20230220石板加压站设备技术标书

西彭水厂配套石板加压站一期工程设备与电气技术规格书目录1 总则 71.1 项目简介 71.2 使用环境 71.2.1 地点 71.2.2 高程系统 71.2.3 气候/气象（按照实际情况调整） 71.3 标准 81.3.1 标准的适用 81.3.2 替代标准 81.3.3 标准的适用版本 81.4 技术文件 81.4.1 总体要求 81.4.2 投标方提交的技术资料 91.4.3 中标后提交的技术资料 91.5 制造商经验及资格 101.6 检验、包装与验收 101.6.1 设备监造 101.6.2 厂内检验 101.6.3 包装与标志 101.6.4 现场验收 101.7 指导安装与调试 101.8 培训 102 供货范围及技术参数 112.1阀门设备 112.1.1手动及电动双偏心蝶阀 112.1.2静音式止回阀 112.1.3暗杆弹性软密封闸阀 112.1.4电动活塞式调流调压阀 122.1.5球墨铸铁闸门 122.1.6双法兰松套限位传力伸缩接头 122.1.7倒流防止器 132.1.8拍门 132.2水泵设备 132.2.1卧式离心清水泵 132.2.2潜水泵 132.3起重设备 142.4通风设备 142.5加氯设备 142.6钢制法兰及法兰堵板 152.7喷灌与浇洒设备 162.7其他设备 163 工艺设备技术要求 183.1 所有电动闸门（阀门）均需配套现场控制箱及安装支架，控制箱安装方式根据闸门（阀门）安装位置选择挂墙安装或立柱安装。阀门通用检验与涂装 183.1.1 手动及电动蝶阀（双偏心） 183.1.2 静音式止回阀技术要求 213.1.3 暗杆弹性软密封闸阀（手动、电动） 233.1.4 电动阀门的电动执行器技术规定 253.1.5 电动活塞式调流调压阀 273.1.6 球墨铸铁闸门 353.1.7 双法兰松套限位传力伸缩接头 363.1.8 法兰 373.1.9 电动闸门（阀门）控制箱技术要求 383.2 卧式离心水泵机组 393.2.1 用途 393.2.2 产品标准 393.2.3 技术性能、基本要求 393.2.4 水泵 393.2.5 水泵测试 413.2.6 水泵配套电机 413.2.7 送水泵房水泵机组技术参数 433.2.8 结构与材质 443.2.9 电机 453.2.10 水泵机组附件 453.2.11 水泵、电机及联合测试 463.2.12 检查和验收 463.3 潜水排污泵组 473.3.1 供货范围及用途 473.3.2 产品标准 473.3.3 技术性能、基本要求 473.3.4 指导安装和检验 523.4 加氯系统技术要求 533.4.1 总则 533.4.2 总体技术要求 533.4.3 主要设备技术要求 543.5 起重设备 573.5.1 工作范围 573.5.2 技术要求 573.5.3 设备安装及检验 583.6 通风设备 603.6.1 概述 603.6.2 供货范围 603.6.3 技术要求 603.6.4 主要材料 603.6.5 设备安装与检验 603.6.6 轴流风机控制箱技术要求 604 电气工程技术要求 624.1 本技术规范的性质 624.2 项目简介 624.3 工作范围及内容 624.4 电气工程 634.4.1 设计概述 634.4.2 通用技术要求 654.4.3 高压开关柜 664.4.4 免维护直流电源柜 704.4.5 高压就地补偿柜 744.4.6 高压变频器 784.4.7 电力变压器 844.4.8 低压开关柜 854.4.9 现场控制箱/配电箱 894.4.10 电力智能化综合监控管理系统 914.4.11 除湿系统 934.4.12 电缆 944.4.13 主要电气设备厂家及主要元件参考 994.5 仪表、自控及安防系统 994.5.1 设计概述 994.5.2 总体要求 1034.5.3 在线检测仪表的通用要求 1094.5.4 在线检测仪表技术要求 1104.5.5 控制设备的配置要求 1154.5.6 视频、安防、弱电系统通用技术要求 1214.5.7 工业信息网络安全防护系统 1254.6 电气安装 1474.6.1 总则 1474.6.2 电气设备安装 