水泥中央控制室操作课件

水泥中央控制室任務1中控操作員崗位職責及操作規程任務2自動控制系統及操作介面認識生產操作準備專案1生產操作準備水泥中央控制室操作12中控操作員操作規程中控操作員崗位職責任務1

中控操作員崗位職責及操作規程

水泥中央控制室操作生料製備操作員崗位職責遵守勞動紀律、廠規廠紀，工作積極主動，聽從領導的調動和指揮，保質保量完成生料製備任務；認真交接班，把本班運轉和操作情況以及存在問題以文字形式交給下班，做到交班詳細，接班明確；及時準確地填寫運轉和操作記錄，要按時填寫工藝參數記錄表，對開停車時間和原因要填寫清楚；堅持合理操作，運轉中注意各參數的變化，及時調整，在保證安全運轉的前提下，優質高產；嚴格執行操作規程及作業指導書，保證和現場的聯繫暢通，減少無負荷運轉，保持負壓操作，以降低消耗，保持環境衛生；負責記錄表、記錄紙、品質通知單的保管，避免丟失中控操作員崗位職責

水泥中央控制室操作煤粉製備系統操作員崗位職責煤粉製備系統在水泥生產中的主要任務是為窯系統供應所需煤粉，保證窯的連續運轉；煤粉製備操作員要學習並掌握系統工藝流程，各設備的工作原理及規格性能，對各測量儀錶的位置及數值範圍要瞭若指掌；掌握煤磨得開停車方法及正常運行時的參數；時刻注意系統的參數變化，發現異常及時採取措施，使系統運行在正常參數範圍內；嚴禁正壓操作和長時間超高溫或超低溫運行，以防系統煤粉燃燒爆炸或結露堵塞；熟悉並掌握CO2集中滅火裝置及其使用方法；煤磨操作必須遵循“安全第一，預防為主”的方針，要處理好安全運轉與產品質的關係，後者要服從於前者。中控操作員崗位職責

水泥中央控制室操作運轉前準備工作生料磨正常開停車順序廢氣處理系統開停車順序調節石灰石和粘土的喂料百分比生料製備系統操作規程中控操作員操作規程

水泥中央控制室操作運轉前準備工作磨機的操作煤粉製備系統操作規程中控操作員操作規程

水泥中央控制室操作中控操作員操作規程

運轉前準備工作點火升溫投料工作開機止料操作停窯操作熟料製成系統操作規程水泥中央控制室操作中控操作員操作規程

運轉前準備工作磨機潤滑油泵機組起動

啟動收塵組單倉泵組的啟動選粉機組啟動提升機組的啟動水泥製成系統操作規程喂料組的啟動磨機組啟動水泥中央控制室操作任務2自動控制系統及操作介面認識水泥生產過程自動控制系統測量儀錶電腦集中控制的一般知識

新型幹法水泥生產全廠工藝流程1234中控操作介面介紹5水泥中央控制室操作1、生料品質控制（QCS）系統

2、生料粉磨負荷控制系統3、計量倉料量的自動控制系統4、生料均化庫下料控制

生料製備系統1.水泥生產過程自動控制系統

水泥中央控制室操作1、出磨氣體溫度的自動控制2、磨機負荷自動控制3、磨機防爆控制4、煤粉倉滅火控制

煤粉製備系統1.水泥生產過程自動控制系統

水泥中央控制室操作1、分解爐喂煤量的計量與自動調節2、預熱器出口壓力調節3、預熱器自動吹掃裝置4、窯頭負壓自動控制5、回轉窯的轉速控制6、篦冷機一、二室風量自動調節7、篦冷機料層厚度自動調節燒成系統1.水泥生產過程自動控制系統

水泥中央控制室操作1、喂料量控制2、出磨氣體溫度的自動控制3、選粉機的調節與控制4、熟料的存儲與輸送水泥製成系統1.水泥生產過程自動控制系統

水泥中央控制室操作2.測量儀錶溫度測量儀錶流量測量儀錶壓力測量儀錶位測量儀錶成分分析儀表氣體濕度和物料水分測量儀錶水泥中央控制室操作溫度測量儀錶流量測量儀錶1、接觸式溫度測量儀錶2、非接觸式溫度測量儀錶

1、差壓式流量計2、轉子式流量計3、橢圓齒輪流量計4、電磁流量計

2.測量儀錶水泥中央控制室操作壓力測量儀錶位測量儀錶1、彈性壓力計2、活塞式壓力計

3、應變片式壓力感測器1、差壓（壓力）式液位計2、浮標式液位計3、浮筒式液位計4、電容式液位計

5、核輻射式物位計2.測量儀錶水泥中央控制室操作成分分析儀表1、鈣鐵分析儀2、熱導式氣體分析儀

3、紅外線氣體分析儀4、氧化鋯氧分析儀氣體濕度和物料水分測量儀錶1、幹濕球濕度計2、光電露點濕度計3、濕敏感測器2.測量儀錶水泥中央控制室操作3.電腦集中控制的一般知識是以微處理器為基礎的集中分散型控制系統，是控制、通信、電腦、螢幕顯示技術(即“四C”技術：Control、Communication、Computor、CRT)相結合產物，它以微處理機為核心，將微型電腦、工業控制電腦、PLC可編程序控制器、數據通信系統、顯示操作系統、過程通道、模擬儀錶等有機地結合起來，構成了一個全新的控制系統。實現了真正的分散控制利用數據通道實現綜合控制利用CRT操作臺實現集中監視和操作利用監督控制電腦實現最優控制和管理利用監督控制計算機(上位機)可以實現生產過程的管理功能特點集散控制系統水泥中央控制室操作4.新型幹法水泥生產全廠工藝流程

水泥中央控制室操作5.中控操作介面介紹-----生料製備系統水泥中央控制室操作5.中控操作介面介紹-----煤粉製備系統水泥中央控制室操作5.中控操作介面介紹------熟料煆燒系統水泥中央控制室操作5.中控操作介面介紹-----水泥製成系統水泥中央控制室操作1生料製備系統開機前的準備任務1

生料製備操作3生料製備系統常見故障處理生料製備操作２生料製備系統正常運行操作水泥中央控制室操作中卸提升迴圈烘乾球磨系統1

立式磨2介面認識31.生料製備系統開機前的準備水泥中央控制室操作

矽酸鹽水泥的生產過程三個階段：

兩磨一燒生料製備熟料燒成水泥製成1.生料製備系統開機前的準備水泥中央控制室操作1.生料製備系統開機前的準備生料磨系統的主要任務石灰質原料粘土質原料合格生料校正原料生料磨配料水泥中央控制室操作中卸提升迴圈烘乾磨原料膠帶輸送機鎖風喂料機磨機烘乾倉粗磨倉中卸倉細顆粒隨氣流出磨提升機旋風式選粉機磨頭磨尾粗

粉細

粉生料均化庫自動取樣器工藝流程水泥中央控制室操作立式磨生料均化庫原料電子皮帶秤膠帶輸送機三道喂料鎖風閥立式磨磨盤旋風筒皮帶輸送機磨機上部選粉機細粉粗粉自動取樣器立式磨工藝流程水泥中央控制室操作介面認識（球磨機）水泥中央控制室操作介面認識（立式磨）水泥中央控制室操作生料製備系統正常運行操作開停機的操作磨機正常操作２.生料製備系統正常運行操作

水泥中央控制室操作2.1開停機的操作-----球磨機

觀察磨倉的備料情況2掌握入磨物料的物理性質1檢查磨內各倉研磨體載量是否符合要求3檢查喂料裝置是否正常4檢查磨機各部分的螺栓有無鬆動5檢查選粉機、收塵器、提升機和其他輸送備是否正常6檢查入磨水管的水壓是否正常7水泥中央控制室操作開停機的操作

檢查磨機及其輔助機的安全裝置和聯繫信號完整良好9檢查磨機及其它輔機的傳動部分的潤滑油是否適量8注意環境衛生，排除可能影響磨機運轉的障礙物10及時與上下工序取得聯繫，做好開機前的準備工作11水泥中央控制室操作開停機的操作

