一体化教案入门知识

第一单元钳工基础知识课题一钳工一般知识【教学目的和要求】首先带领大家参观实习场地，介绍相关设备，认识相关设备，然后通过教学，使学生对模具钳工在的工作任务、实习场地设备和实习场地的规章制度及安全文明生产要求有所了解，并要求掌握台虎钳的使用要求、使用砂轮时注意事项。从而为今后的实习及微型模具制造打好基础。紧密联系实际讲课，化抽象为具体、生动、形象，使学生感受到学习有用和有趣，激发学生的学习兴趣，从而增强学习的自觉性和自信。【教学重点和教学难点】1、安全文明生产的重要性和常识2、台虎钳、砂轮机的使用注意事项【教学方法】讲授法、讲解法、光盘教学法、分组讨论式教学法、电视教学等教学方法【教学时间】2课时*2次课=4课时【教学过程】第一次课（2课时）【组织教学】待上课铃声一响，满腔热情地走上讲台，学生起立后，环视教室，示意学生坐下，清点人数，准备上课，在整个教学过程中，都要调动和保持学生的注意力，维护好课堂纪律和教学秩序【导入新课】首先自我介绍，然后向大家提问：我手中的可乐瓶、电视机壳，酒瓶、药品、矿泉水的各种瓶盖是怎么加工出来的？让大家明白学模具的有用性，模具制造的应用广泛性和薪资的高低问题。充分调动起大家的学习兴趣。然后提出教学任务、教学要求和希望：我们这门课程与你们初中的课程基本没有联系，而本期主要学习钳工基本知识，是为今后的模具设计打基础，希望大家要有信心，努力学好这门课程。下面我们就来一起【讲解新课】钳工1、钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。2、钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工分成了普通钳工（装配钳工）、修理钳工、模具钳工（工具制造钳工）等等。（1）普通钳工（装配钳工）主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。（2）修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。（3）模具钳工（工具制造钳工）主要从事模具、工具、量具及样板的制作。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。3、钳工工作场地与文明生产钳工工作场地是指钳工的固定工作地点工作前按要求穿戴好防护用品不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具毛坯、半成品应按规定摆放整齐，并随时清除油污、异物等不得用直接拉、擦切屑工量具摆放要符合操作规范，不能混放在一起，相互碰撞工量具要放置在规定部位，使用时要轻拿轻放，用毕后要擦净，做到文明生产工量具的安放，通常应按下列要求布置(1)在钳台上工作时，为了取用方便，右手取用的工量具放在右边，左手取用的工量具放在左边。常用的工量具，要放在工作位置附近，各自排列整齐，且不能使其伸到钳台边以外。(2)量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内或专用板架上。工、量具的安放与收藏也要整齐合理、取用方便，不许任意堆放，以防损坏和取用不便。精密的工具量具要轻拿轻放，常用的工具量具应放在工作位置附近，用后要及时维护与收藏。工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。4、钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练。模具钳工工作范围我们这本书主要讲模具钳工工艺，那么我们先来学习模具钳工的相关内容。模具钳工是利用台虎钳及各种手工工具、钻床以及模具专用设备来完成目前机械加工还不能完成的工作，并将加工好的零件按图样进行装配、调试，最后制造出合格的模具产品来。模具钳工操作技能有：划线、锯削、锉削、钻孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、研磨、抛光、粘结、装配和调试、基本测量及简单的热处理等。模具钳工安全技术与要求（1）、工作场地要整齐、清洁、每日每周必一扫（2）、机床、工具要经常检查（3）、对加工过程中所产生的切屑只能用刷子清扫、禁止用手清除、用口吹（4）、不准戴手套操作各种旋转的机床，主轴在旋转时，不准测量工件，不准用手抚摸工件加工表面（5）、使用电器设备务必谨慎（6）、在进行某些（如电焊）操作时，必须要用防护用具。女同学必须戴好工作帽。【归纳小结】本次课我们主要对钳工和模具钳工的工作任务作了一定的了解，我们从今天开始应该高度重视安全文明生产，在企业都是“安全第一、质量第一”【作业题】无第二次课（2课时）【组织教学】学生起立后，环视教室，示意学生坐下，清点人数，准备上课，保持学生的注意力，维护好课堂纪律和教学秩序【复习旧课、导入新课】昨天我们已经知道了学这门课的主要任务和用途，对钳工和模具钳工已有了一定的了解，今天我们就一起来学习钳工常用设备，下面一起来【讲解新课】钳桌也称钳工台、钳台，主要作用是安装台虎钳和存放钳工常用工、夹、量具装上台虎钳后，钳口高度恰好齐人的手肘为宜，长度和宽度随工作需要而定。台虎钳1、台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，规格用钳口“宽度”来表示，常用规格有100、125、150毫米2、台虎钳有固定式和回转式两种（回转式多了一个底座），请看图1-23、台虎钳的使用要求夹紧工件时要松紧适当，只能用手扳紧手柄，不得借助其它工具加力强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业对台虎钳内的丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑以防生锈三、砂轮机用来刃磨刀具和工具，砂轮机的组成由电动机、砂轮、机体（机座）、托架和防护罩组成四、使用砂轮时注意事项①砂轮转动要平稳砂轮质地较脆，工作时转速很高，使用时用力不当会发生砂轮碎裂造成人身事故。因此，安装砂轮时一定要使砂轮平衡，装好后必须先试转3～4分钟，检查砂轮转动是否平稳，有无振动与其他不良现象。砂轮机启动后，应先观察运转情况，待转速正常后方以进行磨削。使用时，要严格遵守安全操作规程。②砂轮的旋转方向应能够使磨屑向下飞向地面砂轮的旋转方向应正确，以使磨屑向下方飞离砂轮。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。③不能站在砂轮的正面磨削磨削时，工作者应站立在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面。④磨削时施力不宜过大或撞击砂轮磨削时不要使工件或刀具对砂轮施加过大压力或撞击，以免砂轮碎裂。⑤应保持砂轮表面平整要经常保持砂轮表面平整，发现砂轮表面严重跳动，应及时修整。⑥托架与砂轮间的距离应在3毫米以内砂轮机的托架与砂轮间的距离一般应保持在3毫米以内，以免发生磨削件轧入而使砂轮破裂。⑦要对砂轮定期检查应定期检查砂轮有无裂纹，两端螺母是否锁紧。五、钻床用来加工孔，钻床种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。1、台式钻床简称台钻，它结构简单、操作方便，常用于小型工件钻、扩孔直径在12mm以下的孔。看图1-42、立式钻床简称立钻，主要用于钻、扩、锪、铰中小型工件上的孔及攻螺纹。看图1-53、摇臂钻床主要用于较大、中型工件上的孔加工。看图1-6【归纳小结】本次课我们应该重点掌握砂轮机、台虎钳的使用注意事项，做到安全文明生产。【作业题】P8-1，2课题二钳工常用量具及测量【教学目的和要求】通过教学，要求掌握操作中常用的设备和常用的工量刃具的使用和识读方法，从而为今后的实习测量及微型模具制造打好基础。【教学重点和教学难点】1、常用量具的刻线原理2、常用量具的识读方法【教学方法】讲解法、模拟训练法、分组讨论式教学法等【教学时间】2课时*3次课=6课时【教学过程】第一次课（2课时）【组织教学】清点人数，准备上课，在整个教学过程中，保持学生的注意力，维护好课堂纪律和教学秩序【导入新课】我们这个电视机壳是做多大的尺寸，你们说用什么来量？你们在日常生活中看到过一些什么样的量具？下面我们就来一起【讲解新课】一、量具用来测量、检验零件及产品形状、尺寸的工具称为量具根据用途及特点不同，可分为万能量具、专用量具和标准量具等1、万能量具是能对多种零件零件、多种尺寸进行测量的量具。