1474.6.3 参考标准 1484.6.4 高、低压开关柜、配电箱的安装 1484.6.5 电力变压器的安装 1494.6.6 母线的安装 1504.6.7 接地的安装 1504.6.8 安装工程的交工验收 1534.6.9 安全设施 1554.7 主要货物需求一览表及设备厂家及档次要求 1554.7.1 10kV电气设备需求一览表 1564.7.2 自控设备需求一览表 1574.7.3 视频、安防、火灾报警设备表 1604.7.4 主要仪器仪表 1614.7.5 高、低压电气设备厂家及档次要求 1634.7.6 主要自控设备参考选型 1634.7.7 设备考察及人员培训 1645 技术服务 1645.1 技术服务范围 1645.2 技术交底 1645.3 设计联络 1655.4 安装指导 1655.5 调试 1655.6 人员培训 165总则项目简介西彭水厂配套石板加压站一期工程（一期规模20万m3/d），位于高新区农马立交附近，本项目主要概况如下：（1）本工程来水来水为西彭水厂二级泵房来水。（2）加压站主要起转输功能，加压站供区包括分高低区。其中，低区包括金凤，曾家，综保B区，白市驿，含谷，微电园；高区包括走马及金白含高区、巴福高区。（3）加压站主要实施内容石板加压站工程新增输水能力为20万吨/天。其中，一期工程内容有：1）新建2座调节池（总容积2.0万立方米）及一座20万吨/天的加压泵房及配电间。厂区按照远期总规模60万m3/d征地，厂区占地为36.47亩。使用环境地点本合同下工程地点位于重庆市高新区。高程系统本合同下工程均采用1956年黄海高程系。建设场地海拔高度为：325.0m~343.0m。气候/气象（按照实际情况调整）卖方提供的用于本工程的设备和材料，必须能适应当地气候条件，确保设备能稳定可靠的工作。下文所列出的资料仅供卖方参考。若需更详细的气候/气象资料，卖方可自行到当地气象部门索取。重庆属亚热带湿润季风气候区，热量资源丰富，降水量充沛。具有冬暖春旱、夏热秋短、无霜期长、降水丰富，但分配不均、日照少、湿度大、雾日多、风速小等特点。年平均气温18.4°C极端最高气温44°C绝对最低气温-1.8°C平均降雨量1100mm平均有雾日68天静风率38.6%主导风向北风标准标准的适用所有本合同下的工程必须遵循本技术规范和下述标准相关章节中对材料、施工、及测试所作的技术规定。这些标准在本技术规范中被定义为“适用标准”。GB中华人民共和国国家标准ISO国际标准化组织颁发的标准BS英国国家标准DIN德国国家标准JIS日本国工业标准ANSI美国国家标准ASTM美国材料试验标准MSS美国阀门和管件制造厂标准化协会标准NF法国国家标准除非另有规定，在本合同下工程中应使用中华人民共和国标准和以上国际标准。替代标准卖方可以建议使用其它正式的和/或国际通用的标准以作为“替代标准”，只要这些标准符合国际相关标准，并不低于本技术规范中相应的适用标准。标准的适用版本除非本技术规范和图纸中另有说明，标准的适用版本应为本合同招投标截止日期6个月前由中华人民共和国有关部门所颁布发行的最新版本或按国际最新标准执行。技术文件总体要求投标方所提交的设备设计及安装图需符合本条件书关于技术标准的条款要求。投标文件及图纸应清晰、完整。对不完整或不清晰的文件、图纸，买方可拒收，投标方承担被拒收的责任。合同签订并生效后，供货商应在25天内提供合同规定的所有设计图纸和资料，并提供U盘或光盘存储的电子文件，图纸为AutoCAD软件绘制的DWG文件，文本资料为Word软件编制的DOC文件。投标方提交的技术资料卖方在其投标文件中，应提交下列文件和资料；文件和资料应以图纸、表格、文字相结合的形式出现，图纸和文件中的各种单位，必须使用国际单位。卖方应提供：供货设备清单。关键部件材质证明书。各类设备的外形尺寸、联接尺寸、安装图及重量。各种设备的主要技术性能图表和文字说明书。产品的设计、制造、测试、检验所采用的主要标准。卖方的供货日程表。其他在投标时认为必需的资料。成套供应的设备还应提供系统工艺流程图、配套控制箱柜的电气接线原理图、平面布置图、系统PID图、详细的设备、材料表（包括阀门、仪表、附属设备和配套管道等）。