竖向与水平结构整体施工木模板体系设计与施工指南

竖向板体系1前

言木模板施工应用已久，但仍为结构施工应用较为广泛的施工辅助材料，尤其是住宅剪力墙结构和高层框架剪力墙结构的施工应用较多，传统的结构施工是先施工竖向剪力墙或框架柱等结构，待竖向结构施工完毕模板拆除后再施工平面结构。随着当今建筑业蓬勃发展，施工技术的不断创新，竖向结构和平面结构整体施工的方法近几年来在全国各地逐渐推广，特别是在北京以外地区应用非常普遍。近几年，我公司北京地区以外的外埠项目逐渐增多，应用散拼散支木模板体系进行竖向结构和平面结构整体施工的工程越来越多。但目前整体施工质量良莠不齐，个别项目材料浪费极为严重，质量缺陷难以控制。为有效提高竖向结构和平面结构整体施工的混凝土结构质量，在公司相关领导的引领下，公司技术管理部对国内多家企业进行了调研和学习，并针对公司项目施工现状，特此编制了公司混凝土结构竖向和平面结构整体施工木模板体系设计与施工指南。该指南结合当前木模板体系的构成，总结及规范整理了较为先进和系统的施工方法，优先选用方钢管和钢木龙骨作为主次龙骨，对墙体模板、框架柱模板、梁板模板、楼梯模板、电梯井模板、门窗洞口、阳台和后浇带等模板进行了系统的设计，并对相关构造、流程、施工要点和质量预控措施等内容进行了规范。竖向和平面结构整体施工木模板体系设计与施工指南对于木模板体系的施工规范化、系统化、标准化和木模板体系在质量、安全、成本管控过程中实现项目的目标集约化将具有促进作用。软模体系做为一项目前广泛应用的施工技术，需要不断的更新，以满足建筑市场不断发展的需求。公司将以此作为一项课题进行研究，不断完善现有的体系，从而实现保质量、创效益的目的。2目

录一.

概述

....................................................................................................................31.木胶合板模板体系概述

...................................................................................................32.材料要求

...............................................................................................................43.竖向和平面结构整体施工的特点

...........................................................................................6二．总体施工流程

............................................................................................................7三．模板设计与施工

..........................................................................................................81.墙体模板设计与施工

.....................................................................................................82.框架柱模板设计与施工

..................................................................................................113.柱模板安装施工要点

....................................................................................................134.梁板模板设计与施工

....................................................................................................145.板模板设计与施工

......................................................................................................166.楼梯模板设计与施工

....................................................................................................187.电梯井模板设计

........................................................................................................208.门窗洞口模板

..........................................................................................................229.阳台和空调板模板设计

..................................................................................................2710.后浇带模板设计

.......................................................................................................2811.楼板降板处模板设计

...................................................................................................2912.常用碗扣式钢管支撑架设计

.............................................................................................30四．模板拆除

...............................................................................................................31五．质量控制措施

...........................................................................................................321.模板现场加工质量管理措施

..............................................................................................322.模板现场安装质量控制措施

..............................................................................................333.质量通病防治措施

......................................................................................................343一.概述1.木胶合板模板体系概述名称基本内容模板体系构成墙、框架柱、顶板模板均采用木模板；木模板的类型一般分为散支散拼、定型组拼两种类型。传统的竖向木模板体系一般为面板加主次龙骨（木方）组成一体的组拼式。当采用方钢管和钢木龙骨作为主次龙骨时宜采用散支散拼式。混凝土结构竖向和平面结构整体施工木胶合板模板体系通常由三部分组成：（1）面板：直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋楞带板。面板的种类主要选用覆膜多层板。（2）支架：支撑面板用的楞梁、钢管等构件的总称。次龙骨主要选用

50×50

钢木龙骨、50×100

木方。主龙骨主要选用

50×70

方钢管(壁厚

3.0mm）、100×100

木方、双钢管、槽钢。支撑架主要选用碗扣式钢管支撑架、扣件式钢管支撑架、新型承插架等。（3）连接件：面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。基本要求（1）模板工程的支架必须经过设计计算，并绘制模板施工图，制订相应的施工安全技术措施。（2）只凭经验去选择模板支架的断面尺寸和间距是不可靠的，特别是近些年来，因模板体系失稳造成坍塌事故时有发生。（3）为了保证模板工程设计与施工安全，现场工程技术人员必须具有相应的基本常识，如混凝土对模板的侧压力、作用在模板上的荷载、模板材料的物理力学性能和结构及支撑体系计算等。（4）了解模板工程的关键所在，才能在施工过程中进行有效的监督。42.材料要求2.1