一般都有刻度，在测量范围内可测量出零件或产品的形状、尺寸的具体数值，如游标卡尺、万能角度尺等。2、专用量具是专业测量零件或产品某一形状、尺寸制造的量具。不能读出具体实际尺寸，只能判断是否合格，如卡规，90度角尺。3、标准量具只能制成某一固定尺寸，用来校对和调整其他量具的量具，如量块。二、游标量具凡利用尺身和游标刻线长度之差原理制成的量具，称。常用的有游标卡尺等三、游标卡尺游标卡尺的使用范围只适用于中等精度尺寸的测量和检验，不能用游标卡尺去测量铸锻件等毛坯的尺寸它属中等精度量具，能直接测量出工件的外径、孔径、长度、宽度、深度和孔距等如图a)图为测量工件宽度的方法，b)图为测量工件外径的方法，c)图为测量工件内径的方法，d)图为测量工件深度的方法。游标卡尺的刻线原理按其测量精度有0.1、0.05、0.02毫米三种其示值误差分别为±0.1、±0.05、±0.02毫米游标卡尺的结构常用的0.02毫米游标卡尺的刻线原理尺身每格为1mm，游标总长度为49，等分为50格（看图1-8B），每格长度为49/50=0.98mm，则尺身1格和游标1格长度之差为：1mm-0.98mm=0.02mm,所以它的游标读数值为3、游标卡尺的读数方法出游标尺零刻线左边尺身上的整毫米数2）再看游标尺从零线开始第几条刻线与尺身某一刻线对齐，其游标刻线数与游标读数值的乘积就是不足1mm的小数部分。3）将两者相加即得实际尺寸。4、实际测量分组读数，讨论、检查。【归纳小结】本次课我们重点讲解了游标卡尺，那要求每一位同学会识读会应用。【作业题】P8-3第二次课（2课时）【组织教学】清点人数，准备上课，保持学生的注意力，维护好课堂纪律和教学秩序【复习旧课导入新课】前一次课我们已经对量具的分类和游标卡尺做了重点的讲解，下面我们一起来复习一下：1、量具根据用途及特点不同，可分为哪几类？2、游标卡尺的使用范围3、游标卡尺的刻线原理4、游标卡尺的读数方法下面我们就来一起【讲解新课】一、游标万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具。测量精度有2分和5分两种，测量范围为0度至320度，其中测外角的范围是0~180度，内角的范围是40~180度。（1）结构见图1-9，主要由尺身、扇形板等组成。我们一起来看图1-10测量各种角度的组装方法（2）2分游标万能角度尺的刻线原理尺身每格刻线为1度，游标共30格等分29度。所以1°-（29°÷30°）＝2′（3）游标万能角度尺的读数方法先读出游标尺零刻线左边尺身上的整毫米数再看游标尺第几条刻线和尺身上的刻线对齐，读出角度“′”的数值把前两者相加二、千分尺千分尺是测量中最常用的精密量具之一，对于加工精度要求较高的工件尺寸要用千分尺来测量。（1）按其用途不同可分为外径千分尺、内千分尺、深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺等。千分尺测量精度分为0.01毫米（2）千分尺的结构看图1-11（3）千分尺的制造精度分为0级和1级，0级最高，1级稍差，千分尺的制造精度主要由它的示值误差和两测量面平行度误差的大小来决定（4）外径千分尺的刻线原理读数机构由固定套筒和活动套筒组成，在固定套筒上有上下两排刻度线，刻线每小格为1mm，相互错开0.5mm。测微螺杆的螺距为0.5mm，与螺杆固定在一起的活动套筒的外圆周上有50等分的刻度。因此，活动套筒转一周，螺杆轴向移动0.5mm。如活动套筒只转一格，则螺杆的轴向位移为：00.5/50=0.01mm这样，螺杆轴向位移的小数部分就可从活动套筒上的刻度读出。可见，圆周刻度线用来读出0.5mm以下至0.01mm的小数值（5）外径千分尺的读数方法先读出固定套管上露出刻线的整毫米数。看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐，读出不足半毫米的小数部分将两者相加，即得。【归纳小结】本次课我们重点讲解了游标万能角度尺、千分尺的用途和刻线原理以及读数方法，我们每位同学应该学会灵活运用测量以及读数。【作业题】P8-4，5第三次课（2课时）【组织教学】清点人数，准备上课，维护好课堂纪律和教学秩序【复习旧课导入新课】前一次课我们已经讲了游标万能角度尺、千分尺的用途和刻线原理以及读数方法，下面我们一起来复习一下，接下面我们就来一起【讲解新课】一、百分表百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对数值，是一指示式量仪、可用来检验机床精度和测量工件的尺寸、形状和位置误差。测量精度为0.01毫米钟面式百分表的结构看图1-13百分表的刻线原理百分表齿杆的齿距0.625mm,当齿杆上升16齿，上升的距离为10毫米，16齿的小齿轮正转1周，而同轴的100齿大齿轮也转1周，而与大齿轮相啮合的10齿中间小齿轮转10周，因此同轴的长针必转10周，所以当齿杆上升1毫米时，长针转1周。表盘100格，所以长针每转1格，齿杆移动为0.01毫米。所以其测量精度为为0.01毫米使用百分表前，应先长指针对零，测量时长针转过的格数即为测量尺寸4、百分表的读数方法为：先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。二、塞尺1、塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规2、塞尺的结构塞尺有两个平行测量平面，长度有50、100、200毫米多种3、使用塞尺应根据间隙大小来选用，可一片用也可重叠用。注意作用时不要用力太大，以免弯曲和折断。【归纳小结】本次课我们重点讲解了百分表的用途和刻线原理以及读数方法，要求每一位同学都应掌握它的读数方法。【作业题】无第二单元钳工基础知识课题一划线【教学目的和要求】（1）明确划线的基本概念及作用。（2）了解划线常用工具和量具的名称、用途及使用方法。（3）了解划线基准的选择以及找正和借料的方法。（4）了解平面划线和立体划线的方法和步骤。（5）了解分度头的使用方法（5）对中等复杂零件的划线工作会选基准，能正确地使用工具，掌握正确的划线方法。【教学重点和教学难点】1、对中等复杂零件的划线工作的基准选择2、掌握一般的划线方法和正确在线条上打样冲眼。3、找正和借料方法的应用【教学方法】讲授法、讲解法、光盘教学法等教学方法【教学时间】2课时*5次课=10课时【教学过程】第一次课（2课时）【组织教学】清点人数，准备上课，维护纪律和教学秩序【导入新课】我们这一节主要讲解模具钳工应掌握的基本操作技能—划线。下面我们就来一起【讲解新课】.划线指根据图样要求，在工件表面上划出加工界线的操作划线分为平面划线和立体划线平面划线只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的。称立体划线需要在工件几个互成不同角度（一般是互相垂直）的表面上划线，才能明确表示加工界线的。称~划线要求划线除要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确，在立体划线中还应注意长、宽、高三个方向的线条互相垂直划线的作用(1)确定加工余量，明确加工界线确定工件上各加工面的加工位置，合理分配加工余量，使切削加工有明确的尺寸界线标志。在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。划线是加工前的准备。(2)检验毛坯形状尺寸，剔除不合格毛坯可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求。及时发现和处理不合格毛坯，避免加工后造成损失。(3)通过找正和借料补救零件各种铸、锻毛坯件，由于各种种原因，形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。当形位偏差不大时，可以通过划线找正和借料的方法来补救（4）工件在机床上的装夹，可按划线作找正定位。划线工具钳工常用的划线工具有钢直尺、划线平板、划针、划线盘、高度游标卡尺、划规、样冲、角尺和角度规及支持工具等。看36页图3-2，3-3，3-4，3-5六、划线前的准备包括看懂图样和工艺要求，明确任务，对工件、毛坯进行清理、涂色1、清理工件毛坯件在划线以前，先要清理干净氧化铁皮、飞边、残留的泥砂、污垢，以及已加工工件上的毛刺、铁屑等。否则将影响划线的清晰度和损伤划线工具。