钢结构工程施工工程重难点分析及对策

第一节项目管理重难点分析及解决措施 1一、重难点分析 1二、解决措施 2第二节钢结构加工制作的重难点分析及应对措施 4一、加工制作的重难点分析 4二、焊接变形控制和制作精度的控制 6第三节钢结构现场安装重难点及应对措施 7一、现场安装的重难点分析 7二、整体吊装难点分析及应对措施 8三、不利条件的安装防护 9四、高空作业安全防护措施 9五、围护安装难点及应对措施 11第一节项目管理重难点分析及解决措施一、重难点分析本工程总建筑面积约XX万平方米，共有XX个单体，我司拟配备一个项目管理班子，一个项目管理班子至少XX人，为确保工程的顺利实施及工程目标的实现，施工高峰期计划配备2台XX吨吊车和1台XX吨吊车，人员根据工作面移交情况，实时安排人员进场，在确保工期实现的同时，不产生窝工现象。短时间内将大量的人员、机械、原材料投入本工程的生产任务中，极容易造成指令不畅、人浮于事、人员同机械配置不合理等现象。劳动力投入巨大，钢结构安装施工是一项专业技能的工种，人员招募产生一定的困难。由于工期紧张，各专业单位投入资源势必都非常大，而现场可利用的场地有限，这样容易造成现场人员、机械、场内交通、工作面重合等管理混乱的局面。人、机、物的大量投入会直接导致资金链的紧张，资金储备和周转不灵活，对工程实施的伤害和损失是不可估量的。综上，整个工程实施期间，人员、机械、材料、资金资源投入相当巨大，如何进行强有力的控制，体现了一个企业的运营水平，是本工程项目管理的一个难点。二、解决措施（一）合理调配充分发挥我司集团化运作的优势，集中优势资源，对产能和资金进行合理调配。根据工程特点和工期要求，合理安排构件加工基地，使之与现场的要货计划相适应；再着，巨大的钢材原材料采购量占用了较大的现金，集团公司具备有大资金储备和灵活的现金流支持。（二）积极协调生产基地之间建立积极有效的沟通机制，我司集团化OA自动化网上办公系统可以加强两者之间的协调，同时可以互派协调员的方式进行加强沟通，避免工作面划分和图纸深化、加工工艺、技术方案等方面带来的混乱，利用我司ERP构件管理、跟踪系统，了解构件从下料到发运等各个工艺流程的完成情况，避免编号混淆，发运不配套的问题产生。ERP管理信息系统登陆窗口OA办公管理软件（三）强化管理现在工程量大，工期紧，与以往的大型工程有所区别，必须“非常时期，非常做法”。现有的管理制度已经具备管理一个高速运转的企业，要提高运转速度，必须更进一步强化管理。序号管理事项以往做法现在做法1原材料采购管理利用我司强大购销网络，提前一个月预定产品，工厂储备工程量10%提前10天订货，工厂储备工程量提高至30%2生产管理提前完成，小奖；如期完成，不奖不罚；延期完成，小罚提前完成，重奖；如期完成，小奖；延期完成，重罚3分包管理签订合同流程一个月签订合同15天4出勤管理放任自流项目经理、技术负责人必须24小时在现场第二节钢结构加工制作的重难点分析及应对措施一、加工制作的重难点分析本工程的钢结构加工制作工期紧，钢结构加工数量大，对构件的制作质量和制作单位的综合加工能力、生产规模要求较高，其制作的重难点主要有以下几点：（一）加工制作工程量大本工程共有共有2个单体，建筑面积达5.45万平方米，结构构件量多，加工制作、安装工程工期紧凑，如何按期保质保量完成钢结构施工是关键。（二）钢结构的制作重难点钢结构的加工需进行全面质量管理：进料验收、调直、放样划线、下料、钻孔、坡口、焊接、校正等工序均需严格按规范检验以确保最终质量。1.钢结构的放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、制孔、组装均应满足《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。热轧钢的下料宜采用锯切。高强螺栓孔的制孔应满足《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》的要求，需对构件摩擦面进行处理，并作摩擦面抗滑系数检验。2.构件制作、组装时应制定合理的焊接顺序，必要时采取有效技术措施，减少焊接变形及焊接应力。低合金钢结构焊缝，在同一位置返修次数不得超过二次。3.钢管的切割应根据各节点的几何尺寸自动切割成带变化剖口的与节点吻合的空间曲线形状，剖口的尺寸应符合节点焊缝的设计要求。所有圆管的端部加工应尽量采用五维或六维相贯线自动切割机切割工艺，采用无间隙安装。相关节点的焊接采用无间隙安装，部分端口有剖口，故焊缝相当于部分溶透的组合焊缝，允许在内侧有2-3mm不溶透，但需增加2-3mm角焊缝。