钢材名称基本内容钢材（1）模板结构的材料宜优先选用钢材，且宜采用

Q235

钢和

Q345

钢。模板的钢材质量应符合下列规定：1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T

700-2006）、《低合金高强度结构钢》（GB/T

1591-2008）的规定。2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T

13793-2008）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T

3092-2008）中规定的

Q235

普通钢管要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中

Q235A

级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T

11352-2009）规定的

ZG

200-420、ZG

230-450、ZG

270-500

和

ZG

310-570

号钢的要求。4）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB

15831-2006

规定。5）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T

5117-2012）或《低合金钢焊条》（GB/T5118-2012）中的规定。6）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓

C

级》（GB/T

5780-2000）和《六角头螺栓》（GB/T5782-2000）的规定。7）组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板术规范》（GB50214-2001）的规定。（2）承重结构采用的钢材应具有一定的抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。焊接的承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。（3）连接件及连接材料应符合下列规定：1）普通螺栓除应符合上述的规定外，其机械性能还应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T

3089.1-2000）的规定。2）连接薄钢板或其他金属板采用的自攻螺钉应符合现行国家标准《自钻自攻螺钉》（GB/T15856.1~4、GB/T

3098.11）或《自攻螺栓》（GB/T

5282~5285）的规定。52.2

木材名称基本内容木材（1）模板结构或构件的树种应根据各地区的实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。（2）当需要对模板结构或构件木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》（GB

50005-2003）的检验标准进行。（3）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1）制作的原木、方木结构，不应大于

25%；2）板材和规格材，不应大于

20%；3）受拉构件的连接板，不应大于

18%；4）连接件，不应大于

15%。（4）竹、木胶合模板板材1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于

12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。2）各层板的原材含水率不应大于

15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于

5%。3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。5）常用木胶合模板的厚度宜为

15mm、18mm。本设计指南采用常用的

15mm。63.竖向和平面结构整体施工的特点名称基本内容优点（1）减少施工缝的留设，减少人工剔凿量，结构整体刚度较好。（2）优先选用钢木龙骨次龙骨和方钢管主龙骨等材料周转次数多，损耗小，刚度大，可有效保证砼成型质量。（3）钢筋工和木工可同时施工，人员窝工较少，提高劳动功效，增强工人的生产劳动积极性。（4）由于顶板结构施工可提前穿插进行，相比传统施工方法节省工期。难点（1）因平面结构和竖向结构穿插施工，导致现场文明施工管控较困难。（2）竖向模板拆除后需人工搬运至卸料平台周转，模板拆除倒运较困难。（3）由于工序穿插钢筋和模板分项验收和整改难度加大。4.适用范围名称基本内容适用范围本指南适用于钢筋混凝土工程竖向和平面结构整体施工中木胶合板模板体系的设计、制作、安装和拆除。竖向和平面结构分开施工的木胶合板模板体系亦可参照本指南实施。二．总体施工流程竖向、平面结构一体浇筑施工工艺流程通常有以下两种做法。采用竖向结构和平面结构整体浇筑时根据项目的实际情况进行选用，选用施工流程图（一）要比施工流程图（二）每层滞后

1-2

天工期，但施工现场安全文明施工和质量管控容易控制。浇筑混凝土注：先浇筑竖向结构，一小时后再浇筑顶板结构名称基本内容施工流程一若工期较宽裕，竖向钢筋绑扎验收完毕后，插入平面支撑施工，过程质量控制较容易，现场较整洁。详见下施工流程图：顶板混凝土养护已完成结构竖向结构钢筋绑扎浇筑混凝土注：先浇筑竖竖向结构钢筋验收 竖向结构模板支设 竖向结构模板验收 向结构，一小时后再浇筑顶板结构顶板结构模板支设顶板支撑立柱搭设 及验收 顶板结构钢筋绑扎 顶板结构钢筋验收待建结构施工流程图一混凝土强度达到1.2mpa后拆除竖向模板根据同条件试块结果拆除顶板模板施工流程二若工期较紧，可采用平面支撑提前插入施工，因竖向结构钢筋和平面支撑架同时穿插施工，过程控制要更为严格，才能确保过程工序质量。详见下施工流程图：顶板混凝土养护已完成结构竖向结构钢筋绑扎顶板支撑立柱搭设竖向结构钢筋验收 竖向结构模板支设 竖向结构模板验收顶板结构钢筋绑扎顶板结构模板支设 及验收 顶板结构钢筋验收注：虚箭线代表上下两个分待建结构 项施工可同时进行施工流程图二混凝土强度达到1.2mpa后拆除竖向模板根据同条件试块结果拆除顶板模板7三．模板设计与施工1.墙体模板设计与施工名称设计要点墙体模板设计面板15mm