当需要利用毛坯空档处的某点（如圆孔的中心点）划其它线条时，必须在该空档处加塞木块。2.涂色（1）涂色的目的使划出的线条清楚。为了使划出的线条清楚，一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。（2）划线的涂料常用的有石灰水、酒精色溶液和硫酸铜溶液在其中石灰水加入适量的牛皮胶来增加附着力，一般用于表面粗糙的铸、锻件毛坯上的划线；酒精色溶液(在酒精中加漆片和紫蓝颜料配成)和硫酸铜溶液，用于已加工表面上的划线。也可在工件上涂粉笔墨汁等【归纳小结】本次课我们重点讲解了划线的作用，划线的分类，认识了各种划线工具以及了解了划线前的准备。我们要求每位同学明确划线的概念和作用。【作业题】P33-1第二次课（2课时）【组织教学】清点人数，准备上课，维护纪律和教学秩序【复习旧课导入新课】前一次课我们主要学习了划线。下面我们一起来复习。接着我们来一起【讲解新课】划线基准划线基准就是划线时的起始位置。也就是划线时，工件上用来确定其它点、线、面位置时所依据的点、线或面。设计基准在零件图样上，用来确定其它点、线、面位置的基准，称为~划线基本原则是尽可能使划线基准与设计基准生重合，划线应从划线基准开始划线基准分三种类型1、以两个互相垂直的平面（或直线）为基准，看图2-1A2、以两条互相垂直的中心线为基准看图2-1B3、以一个平面和一条中心线为基准看图2-1C五、划线基准的选择原则通常选择工件的平面、对称中心面或线、重要工作面作为划线基准。合理地选择划线基准是做好划线工作的关键。只有划线基准选择得好，才能提高划线的质量和效率，以及相应提高工件合格率。虽然工件的结构和几何形状各不相同，但是任何工件的几何形状都是由点、线、面构成的。因此，不同工件的划线基准虽有差异但都离不开点、线、面的范围。①以平面为基准一般选择零件上的较大平面、端面、底面作为划线基准。②以对称中心为基准对于对称（或接近于对称的零件）一般选择其对称中心面或对称中心线作为划线基准。③以重要工作面为基准零件的结合面、工作面往往比较光滑、重要，常常作为划线基准。④划线基准应与以设计基准相一致?划线基准是指在划线时用来确定工件上的各部分尺寸、几何形状和相对位置的点、线、面基准。六、结合实习锤子的制作举例划线基准的选择【归纳小结】本次课我们重点讲解了基准、划线基准的的分类和划线基准的选择原则。我们应做到理论联系实际正确选用划线基准。【作业题】无第三次课（2课时）【组织教学】清点人数，准备上课，维护纪律和教学秩序【复习旧课导入新课】前一次课我们讲了基准、划线基准的的分类和划线基准的选择原则，我们一起来复习一下。今天我们主要讲解平面划线工具的使用和划线步骤，我们一起来【讲解新课】一、划线工具及其使用方法1、机械制图都是以毫米为单位2、钳工常用的划线工具有钢直尺、划线平板、划针、划线盘、高度游标卡尺、划规、样冲、角尺和角度规及支持工具等。钢直尺主要用来量取尺寸、测量工件以及作划直线时的导向工具。划线平台(划线平板)用来安放工件和划线工具。一般由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮削等精加工，作为划线时的基准平面。划针用来在工件上划线条。（1）划针的制造材料划针通常是用弹簧钢丝或高速钢制成，一般直径为3～5mm，长度约为200～300mm，尖端磨成15°～20°的尖角，并经热处理淬火使之硬化，这样就不容易磨损变纯。有的划针在尖端部位焊有硬质合金，耐磨性更好。（2）划针的使用要求①针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧和划线方向倾斜划线用划针划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘，压紧导向工具，避免滑动面影响划线的准确性。划针的握法与用铅笔划线相似，上部向外侧倾斜15°～20°，向划线移动方向倾斜约45°～75°。在用钢尺和划针划连接两点的直线时，应先用划针和钢尺定好后一点的划线位置，然后凋整钢尺使与前一点的划线位置对准，再开始划出两点的连接直线。②用划针划线要尽量做到一次划成，使划出的线条既清晰又准确。不要重复划线，否则线条变粗，划线模糊不清。③要保持针尖尖锐针尖要保持尖锐，只有锋利的针尖才能划出准确清晰的线条。钢丝制成的划针用钝后重磨时，要经常浸入水中冷却，以防退火变软。不用时，划针不能插在衣袋中，最好套上塑料管不使针尖外露。划线盘用来划线或找正工件位置。（1）划线盘的结构组成主要由底座、立柱、划针和夹紧螺母等组成。划针两端分为直头端和弯头端，直头端用来划线，弯头端常用来划正工件的位置，例如找正工件表面与划线平台表面的平行等。（2）划线盘使用要求①划针夹紧牢固，呈水平状态划线时，应使划针基本处于水平位置，不要倾斜太大。划针伸出的部分应尽量短些，这样划针的刚度较好，不易产生抖动。划针的夹紧也要可靠，以避免尺寸在划线过程中有变动。②划针沿划线方向要倾斜划针与工件的划线表面之间沿划线方向要倾斜一定角度（40°～60°），这样可以减少活划线阻力和防止针尖扎入工件表面的现象。在用划线盘划较长直线时，应采用分段连接划法，这样可对各段的首尾作校对检查，避免在划线过程中由于划针的弹性变形和划线盘本身的移动所造成的划线误差。③要紧贴平板表面平稳地拖动划线盘底座在划线过程中，要拖动划线盘底座时，应使它与平台台面紧紧接触，而无摇晃或跳动现象。为使底坐在划时拖动方便，还要求底座与平台的接触面保持清洁，以减少阻力。④暂不使用时，划针直头端应垂直向下划线盘使用完毕后，应使划针置于垂直状态，并使直头端向下，以防伤人和减少所占的空间位置。高度游标卡尺用于测量和划线。高度游标卡尺是精密量具之一。它既能测量工件的高度，还附有划针脚，可做划线工具。与划线盘相比，高度游标卡尺只适用于精密划线，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一般为0.02mm。划规用于划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。（1）划规的种类钳工用的划规有普通划规、弹簧划规和大尺寸划规等。最常用的是普通划规，其结构简单，制造方便，适用范围广泛。（2）划规的使用要求脚尖要保持尖锐靠紧，旋转脚施力要大，划线角施力要轻。划规两脚的长短要磨得稍有不同，而且两脚合拢时脚尖能靠紧，这样才可划出尺寸较小的圆弧；划规的脚尖应保持尖锐，以保证划出的线条清晰；用划规划圆时，作为旋转中心的一脚应加以较大的压力，另一脚则以较轻的压力在工件表面上划出圆或圆弧，这样可使中心不致滑动。样冲用于打样冲眼。样冲用于在工件已划好的加工线条上冲点，作加强界限标志(称检验样冲点)，以保存所划的线条。这样即使工件在搬运、安装过程中线条被揩磨模糊时，仍留有明显的标记。在使用划规划圆弧或钻孔前，也要先用样冲在圆心上冲眼，作为划规定心脚的立脚点或钻孔定中心(称中心样冲点)。（1）样冲的制造材料样冲—般用工具钢制成，尖端处淬硬，其顶尖角度在用于加强界限标记时大约为40°，用于钻孔定中心时约取60°。（2）冲点方法先外倾对中后立直。先将样冲外倾使尖端对准线的正中，然后再将样冲立直冲点。（3）冲点要求位置准确，深浅适当；线短点少，线长点多，交叉转折必冲点。位置要准确，中点不可偏离线条；在曲线上冲点距离要小些，如直径小于20mm的圆周线上应有四个冲点，而直径大于20mm的圆周线上应有八个以上冲点；在直线上冲点距离可大些，但短直线至少有三个冲点；在线条的交叉转折处则必须冲点；冲点的深浅要掌握适当，在薄壁上或光滑表面上冲点要浅，粗糙表面上要深些。角尺在划线时常用作划垂直线或平行线的导向工具，也可用来找正工件平面在划线平台上的垂直位置。支持工具有V形铁、方箱、角铁和千斤顶等（1）V型铁主要用来安放圆形工件，以便用划线盘划出中心线或找出中心等。（2）方箱用来夹持工件并能翻转位置而划出垂直线。划线方箱是一个空心的立方体或长方体。相邻平面互相垂直，相对平面互相平等，用锛铁制成。一般符有夹持装置和制有V形槽。它用来支持划线的工件，并常依靠夹紧装置把工件固定在方箱上，这样可翻转方箱，把工件上互相垂直的线条在一次安装中全部划出。（3）角铁用来夹持划线工件。角铁一般常与压板或C形夹头配合使用，用来支持划线工件。角铁有两个互相垂直的平面。通过角尺对工件的垂直度进行找正后，再用划线盘划线，可使所划线条与原来找正的直线或平面保持垂直。（4）千斤顶用来支持形状不规则的工件以使调整高度。千斤顶通常是三个一组，用于支持不规则的工件，其支承高度可作一定调整。