開機操作

看介面（球磨機）正常的開車順序是逆流程開機，即從進生料均化庫的最後的輸送設備（提升機）起順序向前開，直至開動磨機後再開喂料機。

停機操作（球磨機）

磨機正常下的停機順序與開車的順序相反，看介面（球磨機）先開的設備（提升機）後停，後開的設備（喂料設備）先停。

水泥中央控制室操作開停機的操作在回轉窯和廢氣處理系統正常生產時原料磨系統的啟動操作啟動前的準備磨機潤滑系統生料入庫組生料輸送組系統排風機組烘磨選粉機組出磨輸送組磨主電機備妥，脫開輔傳離合器調整系統各閥門開度磨主電機入磨輸送組設定喂料量自動調節啟動順序水泥中央控制室操作開停機的操作磨機出口與磨頭入口間壓差出磨風溫出磨風壓選粉機功率、轉速選粉機出口風壓磨系統排風機電流磨機電流出磨提升機功率磨頭入磨風溫磨頭入磨風壓磨尾入磨風溫磨尾入磨風壓球磨機系統主要控制參數水泥中央控制室操作開停機的操作---立式磨

開機前的準備檢查系統連鎖情況1開機前1ｈ通知巡檢人員，做好開機前2通知變電站、自動化、化驗員準備開磨3開機前1ｈ通知巡檢人員，做好開機前4檢查配料站各庫（倉）內的物料料面位置5檢查儀表各測量點顯示正常6檢查各風門、閥門處於中集控制位置7水泥中央控制室操作開停機的操作---立式磨

將所有控制儀錶由輸出值調整至初始位置。8檢查磨機及其它輔機的傳動部分的潤滑油是否適量9檢查磨機及其它輔機的傳動部分的潤滑油是否適量10檢查磨機及其輔助機的安全裝置結合信號完整良好11做好一切開機前的準備工作，保證磨機啟動順利進行12將所有控制儀錶由輸出值調整至初始位置13水泥中央控制室操作開機操作看介面（立式磨）正常的開車順序是逆流程開機，即從進生料均化庫的最後的輸送設備（提升機）起順序向前開，直至開動磨機後再開喂料機。停機操作磨機正常下的停機順序與開車的順序相反，看介面（球磨機）先開的設備（提升機）後停，後開的設備（喂料設備）先停。開停機的操作---立式磨

水泥中央控制室操作組啟動順序以萊歇磨為例減速機潤滑站磨機液壓站幹油站選粉機潤滑磨輥潤滑烘磨開選粉機並給一定的轉速抬輥入庫輸送組選風筒下料土渣輸送落輥入磨輸送加壓磨主電機立式磨系統的組操作開停機的操作水泥中央控制室操作磨機電流成品提升機功率入磨風溫入磨風壓出磨風溫出磨風壓開停機的操作----立式磨系統主要控制參數水泥中央控制室操作原料的喂入量；

入磨熱風閥門的開度；

入磨冷風閥門開度；

立磨排風閥門開度；

迴圈風閥門開度；

選粉機的轉速。

開停機的操作----立式磨系統主要調節變數水泥中央控制室操作入磨物料的種類及配合比入磨物料的粒度硬度水分溫度堆積密度及化學成分產品的細度要求磨機的計畫產量磨尾卸除物料的溫度磨尾排氣管的溫度及負壓值磨機主軸承的溫度閉路磨機回料量及迴圈負荷率工藝管理規程和控制規程的控制指標開停機的操作----球磨機操作控制的依據水泥中央控制室操作球磨機正常操作-----穩定磨音磨音的大小反應了生產中的哪些問題磨音的大小反應了磨記憶體料量的多少和磨內粉磨能力的大小磨音的大小對生產有哪些影響磨音過大：表明磨內物料量過小，即磨空，磨機的產量過低，消耗過大；磨音低沉：表明磨內物料量過多，粉磨能力不足，或飽磨通常根據入磨物料粒度、產品細度等及時調節喂料量，使磨記憶體料量穩定，確保磨音在要求的範圍內。如何調節使磨音控制在要求的範圍內水泥中央控制室操作出磨提升機功率的

大小反應了生產中

的哪些問題出磨提升機功率的大小反應了

出磨物料量的多少

出磨提升機功率

的大小對生產有

哪些影響出磨提升機功率過大，出磨物料量

過多，磨內粉磨能力不足；反之，

出磨物料過少，這時若磨音大，則

判斷是磨機喂料不足造成出磨提升機功率過大時，降低喂料

量；若提升機電流過小，磨音較

大，則應增加喂料量如何調節使提升機

功率控制在要求

的範圍內球磨機正常操作----出磨提升機功率水泥中央控制室操作入磨負壓反應了生產中的哪些問題反應了磨記憶體料量、通風阻力、通風量的情況等問題入磨負壓的大小對生產有哪些影響入磨負壓過低，磨內通風阻力大，

通風量少，磨記憶體料量多；若入

磨負壓過大，磨內通風阻力小，通

風量較大，磨記憶體料量過少通常調節磨記憶體料量，或根據磨內存料量調節系統排風機入口閥門開度，使入磨負壓在要求的圍內如何調節使入磨負壓控制在要求的範圍內球磨機正常操作-----穩定入磨負壓水泥中央控制室操作中卸磨出、入口壓差的大小反應了生產中的哪些問題？中卸磨出、入口壓差的大小反映了磨內物料量的多少、磨內是否發生堵塞和磨內通風量的大小情況。中卸磨出、入口壓差的大小對生產有哪些影響？壓差過大：表明磨內物料量過多或

磨內發生堵塞或磨內通風量過大。通常在各測點工作正常時，依據不同的生產情況，靠調節入磨物料量或系統排風機閥門等。如何調節使中卸磨出入口壓差控制在要求的範圍內？球磨機正常操作-----穩定入磨出、入口壓差水泥中央控制室操作選粉機電流的大小反應了生產中的哪些問題？選粉機電流的大小反應了出磨物料量的多少和選粉機上游設備的運轉情況選粉機電流的大小對生產有哪些影響？選粉機電流過大：表明入選粉機物

料量過多；反之，入選粉機物料量

過少，其原因可能是出磨物料量

少，也可能是選粉機前的設備出現

堵塞或故障通常根據入磨物料粒度、易磨性等及時調節喂料量，使入磨選粉機物料穩定，確保選粉機電流在要求的範圍內，當選粉機電流過低時檢查其上游設備情況如何調節選粉機電流控制在要求的範圍內？球磨機正常操作-----穩定選粉機電流水泥中央控制室操作出磨氣體溫度的大小反應了生產中的哪些問題出磨氣體溫度的大小反映了磨內的烘乾效果即喂料量的多少、入磨熱風溫度和熱風量等問題出磨氣體溫度的大小對生產有哪些影響出磨氣體溫度過低，對磨內物料的

烘乾效果差，出磨產品水分大；溫

度過高，會影響系統排風機和窯尾

收塵器的安全運轉通常根據出磨風溫，及時調節喂料量或調節入磨風溫和風量，使出磨風溫穩定如何調節使出磨氣體溫度穩定在要求的範圍內球磨機正常操作-----穩定出磨氣體溫度水泥中央控制室操作主要反映了選粉機工作情況的好壞或系統通風量的大小。在系統通風一定、各測點壓力正常的情況下，生料細度改變，表明選粉機轉速發生變化或選粉機內部結構有損壞；若選粉機轉速未發生變化，表明磨內通風量改變生料細，利於生料的均化和

熟料的燒成，但磨機產量低，

各種消耗大。反之，磨機產量

高，消耗低，但不利於生料的

均化和熟料的燒成。如何調節使出磨生料細度控制在要求的範圍內通常根據產品細度要求調節喂料量、選粉機轉速、系統拉風等變數，確保生料細度在要求的範圍內球磨機正常操作-----穩定生料細度中卸磨生料細度的大小反應了生產中的哪些問題中卸磨生料細度的大小對生產有哪些影響水泥中央控制室操作出磨物料的水分常控制在什麼範圍內？正常要求當入磨原料水份≦5%時，出磨物料水分為≦0.5%如何調節出磨物料水分的高低水分的高低主要是通過調節

