公差配合与技术测量基本知识

1汇报人：AA2024-01-28公差配合与技术测量基本知识目录contents公差配合概述技术测量基本概念长度尺寸精度检测方法形状和位置误差评定与检测角度尺寸精度检测方法螺纹连接件互换性保证措施总结与展望301公差配合概述公差定义实际参数值的允许变动量。配合定义基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。作用保证产品的互换性和使用性能，提高经济效益。公差与配合定义及作用03完善阶段国际标准化组织（ISO）制定国际标准，各国采用并不断完善。01初始阶段凭经验确定公差，无统一标准。02发展阶段出现公差标准，逐渐形成完整的公差制度。公差制度发展历史允许尺寸的变动量，特点是对尺寸精度进行控制。尺寸公差单一实际要素的形状所允许的变动全量，特点是对形状精度进行控制。形状公差关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量，特点是对位置精度进行控制。位置公差常见公差类型及其特点根据使用要求选择01在满足使用要求的前提下，尽量选择较低的公差等级以降低制造成本。根据工艺能力选择02工艺能力强的企业可以选择较高的公差等级以提高产品质量和竞争力；工艺能力弱的企业则应选择较低的公差等级以避免不必要的浪费和损失。考虑经济性03在选择公差等级时，需要综合考虑制造成本、产品质量、市场竞争力等因素，选择经济合理的公差等级。选择合适公差等级原则302技术测量基本概念技术测量定义及目的技术测量定义技术测量是指利用测量器具和测量方法对物体的几何量进行定量描述的过程。技术测量目的技术测量的目的是获取物体几何量的准确数据，为产品设计、制造、检验和质量控制等提供可靠依据。测量单位是用来度量同类量大小的标准量，如长度单位米（m）、时间单位秒（s）等。量纲分析是研究物理量之间关系的一种方法，通过比较物理量的量纲可以确定它们之间的关系，如速度的量纲是长度量纲和时间量纲的组合。测量单位与量纲分析量纲分析测量单位VS测量误差主要来源于测量器具、测量方法、环境条件、人员技能等多方面因素。测量误差分类根据误差的性质和特点，测量误差可分为系统误差、随机误差和粗大误差三类。测量误差来源测量误差来源及分类有效数字是指在分析工作中实际能够测量到的数字，包括最后一位不确定但可估计的数字。有效数字定义在进行数值计算时，应遵循有效数字运算规则，包括加减运算规则、乘除运算规则、对数运算规则和指数运算规则等，以确保计算结果的准确性和可靠性。有效数字处理规则有效数字处理规则303长度尺寸精度检测方法利用游标卡尺直接测量工件的长度、内外径等尺寸，通过读数显微镜或电子数显系统获取测量结果。游标卡尺测量千分尺测量指示表测量使用千分尺对工件进行微米级别的精确测量，常用于测量较小尺寸的高精度工件。利用指示表（如百分表、千分表）对工件进行接触式测量，通过指针或数显系统显示尺寸变化。030201直接测量法将被测工件与已知精确尺寸的标准件进行比较，通过测量两者之间的差异来间接得到被测工件的尺寸。比较测量法使用量块、量规等机械式量仪，通过配合或比较的方式间接测量工件的尺寸精度。机械式量仪测量利用光学比较仪将被测工件与标准件进行光学放大比较，提高测量精度。光学比较仪测量间接测量法多测头组合测量使用多个测头同时对工件的多个尺寸进行测量，提高测量效率和精度。角度与长度组合测量通过测量工件的角度和长度尺寸，利用三角函数关系计算出其他相关尺寸。综合误差补偿法在组合测量中，通过对各单项误差的综合分析和补偿，提高整体测量精度。组合测量法030201123利用光学显微镜观察工件的微观结构，通过测微目镜或图像分析系统对微观尺寸进行精确测量。光学显微镜测量利用激光干涉原理对工件长度进行非接触式高精度测量，具有极高的分辨率和测量精度。激光干涉仪测量通过光栅尺对工件移动距离进行精确测量，常用于机床定位精度检测和自动化生产线中的在线检测。光栅尺测量光学仪器在长度尺寸精度检测中应用304形状和位置误差评定与检测平面度误差评定采用三点法、对角线法、最小区域法等，评定平面要素的实际形状对理想平面的变动量。圆度误差评定采用两点法、三点法、最小二乘法等，评定圆形要素的实际形状对理想圆的变动量。