出窄馏分重整原料或汽油组分。 常压塔能生产如下产品：塔顶生产汽油组分、重整原料、石脑油；常一线出喷气燃料（航空煤油）、灯用煤油、溶剂油、化肥原料、乙烯裂解原料或特种柴油；常二线出轻轻柴油、乙烯裂解原料；常三线出重柴油或润滑油基础油；常压塔底出重油。 减压塔能生产如下产品：减一线出重柴油、乙烯裂解原料；减二线可出乙烯裂解原料；减压各侧线油视原有性质和使用要求而可作为催化裂化原料、加氢裂化原料、润滑油基础油原料和石蜡的原料；减压渣油可作为延迟焦化、溶剂脱沥青、氧化沥青和减粘裂化的原料，以及燃料油的调和组分。5.参考答案: 常减压装置的废气主要为加热炉烟气，主要污染物是二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、硫化氢和烟尘。 此外还有烃类不凝气。安全阀放空，采样，检修放空系统，管线、阀门、机泵等泄漏出的轻质烃类，加上因含烃气体未经脱硫所含有的轻质含硫化合物。6.参考答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵加大破乳化剂量； ⑶停止原油注水； ⑷加大电脱盐罐切水； ⑸如果电脱盐罐供电系统负荷大，则停电； ⑹汇报调度，联系原油换罐。7.参考答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵联系调度装置准备引循环水进装置，并联系循环水场准备开循环水进装置阀门，联系仪表启动相关流量表。 ⑶联系调度确定循环水出装置去向，联系仪表启动相关流量表。 ⑷检查装置内循环水系统各压力表，温度计按要求安装好，打开各压力表阀。 ⑸关闭各放空阀，改通循环水流程，并打开循环水出装置阀门。 ⑹汇报调度以及循环水厂，装置引循环水，联系循环水厂开泵外送，打开循环水进装置阀门。 ⑺打开循环水进装置总阀，检查畅通情况。 ⑻各水冷器出口排空见水，投用水冷器正常后，按生产要求调节好水量。8.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手、干粉灭火器等工具、用具； ⑶立即汇报车间，并报火警求援； ⑷若是弯头处炉管轻度穿孔着火，立即蒸汽、干粉灭火器掩护，降量降温至停工； ⑸若是炉膛内炉管轻度穿孔着火，炉膛吹蒸汽掩护，切断该路进料，并从控制阀后给汽向塔内赶油，降量降温至停工； ⑹若穿孔着火严重时，立即切断炉进料，加热炉紧急熄火，炉膛吹蒸汽掩护，停引风机，关烟道挡板，关闭风门，窒息法防止油品燃烧； ⑺炉膛给消防蒸汽掩护； ⑻加热炉各路进料控制阀后给蒸汽吹扫炉管入塔； ⑼装置按照紧急停工处理。 ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位；9.参考答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵将控制阀改为手动。 ⑶将控制阀改为付线，同时关控制阀上下游阀。 ⑷按照仪表工的要求，将控制阀付线调节到适当开度。 ⑸按仪表工要求调节输出风压校对控制阀。 ⑹校对完毕，将控制阀恢复正常控制，并改自动控制。10.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品，准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑵改通初底油至常压炉进常压塔流程，关闭初底油抽出阀，检查关闭初底油系统各放空阀； ⑶打开初底油扫线蒸汽放空阀、与主蒸汽连接引出阀引汽排净冷凝水后，关闭蒸汽放空阀；） ⑷缓慢打开扫线蒸汽阀进行贯通； ⑸缓慢打开常压炉进料处低点放空阀，检查是否畅通及贯通的程度，若进料有多路，每一路都要检查； ⑹确认贯通完毕，关闭扫线蒸汽阀，由常压炉进料处低点放空处放空撤压； ⑺停与主蒸汽连接引出阀； ⑻F扳手归位，做好贯通记录。11.参考答案: 装置停工前需做好以下工作： （1）编制好大修计划，制定好停工方案，准备好检修所需设备、材料和必要的工具、阀门扳手等。 （2）联系有关单位落实停工时间，并了解各种油品退油进罐情况，扫线退油流程及扫线罐安排。 （3）留够至停工前所需各种化工原材料。 （4）联系锅炉、仪表、计量、电气、油品等单位做好停工各项准备工作。 （5）提前8小时甩电脱盐罐并退油。停止热出料，并及时扫线。 （6）提前四小时甩四注系统。 （7）停工前须将各种特种油品转入普通油品罐。重整料转入汽油。三顶低压瓦斯改放空。 （8）清理好地沟，准备砂子和黄土（封地漏用）。 （9）全员练兵，进行考试，合格者方可进入岗位。12.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机等工具、用具； ⑶压力表指示超量程； ⑷有压力时压力表指示回零； ⑸压力变化时指示无变化； ⑹压力表变化大； ⑺压力表指针脱落。13.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手、干粉灭火器等工具、用具； ⑶立即汇报车间，并报火警求援； ⑷若是弯头处炉管轻度穿孔着火，立即蒸汽、干粉灭火器掩护，降量降温至停工； ⑸若是炉膛内炉管轻度穿孔着火，炉膛吹蒸汽掩护，切断该路进料，并从控制阀后给汽向塔内赶油，降量降温至停工； ⑹若穿孔着火严重时，立即切断炉进料，加热炉紧急熄火，炉膛吹蒸汽掩护，停引风机，关烟道挡板，关闭风门，窒息法防止油品燃烧； ⑺炉膛给消防蒸汽掩护； ⑻加热炉各路进料控制阀后给蒸汽吹扫炉管入塔； ⑼装置按照紧急停工处理。 ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位；14.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶闭路循环线提前给汽贯通； ⑷检查电脱盐罐装油情况，确保电脱盐罐装满油； ⑸检查原油闭路循环流程，确保流程准确无误； ⑹与原油罐区联系好，确定由开路转闭路循环的时间，即罐区停泵时间； ⑺各塔液面控制在中上部，确保足够循环量； ⑻联系罐区停原油泵（或开大泵循环线打回流）； ⑼缓慢打开原油闭路循环阀（即循环线转脱前阀），同时缓慢关闭退油阀； ⑽平衡好各塔、加热炉进料量，平衡好三塔液面； ⑾检查各塔底泵和原油接力泵的备用和预热情况，确保正常备用； ⑿F扳手归位，做好原油改闭路循环工作记录。15.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶使用合适的破乳剂，调整破乳剂注入量； ⑷平稳超声波破乳器运行； ⑸保证合适的处理量，尽量避免超负荷操作； ⑹努力提高电脱盐注水量，电脱盐界位按上限控制； ⑺调整合适的脱盐温度； ⑻调整混合阀出入口压差，改变混合强度； ⑼调整电脱盐变压器送电档次，适当提高输出电压； ⑽平稳操作，避免电脱盐罐跳闸； ⑾定期在线进行电脱盐罐反冲洗； ⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位。16.参考答案: 油品在炉管内的流速是加热炉的重要工艺指标之一。如果油品流速太低，在炉管内停留时间过长，靠近管壁处边界层过厚，管内壁附近的油品就会由于过热分解并伴随聚合而结焦，严重时甚至引起炉管破裂，影响安全生产。这一点，对重质油加热炉尤其应注意。在加工重质油时，通常采用向炉管内注汽或注水的办法来提高油品流速，防止结焦。油品流速越快越不易结焦，这是因为加大流速可使油品在管中停留时间缩短。但油品流速受炉管压力降的限制，不能任意提高。 加热炉炉管压力降是判断炉管结焦程度的一个重要指标。如果油品在加热炉中冷油流率或进料量未变，而压力降增加，则表明炉管已结焦；与此同时，炉管颜色异常，呈现暗红色，炉出口热电偶温度指示也反应缓慢，炉膛温度上升等现象出现。17.参考答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵联系仪表检测仪表的指示准确，没有出现凝表现象。 ⑶观察引起减二线液面满的原因，如果属于罐区憋压，则联系调度或罐区开打入罐阀门，防止憋压 ⑷如果减二线液面高属于机泵勒量或控制阀勒量，则开打机泵出口阀或控制阀的手阀 ⑸如果属于管线凝线造成减二线外送困难造成减二线液面高则提高减二线出装置温度或投用伴热，确保管线流通通畅。 ⑹如果属于工艺操作原因，则减二线液面升高，加大侧线外送量。 ⑺如果属于工艺操作原因