二、划线步骤●看明白图样，明确要求和相关作用，了解有关加工工艺●选定划线基准●检查毛胚情况，给毛胚涂色●正确安放工件和选用划线工具●划线●检查【归纳小结】本次课我们重点讲解了平面划线工具、使用方法和划线步骤，要求每位同学掌握几种常用划线工具的使用方法以及正确的划线方法。【作业题】无第四次课（2课时）【组织教学】清点人数，准备上课，维护纪律和教学秩序【复习旧课导入新课】前一次课我们讲了平面划线工具、使用方法和划线步骤，我们一起来复习一下。今天我们主要讲解基本线条的划法和立体划线，下面我们一起来【讲解新课】一、基本线条的划法包括：划平行线、垂直线、角度线、圆弧线和等分圆周等。（1）直线的划法用钢直尺及划针连接的两端点（2）平行线的划法先找两点划两同等半径弧，再做其切线，即可（3）垂直线的划法1）划垂直平分线，是以直线两端点为圆心，用任意长为半径分别划弧得交点C、D，连接后既成为垂直线。2）从线内一点作垂直线，以线上已知O为圆心，用任意长为半径，划两个短弧交在直线上得A、B，再以A、B为圆心，用任意长为半径划弧得交点C连接C则为垂直线。（4）划圆弧线1）圆弧与两直线相切的划法，见图2-7所示。以给定的圆弧半径r为距离，划两条直线与原有的两条直线平行，所划这两条直线的交点O就是所求圆弧的中心。以O为圆心，r为半径，就可花出与两直线相切的圆弧了。2）圆弧与两圆弧相切的划法●外切圆弧的划法●内切圆弧的划法●内外切圆弧的划法3）圆弧与一直线和一圆弧相切的划法（5）等分圆的划法1）按同一玄长等分圆周。这是根据在同一圆周上，每一等分弧长所对的铉长相等分圆周的，其关键是如何确定铉长问题，设把圆周n等分，每一弧长所对的圆心角为a、则a=360度/n.由三角函数关系可得AP=Rsina/2,所以弧长L=2Rsina/2。2）按不等分铉长等分圆周二、立体划线工件的立体划线通常在划线平台上进行，划线时，工件多用千斤顶来支承，有的工件也可用方箱、V形块等支承。1、划线时常用的工具：垫铁、V型架、角铁、方箱和千斤顶等2、立体划线基准选择原则●划线基准应该与设计基准一致，以便能直接量取尺寸，避免换算增加误差。●以精度高且加工余量少的形面作为划线基准，以保证主要形面的顺利加工和便于安排其他形面的加工位置。●当毛胚有误差和缺陷时，可将所选的基准位置进行适当的调整（借料），使其误差在加工后排除3、安全措施●工件应在支承处打好样冲点，使工件稳固地放在支承上，防止倾倒。比较大工件，应加附加支承。●对较大工件划线时，要吊运时，注意绳索的安全可靠，以及方法是否正确●在平台上用千斤顶直接调节，以防止工件掉下伤手4、轴承座划线实例【归纳小结】本次课由于大家在机械制图中已学过基本线条的划法，所以不做为重点讲，我们应该掌握的是立体划线基准选择原则以及安全注意事项【作业题】无第五次课（2课时）【组织教学】清点人数，准备上课，维护纪律和教学秩序【复习旧课导入新课】前面已经我们讲了划线的作用，我们先来复习一下：当毛坯偏差不大时，可以通过划线找正和借料的方法来补救，这一次课我们就来讲解划线前的找正和借料以及分度头的使用。下面我们一起来【讲解新课】一、划线前的找正与借料这样可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀，误差集中到次要或不明显的部位。（2）当工件上没有不加工表面时，可通过对各自需要加工的表面自身位置找正后再划线。保证加工余量均匀，避免加工余量相差太大。2、借料当不能找正划线方法补救时，需要借料。借料就是通过试划和调整，使各加工表面的余量互相借用，合理分配，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，保证合格。划线时，先测量出毛坯的误差程度，确定借料的方向和大小，然后从基准开始逐一划线。3、看图2-2二、分度头1、使用范围是一种较准确的等分角度的工具，钳工常用来划线。可在工件上划水平线、垂直线、倾斜线和圆的等分线和不等分线。2、分度头的传动系统3、分度头分度的原理当手柄转一周，单头蜗杆3也转一周，和蜗杆啮合的40个齿的蜗轮2转一齿，即转1/40周，被卡盘夹持的工件出转1/40周，如果工件作Z等分，即每次分度主轴应转1/z周，手柄8每次分度应转动的圈数n=40/zn=40/z当工件等分数计算出来的手柄转数不是整数时，这时应利用分度盘，根据分度盘各孔圈的孔数，将分子、分母同时扩大相同的倍数，使分母数等于某一孔圈数，请看例子。【归纳小结】本次课我们讲了划线前的找正与借料，分度头使用范围、传动系统、分度头分度的原理，那么我们要能在以后的生产中学以至用。【作业题】P33-2，3课题二锉削【教学目的和要求】（1）了解锉削使用范围、锉刀的分类（2）掌握锉刀的材料、规格及选用（3）初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作（4）懂得锉削时两手用力的方法（5）能掌握正确的锉削速度以及平面的锉法。（6）懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识（7）掌握平面度、垂直度的检测方法【教学重点和教学难点】1、平面锉削时的站立姿势和动作2、正确的锉削速度、锉削时两手用力的方法3、锉刀的保养平面的锉法4、平面度、垂直度的检测方法【教学方法】讲授法、讲解法、演示法等教学方法【教学时间】2课时*6次课=12课时【教学过程】一、平面锉削一、实训教学要求:（一）初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作（二）懂得锉削时两手用力的方法能掌握正确的锉削速度（三）能掌握正确的锉削速度。二、相关工艺知识:（一）

安全知识教育及实习场的纪律除强调安全实习外，还要求学员认真抄写钳工实习场的安全操作规程。钻床的安全操作规程及砂轮机安全操作规程各一份交上以备结束作学员的成绩考核依据。（二）锉削的切削原理用锉刀对于工件表面进行切削加工，使尺寸、形状、位置和表面粗糙等都达到要求。（三）实训设备、量具、工具钳桌、台虎钳、刀口尺、直角尺、锉刀、毛铜刷等。（四）

实训材料采用前期班学生的工件或料（Q235铁板）（五）

教学手段投影、直观、讲解、示范、指导（六）平面锉削工艺（1）

锉刀的种类及保养锉刀的种类大至分为三类：普通锉、特种锉、整形锉。锉刀的保养：在加工工件表面不能有油、水之类，以防生锈及打滑，不能用作手锤或撬扛使用，以防断裂。（2）

锉刀柄的装拆方法（见图）（1）

锉刀的种类及保养锉刀的种类大至分为三类：普通锉、特种锉、整形锉。锉刀的保养：在加工工件表面不能有油、水之类，以防生锈及打滑，不能用作手锤或撬扛使用，以防断裂。（2）

锉刀柄的装拆方法（见图）a）装锉刀柄方法b)拆手握锉的方法（3）两手握锉的方法（见图）4）锉削时的站立步位和姿势（见图（5）锉削动作（见图）（4）锉削时两手的用力（见图（7）锉削时的速度及方法

速度一般应在40次/左右，推出时稍慢。回程时稍快，

动作要自然协调。

（8）平面锉削的几种方法（见图）a）顺向锉b）交叉锉10）

锉削时的安全知识没有装柄及柄己裂开不能使用锉削时锉刀柄不能撞击工件，以免锉刀柄脱落造成事故不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面（11）