4.焊接方法的工艺评定：钢结构制作应进行焊接方法的工艺评定，其试验内容及结果均应得到工程部门和设计部门的认可。5.重要的安装接头和工地拼接接头应在工厂进行预拼装，预拼装应严格按照设计施工图纸进行。6.钢结构涂层完毕，应在构件明显部位标注构件编号。编号应与施工图构件编号一致，重大构件还应标明重量、重心位置和定位标记。7.根据施工图要求和构件的外形尺寸、发运数量及运输情况，编制包装工艺，采取措施防止构件变形及损伤。钢结构的包装和发运应按吊装顺序配套进行。安装前应进行严格检查，如有变形应及时进行矫正。（三）解决措施1.利用我公司与材料供应商的良好合作关系及信誉，加快材料采购进度，缩短采购周期；利用同种材质规格公司库存，解决加工制作前期材料供应压力。从而从加工制作环节为总进度计划赢得时间。2.合理的安排加工进度计划（见施工进度计划），在现场安装前，根据现场施工顺序要求，合理的安排加工顺序，以保障现场的安装进度。二、焊接变形控制和制作精度的控制（一）重难点分析由于本工程结构形式为门式刚架，主要采用H型钢柱和钢梁，加工厂焊接作业量巨大，如何保证构件之间焊接质量，保证钢结构制作精度能满足设计要求，保证现场安装的顺利进行，焊接变形的控制和制作精度控制是本工程的重点和难点。（二）解决措施序号解决措施1我司拥有上海伊萨-汉考克有限公司的数控切割机，美国林肯电气公司的门型自动埋弧焊机，美国PEDDINGHAUS公司和日本天田公司AMADA的H型钢锁边，锯切及钻孔生产线十条，先进的机械设备为优质高效地完成钢构件制作提供了良好条件，并通过先进的焊接工艺措施来保证其制作质量及精度。2在工厂制作人员配备上，我们将调集公司技术最优秀焊工及管理能力卓越的管理人员来完成本次工程的工厂加工任务。我司近年来.先后完成了一大批类似重型钢结构厂房重型构件制作任务，对该类型工程制作特点熟悉，施工经验丰富。3材料上，我方将严格按照招标文件及图纸要求，选用国内知名钢厂生产的钢材，避免差质材料在焊接时引起构件变形过大的现象发生。第三节钢结构现场安装重难点及应对措施一、现场安装的重难点分析（一）预埋件的施工预埋是钢结构安装的前一道工序，预埋的质量直接决定了钢结构的安装质量，精确的预埋是确保钢结构工程质量目标的先决条件。本工程中地脚螺栓的预埋是预埋工作的重中之重，直接影响到钢结构体系的安装精度、受力情况及成形。预埋工作与土建施工紧密联系，故与土建的协调也直接影响到预埋的精度和进度。（二）现场安装的监测及测量钢结构工程的安装必须以测量为主导，本工程的安装定位复杂，结构安装精度要求高，因此安装过程中的测量工作是钢结构安装工程的核心。除了安装过程中的测量外，施工后的结构沉降观测，结构的变形观测等工作也是整个工程质量控制的重要内容。建立钢结构安装测量的“三校制度”，钢结构安装测量经过基准线的设立，平面控制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高的控制等一系列的测量准备，到安装就位，再由钢结构安装过渡到钢结构校正。通过以上钢结构安装测量程序的运行，测量要求的贯彻，测量顺序的执行，使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以达到不断提高钢结构安装质量的目的。二、整体吊装难点分析及应对措施（一）难点分析结构钢梁跨度比较大，整体吊装时钢梁容易平面外失稳，如何采取必要的措施以确保施工质量及安全将是重点和难点。（二）应对措施1.钢梁采用设置扁担梁四点吊装方法，防止吊装时变形过大或失稳。2.钢柱、钢梁吊装完毕后，马上安装压杆、支撑及檩条等，及时采取侧向支撑措施，防止构件失稳。3.设计合理的钢结构安装顺序，使结构在安装时尽早形成空间稳定体系。三、不利条件的安装防护本工程位于XX省XX市，做好不利气候条件下的施工防护措施是本工程安全管理的重点。1.加强同当地气象部门联系，及时获取气象资料，并通过建立不利气候预警体系，争取防范反应时间，做好预先防护措施。2.对冬雨季的施工我公司专门制定了针对性措施。四、高空作业安全防护措施本工程现场施工基本都是高空作业，现场施工安装有安全隐患。基于此，本工程能否安全顺利实施的关键是高空作业安全措施是否到位。解决措施：1.钢柱上布置钢爬梯方便操作人员上下，周边设好防护栏。2.操作人员配戴好安全帽、系好安全带，为保证高空安装施工防护要求，在钢柱身上设置可装配式操作平台，并拉设生命线。可装配式操作平台示意图3.悬空部位的结构安装，在其下方增设安全防