厚覆膜多层板次龙骨50mm×50mm

钢木龙骨，中心间距

150mm主龙骨2

根φ48.3×3.6mm

钢管，纵向起步中距距地

150mm，顶部距板底主龙骨下返

200mm,纵横间距

450-600mm加固构件φ14mm

对拉螺栓配山型卡，纵横间距

450-600mm模板配置高度内模内模配置高度=层高-板厚-15mm。15mm

为顶板的面板压住墙体的面板厚度，以防顶板与墙体面板交接处顶板面板扰度变形过大导致阴角不方正。外模外模配置高度=层高+上部

200mm+下挂

50mm，外模落在

100mm×100mm

木方上，木方落在型钢小托架上，小托架间距控制在

1.35m-1.8m

之间，且每面墙至少放置两个。转角加固阴角加固：转角墙体阴角处和扶壁柱墙体阴角处主龙骨采用独立的

L

型双钢管加固，且与两侧墙体加固主龙骨错开布置，每边至少用

1

个对拉螺栓固定。阳角加固：墙体端部和转角墙阳角处采用φ14mm

钩头螺栓加固。墙体模板设计图直型墙体模板设计图T

型墙体模板设计图L

型墙垛＜1m

时模板平面图L

型墙垛＜1m

时模板轴侧图L

型墙垛＞1.5m

时模板平面图转角

L

型钢管钩头螺栓转角

L

型钢管钩头螺栓转角

L

型钢管钩头螺栓8L

型墙垛＞1.5m

时模板轴侧图扶壁柱模板设计平面图扶壁柱模板设计轴侧图外墙外模下口模板节点图外墙外模下口模板轴侧图钩头螺栓转角

L

型钢管转角

L

型钢管小木楔子100×100

木方海绵条螺栓钢板帽外墙外模下口小挂架实物图外墙外模上口节点图墙体模板竖向拼缝图模板拼缝大样图200加强龙骨面板拼缝处理:为了防止面板拼缝处发生漏浆，墙体面板竖向拼缝要留在竖向次龙骨的中间，且需增加一个加强龙骨，分别用钉子钉牢固。910名称墙模板安装施工要点剪力墙模板安装安装流程：校正墙体控制线→面板安装→面板穿孔打眼→安装竖向次龙骨→安装及加固第一步主龙骨（距地面

150mm）→第二步主龙骨→校正截面及垂直度→验收（1）在顶板混凝土浇筑施工收面时注意将墙体底部抹平。（2）按配板设计循序拼装，一般先安装一侧模板，穿入对拉螺杆后再安另一侧模板，筒体模板先安筒内模板再安筒外模板，以保证模板系统整体稳定，墙体模板面板放置就位后按照模板方案的螺栓布置用电钻穿孔，模板应边安装

50×50

钢木龙骨边安装对拉螺杆，第一道对拉螺栓距地

150mm

开始设置，接着按照间距

450-600mm

依次由下至上加固双钢管，剪力墙两侧模板对拉螺杆孔位应对齐。配件必须穿插牢固，对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。对拉螺杆用山形扣与水平横楞双钢筋紧固，竖向钢木龙骨宜采用整根。（3）为了保证墙体的截面尺寸，墙体上口采用预制水泥顶模棍绑扎在墙体钢筋上，下口采用焊接钢筋顶模棍，中间采用塑料垫块梅花形间距

600

布置来保证截面尺寸要求。（4）模板支设完成，模板上口应拉线检查，垂直度用吊垂线检查。(5)模板下口缝隙用木条、海棉条塞严,或抹砂浆找平，切忌将其伸入混凝土墙体位置内.112.框架柱模板设计与施工名