熱風用量及溫度來控制

球磨機正常操作-----水分的範圍及調節控制水泥中央控制室操作維持穩定料床合適的料層厚度、穩定的料層是立式磨料床穩定的基礎，是正常運轉的關鍵尋求適宜的輥壓立式磨是借助於對料床施以高壓而粉碎的，壓力增加產量增加，但達到一臨界值後不再變化立式磨系統主要靠氣流帶動物料迴圈，合理的風速可以形成良好的內部迴圈，使盤上料層適當、穩定，粉磨效率高控制合理的風速調節一定的出磨氣溫立式磨是烘乾兼粉磨系統，出磨氣溫是衡量烘乾作業是否正常的綜合性指標立式磨正常操作-----磨操作控制要點水泥中央控制室操作立式磨正常操作-----穩定磨內料床的厚度反應入磨物料量、入磨物料的性質與磨機輥壓、磨內風速的匹配情況磨內料床過薄，易引起磨機振動；磨內料床過厚，磨內粉磨效率過低，影響磨機產量通常根據入磨物料粒度、易磨性、喂料量，選擇適當的輥壓和磨內風速，以穩定磨內壓實後的料床厚度磨內料床的厚度反應哪些問題？磨內料床的厚度對生產的影響？如何調節？水泥中央控制室操作立式磨正常操作-----穩定入磨氣體溫度反應了入磨冷、熱風比例的大小入磨風溫高，表明入磨冷風摻量減少，或高溫風機出口風溫增高，在入料量、入料水分不變時，使出磨風溫偏高。反之，出磨風溫偏低通常調節器入磨冷風量，使入磨風溫控制在要求的範圍內入磨氣體溫度反應哪些問題？入磨氣體溫度對生產影響？如何處理？水泥中央控制室操作立式磨正常操作-----穩定入磨負壓反應了磨記憶體料量、通風阻力、通風量的情況等問題入磨負壓過低，磨內通風阻力大，

通風量少，磨記憶體料量多；若入

磨負壓過大，磨內通風阻力小，通

風量較大，磨記憶體料量過少通常調節磨記憶體料量，或根據磨內存料量調節系統排風機入口閥門開度，使入磨負壓在要求的圍內入磨負壓反應哪些問題？入磨負壓對生產的影響？如何調節？水泥中央控制室操作立式磨正常操作-----穩定立磨出、入口壓差立磨進、出口壓差主要反映了磨內物料量的多少或磨內通風量的大小在立磨通風一定、各測點壓力

正常的情況下，出入口壓差過大，

表明磨內喂料量過大。若喂料量

變，出入口壓差過大，表明磨內通風量過大通常靠調節入磨物料量來穩定出入口壓差立磨出、入口壓差反應哪些問題？立磨出、入口壓差對生產影響？如何處理？水泥中央控制室操作立式磨正常操作-----穩定立磨生料細度主要反映了選粉機工作情況的好壞或系統通風量的大小。在系統通風一定、各測點壓力正常的情況下，生料細度改變，表明選粉機轉速發生變化或選粉機內部結構有損壞；若選粉機轉速未發生變化，表明磨內通風量改變。立磨生料細，利於生料的均化的

熟料的燒成，但立磨產量低，

各種消耗大。反之，立磨產量

高，消耗低，但不利於生料的

均化和熟料的燒成。通常根據產品細度要求調節喂料量、選粉機轉速、系統拉風等變數，確保立磨生料細度在要求的範圍內。立磨生料細度反應哪些問題？立磨生料細度對生產的影響？如何調節？水泥中央控制室操作立式磨正常操作-----穩定窯尾高溫風機出口負壓窯尾高溫風機出口負壓的大小反應了生料磨系統、窯尾電收塵系統穩定運行的情況窯尾高溫風機出口負壓過大，表明

生料磨系統、窯尾收塵系統的通風

量過大，影響系統的穩定生產和收

塵效率；反之，系統風量減小當窯尾高溫風機出口負壓過大時，應關小窯尾收塵器後風機入口閥門開度；反之，開大窯尾收塵器後風機入口閥門開度，以穩定窯尾高溫風出口負壓在要求的範圍內窯尾高溫風機出口負壓反應哪些問題？窯尾高溫風機出口負壓對生產影響？如何處理？水泥中央控制室操作生料粉磨系統常見故障處理--磨音過低故障原因造成這種現象的原因是：磨機喂料量過大。故障處理降低喂料或止料，並在該狀態下運轉一段時間，注意觀察各測點參數顯示磨內較空時，再緩慢加料，至各參數正常後穩定喂料量。故障現象當磨音過低時，會同時伴隨有磨機電流過大、磨尾提升機電流過大、進出磨氣體壓差增大等現象水泥中央控制室操作生料粉磨系統常見故障處理--出磨提升機電流過大故障原因原因有二：一是喂料量過大；二是喂料量沒變，而回磨粗粉量增大。故障處理一、伴隨磨音低，說明喂料量大，應減料；二、伴隨細磨倉出、入口氣體壓差較大，說明粗粉回料量大，應檢查選粉機轉速、系統拉風大小入磨物料情況，分別處理故障現象伴隨現象：磨音低、磨機電流變大、磨機出入口氣體壓差增大等。水泥中央控制室操作生料粉磨系統常見故障處理--入磨氣體溫度過高故障原因造成這種現象的原因是：從煆燒系統引來的熱風過多。故障處理打開冷風閥或關小熱風閥門。故障現象中控畫面顯示值高於正常控制範圍。水泥中央控制室操作生料粉磨系統常見故障處理--出磨負壓偏高故障原因有兩種可能：一種是磨尾拉風大；另一種是磨內通風阻力大。通風阻力大的原因可能是磨內料多或發生故障處理一種是降低磨尾拉風；另一種是降低喂料量或停止喂料。故障現象有兩種表現：一種是入磨負壓增大；另一種是入磨負壓不變水泥中央控制室操作生料粉磨系統常見故障處理--生料細度粗故障原因一、選粉機的原因；二、系統通風過大；三、磨機喂料量過大。故障處理一、調節選粉機；二、關小排風機閥門；三、減少喂料，降低產量。故障現象化驗室檢驗報告顯示細度粗水泥中央控制室操作生料粉磨系統常見故障處理--生料細度細故障原因一、選粉機的原因；二、系統通風過小；三、磨機喂料量過小。故障處理一、調節選粉機；二、開大排風機閥門；三、增加喂料。故障現象化驗室檢驗報告顯示細度細水泥中央控制室操作

“飽磨”又稱悶磨、滿磨。它的徵象是磨機進料和出料失去平衡，磨記憶體料過多，磨音發悶，磨尾下料少，磨頭可能出現返料現象。產生原因可能是：

①

喂料過多或入磨物料粒度過大、硬度大。

②入磨物料水分過大，通風不良，造成隔倉板堵塞，物料

流速降低，使磨記憶體料過多。

③

鋼球級配不恰當。

④

閉路磨機的選粉效率低，回料過多，增加了磨機的負荷。

當磨機出現“飽磨”時，應查清原因，分別解決。一般是先減少喂料量，如果效果不明顯，則需停止喂料，待磨音正常後，

再逐漸加料至正常操作。生料粉磨系統常見故障處理---“飽磨”水泥中央控制室操作

它的徵象是磨音低沉，有時發出“嗚嗚”的響聲，出磨氣體水汽大，物料較潮濕，研磨體表面粘上一層細粉，磨機粉磨能力減弱，以致造成磨尾排出大量粗顆粒物料。

產生“包球”的原因：①入磨物料水分太大，使細粉粘附在研磨體的表面。②通風不良，磨內水汽不能及時排出，導致磨內物料過濕。③在粉磨水泥時，若入磨物料水分不大，可能是研磨體表面也被細粉粘糊而包球。生料粉磨系統常見故障處理---“包球”

水泥中央控制室操作生料粉磨系統常見故障處理---“包球”

造成這種狀況的原因可能是：入磨熟料溫度高，磨內無噴水或磨體未用淋水冷卻，通風又不良，致使磨內溫度過高，引起研磨體靜電吸附現象加劇。此時，如果減少喂料，可能會使磨內溫度更高。解決辦法是降低熟料溫度和加強磨內通風。也可以向磨內噴入少量霧狀水。

