2024塔吊基础专项施工方案

第第页塔吊基础专项施工方案2024施工方案审批表工程名称XXXX项目工程工程地点盘锦市兴隆台区建筑面积㎡开、竣工日期年月日开工年月日竣工编审人员签字施工单位项目负责人审核意见（签字）：单位盖章年月日监理单位监理工程师审批意见（签字）：总监（签字）：单位盖章年月日建设单位项目负责人审批意见（签字）：专业工程师（签字）：单位盖章年月日经营计划部负责人（签字）：单位盖章年月日目录TOC\o"1-2"\h\u29002第一节、编制说明 324139第二节、工程概况 32090第三节、塔吊基础及防护挡墙 414360第四节、塔吊基础类型划分 1024353第五节、塔吊基础及挡墙施工 11182311、基础土方 11128792、垫层施工 1156743、基础钢筋绑扎 1134934、模板安装 13181175、混凝土浇筑 1325250第六节、防护挡墙砌筑 141921第七节、塔吊基坑防护 1412631、塔吊基坑防护 1420972、塔吊进坑排水 143258第八节、塔吊基础图扫描件 164452QTZ80基础图 1621760QTZ80基础图 1715374QTZ63基础图 1815663QTZ63基础图 1929473第九节、挡墙现场实物照片 21塔吊基础专项施工方案第一节、编制说明塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备又名"塔式起重机"，用来吊装施工用的钢筋、模板、钢管等施工的材料。塔吊是工地上一种必不可少的设备。塔吊由于塔身较高，塔吊臂较长，同时调运货物是偏心受力较大，所以为了塔吊自身的稳定和安全，各种型号的塔吊基础由各生产厂家在说明书中设计塔吊基础图纸，施工时严格按照塔吊基础图施工。根据2017定额说明中要求：固定式基础适用于混凝土体积在10m3以内的塔式起重机基础，如超出者按实际混凝土工程、模板工程、钢筋工程分别计算工程量，按本定额相应项目执行。第二节、工程概况我处承担XXXX小区一期A1-12#楼、B10-12#楼、AW.6#商网、售楼处及地下室工程施工，各楼均为多层建筑；根据现场平面及施工组织设计，共计布置8台自升式塔式起重机，各楼的塔吊型号如下：A12#塔吊型号为QTZ80，其中A11#塔吊型号为QTZ80，其中A9#塔吊型号为QTZ63，其中A7#塔吊型号为QTZ80，其中A3#塔吊型号为QTZ80，其中A1#塔吊型号为QTZ80，其中B10#塔吊型号为QTZ50，其中B12#塔吊型号为QTZ50。第三节、塔吊基础及防护挡墙由于本工程基础较深，地下室土方大开挖，塔吊基础设在距主楼3-5m处，所以导致基础较深，后期回填土方不得掩埋塔身，需要在塔吊基础上砌防护墙。防护墙从塔吊基础上皮砌筑到±0上300高。砌筑材料采用MU10水泥砖，M7.5水泥砂浆砌筑，防护墙尺寸及标高经现场实际测量如下：1、A-12#塔吊基础上皮标高-4.79m，砌筑高度5.09m，每面墙砌0.2m×0.3m的附墙柱两根，高度同墙。砌筑墙体平面尺寸详见下图：2、A-10#塔吊基础上皮标高-5.1m，砌筑高度5.4m，每面墙砌0.2m×0.3m的附墙柱两根，高度同墙。砌筑墙体平面尺寸详见下图：3、A-9#塔吊基础上皮标高-4.6m，砌筑高度4.9m，每面墙砌0.2m×0.3m的附墙柱两根，高度同墙。砌筑墙体平面尺寸详见下图：4、A-7#塔吊基础上皮标高-4.5m，砌筑高度4.8m，每面墙砌0.2m×0.3m的附墙柱两根，高度同墙。砌筑墙体平面尺寸详见下图：5、A-3#塔吊基础上皮标高-4.47m，砌筑高度4.77m，每面墙砌0.2m×0.3m的附墙柱两根，高度同墙。砌筑墙体平面尺寸详见下图：6、A-1#塔吊基础上皮标高-4.475m，砌筑高度4.775m，每面墙砌0.2m×0.3m的附墙柱两根，高度同墙。砌筑墙体平面尺寸详见下图：由于基础挡墙砌筑较高，砌筑时需在外墙搭设脚手架，便于砌筑施工。第四节、塔吊基础类型划分A12#、A10#、A7#、A3#、A1#楼均为QTZ80型塔吊，基础平面尺寸为5500*5500，基础筏板厚度为1350mm；基础配筋为双层双向三级钢φ25@180，筏板设支撑拉钩φ14@540，混凝土强度等级为C35。详见后附塔吊基础图。A9#楼为QTZ63型塔吊，基础平面尺寸为6000*6000，基础筏板厚度为1500mm；基础配筋为双层双向三级钢φ16@158，筏板设支撑拉钩φ12@480，混凝土强度等级为C35。详见后附塔吊基础图。B10#、B12#楼为QTZ50型塔吊，为十字梁基础，配筋等施工详见后附塔吊基础图。第五节、塔吊基础及挡墙施工1、基础土方土方开挖及回填由建设单位负责，我处采用人工配合进行清槽及平整夯实施工。2、垫层施工人工清槽并夯实后，按照基础尺寸外扩100mm进行支垫层模板，并浇筑100厚C15垫层。3、基础钢筋绑扎3.1钢筋制作本工程规格繁多，制作加工钢筋时必须仔细核对图纸，选准钢筋规格,根据钢筋安装的顺序，按“先安装的后加工，后安装的先加工”的原则进行制作。