称设计要点模板设计面板15mm

厚覆膜多层板次龙骨角部整根

50mm×50mm

钢木龙骨和中间

50mm×100mm

木方组合，中心间距

150mm主龙骨方案一：2

根φ48.3×3.6mm

钢管，纵向起步中距距地

150mm，顶部距板底主龙骨下返

200mm,纵横间距

450-600mm特点：采用钢管加固，较为经济，如项目为群体住宅且有地下车库的框架柱可优先选用。方案二：单根

10#槽钢，纵向起步中距距地

150mm，顶部距板底主龙骨下返

200mm,纵横间距

450-600mm。特点：采用槽钢加固，整体成型效果好，如项目为普通高层公共建筑设计为框架结构或框架-剪力墙结构等优先选用。加固构件直径φ16mm

对拉螺栓配山型卡，纵向间距

450-600mm。当截面边长≥900mm

时对拉螺栓横向间距按照如下设置：1）截面边长

900mm

中间加设

1

道穿柱对拉螺栓2）截面边长

1200mm

中间等间距加设

2

道穿柱对拉螺栓3）截面尺寸边长在

1500mm

时中间等间距加设

3

道穿柱对拉螺栓原则规定：截面尺寸边长大于

900mm

时，柱边对拉螺栓设置的间距≤500mm.配置高度当设计为有梁楼板时模板配置高度=结构层高-梁高（板厚）-15mm。当设计为无梁楼板时模板配置高度=结构层高-托板柱帽高度-15mm。方案一：模板设计图钢管加固框架柱模板设计立面图钢管加固框架柱模板设计平面图钢管加固框架柱模板设计轴侧图方案二：模板设计图槽钢加固框架柱模板设计立面图槽钢加固框架柱模板设计平面图槽钢加固框架柱模板设计轴侧图对拉螺栓配山型卡450-600对拉螺栓配垫片450-600角部整根钢木龙骨角部整根钢木龙骨12133.柱模板安装施工要点名称模板安装要点柱模板安装安装流程：校正柱控制线→面板安装→面板穿孔打眼→安装竖向次龙骨→安装及加固第一步主龙骨（距地面150mm）→第二步主龙骨.......校正截面及垂直度→验收（2）在顶板混凝土浇筑施工收面时注意将柱底部抹平并预留钢筋地锚。（2）柱支模前，首先对轴线、边线、模板外控线进行复查，防止偏差。（3）安装柱模板时，通排柱要先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。（4）组拼：先将柱子四面模板就位，其次放置钢木龙骨次龙骨，距地

150mm

加固第一道主龙骨双钢管或槽钢，校正调整好对角线，接着按照上下间距

450mm左右依次由下之上加固，主龙骨在顶部中心距离梁底或板底主龙骨下返

200mm。（5）截面大于

900mm

时在柱根部加设

100×100

木方，从四面顶住模板，以防止位移。校正完毕开始安装柱箍，在加固柱箍时要将柱箍放水平，以免受到侧压力后摆平造成涨模，如发现钢木龙骨与柱箍之间有缝隙，须用木契将其塞紧，然后加装对拉螺栓拉紧。（6）支撑：为了保证柱子的垂直度，柱子四周要加斜撑，斜撑固定在事先预埋在楼板内的钢筋上。为了保证斜撑的稳定性，斜撑之间用斜拉杆连接。（7）柱模安装完，吊线检查四角的垂直度。（8）清理模内杂物，柱模的清扫口留置在根部，按对角设置，尺寸为

100×100。（9）柱模上口加设钢筋定位框，以防模板上口截面变形。(10)模板下口缝隙用木条、海棉条塞严,或抹砂浆找平，切忌将其伸入混凝土墙体位置内.4.梁板模板设计与施工名称设计要点梁模板设计面板15mm

厚覆膜多层板梁底次龙骨采用

50mm×50mm

钢木龙骨，中心间距均为

150～200mm

布置梁侧次龙骨50mm×100mm

木方，中心间距

200mm

布置梁底主龙骨φ48.3×3.6mm

双钢管梁侧主龙骨梁高＞600mm

时用φ48.3×3.6mm

双钢管，间距根据方案计算得出。梁高小于

500

时用

U

型箍（代替常用的步步紧）间距同两侧板底立杆支撑间距。加固构件钢管加固采用φ14mm

对拉螺栓并与山形卡配套使用U

型箍加固采用现场废木方制作配φ14mm

对拉螺栓及垫片梁底支撑梁底支撑间距根据梁高计算得出，常用碗扣架和扣件式钢管架，也可选用其它新型支撑架。模板设计图高度＞600

梁模板支设图边梁或内梁高度＜500mm

时立面图梁模板安装轴测图预制

U

型加固卡具立面图加固螺栓间距根据方案计算得出支撑立杆间距根据方案计算得出14板模与梁侧模板位置关系图梁侧与梁底模板位置关系图U

型加固卡具实图U

型加固卡具实图板模压梁侧模梁侧模梁侧模包底模梁底模内容梁模板安装要点梁模板安装流程：搭设立杆支撑→铺设主龙骨→铺设次龙骨→安装底模面板→安装侧模板面板→安装次龙骨→安装加固主龙骨→校正及验收（1）按照方案设计排布支撑立杆，安装时按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于及等于