④

研磨體串倉

研磨體串倉的原因，有以下幾種：隔倉板固定不良，篦板脫落；篦孔磨大,篦板沒有及時更換；研磨體磨損直徑太小等。研磨體串倉以後磨內聲音混雜，產量降低。出現這種情況必須立即停磨處理，更換篦板或臨時焊補，以維持到檢修或定檢時再行處理。水泥中央控制室操作生料粉磨系統常見故障處理水泥中央控制室操作生料粉磨系統常見故障處理----立磨進出口壓差過高故障原因主要原因有喂料量過多,工作壓力過低,分離器轉速過高,物料水分大等。故障處理減少喂料量，加壓，降低分離器轉速，控制好入磨物料水分，提高出磨溫度等。故障現象磨機進出口壓差指示值高,現場有排渣溢出。水泥中央控制室操作生料粉磨系統常見故障處理----磨機進出口壓差過小故障原因主要原因有喂料量小，分離器轉速低，工作壓力過高入磨物故障處理加大喂料量，提高分離器轉速，減小工作壓力，適當降低出磨溫度等。故障現象中控畫面顯示值低於正常控制範圍。水泥中央控制室操作生料粉磨系統常見故障處理----生料飽和比過高故障原因主要原因有生料配比不當、配料系統發生故障、生料均化不良，造成配合比較高。故障處理增加分解爐和窯頭噴煤量；主排風機進口閥門開度增大5%；通知有關部門檢查生料配料系統或調整生料故障現象旋風筒出口溫度降低；分解爐出口溫度降低；各風口溫度降低，降速較小，窯尾溫度降低。水泥中央控制室操作生料粉磨系統常見故障處理----生料飽和比過低故障原因主要原因有生料配比不當、配料系統發生故障、生料均化不良，造成配合比較低。故障處理減少分解爐和窯頭噴煤量；主排風機進口閥門開度減小5%；通知有關部門檢查生料配料系統或調整生料故障現象各級旋風筒出口及分解爐出口溫度升高；各風口溫度升高，升速較慢，窯尾溫度升高。水泥中央控制室操作生料粉磨系統常見故障處理----生料喂料量不足故障原因主要原因是由於生料輸送系統發生故障或操作不當等原因造成喂料量過不足。故障處理減少分解爐噴煤量；三次風管閥門開度減小；生料喂料量逐漸增加；通知有關部門檢查生料輸送系統和生料計量故障現象生料喂料量少；旋風筒出口溫度升高和氣體阻力減小分解爐出口溫度升高、負壓增大等。水泥中央控制室操作生料粉磨系統常見故障處理----生料喂料量過多故障原因主要原因是由於生料輸送系統發生故障或操作不當等原因造成喂料量過多。故障處理增加分解爐噴煤量；三次風管閥門開度增大；生料喂料量逐漸減小；通知有關部門檢查生料輸送系統和生料計量系統。故障現象生料喂料量過多，旋風筒出口溫度降低和氣體阻力增大，分解爐出口溫度降低、負壓減小水泥中央控制室操作1水泥製成系統開機前的準備3水泥製成系統常見故障處理水泥製成操作２水泥製成系統正常運行操作任務2水泥製成操作水泥中央控制室操作1.水泥製成系統開機前的準備

水泥製成系統操作員崗位職責水泥製成系統的工藝流程水泥製成系統主機配置設備123水泥中央控制室操作水泥製成系統操作員崗位職責遵守勞動紀律、廠規廠紀，聽從領導調動和指揮，保質保量完成水泥製成任務；認真交接班，把本班運轉和操作情況以及存在問題以文字形式交給下班，做到交班詳細，接班明確；及時準確地填寫運轉和操作記錄，要按時填寫工藝參數記錄表，對開停車時間和原因要填寫清楚；堅持合理操作，運轉中注意各參數的變化，及時調整，在保證安全運轉的前提下，優質高產；嚴格執行操作規程及ISO9000作業指導書，保證和現場的聯繫暢通，減少無負荷運轉，保持負壓操作，以降低消耗，保持環境衛生；負責記錄紙、記錄表、品質通知單的保管，避免丟失。水泥中央控制室操作水泥製成系統的工藝流程

熟料混合材料合格水泥石膏水泥磨配料水泥中央控制室操作熟料石膏電子皮帶秤配料皮帶機提升機料倉輥壓機水泥製成系統的工藝流程

水泥中央控制室操作輥壓機主要由兩個速度相同、相向轉動的輥子組成。物料從兩輥間的上方喂入，隨著輥子的轉動，向下運動，進入輥間的縫隙內。在高壓作用下，物料受擠壓形成密實的料床；物料顆粒內部產生強大的應力，使顆粒產生裂紋，有的顆粒被粉碎，從輥壓機卸出的物料形成了強度很低的料餅。1.輥壓機水泥製成系統的設備水泥中央控制室操作在目前所使用的選粉設備中，O—Sepa新型高效選粉機被認為是第三代高效選粉機的典型代表。優點：它具有高、處理物料量大、產品粒徑範圍窄等特性，並可與分級效率輥式立磨或輥壓機組合成粉碎------分級系統，簡化工藝流程，提高粉碎效率

2．O—Sepa新型高效選粉機水泥製成系統的設備水泥中央控制室操作水泥製成系統的操作水泥製成系統的組操作水泥製成系統正常運行操作12水泥中央控制室操作組啟動順序水泥輸送和袋收塵機組水泥磨系統排風機組輥壓機稱重倉收塵機組選粉機潤滑機組選粉機回粉皮帶機組出磨提升機機組磨機及減速劑潤滑油站機組水泥磨主電機機組輥壓機機組配料站入磨輸送機水泥製成系統的組操作

水泥中央控制室操作

2.水泥製成系統正常運行操作----穩定磨機磨音

磨音的大小反應了磨記憶體料量的多少

和磨內的粉磨能力的大小。

磨音過大：表明磨內物料量過少，即磨

空，磨機的產量過低，消耗過大；磨音

低沉：表明磨內物料量過多，粉磨能力

不足，或飽磨。

通常根據入磨物料粒度、產品細度等及

時調節喂料量，使磨記憶體料量穩定，確

保磨音在要求的範圍內：125dB左右。

磨音的大小反應哪些問題？磨音的大小對生產的影響？如何調節？水泥中央控制室操作出磨提升功率的大小反應了出磨物料量的多少。

出磨提升機功率過大，出磨物料量過多，磨內粉磨能力不足；反之，出磨物料量過少，這時若磨機磨音大，則判斷是磨機喂料不足造成。

出磨提升機功率過大時，降低喂料量。若提升機電流過小，磨音較大，則應增加喂料量，確保出磨提升機功率在70kw左右。

2.水泥製成系統正常運行操作----穩定出磨提升機功率

出磨提升機功率反應哪些問題？出磨提升機功率對生產影響？如何調節？水泥中央控制室操作出磨氣體溫度的大小反映了磨內的烘乾效果即為喂料量的多少出磨氣體的溫度過低，對磨內物料的烘乾效果差，出磨產品水分大；溫度過高，會引起二水石膏脫水，造成水泥假凝現象。通常根據出磨風溫，及時調節喂料量或調節入磨風溫和風量，使出磨風溫穩定，確保出磨風溫在95℃左右。2.水泥製成系統正常運行操作----穩定出磨氣體溫度水泥中央控制室操作磨機出、入口壓差的大小反映了磨內物料量的多少、磨內是否發生堵塞和磨內通風量的大小情況。

壓差過大：表明磨內物料量過多或磨內發生堵塞或磨內通風量過大。

通常在各測點工作正常時，依據不同的生產情況，靠調節入磨物料量或系統排風機閥門等，使出料口至磨頭壓差在2000Pa左右，出料口至磨尾壓差在1200Pa左右。

2.水泥製成系統正常運行操作----穩定磨機進出口壓差磨機進出口壓差反應哪些問題？磨機進出口壓差對生產影響？如何處理？水泥中央控制室操作主要反映了選粉機工作情況的好壞或系統通風量的大小。在系統通風一定、各測點壓力正常的情況下，水泥成品細度改變，表明選粉機轉速發生變化或選粉機內部結構有損壞；若選粉機轉速未發生變化，表明磨內通風量改變。