3.1.1钢筋制作应按以下操作程序进行：钢筋进场钢筋送样检测钢筋调直、除锈钢筋冷拉或切断、机械连接、焊接钢筋弯曲成型钢筋挂牌堆放。3.1.2钢筋制作必须严格按经审核过的钢筋翻样表并核对图纸，逐根计算后进行，根据本工程结构设计说明及钢筋施工及验收规范要求，梁纵向钢筋接头采用滚压直螺纹连接，剪力墙横筋接头采用绑扎搭接，搭接长度应符合规范要求。3.1.3钢筋加工完毕，应按图纸上标明的类型捆在一起，挂牌分类堆放，标牌必须写清楚钢筋的规格、数量、长度、安装的位置。3.1.4钢筋加工质量要求：钢筋表面应洁净，不得有片状铁锈，油漆、油污等加工前应清除干净。钢筋应平直、无局部弯折，调直后其表面不得有明显擦伤。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，其允许偏差±10㎜。钢筋弯曲形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净长不得小于2.5d。钢筋弯曲点不得有裂缝，对Ⅱ级及以上钢筋，不得回弯，否则作为废筋处理。钢筋弯曲成型后允许偏差为：全长±10㎜，弯起点位移20㎜内，弯起高度±5㎜，箍筋边长±5㎜。钢筋直螺纹接头必须按规范要求送检，检测合格方可进行成批生产。3.1.5钢筋加工注意事项：在钢筋除锈过程中发现钢筋表面片状铁锈剥蚀严重，并已损伤钢筋截面，或在除锈后仍有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋调直拉伸后如果抗拉强度降低达15％以上适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度，同时还要降低拉伸率，减少拉伸长度。在钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头时必须将其切除。如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，应及时反映并进行化学成份检验。钢筋弯曲应调整好角度一次弯曲到位，不得反复弯曲和回弯。焊接前调整好焊接参数，焊接场地应有防风防雨措施，防止焊接接头骤然冷却发生脆裂，低温焊接时，应就焊接接头用保温材料加以覆盖保温。电弧焊接头时，应及时清渣，焊接表面平整光滑饱满，引弧形成在焊缝部位，防止烧伤主筋。3.2钢筋绑扎安装质量要求⑴严格按设计图纸施工，规格、形状、长度、位置、数量、间距正确。⑵焊接、绑扎搭接长度及接头位置符合规范要求。⑶绑扎牢固，无松动变形现象。⑷钢筋位置的允许偏差应符合《钢筋焊接和绑扎分项工程质量检验评定表》中的规定。3.3钢筋绑扎安装注意事项：⑴钢筋安装前，应将标牌上的记录与图纸及放样单仔细对照清点，准确无误后方可安装。⑵安装过程中应将间距、根数划线排列，不得小排和排列不匀。⑶安装时不得用力敲打、扭曲，防止变形。⑷安装完毕，不得上人踩踏，在钢筋网上行走时应铺一条木板道，防止局部受力弯曲，特别是负筋和弯曲筋，防止踩下。⑸在底板砼浇筑过程中，要派专人对钢筋进行看护，发现钢筋变形或保护层垫块移位，应马上更正。4、模板安装塔吊基础模板采用多层复合模板，厚度15mm，施工前要精心挑选模板和木方并清理干净。支设模板时应拉线调直，保证混凝土成型后的几何尺寸。5、混凝土浇筑混凝土为甲供商砼，浇筑采用泵送工艺，泵送混凝土工艺，具有工期短，节约材料，施工质量保证，因此得到较为广泛的应用。

混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。

混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运送至底板外。混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。混凝土浇筑后随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平。第六节、防护挡墙砌筑1、砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前先清理基层，浇水后扫一道素水泥浆。2、一次铺设砂浆的长度不超过800㎜。铺浆后立即放置砖块，可用木锤敲击摆正、找平。3、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查、校正所发现的偏差。4、由于墙体较高，采取分次进行砌筑，第一次砌筑约3m高，待墙体砂浆强度达到75%以上后，在进行上部墙体砌筑。5、墙体砌筑超过1.5m后，在外围搭设双排脚手架及脚手板进行上部墙体砌筑。第七节、塔吊基坑防护1、塔吊基坑防护因塔吊基坑较深，为防止杂物掉入基坑和人员坠落隐患，采取在防护挡墙顶部搭设塔吊基坑防护。采用6m的脚手架管纵横穿过塔吊敷设在基坑上，间距1.5m，外围采