4m

时，当设计未要求时，模板按跨度的

1‰-3‰起拱，当有悬臂梁时，按悬臂长度的

4‰起拱，起拱高度不小于

20mm。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（2）梁侧模板，根据梁底模安装梁侧模板、梁夹等，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板碰边或压边确定。采用楼板底模压梁侧模板，梁侧模板包梁底模板的方法，以便于梁侧模板提前拆除。（3）当设计有框架梁与框架柱相交或连梁与剪力墙相交时，梁侧和梁底模板要进入框架柱和剪力墙模板，即竖向结构模板面板托住平面模板面板，以便于柱或墙体竖向模板提前拆除。155.板模板设计与施工名称设计要点板模板设计面板15mm

厚覆膜多层板次龙骨50mm×50mm

钢木龙骨，中心间距

250mm

布置主龙骨50mm×70mm

方钢管(壁厚

3.0mm）板底支撑板底立杆支撑间距根据楼板厚度计算得出，如支撑系统采用碗扣式满堂脚手架，普通住宅楼立杆纵横间距通常为

1200mm，横杆步距为

1200mm。当立杆采用非标准杆时，横杆最大步距为

1500mm，顶部支撑采用可调节丝托调节高度。特殊部位设计顶板与墙体交接处阴角部位设置周圈边龙骨，边龙骨采用

50×100

木方，龙骨钉在墙体面板上，随墙体模板拆除。模板设计图碗扣顶板支撑立面图顶板支撑（碗扣）轴侧图顶板与墙体交接处模板设计墙面板钉板底边龙骨250顶板模板现场安装实图

1顶板模板现场安装实图

2顶板模板现场安装实图

31617内容板模板安装要点板模板安装安装流程：搭设立杆支撑→铺设主龙骨→铺设次龙骨→安装面板→校正标高→验收（1）安装立杆：立杆立于混凝土面层上时应加设垫木,垫木用

50mm×100mm

木方，长度不小于

250mm。同一标高的楼板支撑架用统一规格长度的钢管上安可调丝拖，通线调节可调支撑头，要求将立杆用拉杆连结好，立杆布置时，第一排立杆距墙柱边主龙骨

200mm

布置，中间应从次龙骨搭接处开始向两边布置。一般按照模数间距

1200mm

布置，当模数不足时，用增加

600mm

横杆调整。（2）安装主龙骨：首先沿着房间短跨方向布置50×70方钢管(壁厚3.0mm）主龙骨，主龙骨接长采用对接连接，其次将50×70方钢管(壁厚3.0mm）主龙骨找平。（3）安装次龙骨：主龙骨安装就位后在垂直于主龙骨方向架设

50×50

钢木龙骨次龙骨。模板与墙体连接处放置通长

50×100

木方作为边龙骨，将边龙骨钉在墙体面板上，利用下部墙体

50×50

竖向次龙骨作为支撑，除四边边龙骨采用对接设置外，其余均采用搭接连接，搭接长度控制在

300-500mm，次龙骨搭接中心处下部必须设置一根主龙骨。（4）顶板模板安装前，要拉线找水平，通过调整立杆顶托标高使主次龙骨标高就位。（5）安装面板：模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。铺模板时从四周铺起，在中间收口，中间部位模板须拼缝严密。如面板拼缝处缝隙拼接不严，采用海绵条填塞，沿着次龙骨方向的拼缝处模板下部必须放置次龙骨。（6）跨度≥4m

的楼板模板，当设计未要求时，模板按跨度的

1‰-3‰起拱，起拱从四周向中间起拱，四周不起拱，起拱线要顺直，不得有折线。（7）模板铺完、模板支设完毕后，检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用

2m

靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工。（8）当房间顶板有后浇带时，首先支设后浇带模板，面板及主次龙骨和支撑自成独立支撑，当后浇带模板支设完毕后再支设后浇带两侧顶板模板。6.楼梯模板设计与施工名称设计要点楼板模板设计底模面板15mm

厚覆膜多层板底模次龙骨50mm×50mm

钢木龙骨，中心间距

250mm

布置底模主龙骨100×100

木方，间距

1200mm板底支撑扣件式钢管支撑踏步板定型钢踏板施工缝留设剪力墙结构：楼梯休息平台板施工缝留置在板

1/3

处，楼梯梁两端预留梁窝，预留位置过墙中，休息平台板同样过墙中。框架结构：框架结构楼梯两侧无剪力墙的楼梯施工缝留置在楼梯上跑自休息平台往上

1/3

的地方，通常为

3-4

步。模板设计图（剪力墙结构）楼梯模板立面图（剪力墙结构）楼梯模板轴侧图（剪力墙结构）定型钢梯平面图施工缝踏步侧挡板18（剪力墙结构）定型钢梯立面图（剪力墙结构）定型钢梯轴侧图（剪力墙结构）定型钢楼梯实图（框架结构）楼梯模板立面图（框架结构）楼梯模板轴侧图（框架结构）定型钢梯平面图施工缝施工缝踏步侧挡板踏步侧挡板（框架结构）定型钢梯立面图（框架结构）定型钢梯轴侧图197.电梯井模板设计名称设计要点电梯井模板面板15mm