水泥細度對水泥應用有影響。國標中有專

門針對水泥成品細度的規定。

通常靠調節選粉機轉速來控制。若是因系

統通風量變化造成的，則需調節系統排風

機閥門開度。

2.水泥製成系統正常運行操作----穩定出磨成品細度水泥中央控制室操作3.水泥製成系統不正常運行操作—磨音過低故障原因造成這種現象的原因是：磨機喂料量過大。

故障處理降低喂料量或止料，並在該狀態下運轉一段時間，注意觀察各測點參數顯示磨內較空時，再緩慢增加喂料量至各參數正常後穩定喂料量。故障現象當磨音過低時，會同時伴隨有磨機電流過低、磨尾提升機電流過大、進出磨氣體壓差增大等現象。水泥中央控制室操作

在粉磨系統生產條件確定後，磨機的產量與喂料量有關。當入磨物料易磨性粒度和水分、選粉機轉速、磨內通風量等不變的情況下，入磨喂料量過大，會使磨記憶體料量過多，磨內球料比過小．粉磨不足，粉磨效率降低，磨機產量下降，嚴重時易出現飽磨現象。所以均勻喂料是提高磨機產、品質，降低消耗的重要條件。3.水泥製成系統不正常運行操作水泥中央控制室操作3.水泥製成系統不正常運行操作—出磨負壓偏高故障原因有兩種可能：一種是磨尾拉風大；另一種是磨內通風阻力大。通風阻力大的原因可能是磨內料過多或發生堵塞。故障處理先判斷是哪一種情況再進行處理。一種是降低磨尾拉風；另一種是降低喂料量或停止喂料故障現象有兩種表現：一種是入磨負壓增大;另一種是入磨負壓降低。水泥中央控制室操作

磨內通風的好壞直接影響著磨內物料的烘乾和磨機的粉磨效率。適宜的通風可提高出磨產品水分的合格率，同時也減少磨內的細粉量和過粉磨現象，有利於提高磨機產量，降低單位產品消耗3.水泥製成系統不正常運行操作—出磨負壓偏高水泥中央控制室操作3.水泥製成系統不正常運行操作—回磨粗粉量過大故障原因有三種可能：一種是選粉機轉速過高；第二種是磨尾拉風不足；第三種是選粉機轉速和磨尾拉風都沒變，而是入磨物料粒度大和易磨性差沒及時減少喂料造成的。故障處理先判斷是哪一種情況再進行處理。一種是降低磨尾拉風；另一種是降低喂料量或停止喂料。故障現象出磨提升機電流過大；細磨倉入口負壓明顯下降，出磨負壓增大，進出磨壓差增大。水泥中央控制室操作1煤粉製備系統開機前的準備任務3煤粉製備操作

3煤粉製備系統常見故障處理煤粉製備操作２煤粉製備系統正常運行操作水泥中央控制室操作1.1煤粉製備系統操作員崗位職責1.4煤粉製備系統主機配置設備141.3煤粉製備系統的工藝流程31.2煤粉製備系統運行前的準備21.煤粉製備系統開機前的準備

水泥中央控制室操作煤粉製備系統操作員崗位職責煤粉製備系統在水泥生產中的主要任務是為窯系統供應所需煤粉，保證窯的連續運轉；煤粉製備操作員要學習並掌握系統工藝流程，各設備的工作原理及規格性能，對各測量儀錶的位置及數值範圍要瞭若指掌；掌握煤磨得開停車方法及正常運行時的參數；時刻注意系統的參數變化，發現異常及時採取措施，使系統運行在正常參數範圍內；嚴禁正壓操作和長時間超高溫或超低溫運行，以防系統煤粉燃燒爆炸或結露堵塞；熟悉並掌握CO2集中滅火裝置及其使用方法；煤磨操作必須遵循“安全第一，預防為主”的方針，要處理好安全運轉與產品質的關係，後者要服從於前者。水泥中央控制室操作煤粉製備系統運行前的準備現場對設備系統進行巡檢，確認設備是否具有開機條件；

進行聯鎖檢查，確認現場所有設備都打到“中控”位置，並處於備妥狀態；開機前通知巡檢員、窯操；檢查原煤倉、煤粉倉料位，原煤倉料位不足則啟動原煤預均化輸送組；通知質管部做好取樣準備；通知巡檢員確認滅火系統可隨時投入使用；

檢查個擋板、閘閥位置是否正確，動作是否靈活。水泥中央控制室操作煤粉製備系統的工藝流程

風掃磨系統水泥中央控制室操作煤粉製備系統的設備

立式磨系統

儲存在煤預均化堆場的原煤，經皮帶式輸送機送至煤粉製備車間的原煤倉。原煤經出倉閘板、給煤機進入煤磨。用於烘乾原煤水份的熱源是來自窯頭電收塵煙囪的廢氣(有的來自窯尾，有的來自冷卻機)。通過調節入磨冷風閥，將風溫控制在120～200度。當燒成系統未投入運行前，可降低產量運行。原煤在煤磨內進行烘乾兼粉磨，入磨氣體夾帶著煤粉經高效選粉機進行分選。粗粉落回磨盤繼續粉磨，氣體夾帶著成品煤粉入袋收塵器，收集後由些塵鎖風裝置排出，經煤粉輸送設備入煤粉倉供窯使用。淨化後的氣體由系統排風機排入大氣。水泥中央控制室操作煤粉製備系統主機配置設備

風掃磨系統粗粉分離器螺旋輸送機水泥中央控制室操作煤粉製備系統主機配置設備

立式磨系統立磨結構水泥中央控制室操作煤粉製備系統主機配置設備

立式磨系統氣環吹風氣環反吹袋式除塵器水泥中央控制室操作２.１煤粉製備系統的組操作2.2煤粉製備系統正常運行操作122.3煤粉系統正常參數控制範圍32.煤粉製備系統正常運行操作

水泥中央控制室操作煤粉製備系統的組操作----風掃磨系統組啟動

磨機潤滑系統——電收塵輸送設備——收塵振打——收塵風機——入磨調溫風機——磨主電機——喂料皮帶稱。

電子皮帶稱——高溫風機——磨主電機——(10-20min)收塵風機——(過1小時)收塵振打——（過20-40min)排灰輸送系統。組停車水泥中央控制室操作煤粉製備系統的組操作----立式磨系統組啟動檢查系統設備(送電並已備妥)，原煤出料閘門打開，給煤機上布煤——開啟磨機稀油站組(檢查各儀錶是否正常)——打開入倉閘門——開啟煤粉輸送系統組——開啟收塵振打系統組(空氣壓縮機已開啟且風壓正常0．5～O．8MPa)——開啟排風機組(風機進口閥門全關，磨輥密封風壓正常)——開啟分離器組並調速至60％——排風機入口閥門打開30％，抬輥，開磨機動力櫃組(注意啟動電流)——開啟給煤機組給煤降輥加壓，調整各閥門開度，分離器轉速，喂料量，工作壓力，使系統參數正常。與組啟動順序相反組停車水泥中央控制室操作2.煤粉製備系統正常運行操作----風掃磨系統穩定磨音

水泥中央控制室操作2.煤粉製備系統正常運行操作----風掃磨系統入磨負壓過低，磨內通風阻力大，通風量少，磨記憶體料量多；若入磨負壓過大，磨內通風阻力小，通風量較大，磨記憶體料量過少。

入磨負壓反映了磨記憶體料量，通風阻力、通風量的情況等問題。

通常磨機入口負壓控制在－200～－300Pa。當入磨物料量正常、各測點壓力正常、選粉機轉速正常、系統排風機運轉正常時，入磨負壓在正常範圍內變化。通常調節磨記憶體料量或據磨記憶體料量調節系統排風機入口閥門開度，達到穩定入磨負壓的目的。

