职业技能鉴定国家题库-车工数控中级理论知识试卷

职业技能鉴定国家题库-车工数控中级理论知识试卷

数控考题7

一、单项挑选(第1题〜第80题。挑选一具正确的答案，将相应的字母填入

题内的括号中。每题1分，满分80分。)

1.职业道德的内容别包括(C)o

(A)职业道德意识(B)职业道德行为规范

(C)从业者享有的权利(D)职业守则

2.别符合着装整洁、文明生产要求的是(c)。

(A)贯彻操作规程(B)执行规章制度

(0工作中对服装别作要求(D)制造良好的生产条件

3.别符合着装整洁文明生产要求的是(b)。

(A)按规定穿戴好防护用品(B)工作中对服装别作要求

(C)遵守安全技术操作规程(D)执行规章制度

4.当剖切平面经过由回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构应按(b)

绘制。

(A)视图(B)剖视图(C)剖面图(D)局部放大图

5.在基准制的挑选中应优先选用(a)。

(A)基孔制(B)基轴制(C)混合制(D)配合制

6.带传动是利用(c)作为中间挠性件，依赖带与带轮之间的摩擦力或啮合

来传递运动和动力。

(A)从动轮(B)主动轮(C)带(D)带轮

7.轴承合金应具有的性能之一是(c)o

(A)脚够的形变强化能力(B)脚够的导电性

(C)脚够的塑性和韧性(D)良好的磁性

8.(c)是指材料在高温下能保持其硬度的性能。

(A)硬度(B)高温硬度(C)耐热性(D)耐磨性

9.(b)是由链条和具有特别齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。

(A)齿轮传动(B)链传动(C)螺旋传动(D)带传动

10.碳素工具钢和合金工具钢用于创造中、低速（b）刀具。

（A）手工（B）成型（C）螺纹（D）高速

（1）碳素钢:a.低碳钢（C^O.25%）；b.中碳钢（0.25WCW0.60%）；c.高碳

钢（00.60%）o

（2）合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量W5%）b.中合金钢（合金元素总

含量＞5~10%）c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）。

按用途分类

（1）建造及工程用钢：a.一般碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。

（2）结构钢a.机械创造用钢：（a）调质结构钢；（b）表面硬化结构钢：包括

渗碳钢、氨钢、表面淬火用钢；（c）易切结构钢；（d）冷塑性成形用钢：包括冷冲

压用钢、冷徽用钢。b.弹簧钢c.轴承钢

（3）工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。

（4）特别性能钢：a.别锈耐酸钢b.耐热钢包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢

c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢

（5）专业用钢一一如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机

用钢等。

按成形办法分类：

（1）锻钢；（2）铸钢；（3）热轧钢；（4）冷拉钢。

综合分类

（1）一般钢a.碳素结构钢：（a）Q195；（b）Q215（A、B）；（c）Q235（A、

B、C）；（d）Q255（A、B）；（e）Q275Ob.低合金结构钢c.特定用途的一般结

构钢

（2）优质钢（包括高级优质钢）

a.结构钢：（a）优质碳素结构钢；（b）合金结构钢；（c）弹簧钢；（d）易切钢;