提供阀门制造商官方网页下载对外资料比如中文产品样本或相关证书应与本技术文本所描述的投标产品的材质、结构、性能应相符，并能满足招标文件对设备所规范的要求。还应提供按国家标准或国际标准要求必要的质量、技术、监督、检测机构给予的与投标设备相关的证书、检验合格证和检测报告。投标人需要提供的证书资料与证书要求具体见商务标书。中标后提交的技术资料1、设备管理系统资料收集投标方中标后应根据买方或其授权的设备管理系统服务商提供的设备资料收集模板，详细、完整、准确的填写设备的详细信息，设备资料收集模板规定的参数项不足以完整描述设备特征时，卖方可自行添加。只有设备资料收集表经买方审查合格后，卖方的设备才能发货，否则将导致拒收。2、下述资料除随机提供纸质文件外，还应提供pdf格式的电子文件作为设备资料收集表的附件预先提供：（1）设备安装和操作维护说明书。（2）设备安置或安装图纸，二次浇灌大样图，设备基础图。（3）设备的工厂检查合格证和测试报告。（4）原装进口设备提供原产地证书、海关报关单、商检证明。（5）所有设备的rvt格式的设备族文件，具备可拆卸BIM组件。（6）常用备品备件清单及采购渠道。制造商经验及资格见商务标书和合同要求。检验、包装与验收见商务标书和合同要求。设备监造见商务标书和合同要求。厂内检验见商务标书和合同要求。包装与标志见商务标书和合同要求。现场验收见商务标书和合同要求。指导安装与调试见商务标书和合同要求。培训见商务标书和合同要求。供货范围及技术参数2.1阀门设备2.1.1手动及电动双偏心蝶阀编号名称规格材料单位数量备注安装位置1手动双偏心软密封法兰蝶阀DN12001.0MPa球铁个3用于水泵吸水管，1-32电动双偏心软密封法兰蝶阀DN10001.0MPa球铁个3用于水泵出水管，1-73电动双偏心软密封法兰蝶阀DN18001.0MPa球铁个2用水水泵出水管，1-17电动双偏心软密封法兰蝶阀DN16001.0MPa球铁个1用水水泵出水管，1-254电动双偏心软密封法兰蝶阀DN12001.0MPa球铁个2用水清水池出水管，75手动双偏心软密封法兰蝶阀DN12001.0MPa球铁个2用水清水池进水管，26手动双偏心软密封法兰蝶阀DN1200/DN1400/DN1600，1.0MPa球铁个2/1/1用于清水池进水管，1-137手动双偏心软密封法兰蝶阀DN1200/DN1400/DN1800，1.0MPa球铁个2/2/1用于清水池出水管，2-108电动阀门控制箱阀门配套，304不锈钢，IP56个8与电动阀门配套2.1.2静音式止回阀编号设备名称规格或技术参数材料单位数量备注1静音式止回阀DN10001.0MPa球墨铸铁套3水泵出水管2.1.3暗杆弹性软密封闸阀编号名称规格材料单位数量备注安装位置1手动暗杆弹性软密封闸阀DN2001.0MPa球铁台3用于自用水管，1-192手动暗杆弹性软密封闸阀DN1501.0MPa球铁台2用于自用水管，1-23/总图4-53手动暗杆弹性软密封闸阀DN3001.0MPa球铁个2用于清水池排泥，34手动暗杆弹性软密封闸阀DN150，1.0MPa球铁个1用于接绿色屋顶喷灌5手动暗杆弹性软密封闸阀DN100，1.0MPa球铁个1潜水泵出水管2.1.4电动活塞式调流调压阀编号设备名称规格或技术参数材料单位数量备注1电动活塞式调流调压阀及控制箱DN12001.0MPa球墨铸铁套2含控制系统，清水池进水管2.1.5球墨铸铁闸门设备编号设备名称规格及性能描述主要材质要求单位数量备注1靠壁式暗杆型圆形球墨铸铁镶铜闸门及手摇式蜗轮蜗杆传动启闭机直径DN1600；中心至平台H=8.2m；上开式；双向密封。1、门体:QT450；2、导轨:QT450；3、楔座：QT400；4、楔块:/ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜；5、密封座:ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜；6、传动丝杆:2Cr13不锈钢；7、紧固件:316不锈钢套3吸水井进水管2.1.6双法兰松套限位传力伸缩接头编号名称规格材料单位数量安装位置1双法兰松套限位传力伸缩接头DN12001.0MPa钢制台3水泵吸水管，1-42双法兰松套限位传力伸缩接