穩定入磨負壓

入磨負壓的大小反應哪些問題？入磨負壓的大小對生產的影響？如何調節？水泥中央控制室操作穩定入磨氣體溫度反映了入磨冷、熱風比例的大小

入磨風溫增高，表明入磨冷風摻量減少或高溫風機出口風溫增高，在喂煤量、原煤水分不變時，使出磨風溫偏高。反之，出磨風溫偏低。

通常調節入磨冷風量，使入磨風溫控制在250℃以下。

立式磨系統2.煤粉製備系統正常運行操作---立式磨系統入磨氣體溫度反應哪些問題？入磨氣體溫度對生產影響？如何調節？水泥中央控制室操作2.煤粉製備系統正常運行操作---立式磨系統穩定入磨負壓通常調節磨記憶體料量或據磨記憶體料量調節系統排風機入口閥門開度，使入磨負壓在－400～－600Pa波動。

入磨負壓反映了入磨風量的多少，過低的，過高則使磨通風量受到限制。

入磨負壓過低，磨內通風阻力大，通風量少，磨記憶體料量多，易產生排渣；若入磨負壓過大，磨內通風阻力小，通風量較大，磨記憶體料量過少

穩定入磨負壓反應哪些問題？穩定入磨負壓對生產影響？如何處理？水泥中央控制室操作穩定立式磨進出口壓差2.煤粉製備系統正常運行操作---立式磨系統水泥中央控制室操作2.煤粉製備系統正常運行操作

---安全生產注意事項(1)CO２集中滅火及防爆蒸氣裝置可靠，可隨時投入使用。(2)隨時注意出磨溫度的變化，磨溫升高必須及時採取降溫措施。(3)認真做好開停磨工作，停磨要確保給煤機、磨機內及入磨熱風管道入口無存煤現象，以防自燃。(4)時刻保證系統負壓操作，一旦煤粉外溢現場人員要及時清掃乾淨。(5)現場工作人員須穿戴阻燃服和阻燃鞋，會使用本崗位的滅火裝置。(6)中控與現場要保證良好的通訊，開停磨要聯繫好。水泥中央控制室操作2.煤粉製備系統正常運行操作----安全生產注意事項(7)煤磨現場的安全通道要暢通。(8)系統停車3天以上煤粉倉要放空，10天以上原煤倉也要放空，並往系統內注入適量生料粉。(9)收塵振打、灰鬥溫度及煤粉輸送設備的運轉情況須加強巡檢。(10)時刻掌握窯系統的工況，控制好入磨磨風溫。(11)車間禁止吸煙和明火操作，進行焊割操作時要把部件清掃乾淨。(12)加強原煤進廠和儲存的管理，提高生產控制的靈活性。(13)中控操更襲功實作好開停磨工作。水泥中央控制室操作煤粉系統正常參數控制範圍----參數控制範圍(1)磨機進口正常（最大）熱風溫度：300℃；

(2)磨機出口正常（最大）氣體溫度：70（80）℃；(3)煤磨進出口差壓：1000-2500Pa；

(4)煤磨袋收塵入口溫度：小於80℃；(5)煤磨袋收塵出口溫度：65-80℃；(6)煤磨主排風機進口風溫：70℃；(7)煤磨主排風機進口負壓：7500Pa

。水泥中央控制室操作3.煤粉製備系統常見故障處理---磨音過低的判斷與處理故障原因造成這種現象的原因是：磨機喂料量過大。故障處理降低喂料量或止料，並在該狀態下運轉一段時間，注意觀察各測點參數顯示磨內較空時，再緩慢增加喂料量至各參數正常後穩定喂料量。故障現象當磨音過低時，會同時伴隨有磨機電流過低、磨尾提升機電流過大、進出磨氣體壓差增大等現象。水泥中央控制室操作3.煤粉製備系統常見故障處理---入磨氣體溫度過高的判斷與處理

入磨氣體溫度過高時有何現象中控畫面顯示值高於正常控制範圍

是什麼原因造成的呢？造成這種現象的原因是：從煆燒系統引來的熱風過多

如何處理這種故障呢？打開冷風閥，摻入適量冷風，或關小來自燒成系統的熱風閥門。水泥中央控制室操作3.煤粉製備系統常見故障處理---窯尾負壓偏高的判斷與處理故障原因有兩種可能：一種是磨尾拉風大；另一種是磨內通風阻力大。通風阻力大的原因可能是磨內料過多或發生堵塞。故障處理先判斷是哪一種情況再進行處理。一種是降低磨尾拉風；另一種是降低喂料量或停止喂料。故障現象有兩種表現：一種是入磨負壓增大;另一種是入磨負壓降低。水泥中央控制室操作3.煤粉製備系統常見故障處理---出磨煤分細度過粗的判斷與處理煤粉細度粗有何現象？化驗室檢驗報告顯示細度粗。是什麼原因造成的呢？如何處理這種故障呢？可能有五種原因：一是選粉機轉速低；二是系統通風大；三是磨機喂料量大，粉磨效果差；四是磨機隔倉板破損，磨內物料流速快；五是選粉機導向葉片磨損嚴重，選粉效果不好。對第一種原因是降低入磨料溫；對第二種原因是檢查供油路或更換潤滑油或清除油中雜質；對第三種原因是調整供油系統的壓力和溫度；對第四種原因是檢查軸承冷卻水路或補充冷卻水等。．水泥中央控制室操作如何處理這種故障呢？3.煤粉製備系統常見故障處理---出磨煤粉細度過細的判斷與處理故障原因可能有三種原因：一是選粉機轉速太高；二是系統通風小；三是磨機喂料量小。故障處理對第一種原因應降低轉速；對第二種原因應開大系統排風機擋板，增大系統拉風；對第三種原因應增加喂料量。故障現象化驗室檢驗報告顯示細度細。水泥中央控制室操作磨機進出口氣體壓差過大有何現象？磨機進出口壓差指示值高，現場有排渣溢出是什麼原因造成的呢？減少喂料量，加壓，降低分離器轉速，控制好入磨物料水份，提高出磨溫度等。如何處理這種故障呢？主要原因有喂料量過多，工作壓力，過低，分離器轉速過高，物料水分大等。3.煤粉製備系統常見故障處理---立磨磨機進出口氣體壓差過大的判斷與處理水泥中央控制室操作3.煤粉製備系統常見故障處理---立磨進出口氣體壓差過低的判斷與處理故障原因主要原因有喂料量小，分離器轉速低，工作壓力過高，入磨物料水分小。故障處理加大喂料量，提高分離器轉速，減小工作壓力，適當降低出磨溫度等故障現象磨機進口壓差指示低水泥中央控制室操作降低喂煤量，以消除磨內積料，再逐步增加喂煤至正常磨音低沉、發悶；磨頭、磨尾壓差升高主要原因有喂料量大，給煤量超過磨煤機的碾磨能力

應增大磨頭冷風閥開度等磨機排氣溫度指示低主要原因有喂煤小，通過熱風量大如何處理這種故障呢？磨排氣溫過高時有何現象？是什麼原因造成的呢？3.煤粉製備系統常見故障處理---磨排氣溫度過高的判斷與處理水泥中央控制室操作3.煤粉製備系統常見故障處理---磨烘乾倉堵的判斷與處理故障原因主要原因有喂料量大，入磨風溫低故障處理可適當減小喂煤量，提高入磨風溫，無收效停磨檢查故障現象磨音高、聲脆；磨尾負壓高、排風機電流下降水泥中央控制室操作

應增大磨頭冷風閥開度等磨機排氣溫度指示低主要原因有喂煤小，通過熱風量大如何處理這種故障呢？磨排氣溫過高時有何現象？是什麼原因造成的呢？3.煤粉製備系統常見故障處理---磨排氣溫度過高的判斷與處理水泥中央控制室操作任務1熟料煆燒系統開機前的準備專案3

熟料煆燒操作任務3熟料煆燒系統常見故障處理熟料煆燒操作任務２熟料煆燒系統正常運行操作水泥中央控制室操作任務1熟料煆燒系統開機前的準備1.1熟料煆燒生產工藝流程1.2開機前的準備12水泥中央控制室操作熟料煆燒生產工藝流程中控煆燒系統水泥中央控制室操作燒成系統的主要監測點中控煆燒系統1)窯尾煙室溫度、壓力2)分解爐出口溫度、壓力3)分解爐出口廢氣O2、CO分析（或預熱器出口）4)各級旋風筒出口氣體溫度、壓力5)各級旋風筒下料管內物料溫度6)各級旋風筒錐體負壓7)窯門罩壓力8)二次風溫度9)三次風溫度10)窯體表面溫度11)窯主電機電流（功率）12)點火煙囪帽開度13)窯頭一次風量（閥門開度）14)篦式冷卻機一、二段篦速15)篦式冷卻機1-6室風量及篦下壓力16)篦式冷卻機一、二室篦板溫度17)篦式冷卻機餘風溫度（電收塵器入口風溫）18)窯燒成帶火焰溫度水泥中央控制室操作重點監控參數