厚覆膜多层板次龙骨50mm×50mm

钢木龙骨，中心间距

150-200mm

布置主龙骨φ48.3×3.6mm

双钢管，间距

450-600mm加固构件墙体加固采用φ14mm

对拉螺栓并与山形卡配套使用,纵横间距

450～600mm，纵向起步中距距地

150mm，顶部距顶板下返

200mm，井筒上下设置两排加固钢管配

U

拖在井筒内对边互顶。配置高度井筒外模配置高度=层高-板厚-15mm，井筒内模可参照外墙外模配置方法。井

筒

内

操作平台筒内模板施工时可采用两种定型钢平台方案，详见下图方案一和方案二。电梯井钢平台方案一采用在结构施工中在井筒内预埋木盒穿型钢支座上部焊接定型钢平台随结构施工跟进。模板设计图电梯井操作平台立面图电梯井操作平台轴侧图工字钢加工大样图节点大样图20电梯井钢平台方案二采用三角支架式,具体方法如下：平台尺寸：平台尺寸=电梯井尺寸-20mm，平台直角边为电梯井高度。平台面板：平台面铺

5m

厚花纹钢板。平台支架：平台支架由

8#方钢管组成，连接杆由

6#槽钢组成，支座为方钢管焊接的

L

型支腿，用

16#圆钢在平台上焊接

4

个吊环。平台设计原理：由于平台为三角形，根据三角形稳定的原理，只要将平台支座支设在下一层的入口处，平台即牢固地卡在电梯井内，拆模后用塔吊吊钩勾住吊环，使平台略微倾斜，即可将平台平稳提升。模板设计图电梯井操作平台立面图电梯井操作轴测图电梯井操作平台安装图示电梯井钢平台实图6#槽钢8#方钢管L

型支腿5mm

花纹钢板218.门窗洞口模板8.1

散支散拼方案名称基本内容散支散拼门窗洞口方案门窗洞口处模板为了方便人工拆除，方便安装，门窗套模板常用散支散拼式，此方案在木模板体系中应用较为广泛，但此方案的四角容易变形，质量保证率较低。设计要点散支散拼门窗洞口模板设计面板15mm

覆膜多层板次龙骨墙宽（200-250mm）2

根

50×100

木方墙宽（300-350mm）2

根

100×100

木方墙宽（400-450mm）3

根

100×100

木方原则规定：次龙骨中心间距小于

150mm主龙骨φ48.3×3.6mm

双钢管，间距

450-600mm加固构件门洞口：横向为φ48.3×3.6mm

双钢管，间距

450-600mm，竖向为

2

根立杆支撑窗洞口：横向为φ48.3×3.6mm

双钢管，间距

450-600mm，竖向立杆支撑间距＜800mm模板设计图门洞模板安装平面图门洞模板安装立面图门洞模板安装轴侧图加

固

龙

骨

包门洞次龙骨墙

次

龙

骨

下包门次龙骨加

固

龙

骨

包门洞次龙骨2223注：窗洞模板安装口同门洞口模板安装。门窗模板安装要点（1）根据门窗洞口两侧剪力墙厚度提前加工成与墙同厚的条状模板，按照先安装上部模板再安装两侧模板的方法进行安装，即两侧模板与平面模板相交处采用两侧模板托住上部模板的安装方法，以便于侧模板提前拆除。（2）为了防止门窗洞口模板发生位移，门洞口上部剪力墙的次龙骨要下包至洞口的次龙骨，窗洞口的上下部位剪力墙次龙骨亦要下包至窗洞口的次龙骨。8.2

定型门窗套方案名称基本内容定型门窗套方案为保证门窗洞口方正，为了便于现场加快安装，现场也可采用两种定型加工门窗套方案：定型门窗套模板常用于大钢模门窗洞口施工中，京津地区项目墙体使用大钢模时优先采用，但也可以用于墙体使用木模板施工中。定型门窗套模板的特点如下：优点（1）门窗套模板阴阳角采用钢包角，门窗洞四角容易控制，不易变形。（2）一次采购钢包角后可周转使用。缺点在竖向结构和平面结构整体浇筑时门窗套模板拆除后人工搬运较困难.名称设计要点方案一定型门窗洞口模板设计面板15mm