（e）轴承钢；

（f）特定用途优质结构钢。

b.工具钢：（a）碳素工具钢；（b）合金工具钢；（c）高速工具钢。

c.特别性能钢：（a）别锈耐酸钢；（b）耐热钢；

（c）电热合金钢；（d）电工用钢；（e）高锦耐磨钢。

11.前刀面与基面间的夹角是(C)。

(A)后角(B)主偏角(C)前角(D)刃倾角

12.千分尺微分筒上均匀刻有(a)格。

(A)50(B)100

(C)150(D)200

13.千分尺微分筒转动一周，测微螺杆挪移(d)mmo

(A)0.1(B)0.01(C)l

(D)0.5

14.百分表的分度值是(b)o

(A)0.1(B)0.01

(D)l

(C)0.001

15.磨削加工的主运动是(a)o

(A)砂轮旋转(B)刀具旋转(C)工件旋转(D)工件进给

16.车床主轴箱齿轮齿面加工顺序为滚齿(b)剃齿等。

(A)磨齿(B)插齿(C)以齿(D)铳齿

17.减速器箱体加工过程分为平面加工和(a)两个时期。

(A)侧面和轴承孔(B)底面(C)连接孔(D)定位孔

18.(c)要紧起润滑作用。

(A)水溶液(B)乳化液(C)切削油⑻防锈剂

19.(a)要紧起冷却作用。

(A)水溶液(B)乳化液(C)切削油⑻防锈剂

20.对于转换开关叙述别正确的是(d)。

(A)组合开关结构较为紧凑(B)倒顺开关手柄只能在90度范围内旋转(C)组

合开关常用于机床操纵线路中(D)倒顺开关多用于大容量电机操纵线路中

21.为了防止刃口磨钝以及切屑嵌入刀具后面与孔壁间，将孔壁拉伤，钱刀

必须（c）。

（A）渐渐较削（B）迅速较削（C）正转⑻反转

22.企业的质量方针别是（a）。

（A）工艺规程的质量记录（B）每个职工必须贯彻的质量准则

（0企业的质量宗旨⑻企业的质量方向

23.使用钳型电流表应注意（a）。

（A）测量前先恐怕电流的大小（B）产生杂声别妨碍测量效果

（0必须测量单根导线（D）测量完毕将量程开到最小位置

24.别属于岗位质量措施与责任的是（a）。

（A）岗位的质量责任即岗位的质量要求（B）岗位工作要按工艺规程的规定举

行

（C）明确别同班次之间相应的质量咨询题的责任（D）明确岗位工作的质量标

准

25.别属于岗位质量要求的内容是（d）。

（A）操作规程（B）工艺规程（C）工序的质量指标（D）日常行为准则

26.偏心轴的结构特点是两轴线（b）而别重合。

（A）垂直（B）平行。相交⑻相切

27.图样上符号，是（A）公差叫（）。

（A）位置，垂直度（B）形状，直线度（C）尺寸，偏差（D）形状，圆柱度

28.齿轮的花键宽度8,最小极限尺寸为（c）o

（A）7.935（B）7.965（C）8.035（D）8.065

29.齿轮零件的剖视图表示了内花键的（a）。

（A）几何形状（B）相互位置（C）长度尺寸（D）内部尺寸

30.有两条或两条以上在轴线等距分布的螺旋线所形成的（c）,称为多线

螺纹。

（A）外圆（B）内孔（C）螺纹（D）长度

31.C630型车床主轴装配图中共有（）个零件组成。

(A)32(B)18

(C)20(D)16

32.CA6140型车床尾座主视图将尾座套筒轴线()。

(A)竖直放置(B)水平放置(C)垂直放置(D)倾歪放置

33.识读装配图的办法之一是从标题栏和明细表中了解部件的(b)和组成

部分。

(A)比例(B)名称(C)材料⑻尺寸

34.相邻两牙在(b)线上对应两点之间的轴线距离，称为螺距。

(A)大径(B)中径(C)小径⑻中心

35.数控车床具有程序操纵和自动加工功能，加工过程别需要人工干预，加

工质量较为(a)。

(A)稳定(B)合理(C)操纵(D)普通

36.编制数控车床加工工艺时，要举行以下工作：分析工件图样、确定工件

装夹办法和挑选夹具、挑选刀具和确定切削用量、确定加工(d)并编制程序。

(A)要求(B)办法(C)原则(D)路径

37.欠定位别能保证加工质量，往往会产生废品，所以是(d)允许的。

(A)特别事情下(B)能够(C)普通条件下(D)绝对别

38.假如工件的(a)及夹具中的定位元件精度非常高，重复定位也可采纳。

(A)定位基准(B)机床(C)测量基准(D)位置

39.夹紧力的(c)应与支撑点相对，并尽可能作用在工件刚性较好的部位，

以减小工件变形。

(A)大小(B)切点(C)作用点(D)方向

40.偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心(d)。

(A)垂直(B)别平行(C)平行(D)别重合

41.插补过程可分为四个步骤：(c)判不、坐标进给、偏差计算和终点判

不。

(A)关系(B)左手。偏差(D)起点

42.偏差计就是当刀具移到新位置时，计算其与理想线段间的偏差，以确定

下一步的(d)。

(A)数值(B)坐标(C)打算(D)走向

43.GOO代码功能是快速定位，它属于(a)代码。

(A)模态(B)非模态。标准(D)ISO

44.G32代码是螺纹(d)功能，它是FANUC6T数控车床系统的基本功能。

(A)循环(B)对刀(C)使用(D)切削

45.G65代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的调用(b)功能。

(A)子程序(B)宏指令(C)参数(D)刀具