中控煆燒系統(1)燒成帶物料溫度(2)氧化氮(N0x)濃度(3)窯轉動力矩(4)窯尾氣體溫度(5)分解爐或最低一級旋風筒出口氣體溫度(6)最上一級旋風筒出口氣體溫度(7)窯尾、分解爐出口或預熱器出口氣體成分(8)最上一級及最低一級旋風筒出口負壓(9)最下一、二級旋風筒錐體下部負壓(10)預熱器主排風機出口管道負壓(11)電收塵器入口氣體溫度(12)窯速及生料喂料量(13)窯頭負壓(14)篦冷機一室下壓力。(15)窯筒體溫度水泥中央控制室操作開機前的準備操作前準備工作在所有應該潤滑的部位，按規定量、規定品位加足潤滑油，並確認不漏油。清除各油路系統中的一切污垢，保證管路暢通。檢查並清除設備內的一切雜物，關閉好檢查門、清掃孔等。拆除膨脹節的保護連杆，檢查風管連接及保溫情況是否良好，管道密封是否嚴密。檢查所有設備狀況良好，防護安全措施切實可靠。給水、排水、供氣等有效無誤，能滿足設備或系統運行時的操作要求。水泥中央控制室操作操作前準備工作檢查測量元件、控制與調節儀錶、連鎖與信號裝置是否完好，安裝是否正確，控制盤上及現場的開關是否靈活。對設備巡視、工作平臺樓梯、異常情況緊急處理等場合，均應充分清理，掃除雜物；同時還需檢查擋板、欄杆、警告牌等勞保設施是否安置妥當。對檢查中可能發現的部件損壞、設備異常、水氣供應不暢等情況，必須及時進行修理，並確認完全可以隨即投入正常運行。防熱衣、面罩、檢修工具、照明用具等配備齊全，所有的生產輔助材料備量充足，保證可以隨時取用。開機前的準備水泥中央控制室操作確認與本燒成系統相關的其他生產車間操作前的準備工作一切就緒。確認傳動機構、設備旋轉運行方向與工藝要求無誤。確認各種閥門、閘板等的操作位置與狀態顯示正確對應。設備的單機性能要求按其說明書調試驗收，試車後應確認各設備的主要監控參數（如振動、軸承溫度等）無異常，設備性能達到銘牌或生產要求。所有現場的自控元件和儀錶等完好可靠，並能與中控室的顯示一一對應，反應靈敏、準確。系統每一機組連動、聯鎖，模擬各種故障停車、報警保護等檢驗均有效可靠。確認中央控制和機旁控制均可進行正常的開停操作，並能快速、有效、靈活地處理異常事故。中控室、各車間、各崗位之間的通訊設施完備、聯絡暢通。

確認事項開機前的準備水泥中央控制室操作任務2

熟料煆燒系統正常運行操作

中控煆燒系統水泥中央控制室操作任務2

熟料煆燒系統正常運行操作

開窯點火操作點火方法

一、預分解窯的正常操作水泥中央控制室操作任務2

熟料煆燒系統正常運行操作

預分解窯烘窯要點及分解爐點火

煤粉烘窯操作中注意採用長火焰穩定燃燒，切忌短火焰急燒造成局部過熱現象。烘窯中，嚴禁溫度突降或中斷。烘乾時間：連續烘乾90h以上。烘乾速率：一般為20℃/h，在200℃、400℃、500℃時要分別保溫20h、16h、10h，在700℃時，要保溫4h。烘窯結束後，滅火、停風，關閉閥門進行自然冷卻，並注意轉窯。水泥中央控制室操作任務2

熟料煆燒系統正常運行操作

臨時性停窯後的開窯點火因停電、斷料、缺煤或設備故障停窯幾小時，為臨時性停窯。由於停窯時間短物料溫度還較高，均在煤粉的燃點以上，因此不需要用木柴或棉球點火，只要轉動一下窯，將灼燒的物料翻到表面上來，再開一、二次風，即可噴煤點火。點火中的不正常現象（1）送煤過早或過多。（2）排風過大。（3）排風過小。（4）一次風過大。（5）一次風過小時。水泥中央控制室操作任務2

熟料煆燒系統正常運行操作

2投料與掛窯皮操作

2.1知識準備（1）什麼是窯皮為延長燒成帶耐火磚的使用壽命，在其表面粘掛一層熟料作為保護層，稱為“窯皮”。（2）窯皮形成的原理物料進入燒成帶時，由於溫度升高，產生一定的液相，高溫且有一定液相量的物料粘附在襯料上，並起化學作用，因襯料溫度的降低使粘附在襯料上的物料凝結，形成第一層窯皮。同樣原理，形成第二、第三層窯皮。水泥中央控制室操作任務2

熟料煆燒系統正常運行操作

2.2掛窯皮操作掛窯皮的時間一般為三天，要逐漸掛上。熟料中應有一定的液相量和液相粘度，要有適當的溫度條件，氣流、物料和襯料之間有一定的溫差才能掛好窯皮。窯筒體上水冷卻的目的是降低筒體表面溫度，加速窯襯向外散熱，使物料與襯料之間的溫差增加，促使物料在襯料表面上凝固，幫助掛好窯皮。水泥中央控制室操作任務2

熟料煆燒系統正常運行操作

2.3影響掛窯皮的因素水泥中央控制室操作任務2

熟料煆燒系統正常運行操作

3停窯操作3.1正常停窯回轉窯正常停窯步驟如下：（1）在預定熄火2h前，減少生料供給，分解爐逐步減煤，再逐步減少生料量，以防預熱器系統溫度超高。（2）點火煙囪慢慢打開，使C1出口溫度不超過400℃。（3）當分解爐出口溫度降至600～650℃時，完全止料，同時降窯速至1.2r/min，控制窯頭用煤量。（4）減少高溫風機拉風。（5）配合減風的同時，減少窯頭喂煤，不使生料出窯。（6）停增濕塔噴水，然後繼續減風。水泥中央控制室操作任務2

熟料煆燒系統正常運行操作

（7）當尾溫降至800℃以下時，停窯頭喂煤，停高溫風機，點火煙囪完全打開，用窯尾收塵器排風機進口閥門控制用風量。（8）停窯尾收塵，回灰輸送系統，生料喂料系統。（9）當筒體溫度達250℃以下時改輔助轉窯。（10）視情況停筒體冷卻組風機，窯口密封圈冷卻風機。（11）窯頭熄火後，注意窯頭罩負壓控制。（12）窯頭出料很少時，停篦冷機，過一段時間後，從六室到一室各風機逐一停止。（13）停窯頭電收塵器、熟料輸送、一次風機、窯頭電收塵器排風機，用點火煙囪和窯尾收塵器排風機控制窯負壓。（14）視情況停喂煤風機，將噴煤管漸漸拉出。（15）全線停車。水泥中央控制室操作任務2

熟料煆燒系統正常運行操作

3.2事故停窯系統的故障停車有兩類，機電設備故障和物料淤堵故障。臨時性停窯操作注意事項視導致停窯原因，制定相應的保溫措施。確保故障排除後，能迅速投料生產。停窯後對預熱器系統特別是C5筒要進行仔細檢查，以利於下次正常投料。嚴格執行停窯操作程式，確保窯系統設備及人身安全。根據停窯具體時間，利用停窯間隙組織人員檢修窯系統隱患。水泥中央控制室操作任務2

熟料煆燒系統正常運行操作

回轉窯正常、穩定操作原則回轉窯正常、穩定操作的原則是三固、四穩、六兼顧

三固：固定窯速、固定喂料量、固定篦床熟料厚度。四穩：穩定C5出口氣體溫度、穩定預熱器排風機排風量、穩定燒成帶溫度（窯喂煤）、穩定窯頭負壓。六兼顧：兼顧窯尾O2及氣流溫度、兼顧C1出口溫度和壓力、兼顧爐溫度和壓力、兼顧筒體表面溫度和壓力、兼顧冷卻機廢氣量、兼顧廢氣處理及收塵系統。

