预制后张预应力屋面梁二次张拉工法

预制后张预应力屋面梁（二次张拉）工法目录TOC\o"1-5"\h\z特点及利用范围 22构件制作工艺 2\o"CurrentDocument"3操作要点 2\o"CurrentDocument"4施工机具和主要材料 55质量标准 66劳动组织 67安全办法 6\o"CurrentDocument"8经济效益分析 7\o"CurrentDocument"9工程实例 7特点及利用范预制后张预应力屋面梁的生产，采用钢模、平卧式生产方式，先浇筑构件混凝土并预留预应力筋孔道，待混凝土强度达到本工法规定强度时，分二次进行张拉，最后进行孔道灌浆。第一次张拉后，模板即可拆除。本工法适用于现场和工厂预制后张预应力屋面梁构件的生产，其混凝土强度品级为C40〜C50。构件制作工艺图1工艺流程操作要点模板安装模板质量应符合DBJ-92《预制构件质量查验评定标准》的要求。模板每次利用前，应涂刷隔离剂，且涂刷均匀。放钢筋骨架，支侧端模钢筋骨架应统一在模板内拼装绑扎，以确保钢筋位置的准确和牢固。钢筋入模绑扎完后，应进行三检，验收合格后，方可进入下道工序。调整钢筋骨架的垫块位置，使其成梅花形放置（见图2），并保证间距不大于500mm，以确保混凝土的保护层厚度和避免钢筋表面沾油。3.2.3支模时，注意两头预埋钢板及芯管的位置，钢板面与孔道端部的中轴线必需垂直（见图3）。按照抗震要求，连接用的预留支撑孔必需用塑料管，灌浆孔、排气孔、泌水孔等应按设计要求预留。如设计图纸无要求，应按施工需要设置，并必需与模板或钢筋固定。孔洞要堵塞周密，不得进浆或位移。预埋件固定采用工具式螺栓.螺栓丝扣应涂油，待构件脱模时，先将螺栓拧出，清理干净，并涂油集中寄存，以备下次利用。埋管制孔预应力孔道可采用预埋波纹管、钢管抽芯、胶管抽芯等方式成型。管抽芯法用于预留直线孔道，钢管必需平直，表面滑腻。填埋前应除锈、刷油，弯曲不直、凹凸不平的钢管不得利用。钢管安放在构件内，用钢筋井字架固定，间距不大于lm,并与钢筋骨架绑牢，芯管的接头处必需周密，不得有间隙和错位。胶管抽芯和预埋波纹管可用于直、曲孔道。胶管宜用钢筋冷拔丝填充，以增强刚度。波纹管可按照生产需要到生产厂家定货。固定用的钢筋井字架间距：胶管不大于0.5m。波纹管不大于0.8m。浇筑混凝土浇筑混凝土前，由质量检查员同操作人员进行隐蔽工程检查，验收合格后，方可进入下道工序，并认真填写检查记录。浇筑顺序由梁的两头向中间部位进行，且混凝土灌筑高度应控制在lm以下.以防上混凝土冲击钢筋和预埋管，造成变形和位移。混凝土必需振捣密实，而且一次持续浇灌完。3.4.2混凝土试块应制作三组,其中一组作为第一次张拉时的强度,一组作为第二次张拉时的强度，第三组作为标养28d强度。芯管为钢直管时，在混凝土浇筑完后，应每隔一按时间将芯管转动一次。转动时，构件表面如出现裂痕，应当即用抹子进行压平。混凝土浇筑振捣后，可进行抹面，待混凝土初凝后，可将上部吊模拆除，并将模板的上口和上部吊模的下口混凝土渣清除，将底板抹压平整，阴阳角整齐明显。在混凝土中掺加外加剂时，其外加剂品种、掺量等应符合规范要求。抽管抽管时间应按照混凝土的凝结时间、养护温度而定。一般在混凝土初凝后、终凝前即可抽管。抽管顺序为先上后下、先曲线孔后直线孔。芯管抽出后，如发现孔道堵塞，应当即清除，以保证孔道畅通。抽出的钢（胶）管，要用水将表面的水泥浆冲洗干净，并妥帖保管。养护、拆模（第一次张拉）构件采用自然养护时，要用塑料布覆盖；采用蒸汽养护时，为避免蒸汽冷凝水下滴而损伤构件面层，应将构件表面加以覆盖。3.6.2蒸汽养护时的养护制度见图4,其升温速度控制在25°C/hr以下，恒温温度为：普通水泥80~85C，矿渣水泥或火山灰水泥为90〜95C。为了加速模板周转,当构件混凝土强度达到必然值时,穿入第一次张拉钢筋,按肯定的第一次张拉应力值进行第一次张位,使混凝本地货生部份压应力,用于抵消构件翻身立放时自重产生的拉应力。第一次张拉结束,即可拆除模板,待构件混凝土强度达100％时,按控制应力进行第二次张拉。