46.()代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的每转的进给量功能。

(A)G94(B)G

98(C)G97(D)G

99

47.在完成编有MOO代码的程序段中的其他指令后，主轴停止、进给停止、

(c)关断、程序停止

(A)刀具(B)面板(C)切削液(D)G功能

48.M02功能代码常用于程序复位及卷回纸带到“程序(a)”字符。

(A)开始(B)结束(C)运行(D)断点

49.当主轴需要改变旋转(c)时，要用M05代码先停止主轴旋转，然后再

规定M03或M04代码。

(A)速度(B)角度(C)方向⑻启停

50.M99指令功能代码是子程序结束，即使子程序(a)到主程序。

(A)返回(B)跳转(C)嵌入(D)设定

51.(d)代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的每转的进给量功能。

(A)G94(B)G

98(C)G97D)G9952.在完成编有MOO代码的程序段中的其他指令后，主轴

停止、进给停止、(c)关断、程序停止。

(A)刀具(B)面板(C)切削液(D)G功能

53.为便于编程，需建立一具工件坐标系。工件坐标系可由(a)指令设定。

(A)G50(B)G92(C)G

98(D)G54

54.主轴转速指令功能是由字母(d)和其后的数字来表示。

(A)U(B)W

(C)D(D)S

55.G02和(c)分不用于顺时针及逆时针的圆弧加工。

(A)G05(B)G04

(C)G03(D)G01

56.具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，别用计算刀尖半径中心轨

迹，只要按工件(a)轮廓尺寸编程即可。

(A)理论(B)实际(C)模拟⑻外形

57.沿刀具进给方向看，刀具位于工件轮廓线左侧时的刀具半径补偿，称为

刀具半径(b)功能。

(A)右补偿(B)左补偿(C)基本补偿(D)偏置补偿

58.接通电源前，检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否(d)。

(A)注入(B)洁净(C)接通(D)充脚

59.做好车床清扫工作，保持清洁。仔细执行交接班手续，做好交接班(d)。

(A)岗位(B)卫生(C)工作(D)记录

每日检查要点

(1)接通电源前的检查

①检查机床的防护门、电柜门等是否关闭。

②检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充脚。

③检查所挑选的液压卡盘的夹持方向是否正确。

④检查工具、量具等是否已预备好。

⑤检查切削槽内的切屑是否已清理洁净。

(2)接通电源后检查

①检查操作面板上的指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。

②显示屏上是否有报警显示，若有咨询题应及时予以处理。

③液压装置的压力表指示是否在所要求的范围内。

④各操纵箱的冷却风扇是否正常运转。

⑤刀具是否正确夹紧在刀架上，回转刀架是否可靠夹紧，刀具是否有损伤。

（§）若机床带有导套、夹簧，应确认其调整是否合适。

（2）机床运转后的检查

①运转中，主轴、滑板处是否有异常噪音。

②有无异常现象。

月检查要点

（1）检查主轴的运转事情

主轴以最高转速一半左右的转速旋转30min,用手触摸壳体部分，若感受温

柔即为正常。

（2）检查X、Z轴的滚珠丝杠

若有污垢，应清理洁净。若表面干燥，应涂润滑脂。

（3）检查X、Z轴行程限位开关、各急停开关动作是否正常

可用手按压行程开关的滑动轮，若有超程报警显示，讲明限位开关正常。并

且清洁各接近开关。

（4）检查回转刀架的润滑状态是否良好

（5）检查导套装置

①检查导套内孔状况，看是否有裂纹、毛刺。若有咨询题，予以修整。

②检查并清理导套前面盖帽内的切屑。

（6）检查并清理冷却液槽内的切屑

（7）检查液压装置

①检查压力表的工作状态。经过调整液压泵的压力，检查压力表的指针是

否工作正常。

②检查液压管路是否有损坏，各管接头是否有松动或漏油现象。

（8）检查润滑装置

①检查润滑泵的排油量是否符合要求。

②检查润滑油管路是否损坏，管接头是否有松动、漏油现象。

六个月检查要点

①检查主轴

（a）检查主轴孔的振摆。将千分表探头伸入卡盘套筒的内壁，然后轻轻地将

主轴旋转一周，指针的摆动量小于出厂时精度检查表的允许值即可。

(b)检查主轴传动皮带的张力及磨损事情。

(C)检查编码盘用同步皮带的张力及磨损事情。

②检查刀架。要紧看换刀时其换位动作的连贯性，以刀架夹紧、松开时无

冲击为好。

③检查导套装置。用手沿轴向拉导套，检查其间隙是否过大。

④检查润滑泵装置浮子开关的动作状况。可用润滑泵装置抽出润滑油，看

浮子降至警戒线以下时，是否有报警指示以推断浮子开关的好坏。

⑤检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好；检查各印刷

电路板是否洁净；检查主电源变压器、各电机的绝缘电阻(应在IMO以上)。

⑥检查断电后保存机床参数、工作程序用后备电池的电压值，视事情予以更