二、預分解窯的參數控制水泥中央控制室操作任務2

熟料煆燒系統正常運行操作

---溫度控制一般控制範圍是320~360˚C，當喂料量正常、系統其他測點溫度正常、系統通風量正常時，該參數會在正常範圍內變化。一級筒出口氣體溫度反映了在預熱器內物料與氣體熱交換的效果、來料情況、整個系統溫度的高低、有無漏風等問題。溫度過高時，會影響排風機、收塵器的安全運轉，使熱耗增加；溫度過低時，對生料的預熱效果不好。一級筒出口氣體溫度反應哪些問題？一級筒出口氣體溫度對生產影響？如何處理？1、穩定一級筒出口氣體溫度水泥中央控制室操作2、穩定C5入口氣體溫度它可以反映窯、分解爐內燃料燃燒是否完全及系統通風量的大小。溫度過高時會引起爐後系統的結皮、堵塞現象。

該溫度應低於分解爐出口氣體溫度。在正常生產時，通常不改變系統通風量，此時可通過改善燃燒狀況使該參數在正常範圍內變化。C5入口氣體溫度反應哪些問題？C5入口氣體溫度對生產的影響？如何調節？任務2

熟料煆燒系統正常運行操作

---溫度控制水泥中央控制室操作3、穩定分解爐出口溫度一般控制範圍是850~890˚C，可通過調節來料情況、燃料細度及水分、窯尾風機拉風大小等使之正常範圍內變化。它可以反映在分解爐內燃料燃燒和物料分解的況。溫度高時，可能引起爐後系統物料過熱結皮堵塞，甚至會燒壞分解爐。

分解爐出口溫度反應哪些問題？分解爐出口溫度對生產影響？如何處理？任務2

熟料煆燒系統正常運行操作

---溫度控制水泥中央控制室操作4、穩定窯內火焰溫度它可以反映窯內燃料燃燒狀況。火焰溫度高有利於熟料的煆燒，但溫度過高會導致物料過燒或結大塊，甚至燒壞窯皮及襯料；火焰溫度低會導致物料生燒，使游離鈣含量升高。一般控制範圍是1600~1800˚C，可通過調節窯頭喂煤量、燃料品質、一次風量、內外風比例、噴煤管位置及角度等使該參數在正常範圍內變化。窯內火焰溫度大小反應哪些問題？窯內火焰溫度的大小對生產的影響？如何調節？任務2

熟料煆燒系統正常運行操作

---溫度控制水泥中央控制室操作5、穩定C5下料管溫度可通過穩定下料量、系統風量等使該參數在正常範圍內變化。它可以反映在下料管內物料溫度的高低。溫度過高時，說明物料溫度高，易造成窯後系統的結皮堵塞；溫度低時說明物料預熱不好，會影響後續的物料煆燒過程。C5下料管溫度反應哪些問題？C5下料管溫度對生產影響？如何處理？任務2

熟料煆燒系統正常運行操作

---溫度控制水泥中央控制室操作6、穩定二次風、三次風溫度

它可以反映冷卻機內熟料與冷卻氣體熱交換的情況。溫度過高時，說明熱交換較好，冷卻機內料層厚；溫度低時，冷卻機內料層較薄。一般控制範圍是：二次風溫：950˚C左右，三次風溫850˚C左右。在冷卻用風量不變的情況下，可通過調節篦速，穩定冷卻機內料層厚度使參數在正常範圍內變化。二次風、三次風溫度反應哪些問題？二次風、三次風溫度對生產的影響？如何調節？任務2

熟料煆燒系統正常運行操作

---溫度控制水泥中央控制室操作7、穩定冷卻機篦板溫度

一般控制範圍是70˚C左右。可通過高速篦速、冷卻風量、穩定入冷卻機熟料粒度等使該參數在正常範圍內變化。它可以反映篦板上料層的厚度、冷卻風量大小、熟料結粒情況。溫度過高會燒壞篦板。冷卻機篦板溫度反應哪些問題？冷卻機篦板溫度對生產影響？如何處理？任務2

熟料煆燒系統正常運行操作

---溫度控制水泥中央控制室操作它可以反映冷卻機餘風溫度的高低。溫度過高會影響窯頭收塵設備的安全運轉。

一般控制範圍是：200˚C左右可通過冷風閥摻加冷風使該參數在正常範圍內變化。

窯頭收塵器進口氣體溫度反應哪些問題？窯頭收塵器進口氣體溫度對生產的影響？如何調節？8、穩定窯頭收塵器進口氣體溫度

任務2

熟料煆燒系統正常運行操作

---溫度控制水泥中央控制室操作9、穩定窯尾煙室溫度它可以反映窯內火焰溫度、窯內通風量、窯尾下料情況。

溫度高時可能引起窯尾、爐後系統物料過熱結皮堵塞。一般控制範圍是950~1100˚C，可通過調節窯內火焰溫度、窯內風量、窯尾下料量等使之在正常範圍內變化。窯尾煙室溫度大小反應哪些問題？窯尾煙室溫度的大小對生產的影響？如何調節？任務2

熟料煆燒系統正常運行操作

---溫度控制水泥中央控制室操作9、穩定窯體表面溫度一般控制範圍是低於380˚C，可通過調節窯內燃燒狀況使該參數在正常範圍內變化。它可以反映窯內溫度的高低。溫度過高時，說明了窯內的溫度過高，若不及時處理會燒壞窯內的窯皮及襯料，甚至造成紅窯現象。

窯體表面溫度反應哪些問題？窯體表面溫度對生產影響？如何處理？任務2

熟料煆燒系統正常運行操作

---溫度控制水泥中央控制室操作10、穩定窯尾高溫風機入口氣體溫度它可以反映系統熱交換的情況。主要考慮到風機的安全運轉。

它的控制範圍要參考風機的使用溫度要求。可通過控制一級筒出口氣體溫度使該參數在正常範圍內變化。窯尾高溫風機入口氣體溫度反應哪些問題？窯尾高溫風機入口氣體溫度對生產的影響？如何調節？任務2

熟料煆燒系統正常運行操作

---溫度控制水泥中央控制室操作1、穩定窯尾高溫風機入口氣體壓力一般控制範圍是-600Pa左右，可通過調節窯尾高溫風機閥門開度及轉速使該參數在正常範圍內變化。通常情況下，閥門開度保持不變，通過調節轉速改變該參數。它可以反映系統通風量的多少。壓力高時，說明整個系統的通風量大，阻力較大，會增加高溫風機的負荷；壓力低時，說明整個系統的通風量小，會影響窯內燃料燃燒及熟料煆燒。窯尾高溫風機入口氣體壓力反應哪些問題？窯尾高溫風機入口氣體壓力對生產影響？如何處理？任務2

熟料煆燒系統正常運行操作

---壓力控制水泥中央控制室操作2、穩定冷卻機篦下壓力

它可以反映篦床上料層的厚度。在熟料結粒正常情況下壓力高說明料層厚；壓力低說明料層薄。

主要監測二室篦下壓力和五室篦下壓力。可通過改變篦速使該參數在正常範圍內變化。冷卻機篦下壓力反應哪些問題？冷卻機篦下壓力對生產的影響？如何調節？任務2

熟料煆燒系統正常運行操作

---壓力控制水泥中央控制室操作3、穩定窯尾負壓一般控制範圍是-200~-300Pa，可通過調節窯尾高溫風機閥門開度、三次風管閥門開度使該參數在正常範圍內變化，若是因窯內結圈引起的則要及時處理結圈。它可以反映窯內流體阻力的大小及窯內通風量。

壓力高時，說明窯內流體流動的阻力較大，會降低窯內的通風量，進而影響窯內燃料的燃燒；壓力低時，窯內通風量大，會降低分解爐通風量，影響分解爐內燃料的燃燒。窯尾負壓反應哪些問題？窯尾負壓對生產影響？如何處理？任務2

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