覆膜多层板次龙骨墙宽（200-250mm）2

根

50×100

木方墙宽（300-350mm）2

根

100×100

木方墙宽（400-450mm）3

根

100×100

木方原则规定：次龙骨中心间距小于

150mm钢护角内钢护角：等边

10#，壁厚

8mm

角钢外钢护角：等边

14#，壁厚

14mm

角钢加固门洞加固：上部用

50×100

木方设三角斜撑，竖向用

50×100

木方设四道横撑，间距＜500mm。构件窗洞加固：窗洞边长尺寸＜1500mm

时四角用

50×100

木方设三角斜撑，中间设一道纵撑或横撑，窗洞边长尺寸＞1500mm

时，根据窗洞尺寸用

50×100

木方加设纵横撑，纵横撑间距＜800mm.方案一特点：一次加工安装成型，刚度大，不易变形。模板设计图边长＜1500mm

窗洞口模板立面图边长＜1500mm

窗洞口模板轴侧图边长＞1500mm

的窗洞口模板立面图边长＞1500mm

的窗洞口模板轴侧图斜撑横撑纵撑＜800门洞口模板立面图门洞口模板轴侧图门洞口模板安装立面图门洞口模板安装轴侧图角部大样图斜撑横撑加

固

龙

骨

包门洞次龙骨角部连接大样图钢包角大样注：窗洞口模板安装同门洞口模板安装24名称设计要点方案二定型门窗洞口模板设计面板15mm

覆膜多层板次龙骨墙宽（200-250mm）2

根

50×100

木方墙宽（300-350mm）2

根

100×100

木方墙宽（400-450mm）3

根

100×100

木方原则规定：次龙骨中心间距小于

150mm钢护角内钢护角：等边

10#，壁厚

8mm

角钢外钢护角：等边

14#，壁厚

14mm

角钢加固构件门洞加固：上部设三角斜撑，竖向设四道横撑，间距＜500mm。窗洞加固：四角设三角斜撑和两道纵横撑，窗洞＞1500mm

时根据窗洞尺寸加设纵横撑，纵横撑间距＜800mm.注：纵横撑采用钢管配

U

托，斜撑撑采用

50×100

木方。方案二特点：应用此方案搬运较轻，二次安装成型，刚度大，不易变形模板设计图边长＜1500mm

窗洞口模板立面图边长＜1500mm

窗洞口模板轴侧图边长＞1500mm

的窗洞口模板立面图边长＞1500mm

的窗洞口模板轴侧图斜撑横撑纵撑＜80025长边＞1800

的窗洞口模板立面图长边＞1800

的窗洞口模板轴侧图门洞口模板安装立面图门洞口模板安装轴侧图角部大样图斜撑横撑加

固

龙

骨

包门洞次龙骨角部连接大样图钢包角大样注：窗洞口模板安装同门洞口模板安装定型门窗模板安装要点（1）使用前，应提前加工成定型门套，窗洞口四角和门洞口上部要加斜撑，以防浇筑混凝土成型后洞口不方正，变成平行四边形，避免后期剔凿。钢包角与模板接触面边框上粘贴δ=2

mm

海棉条，防止漏浆；门窗洞口模板在安装时在靠墙水平筋上每边焊

4～8

个定位筋，防止洞口模板位移，保证洞口尺寸准确，四角方正。为了防止定型门套移位，竖向门窗套模板贴近剪力墙处增加一个竖向加固龙骨直通至剪力墙顶部，横向利用四周墙模板延长主龙骨加螺杆固定。（2）窗洞口门套下部设置两个排气孔，防止混凝土浇筑表面产生气泡。269.阳台和空调板模板设计名称设计要点阳台模板设计模板设计同顶板模板，阳台模板支撑同顶板支撑一同施工，但下部支撑应保留三层原支撑不拆空调板模板设计面板15mm

覆膜多层板边龙骨100×100

木方支撑托架8#角钢焊接定型三角托架加固构件14#对拉螺栓间距

200mm

沿着边龙骨固定三面悬挑的空调板宜采用二次支模施工，支撑采用定型三角托架打膨胀螺栓附着在墙体上，悬挑端部外立面模板加设对拉螺栓，加外力固定模板模板设计图调板支撑正立面图空调板支撑侧立面图空调板支撑轴侧图空调板支撑实图2710.后浇带模板设计名称设计要点后浇带模板设计板、梁后浇带面板15mm