换。

60.自动编程软件是专用的(c)软件，惟独在计算机内配备这种软件，才干

举行自动编程。

(A)系统(B)图形(C)数控(D)应用

61.开机前应按设备点检卡的(b)检查车床各部位是否完整、正常，车床的

安全防护装置是否坚固。

(A)规格(B)规定(C)型号(D)内容

62.手工编程是指从分析零件图样、确定加工工艺过程、(b)计算、编写零

件加工程序单、制备操纵介质到程序校验基本上由人工完成。

(A)坐标(B)数值(C)函数(D)曲面

63.在编制好数控程序举行实际切削加工时，必须测出各个刀具的相关尺寸

及实际⑹位置。即确定各刀具的刀尖相关于机床上某一固定点的距离，从而对

刀具的补偿参数举行、相应的设定。

(A)相互(B)安装(C)坐标(D)终点

64.()型数控车床配置的是FANUCOTE—A—2系统操作面板。

(A)CK3225(B)CW3225(C)XHK714(D)ZK3225

65.自动状态操作步骤：1)挑选要运行的程序。2)将状态开关置于“()”位

置。3)按“循环启动”按钮，开始自动运转，循环()灯亮。

(A)启动(B)照明(C)提示(D)报警

66.当机床刀架回到(d),点动按钮内指示灯亮，表示刀架已回到机床零点

位置。

(A)原点(B)始点(C)终点(D)零点

67.将“状态开关”选在“”位置，经过“步进挑选”开关挑选0.001〜

1mm的单步进给量，每按一次“点动按钮”(c)架将挪移0.001-1mm的距离。

(A)挂轮(B)中心(C)跟刀(D)刀

68.主轴停止按钮对()工作状态均起作用。

(A)进给(B)预备(C)所有(D)变更

69.“空运转”不过在自动状态下快速检验程序运行的一种办法，别能用于

(c)的工件加工。

(A)复杂(B)周密(C)实际(D)图形

70.“冷却按钮”的开、关，可在(c)事情下，随时操纵切削液的开关。

(A)特别(B)普通(C)任何(D)单独

71.“程序爱护开关“是钥匙开关，用于防止(a)内存程序。

(A)干扰(B)叠加(C)破坏(D)加密

72.程序段N0025G90X60.0Z-35.0R-5.0F3.0；中R为工件被加工锥

面大小端半径差其值为(b)mm,方向为(b)0

(A)5、负(B)5、正(C)5、向后⑻2.5、负

73.选好量块组合尺寸后，将量块靠近工件放置在检验平板上，用百分表在

量块上校正对准

(C)O

(A)尺寸(B)工件(C)量块(D)零位

74.已知直角三角形向来角边为17.32mm,它与歪边的夹角为30°,另向来

角边的长度是()mmo(A)15(B)10(C)20(D)30

75.偏心工件图样中，偏心轴线与轴的中心线。度公差在0.06mm之内。

(A)角(B)垂直(C)平行(D)对称

76.已知直角三角形向来角边为0mm它与歪边的夹角为23°30'17",另

向来角边的长度是28.95mm。(A)60.256(B)56.986(C)66.556(D)58.541

77.两平行非完整孔的内径为838H7其上偏差是()mm。

(A)0.025(B)-0.025(C)0.1(D)-0.1

78.量块高度尺寸的计算公式中“(b)”表示量块组尺寸，单位为毫米。

(A)a(B)h(C)L(D)s

79.测量外圆锥体的量具有检验平板、两个直径相同圆柱形检验棒、(c)尺

等。

(A)直角(B)深度(C)千分(D)钢板

80.测量外圆锥体时，将工件的(b)端立在检验平板上，两量棒放在平板上

紧靠工件，用千分尺测出两量棒之间的距离，经过换算即可间接测出工件小端直

径。

(A)大(B)小(C)外(D)后

二、推断题(第81题〜第100题。将推断结果填入括号中。正确的填“J”，

错误的填“X”。每题1分，满分20分。)

81.()职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。

82.()职工必须严格遵守各项安全生产规章制度。

83.(X)表面淬火能够改变工件的表层成分。

84.(X)工业纯铝1070的杂质总量比1050的杂质总量多。

85.(X)采纳两顶尖偏心底心孔的办法加工曲轴时，应选用工件外圆为精

基准。

86.(X)钱圆锥孔时，必须先按照大端直径钻出圆柱孔，才能够钱削。14

至!J406齿

87.()画零件图时，假如按照正投影画出它们的全部〃轮齿”和“牙型”的

真实图形，别仅很复杂，也没有必要。

88.OCA6140型车床尾座压紧在床身上，扳动手柄带动偏心轴转动，可使

拉杆带动杠杆和压板升落，如此就能够压紧或松开尾座。

89.(X)画装配图要依照零件图的实际大小和复杂程度，确定合适的比例

和图幅。

90.()计算公式81=0.0015nP中，n表示主轴转速；P表示螺纹导程。

91.(X)每英寸12牙的英制螺纹，第二次进刀的被吃刀量为0.3mm。

92.()G34指令式中，X、Z、F含义与G32指令相同，K为螺纹每个导

程的增量(或减量)。

93.()G90能够举行外圆及内孔直线加工和锥面加工循环。

94.()当相邻直径或端面尺寸差较大以及螺纹加工时，可使用固定循环贯

注程序。

95.(X)子程序没有自个儿的程序号或程序名。

96.(义)“循环启动按钮”惟独在复位状态下起作用。

97.(X)当检验