直线度误差评定采用光隙法、指示器法等，评定直线要素的实际形状对理想直线的变动量。形状误差评定方法评定两平面或直线间实际平行度与给定平行度的差异。平行度误差评定评定两平面或直线间实际垂直度与给定垂直度的差异。垂直度误差评定评定同一轴线上各孔的实际轴线与理想轴线的一致程度。同轴度误差评定位置误差评定方法表面粗糙度对形状误差的影响表面粗糙度大会导致形状误差增大，影响零件的配合精度和稳定性。表面粗糙度对位置误差的影响表面粗糙度大会导致位置误差增大，影响零件的位置精度和装配精度。控制表面粗糙度的方法采用合理的加工方法、选择合适的切削参数、提高刀具的锋利度等。表面粗糙度对形状和位置误差影响案例一某机械加工厂生产的轴类零件，由于表面粗糙度过大，导致同轴度误差超差，最终影响整机的装配精度和使用性能。通过改进加工工艺、提高切削参数等措施，有效降低了表面粗糙度，提高了零件的加工精度和装配精度。案例二某汽车制造厂生产的发动机缸体，由于平面度误差过大，导致缸体与缸盖之间的密封性能下降，出现漏油、漏气等问题。通过采用合理的加工方法和检测手段，对缸体的平面度进行了有效控制，提高了发动机的装配质量和可靠性。实际案例分析305角度尺寸精度检测方法角度概念及分类两条射线或线段间的夹角，通常用度数、弧度或梯度表示。角度定义锐角、直角、钝角、平角等。角度分类根据使用要求和制造工艺，角度尺寸精度可分为不同等级，如IT01、IT0、IT1至IT18等。精度等级各精度等级对应不同的公差范围，公差范围越小，精度要求越高。公差范围角度尺寸精度要求光学分度头利用光学原理进行角度测量，具有高精度、高分辨力和非接触式测量的优点。电子水平仪采用电子传感器测量角度，具有测量范围广、精度高、读数方便等特点。万能角度尺用于测量0°-320°范围内的角度，可测量内外角度，具有高精度和稳定性。常见角度尺寸精度检测仪器选择合适的测量仪器正确安装与调整规范操作维护保养实际操作注意事项根据被测角度的尺寸、精度要求和现场条件，选择合适的测量仪器。遵循测量仪器的操作规程，避免误操作导致测量结果失真或损坏仪器。按照仪器使用说明书正确安装和调整测量仪器，确保测量结果的准确性。定期对测量仪器进行维护保养，保持其良好状态，延长使用寿命。306螺纹连接件互换性保证措施指同一规格的螺纹连接件在不经任何挑选、调整和修配的情况下，能够相互替换并满足使用性能要求的一种特性。分为完全互换和不完全互换，其中完全互换要求更严格，但成本较高。互换性定义互换性分类螺纹连接件互换性概念选用高精度机床和刀具采用高精度机床和专用刀具进行加工，确保螺纹牙型、螺距等参数的准确性。控制加工工艺制定合理的加工工艺，严格控制切削用量、切削速度等参数，保证加工精度和表面质量。加强过程监控采用先进的测量技术和手段，对加工过程中的各项参数进行实时监控和调整，确保产品质量稳定。螺纹连接件加工过程中保证互换性措施螺纹连接件装配过程中保证互换性方法选用合适的装配工具使用专用或通用的装配工具进行装配，确保装配过程中的精度和稳定性。控制装配间隙根据设计要求，合理控制螺纹连接件之间的装配间隙，避免过紧或过松导致的互换性问题。加强装配检验在装配完成后，对螺纹连接件进行严格的检验和测试，确保其满足设计要求和互换性标准。定期检查和紧固采取防松措施，如使用锁紧垫圈、涂防松胶等，防止螺纹连接件在使用过程中松动或损坏。防止松动和损坏及时更换损坏件发现螺纹连接件损坏或失效时，应及时更换同规格的新件，确保系统的正常运行和安全性。定期对螺纹连接件进行检查和紧固，确保其保持良好的工作状态和互换性。螺纹连接件使用过程中维护策略307总结与展望包括公差、配合、基孔制、基轴制等定义和分类。公差配合的基本概念涉及测量原理、测量方法、测量工具的选择和使用等。技术测量的基础知识探讨了在机械制造、质量控制等领域中的实际应用案例。公差配合与技术测量的应用课程重点内容回顾学员B课程中的案例分析让我印象深刻，通过实际操作加深了对理论知识的理解，提高了自己的动手能力。学员C老师讲解生动有趣，课程内容丰富实用，让我对公差配合与技术测量有了更全面的认识。学员A通过本课程学习，我深刻理解了公差配合在机械制造中的重要性，掌握了基本的测量技能，对今后的工作有很大帮助。学员心得体会分享行业发展趋势预测01数字化测量技术的应用将越来越广泛，提高测量精度和效率。02