本课程的重点、难点重点：平面锉削的动作、姿势难点：平面锉削时两手用力的方法配合（12）课堂训练项目及材料第一次课（2课时）【组织教学】清点人数，准备上课，维护教学秩序【导入新课】我们结合实习课题（锤子的制作），先讲解模具钳工的又一基本操作技能——锉削。下面我们就来一起【讲解新课】锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工的方法称为锉削。精度达0.01毫米，表面粗糙度达0.8微米使用范围锉削应用十分广泛，可以锉削平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂的表面。锉削还可以配键、制作样板以及装配时对工件的修整等锉刀锉刀由碳素工具钢T12\T13或T12A\T13A制成，经热处理淬硬，切削部分硬度达62HRC1、锉刀由锉身和锉柄两部分组成。2、锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种单齿纹常用来锉削软材料，双齿纹常用于硬材料3、锉刀的种类锉刀通常分为钳工锉、异形锉和整形锉三类。锉刀若按刀齿的加工方法可分为剁齿锉刀与铣齿锉刀两种；按锉刀齿纹的排列可分为单齿纹锉刀与双齿纹锉刀两种；按其加工对象可分为普通锉刀、特种锉刀和整形锉刀三种。（1）钳工锉主要用于一般工件的加工。按其断面形状不同，又分为平锉（板锉）、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种。以适用于不同表面的加工。看图2-21钳工锉刀可按照每10mm长度上齿纹的数量，分为粗齿（4～12齿）、细齿（13～24齿）、和油光齿（30～40齿）三种。（2）异形锉是用来加工零件的特殊表面的。有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。（3）整形锉（组锉或什锦锉）主要用于细小零件、窄小表面的加工及冲模、样板的精细加工和修整工件上的细小部分。整形锉刀的长度和截面尺寸均很小，截面形状有圆形、不等边三角形、矩形、半圆形等。它因分级配备各种断面形状的小锉而得名。通常以每组5把、6把、8把、10把或12把为一套。4.锉刀的规格一般用锉刀有齿部分的长度表示。板锉常用的有100mm、150mm、200mm、250mm和300mm等多种。锉刀的尺寸规格，不同的锉刀用不同的参数表示。圆锉刀的尺寸规格以直径表示，方锉刀的规格以方形尺寸表示，其它锉刀以锉身长度表示。5、锉刀的选用锉刀的选择合理选用锉刀对提高锉削效率、保证锉削质量、延长锉刀使用寿命有很大影响。每种锉刀都有它一定的用途，锉削前必须认真选择合适的锉刀。如果选择不当，就不能充分发挥它的效能或过早地丧失切削能力，不能保证锉削质量。正确地选择锉刀要根据加工对象的具体情况，从如下几方面考虑：（1）锉刀的截面形状要和工件形状相适应。（2）粗加工选用粗锉刀，精加工选用细锉刀。粗锉刀适用于锉削加工余量大、加工精度低和表面粗糙度值大的工件；细锉刀适用于锉削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度值小的工件；单齿纹锉刀适用于加工软材料。（3）应根据材料的性质、加工余量的大小、加工精度、表面粗糙度要求等来选用粗齿锉刀一般用于锉削铜、铝等软金属及加工余量大、精度低和表面粗糙的工件细锉刀用于锉削钢、铸铁以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度低的工件油光锉用于最后修光工件表面（4）锉刀的长度一般应比锉削面长150～200mm。锉刀尺寸规格的大小取决于工件加工面尺寸的大小和加工余量的大小。加工面尺寸较大，加工余量也较大时，宜选用较长锉刀；反之，则选用较短的锉刀。锉刀的长度一般应比锉削面长150～200mm。【归纳小结】本次课我们讲了锉削的概念，锉刀的材料，组成，分类，以及锉刀的规格与选用。那么我们应重点掌握其锉刀的材料、能根据工件的不同形状，正确选用锉刀【作业题】P33-5第二次课（2课时）【组织教学】清点人数，准备上课，维护教学秩序【复习旧课导入新课】前一次课我们学了锉削的概念，锉刀的材料，组成，分类，以及锉刀的规格与选用，下面我们一起来复习一下，那么这节课我们重点讲锉削的姿势、速度与用力，请大家注意看老师的演示。下面我们一起来【讲解新课】一、锉刀柄的装拆方法看图3-32二、锉刀的握法正确握持锉刀对于锉削质量的提高，锉削力的运用和发挥以及对操作时的疲劳程度都有一定的影响。由于锉刀的大小和形状不同，所以锉刀的握持方法也有所不同。看图3-33，34（1）大锉型刀的握法大于250mm板锉的握法，右手紧握锉刀柄，柄端抵住在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄；左手的基本握法是将拇指的根部肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。右手推动锉刀并决定推动方向，左手协同右于使锉刀保持平衡。（2）中型锉刀的握法对200mm左右的中型锉刀，其右手握法与大锉刀的握法相同，左手需用大拇指、食指、中指轻轻地扶持即可。（3）小型锉刀的握法150mm左右的小型锉刀，所需锉削力小，可用左手大拇指、食指、中指捏住锉刀端部即可。150mm以下的更小锉刀，只需右手握住即可三、锉削姿势站立姿势两腿自然站立，身体重心稍微偏于后脚。身体与虎钳中心线大致成45°角，且略向前倾；左脚跨前半步（左右两脚后根之间的距离约250～300mm），脚掌与虎钳成30°角，膝盖处稍有弯曲，保持自然；右脚要站稳伸直，不要过于用力，脚掌与虎钳成75°角；视线要落在工件的切削部位上。锉削动作开始锉削时，人的身体向前倾斜10°左右，左膝稍有弯曲，右肘尽量向后收缩；锉削的前1/3行程中，身体前倾至15°左右，左膝稍有弯曲；锉刀推出2/3行程时，右肘向前推进锉刀，身体逐渐向前倾斜18°左右；锉刀推出全程（锉削最后1/3行程）时，右肘继续向前推进锉刀至尽头，身体自然地退回到15°左右；推锉行程终止时，两手按住锉刀，把锉刀略微提起，使身体和手回复到开始的姿势，在不施加压力的情况下抽回锉刀，再如此进行下一次的锉削。锉削时身体的重心要落在左脚上，右腿伸直、左腿弯曲，身体向前倾斜，两脚站稳不动，锉削时靠左腿的曲伸使身体作往复运动。两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行，但要自然。锉削行程中，身体先于锉刀一起向前，右脚伸直并稍向前倾，重心在左脚，左膝部呈弯曲状态；当锉刀锉至约四分之三行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同时，左腿自然伸直并随着锉削时的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回；当锉刀收回将近结束，身体又开始先于锉刀前倾，作第二次锉削的向前运动。平面锉削的姿势正确与否，对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及对操作时的疲劳程度都起着决定影响。锉削姿势的正确掌握，必须从握锉、站立步位和姿势动作以及操作用力这几方面进行协调—致的反复练习才能达到。锉削是钳工的—项重要基本操作。正确的姿势是掌握锉削技能的基础，因此要求必须练好。初次练习，会出现各种不正确的姿势，特别是身体和双手动作不协调，要随时注意及时纠正，若要让不正确的姿势成为习惯，纠正就困难了。在练习姿势动作时，要注意掌握两手用力如何变化才能使锉刀在工件上保持直线的平衡运动。五、锉削速度与用力（1）锉削时两手的用力要锉出平直的平面，必须使锉刀保持直线的锤削运动。推进锉刀时两手压在锉刀上的压力应做到平稳而不上下摆动，锉削时推力的大小由右手控制，而压力的大小是由两手控制的。为了保持锉刀的平移，两手用在锉刀上的力应始终保持锉刀平衡。为此，锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小。回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。（2）锉削速度锉削速度一般应在40次/分左右。推出时稍慢，回程时稍快，动作要自然协调。六、平面的锉法1、顺向锉（直锉法、普通锉法）指锉刀始终沿着同一方向运动的锉削。顺向锉的特点锉痕正直、整齐美观。这是最基本的一种锉削方法顺向锉常用于最后锉光和小平面的锉削。锉削技术低时，易产生中凸现象。在锉宽平面时，为使整个加工表面能均匀地锉削，每次退回锉刀时应在横向作适当的移动，以便使整个加工表面能均匀地锉削。2、交叉锉指锉刀从两个交叉的方向对工件表面进行锉削的方法。锉刀运动方向与工件夹持方向约成30°～40°角，且锉纹交叉。先沿一个方向将整个平面锉一遍，然后沿与前一方向垂直的方向将整个平面再锉一遍交叉锉的特点锉削表面平整，易消除中凸现象，效率高。交叉锉法一般适用于作粗锉，精锉时必须采用顺向锉，使锉痕变直，纹理一致，以得到正直的锉痕。交叉锉时，锉刀与工件的接触面大，锉刀容易掌握平稳，同时工件锉削表面上有交叉网纹，从锉痕上能明显地看出高低差别，可以判断出锉削面的高低情况，便于不断地修正锉削部位，因此容易把平面锉平。3、推锉就是两手对称地横握锉刀，两大拇指均衡地用力推、拉锉刀进行锉削的方法。①推锉法的特点锉削表面平整，精度高，效率低。推锉常用于精锉加工及修整锉纹等由于推锉时锉刀的平衡易于掌握，且切削量小，因此便于获得较平整的加工平面和较小的表面粗糙度，并能获得顺向锉纹。推锉法不能充分发挥手的推力，切削效率不高，②推锉的应用场合。由于推锉时的切削量很小，所以常用在加工余量较小、修正尺寸或在锉刀推进受阻时使用。