3.6.4用于第一次张拉时的张拉钢筋，可用©28或©32的II级钢筋,该钢筋可重复利用,也可直接用预应力钢筋张位。预应力屋面梁构件采用平卧生产，其跨度比较大（9m〜18m）,因此在起吊立放进程中，要采取办法，避免产生侧向弯曲。起吊时钢丝绳角度应大于45°。构件起吊立放后，应进行浇水养护或在构件表面涂刷养护剂，如M9等。穿预应力钢筋（第二次张拉）检查孔道是不是畅通，灌浆孔及排气孔是不是知足要求，预留孔道如堵塞，可用疏管器进行疏通。构件端头预埋铁板必需平整，与锚具垫板接触处，板面上的焊渣、毛刺和混凝土残渣等要清理干净。为保证张拉力的作用线与孔道彼此重合，要弹出预应力钢筋孔道的中心线。预应力钢筋穿入孔道前，应检查钢筋的力学性能实验报告单，和规格、强度品级是不是与设计相符，如用高强钢丝作预应力筋时，还应检查其根数是不是相符，并逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱。预应力筋锚、夹具的利用应符合规范要求。张拉前应对张拉机具进行校验，且混凝土强度必需达到设计要求。3.7.6用木方对构件进行支撑。预应力钢筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采用分级对称张拉。采用控制应力方式进行张拉，张拉进程中如钢筋实际伸长值比计算伸长值大10％或小5％时，应暂停张拉，待采取办法或调整后，方可继续张拉。张拉进程中，如发现张拉机严重漏油，或油压表指针不稳，或构件有明显的侧弯和裂痕时，应当即暂停张拉，待查明原因和纠正后，方可继续张拉。张拉速度应按要求进行，不宜过快，当张拉到规定数值时，应等油压表读数稳定后，用锚具进行锚固，锚固后油压表指针读数应达到设计要求，这时才能回油，且回油速度不宜过快。认真填写张拉记录，张拉完毕检查构件的长度、反拱、侧弯、裂痕等情况，并作好记录。孔道灌浆3.8.1预应力钢筋张拉后，其构件不得移动，孔道应及时灌浆，以避免预应力钢筋锈蚀。灌浆的水泥，宜采用不低于425＃的普通硅酸盐水泥。水灰比为左右。并在水泥浆中掺加适量的早强减水剂和铝粉，以提高灌浆饱满度和保证灌浆质量。灌浆要缓慢、均匀、持续地进行。当孔道两头渗出水泥浆时，封锁排气孔，并持续加压至〜，稍后再封锁灌浆孔。灌浆顺序宜先底层后上层孔道。制作两组水泥浆试块，一组为标养28d强度，一组作为出厂强度。当水泥浆强度达到20MPa以上时方可出厂。4施工机具和主要材料主要施工机具（见表1）。表1表1序号名称单位数量备注1吊车台1Q三10t2钢模套各23翻斗车台14油压千斤顶台25高压油泵台26油压表块47压力泵（手动灌浆器）台1主要施工材料（见表2）主要施工材料表 表2序号名称数量备注1水泥、砂、石、外加剂、铝粉按工程量计算2预应力钢筋按工程量计算3锚夹具按工程量计算4芯管按工程量计算5养护剂按工程量计算6脱模剂按工程量计算7灌浆筒、丝网等按工程量计算8辅助材料按工程量计算5质量标准按《混凝土结构工程施工及验收规范》及北京市标准《预制混凝土构件质量查验评定标准》执行。劳动组织吊车司机1人；翻斗车司机1人；起重工人1人；木工3人；钢筋13人；混凝土工10人；张拉工2人；辅助人员1〜2人。安全办法特殊工种上岗必需持有关操作证，无证人员一概不得上岗操作。构件采用立放，因此堆放时，构件双侧应加支撑，保证构件不倾倒，而且构件之间应留有不小于80cm的间隙，以便灌浆、测量人员的操作。张拉预应力钢筋时，构件两头应有安全标志，以避免预应力筋拉断飞出时伤人。选择高压油泵位置时，应考虑张拉进程中构件突然破坏，操作人员可当即撤离。油泵操作人员要戴防护眼镜，避免油管破裂及油表连接处喷油伤眼。油泵开动进程中，操作人员不得擅自离岗，如必需离开时，则要切断电路，关闭油泵。孔道灌浆时，灌浆人员必需戴防护眼镜，堵塞灌浆孔的人员应站在孔的侧面。经济效益分析以YWL18-3型为例，原设计构件下弦除预应力钢筋外没有其主筋，起吊堆放时构件下弦容易产生裂痕。所以，实际生产时，每根构件