覆膜多层板，且与两侧板、梁面板分开独立设置次龙骨50×50

钢木龙骨主龙骨50×70

方钢管，且与两侧板、梁主龙骨分开独立设置支撑构件支撑构件选型同两侧板、梁支撑，且必须为两排独立支撑体系墙体后浇带墙体混凝土的竖向后浇带采用快易收口网用于施工缝处，混凝土接茬部位不用剔凿处理，可直接进行下段混凝土施工。模板设计图顶板后浇带支撑设计顶板后浇带挡板设计墙体后浇带挡板设计面板断开主龙骨断开两排后浇带立杆板立杆15mm

多层板挡板开豁口保证钢筋间距快易收口网2811.楼板降板处模板设计名称设计要点降板模板为了保证降板处的混凝土成型质量，当降板深度小于

60mm

时，采用定型钢框来控制，钢框采用方钢管制作.具体见下图所示：模板设计降板深度＜60mm

定型方钢管模板示意图方钢管制作实图楼板降板成型后实图定型方钢管模板293012.常用碗扣式钢管支撑架设计名称基本要求立杆支撑（1）房间立杆根据方（2）立杆的长度需根由端过大。案设计排布，立杆距墙边和柱边主龙骨

250mm

开始布置，以便于竖向模板提早拆除操作。据房间的净高选择，尽量选用标准立杆，如根据房间净高需选用非标准立杆时，非标准立杆要放置在下部，防止放置最上部导致自常用碗扣支撑架设计参数表层高板厚

h（mm)垫板（mm）碗扣立杆选择(m)主龙骨：方钢管（mm）次龙骨：钢木龙骨（mm）自由端最大高度（包括丝杆长（m）板底净高(m)度：mm）2.8120-15050一根

2.1（实际长度

2.2）50×7050×505902.68-2.652.9120-15050一根

2.4（实际长度

2.5）50×7050×503902.78-2.753.0120-15050一根

2.4（实际长度

2.5）50×7050×504902.88-2.853.1120-15050一根

2.4（实际长度

2.5）50×7050×505902.98-2.953.2120-15050下+上1.5+1.2（实际长度

2.8）50×7050×503903.08-3.053.3120-15050下+上1.5+1.2（实际长度

2.8）50×7050×504903.18-3.153.4120-15050下+上1.5+1.2（实际长度

2.8）50×7050×505903.28-3.253.5120-150501.8+1.2（实际长度

3.1）50×7050×503903.38-3.35注：碗扣支撑架的间距根据施工方案计算得出。31四．模板拆除名称基本内容模板拆除（1）拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠人工底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除损坏。（2）墙体、柱、梁侧模板在拆除时以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到

1.2Mpa

时或在

8-12

小时范围内允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、水泥在不同气温下达到

1.2

Mpa

所需时间经验，墙体模板拆除后首先将材料分类然后人工搬运至卸料平台。（3）梁底和顶板模板的拆除待梁、板内混凝土强度达到设计及规范要求时，由模板工长提出拆模申请，项目总工及技术负责人批准拆模。根据“平面结构模板拆除规定表”拆除模板。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。（4）顶板模板拆除时注意保护顶板模板、不能硬撬动模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板，龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。（5）门窗洞口模板拆除，撬棍从侧面撬动模板，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整；采用定型门窗模板时所有洞口宽>0.8m

时拆模后立即用钢管加顶托回撑。采用散支散拼模板时，上部模板临时保留不拆，根据同条件试块强度来判定拆除时间。（6）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。平面结构模板拆除规定表构件类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100五．质量控制措施1.模板现场加工质量管理措施名称基本内容模板现场加工质量管理措施（1）管理人员需对模板进行预配置，清晰各个部位所用模板的量，了解工人的配模习惯，对其配模进行优化。严格把控工人用料，杜绝板材浪费现象的出现。模板拆除时要求工人尽量拆成大板且严格杜绝模板损坏。（2）技术部与劳务模板负责人、现场工长共同商议配模板方案，了解劳务配模习惯。商议后进行配模深化设计，将每一道墙柱、梁、板模板进行配模板，避免大板小用的现象出现。（3）在模板加工前，向劳务分包的班组进行模板配板技术交底，强调加工质量标准。模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于

1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。门窗套选用木方作为次龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。（4）木模板制作时，材料裁口应弹线后切割，采用机械下料，尺寸准确，角度到位，并刷封边漆。面板拼缝应严密、面层平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，门窗洞口用木方要用压刨刨平，厚度一致。模板组装时，面板拼缝处背面要加次龙骨，以防漏浆，并保持模板整体性。（5）涂刷水性脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污等，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。（6）每天管理人员（工长、质检）到现场巡回检查，发现问题现场整改。（7）定型门窗框模板制作尽量采用整块面板，如门框较大需设置