—般常用作对狭长小平面的平面度修整或对有凸台的狭平面以及为使内圆弧面的锉纹成顺圆弧方向的精锉加工及修整锉纹等4、平面锉削通常按交叉锉、顺向锉、推锉的次序进行锉削加工。锉削时，要做到锉削力的正确和熟练运用，使锉削时保持锉刀的直线平衡运动，在操作中就【归纳小结】本次课我们重点讲了锉削的姿势、速度与用力以及平面的锉法，我们在实习的时候每个同学必须姿势正确，要集中注意力，用心研究练习过程。用锉刀锉平平面的技能技巧只有通过反复的，多样性的刻苦练习才能形成【作业题】无第三次课（2课时）【组织教学】清点人数，准备上课，维护教学秩序【复习旧课导入新课】前一次课我们学了了锉削的姿势、速度与用力以及平面的锉法，下面我们一起来复习一下，那么这节课我们重点讲平面度的检测、垂直度的检测、锉刀的保养，下面我们一起来【讲解新课】平面度的检测检查时，通常用刀口形直尺用透光法来检查，操作方法是：刀口形直尺垂直放在工件表面上，采用对角，纵向、横向逐一判断光线的强弱，平面是否平直。（光强说明那个地方低了，应锉削光弱和不透光的地方。）垂直度的检测（用90度角尺检查）检查前，先用锉刀倒角（1）先将尺座测量面紧贴工件基准面。然后由上至下移动，通过透光情况判断结果。（2）不能在同一平面上测量时，拖动角尺。三、锉刀的保养1.新锉刀只能逐面使用,且不能锉硬金属。新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面。因为用过的锉面易锈蚀，两面同时用时，总的使用时间会缩短。2、铸锻件表面上的残存砂粒和氧化硬皮，应先用砂轮磨去或用旧锉刀和锉刀的有齿侧边锉去，然后再进行正常锉削加工。3.要充分使用锉刀的有效长度在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既提高了锉削效率，又可使锉齿避免局部磨损。4.锉刀上不可沾水、沾油。锉刀严禁沾水或接触油类，否则容易使锉刀锈蚀或锉削时打滑。粘着油脂的锉刀一定用煤油清洗干净，涂上白粉。5.要保持锉刀清洁如锉屑嵌入齿缝内必须及时用钢丝刷沿着锉齿的纹路进行清除，并在齿面上涂上粉笔灰，以保证加工表面光洁。嵌入锉屑较大时，要用薄铁片或铜片剔除锉屑，以免拉伤加工表面，使表面粗糙度增大。锉刀每次用完都必须用锉刷顺锉纹方向刷去残留锉屑，清刷干净，以免生锈。6、不得用新锉刀锉硬金属。不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件表面。否则锉刀会因此而变钝，丧失锉削能力四、锉削时的文明生产1锉刀放置不得露出钳台边，以免碰落地上砸伤脚或损坏锉刀2.不能将锉刀当作手锤或撬棒使用不能用锉刀当手锤或撬杠使用，否则都容易使锉刀折断，损坏锉刀或伤人。使用整形锉时用力不可过猛，以免折断锉刀。3、不用无柄或破柄的锉刀没有装柄的锉刀、锉刀柄已裂开或没有锉刀柄箍的锉刀不准用使用，防止伤手。锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。4.不能用嘴吹锉屑和用手擦摸锉削表面。不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面，以免划伤手或伤害眼睛。5、夹持已加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫。【归纳小结】本次课我们重点讲了平面度、垂直度的检查，锉刀的保养，锉削时的文明生产我们不但要懂得，还应会应用【作业题】无课题三锯削【教学目的和要求】（1）懂得锯削的应用范围，手锯的结构，锯条的特点及安装（2）掌握各种形体材料的正确锯削方法以及正确操作姿势，（3）能根据不同材料正确选用锯条，并能正确装夹（4）熟悉锯条折断的原因和防止方法，了解锯缝产生歪斜的几种因素【教学重点和教学难点】1、锯条的特点及安装2、对各种形体材料进行正确的锯削，并操作姿势3、根据不同材料正确选用锯条以及它的正确装夹【教学方法】课堂讲授法、讲解法、演示法、电视教学法、实习法等教学方法【教学时间】2课时*2次课=4课时【教学过程】第一次课（2课时）【组织教学】清点人数，准备上课，维护教学秩序【导入新课】我们有没有见过用木锯锯树木？那锯片是由什么材料制成？我们今天讲解的是用锯削。那下面我们就来一起【讲解新课】用手锯对材料或工件进行切断或锯槽的加工方法1、手锯由锯弓和锯条组成锯条是由渗碳钢冷轧制成，经热处理淬硬锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表示，常用300毫米2、锯齿切削角度前角0度，后角40度，楔角50度3、锯齿粗细及应用粗细以锯条每25毫米长度内的齿数表示粗齿锯条：软材料或较大的切面时选用细齿锯条：硬材料或较小的切面，管子和薄板必用4、锯路锯条制造时，将全部锯齿按一定规律左右锯开，并排成一定的形状，称作用：减小锯缝对锯条的磨擦，使锯条在锯削时不被锯缝夹住或折断二、锯削与锯削方法1、手据握法、姿势、压力和速度（1）右手握锯柄，左手轻扶锯弓前端。（2）姿势见图3-18（3）压力（4）运动和速度一般为30次每分钟。2、锯削操作方法（1）锯条的安装，见图3-19A，松紧程度以手扳动锯条，感觉硬实以及有一点弹性即可，齿尖的方向应朝前，大家看图3-19。（2）起锯方法分为远起锯和近起锯，但起锯角度均在15度左右，常采用过远起锯，见图3-20【归纳小结】本次课我们重点讲了锯削的应用范围，手锯的结构，锯条的特点及安装以及锯削姿势和操作方法，希望大家能琢磨透，准确应用到实习过程中，使锯削能达到一定精度。【作业题】无第二次课（2课时）【组织教学】严肃纪律，清点人数，准备上课，维护教学秩序【复习旧课导入新课】前一次课我们重点讲了锯削的应用范围，手锯的结构，锯条的特点及安装以及锯削姿势和操作方法等，接下来请同学回答安装锯条应注意什么？接下来我们一起【讲解新课】一、各种材料的锯削方法（1）对于薄壁管子和精加工过的管子，应在有V形槽的两木衬垫之间，见图3-21a，以防将管子夹扁和夹坏表面。管子锯削时要在锯透管壁时向前转一个角度再锯，否则锯齿会很快损坏。（2）板料的锯逢一般较长，装夹应有利用锯削二、锯条折断的原因大家在实习时常碰到这类问题，大家是否想过出现的问题在哪？可能存在原因有哪些？（1）锯条装得过松或过紧。（2）工件未夹紧，锯削时工件有松动。（3）强行纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后仍在原锯缝过猛地锯下。（4）锯削压力过大或锯削方向突然偏离锯缝方向。（5）锯削时锯条中间局部磨损，当拉长锯削时而被卡住引起折断。（6）工件被锯断时没有减慢锯削速度和减小锯削用力，使手突然失去平衡而折断锯条。三、锯齿崩裂的原因大家是否碰到过锯齿崩裂？可能存在原因有哪些？（1）锯条选择不当，如锯薄板料、管子时用粗齿锯条。（2）起锯角太大或近起锯时用力过大。（3）锯削时突然加大压力，被工件棱边钩住锯齿而崩裂四、锯缝产生歪斜的原因（1）工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向一致。（2）锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲。（3）使用锯齿两面磨损不均的锯条。（4）锯削压力过大时锯条左右偏摆。（5）锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条偏离锯缝中心平面，而斜靠在锯削断面的一侧。五、安全知识（1）锯条要装得松紧适当，锯削时要控制好用力，防止突然折断、失控，使人受伤。（2）工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故。一般工件将锯断时，要用左手扶住断开部分，避免掉下砸伤脚。【归纳小结】本次课要求大家能根据不同材料正确选用锯条，并能正确装夹并熟悉锯条折断的原因和防止方法，对锯缝产生歪斜的几种因素有所了解，以便在实习过程中纠正。【作业题】无课题四錾削【教学目的和要求】（1）懂得錾削应用范围，錾子的种类、用途以及几何角度，錾削工具及用途，錾削方法及注意事项。（2）掌握錾子和手锤正确使用方法以及锤击动作。（3）掌握錾削的姿势、动作。（4）了解錾削时的安全知识和文明生产要求【教学重点和教学难点】1、錾子的用途、几何角度2、錾子和手锤正确使用方法以及锤击动作3、錾削的姿势、动作【教学方法】课堂讲授法、讲解法等教学方法【教学时间】2课时*2次课=4课时【教学过程】第一次课（2课时）【组织教学】准备上课，清点人数，维护教学秩序【导入新课】大家看见过石匠用錾子錾路碑吗？今天我们要学的就是錾削，那下面我们就来一起【讲解新课】一、錾削用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法，称为錾削二、使用范围主要用于不便机械加工的场合，如去除毛坯上的凸缘、毛刺、浇口等。三、錾子的组成由头部、錾身和切削部分组成四、錾子的种类及用途扁錾扁錾主要用来錾削平面，去毛刺及凸缘和分割板材等。尖錾主要用来錾削沟槽及将板料分割成曲线形等。油槽錾主要用来錾削平面或曲面上的油槽。五、錾子的几何角度錾子一般用碳素工具钢制成。其切削部分磨成楔形，经热处理使其硬度达到52~62HRC。楔角：前刀面和后刀面之间的夹角称为楔角。在满足强度前提下应尽量选较小的楔角。后角：后刀面与切削平面的夹角成为后角。后角大，切削深度大，切削困难；后角太小，容易造成錾子从工件表面滑过。錾削时后角一般选5度~8度比较适宜。前角：前刀面和基面的夹角称为前角。六、錾子的刃磨与热处理1、錾子的刃磨方法：双手握持錾子，在旋转着的砂轮的轮缘上进行刃磨。刃磨时，必须使削刃高于砂轮水平中心线，在砂轮全宽上作左右移动，并要控制錾子的方向、位置，保证磨出所需的楔角值。刃磨时加在錾子上的压力不宜过大，左右移动要平稳、均匀，并要经常蘸水冷却，以防退火。不可用棉纱裹住錾子进行刃磨，以免产生事故。2、錾子的热处理方法錾子的热处理包括淬火和回火两个过程。其目的是为了保证錾子切削部分具有较高的硬度和一定的韧性。（1）淬火当錾子的材料为T7或T8钢时，可把錾子切削部分约20mm长的一端，均匀加热到750～780℃(呈樱红色)后迅速取出，并垂直地把錾子放入冷水内冷却(浸入深度约5～6mm)，即完成淬火。錾子放入水中冷却时，应沿着水面缓慢地移动。其目的是加速冷却，提高淬火硬度，使淬硬部分与不淬硬部分不致有明显的界线，避免錾子在此线上断裂。（2）回火錾子的回火是利用本身的余热进行的。当淬火的錾子露出水面的部分呈黑色时，即由水中取出，迅速擦去氧化皮，观察錾子刃部的颜色变化。对一般阔錾，在錾子刃口部分呈紫红色与暗蓝色之间(紫色)时，对一般狭錾，在錾子刃口部分呈黄褐色与红色之间(褐红色)时，将錾子再次放入水中冷却。至此即完成了錾子的淬火——回火处理的全部过程。3.手锤（鎯头）手锤是钳工常用的重要敲击工具。（1）手锤的组成手锤由锤头、木柄和楔子（斜楔铁）组成。锤头用碳素工具钢T7制成，并经热处理淬硬。木柄常用檀木制成。木柄敲紧装入锤孔后，再在端部打入带倒刺的铁楔子，用楔子楔紧，就不易松动，可以防止锤头脱落造成事故。（2）手锤的规格以锤头的重量来表示，有0.25kg(千克)、0.5kg和1kg等【归纳小结】本次课讲了錾削应用范围，錾子的种类、用途以及几何角度，錾削工具及用途，錾子的热处理方法【作业题】P33-4第二次课（2课时）【组织教学】清点人数，准备上课，维护教学秩序【复习旧课导入新课】前一次课我们重点讲了錾削应用范围，錾子的种类、用途以及几何角度，錾削工具及用途，錾子的热处理方法，我们一起来复习一下，接下来我们一起【讲解新课】一、錾子的握法分正握法、反握法和立握法三种。（1）正握法手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指和大拇指作自然伸直地松靠，錾子头部伸出约20mm。常用于正面錾削、大面积强力錾削等场合。（2）反握法手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空。常用于侧面錾切、剔毛刺及使用较短小的錾子时的场合。（3）立握法手心正对胸前，拇指和其它四指骨节自然捏住錾子。常用于在铁砧上錾断材料时的场合。2.手锤的操作方法（1）手锤的握法分紧握法和松握法两种。①紧握法用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向(木柄椭圆的长轴方向)，木柄尾端露出约15～30mm。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。②松握法只用大拇指和食指始终握紧锤柄。在挥锤时，小指、无名指、中指则依次放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧。这种握法的优点是手不易疲劳，且锤击力大。（2）挥锤方法有腕挥、肘挥和臂挥三种方法。①腕挥仅用手腕的动作进行锤击运动，采用紧握法握锤。一般用于錾削余量较小或錾削开始或结尾。在油槽錾削中采用腕挥法锤击，锤击力量均匀，使錾出的油槽深浅一致，槽面光滑。②肘挥是手腕与肘部一起挥动作锤击运动，采用松握法握锤，因挥动幅度较大，故锤击力也较大，这种方法应用最多。③臂挥是用手腕、肘和全臂一起挥动，其锤击力最大，多用于强力錾切。（3）挥锤要求挥锤要求准、稳、狠。（4）锤击要领挥锤时做到肘收臂提，举锤过肩；3.站立姿势两腿自然站立，身体重心稍微偏于后脚。身体与虎钳中心线大致成45°角，且略向前倾；左脚跨前半步（左右两脚后根之间的距离约250～300mm），脚掌与虎钳成30°角，膝盖处稍有弯曲，保持自然；右脚要站稳伸直，不要过于用力，脚掌与虎钳成75°角；视线要落在工件的切削部位上。4.起錾方法有斜角起錾和正面起錾两种。(1)斜角起錾就是在工件的边缘尖角处，将錾子放成负角，錾出一个斜面，然后再按正常的錾削角度錾削的方法。在錾削平面时，应采用斜角起錾的方法。(2)正面起錾就是将錾子的全部刃口贴住工件錾削部位的端面，錾出一个斜面，然后再按正常角度錾削的方法。在錾削槽时，则必须采用正面起錾。起錾时，在工件上錾出一斜面的起錾方法，可避免錾子的弹跳和打滑，且便于掌握加工余量。5．尽头地方的錾法尽头地方应采用调头錾。在一般情况下，当錾削接近尽头约10～15mm时，必须调头錾去余下的部分，当錾削脆性材料，例如錾削铸铁和青铜时更应如此，否则，尽头处就会崩裂。二、錾削安全注意事项1.工件夹紧要牢固工件在虎钳中必须夹紧，伸出高度一般以离钳口10～15mm为宜，同时下面要加木衬垫。2.錾削时要防止切屑飞出伤人，前面应有防护网，操作者在必要时可戴上防护眼镜。。3.不使用手柄松动和沾油的手锤发现手锤木柄有松动或损坏时，要立即装牢或更换。木柄上不应沾有油，以免使用时滑出。4.刀刃要锋利，不使用头部带毛刺的錾子錾削时要防止錾子在錾削部位滑出，为此，錾子用钝后要及时刃磨锋利，并保持正确的楔角。5.要防止切屑伤人切屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。6、錾子头部有明显的毛刺时，应及时磨去。【归纳小结】本次课要求大家能具体的应用，在实习时大家要注意安全。【作业题】无课题五研磨【教学目的和要求】（1）了解研磨的概念、基本原理、研磨剂的成分。（2）掌握研磨的作用（3）掌握研具的材料、类型（4）掌握平面、外圆柱面研磨要点以及研磨注意事项。【教学重点和教学难点】1、研磨的作用2、研具的材料、类型3、平面、外圆柱面研磨要点以及研磨注意事项。【教学方法】课堂讲授法、讲解法等教学方法【教学时间】2课时*2次课=4课时【教学过程】第一次课（2课时）【组织教学】清点人数，准备上课【导入新课】大家知道我们的划线平台，它也是经过研磨的，所以它的精度比较高，研磨属精加工。那今天我们就来一起学习研磨的相关内容。【讲解新课】用研磨工具和研磨剂从工件表面研去一层极薄金属层的加工方法为研磨。研磨的对工件进行精加工的一种方法。一、研磨概述研磨有机械研磨和手工研磨。手工研磨一般在研磨工具的研磨面上涂上研磨剂，在一定的压力下，工件和研具按一定轨迹作相对运动，直至研磨完毕（1）研磨的基本原理包含物理和化学的综合作用。物理作用：是由于磨料的切削作用化学作用：是由于研磨剂中辅助材料的强氧化作用，它与空气接触工件表面，形成一层氧化膜，被磨又磨掉。（2）研磨的作用1）能达到精确的尺寸精度和较小的表面粗糙度值。尺寸精度可达0.001~0.005mm表面粗糙度达到Ra1.6~0.1微米，最小也可达Ra0.012微米2）能改进工件的几何形状。（3）研磨余量不能太大，一般研磨量在0.005~0.03mm之间比较适宜。二、研具研具是保证被研磨工件几何精度的主要因素，因此，对研具材料、精度和表面粗糙度都有较高的要求。（1）、研具材料：对材料的要求是：其硬度应比被研磨的工件低，组织均匀、且具有较高的耐磨性和稳定性等。常用的研磨材料有：灰铸铁、球墨铸铁、软钢、铜。（2）、研具的类型常用的研具有研磨平板、研磨棒和研磨套等。*研磨平板主要用来研磨平面。它分有槽的和光滑的两种，有槽的用于粗研，光滑的用于精研。*研磨棒主要用来研磨套类工件的内孔，研磨棒分固定式和可调式两种。*研磨套用于研磨轴类工件的外圆表面。三、研磨剂研磨剂是磨料、研磨液和辅助材料的混合剂。（1）、磨料在研磨中起切削作用，研磨效率、研磨精度和磨料有密切的关系。常用的磨料有：氧化物磨料、炭化物磨料、金刚石磨料。*氧化物磨料主要用于碳素工具钢，合金工具钢、高速钢、铸铁工件的研磨*炭化物磨料除用于一般钢铁材料制件的研磨外，主要用于研磨硬质合金、陶瓷之类的高硬度工件*金刚石磨料一般只用于硬质合金、宝石等高硬度材料的精研磨加工。【归纳小结】本次课了解研磨的概念、基本原理、研磨剂的成分。要求要掌握研磨的作用、研具的材料、类型和各自的用途。【作业题】P33-6第二次课（2课时）【组织教学】清点人数，准备上课，维护教学秩序【复习旧课导入新课】前一次课我们重点讲了研磨剂是磨料、研磨液和辅助材料的混合剂，那我们今天一起来学习磨料粒度的表示方法以及研磨要点和注意事项。一起来【讲解新课】磨料粒度的表示方法：1、当颗粒尺寸大于50微米的时候，用筛网分的方法测定，粒度号代表的是磨粒所通过的筛网在每25.4长度上所含的孔眼数。因此用这种方法表示的粒度号越大。磨粒就越细。2、尺寸很小的磨粒，成微粉状。粒度号F表示微粉，阿拉伯数字表示磨粒的实际宽度尺寸。3、磨料必须加注研磨液和辅助材料调和后才能使用。研磨液的主要作用是使磨料均匀分布在研具表面。并具有冷却和润滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油等4、辅助材料是一种黏度较大和氧化作用较强的混合脂。它的作用是使工件表面形成氧化膜，加速研磨过程。常用的有油酸、脂肪酸等5、研磨剂和研磨膏的配制在磨料和研磨液中加入适量的石蜡、蜂蜡等填料和黏度较大和氧化作用较强的油酸、脂肪酸等即可。粗研磨剂配方，看书22页精研磨膏配方研磨剂调法：一般工厂常用成品研磨膏，使用时，加机油稀释即可。二、研磨要点（1）、手工研磨运动轨迹，一般采用直线、直线与摆动、螺旋线、8字形。（2）、平面研磨*一般平面研磨：工件沿平板全部表面，按8字形、仿8字形或螺旋线运动轨迹进行研磨研磨时工件受压要均匀，压力要大小适中。研磨速度不应太快。手工粗研40~60次每分钟，精研20~40次，精研时少涂或不涂研磨膏，工件不再加压力，在自由状态下作相对运动研磨。*狭窄平面研磨：为防倾斜和圆角，应用金属块作导靠，采用直线研磨轨迹（3）、外圆柱面研磨一般是手工与机器配合进行研磨。研外圆柱面时，工件由钻床或车床带动，手推动研套。研圆柱孔时，是将工件套在研磨棒上进行研磨。 （4）、研磨应注意的问题 *研磨时研具和工件必须清洁。*研磨工件不得有毛刺，表面质量不合要求，不能进行研磨。*涂抹研磨剂要均匀和清洁，不能有过多的研磨剂从工件和研具间挤出，造成研面塌边现象。*测量工件时应将工件清洗干净，精研的工件应冷却后再测量。 【归纳小结】本次课要求大家知道磨料粒度的表示方法以及研磨要点和注意事项，掌握平面研磨和外圆柱面研磨要点。【作业题】无课题六量具的使用方法【教学目的和要求】掌握游标卡尺、千分尺、百分表、游标万能角度尺的使用方法以及使用注意事项【教学重点和教学难点】游标卡尺、千分尺、百分表、游标万能角度尺的使用方法以及使用注意事项【教学方法】课堂讲解法、演示法、实习法教学等方法【教学时间】2课时*1次课=2课时【教学过程】【组织教学】清点人数，准备上课，维护教学秩序【导入新课】我们在第一单元中已学了每种量具的识读方法，而且我们在实习过程中也看了老师的使用手法，那下面我们就来一起【讲解新课】一、游标卡尺的使用1、使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。2、测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。3、读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。4、测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值5、游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。以防生锈或弯曲。二、千分尺的使用为了使千分尺不会意外损坏或过早丧失精度，使用时应注意下列事项：1）保持千分尺的清洁，测量前、后都必须擦干净。2）使用时应先校对零点，若零点未对齐，应根据原始误差修正测量读数。3)当测量螺杆快要接近工件时，必须拧动端部棘轮，当棘轮发出“嘎嘎”声打滑声时，表示压力合适，停止拧动。严禁拧动活动套筒，以防用力过度致使测量不准确。4)千分尺只适用于测量精确度较高的尺寸，不能测量毛坯面，更不能在工件转动时取测量。5）从百分尺上读取尺寸，可在工件未取下前进行，读完后，松开千分尺，再取下工件。也可将千分尺用锁紧钮锁紧后，把工件取下后读数。6）一般测量平面间的尺寸时，应在工件四角和中间共测五点7）定期送计量部门进行精度鉴定三、百分表的使用百分表分钟面式百分表和杠杆百分表1、百分表常装在表架上使用，钟面式百分表安装在万能表架和磁性表架上，杠杆百分表安装在专用表架上2、百分表检测工件的方法检测时，在平板上放置表架和与工件尺寸相同的标准量块，安装并调整好百分表，使表的触头对量块有0.5mm的压力，表的指针对准零位，再慢慢抬起和放下活动测量杆，观察表的指针数值不变，即可测量工件。测量时，用手慢抬起活动测量杆，把工件放入表的测量头下，再慢慢放下活动测量杆，前后左右移动工件，在工件平面的不同部位检测，观察表的指针变化情况并与标准量块组尺寸对比，测出工件尺寸或平行度，判断工件是否合格。3、百分表的使用注意事项1）使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有如何轧卡现象，每次手松开后，指针能回到原来的刻度位置。2）使用时，必须把百分表固定在可靠的夹持架上。切不可贪图省事，随便夹在不稳固的地方，否则容易造成测量结果不准确，或摔坏百分表。3）测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表头突然撞到工件上，也不要用百分表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平的工作。4）测量平面时，百分表的测量杆要与平面垂直，测量圆柱形工件时，测量杆要与工件的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果不准确。5）为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位。6）百分表不用时，应使测量杆处于自由状态，以免使表内弹簧失效。四、游标万能角度尺的使用方法1、测量前用绸布将测量面擦净2、转动背面旋钮，使主尺测量面与直尺测量面接触良好，检查游标尺零线和主尺零线是否对齐3、根据被测工件角度的大小，组装角度尺，然后，转动主尺使两测量面与工件被测表面接触，拧紧制动螺母，读数。【归纳小结】本次课要求大家每个人都能正确使用，以前错误的操作方法都要改正过来。【作业题】无课题七孔加工【教学目的和要求】（1）了解麻花钻的组成、扩孔钻、锪钻及铰刀的特点。（2）掌握钻削、扩孔、锪钻及铰孔切削用量的选择，（3）掌握切削部分的几何形状，麻花钻的刃磨要求（4）掌握切削液对铰孔质量的影响【教学重点和教学难点】1、麻花钻切削部分的几何形状，麻花钻的刃磨要求2、切削用量的选择以及切削液对铰孔质量的影响【教学方法】课堂讲授法、分类讲解法等教学方法【教学时间】2课时*3次课=6课时【教学过程】第一次课（2课时）【组织教学】清点人数，准备上课，维护教学秩序【导入新课】孔加工是我们钳工的一个重要操作技能，我们不仅要认识各孔加工工具，而且还要会刃磨各工具，正确选择切削用量。那下面我们就来一起【讲解新课】孔加工的种类一类是用麻花钻、中心钻在实体工件上钻孔，另一类是对已有孔进行再加工，如扩孔、锪孔、铰孔。二、钻孔用钻头在实体工件上加工出孔的方法,称为~麻花钻一般由高速钢（W18Cr4VW9Cr4V2）制成，淬火后，硬度达到62~68HRC麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成1）、柄部是夹持部分、起定心和传递力矩的作用有直柄（直径小于13毫米）和椎柄