头DN10001.0MPa钢制台3水泵出水管，1-63双法兰松套限位传力伸缩接头DN18001.0MPa钢制台2水泵出水管，1-184双法兰松套限位传力伸缩接头DN2001.0MPa钢制台1自用水管，1-205双法兰松套限位传力伸缩接头DN1501.0MPa钢制台1自用水管，1-226双法兰松套限位传力伸缩接头DN16001.0MPa钢制台1水泵出水管，1-247双法兰松套限位传力伸缩接头DN12001.0MPa钢制个2清水池进水管，28双法兰松套限位传力伸缩接头DN12001.0MPa钢制个2清水池出水管，89双法兰松套限位传力伸缩接头DN1200/DN1400/DN1600，1.0MPa钢制个2/1/1清水池进水管，1-1410双法兰松套限位传力伸缩接头DN1200/DN1400/DN1800/DN2000，1.0MPa钢制个2/2/1/1清水池出水管，2-1111双法兰松套限位传力伸缩接头DN150，1.0MPa钢制个2自用水管12双法兰松套限位传力伸缩接头DN100，1.0MPa钢制个1自用水管2.1.7倒流防止器编号名称规格材料单位数量备注安装位置1倒流防止器DN1501.0MPa球铁台1自用水管2倒流防止器DN1001.0MPa球铁台2自用水管2.1.8拍门编号名称规格材料单位数量备注安装位置1拍门DN12001.0MPa不锈钢个2清水池溢流管出口2.2水泵设备2.2.1卧式离心清水泵编号名称规格单位数量备注1卧式离心水泵机组1、水泵：Q≥5000m3/hH=34m，η≥88%；2、配套水冷工频异步卧式电机：≤710kW、10kV套1送水泵，2用1备2卧式离心水泵机组1、水泵：Q≥5000m3/hH=34m，η≥88%；2、配套水冷变频异步卧式电机：≤710kW、10kV套22.2.2潜水泵编号名称参数及配套要求单位数量备注1潜水泵1、主要参数Q=5m3/h,H=12m；2、主要配置：就地手动/远程自动304电控箱；浮球开关及304不锈钢固定支架；控制箱与泵之间的电气控制线路等。套2泵房集水坑水泵2.3起重设备编号设备名称规格及性能描述材料单位数量备注1电动单梁桥式起重机G=15tH=14mS=15.5mP=18kW台1配遥控板，双速运行2.4通风设备编号设备名称规格及性能描述材料单位数量备注1轴流通风机6000m3/h300Pa0.75kW成品台16用于送水泵房2轴流通风机4000m3/hP=0.25kW成品台10用于配电间，控制间2.5加氯设备编号设备名称规格及性能描述材料单位数量备注1数字计量泵0-300L/h，300Pa，P≤62W成品台3用于加药，调节范围1:800，稳态精度±1%（10-100%），具有标定校正功能2背压阀0-1Mpa可调PVC/PTFE只3用于加药3安全阀0-1Mpa可调PVC/PTFE只34标定柱成品只35Y型过滤器PVC只36脉动阻尼器（气囊式）容积≥0.35L、预充压力：0.2Mpa壳体：PVC、气囊：EPDM只37塑料隔膜压力表0-100psi材质PVC、隔膜PTFE只38流量计接液材质PVC/ECTFE只2输出4-20mA模拟量信号和Modbus485总线接口、一体式管路安装/IP659手动球阀DN65成品个110电动球阀DN32成品个311控制柜304不锈钢，IP54套1含控制系统12快速接头DN100成品个113卸药泵Q=24m3/h,H=5m成品台214截止阀DN32化工级UPVC个215储药罐V=15m3，φ2400玻璃钢个3含透明液位计、超声波液位计、酸雾吸收器、排气口等2.6钢制法兰及法兰堵板编号名称规格材料单位数量备注1法兰堵板（配密封垫、镀锌螺栓及垫圈）DN7001.0MPa成品套2送水泵房出水管2法兰堵板（配密封垫、镀锌螺栓及垫圈）DN14001.0MPa成品套2送水泵房出水管3法兰堵板（配密封垫、镀锌螺栓及垫圈）DN15001.0MPa成品套2送水泵房吸水管4法兰堵板（配密封垫、镀锌螺栓及垫圈）DN8001.0MPa成品套1送水泵房出水管5法兰堵板（配密封垫、镀锌螺栓及垫圈）DN9001.0MPa成品套2送水泵房吸水管6法兰堵板（配密封垫、镀锌螺栓及垫圈）DN7001.0MPa成品套2送水泵房出水管7法兰（配密封垫、镀锌螺栓及垫圈）成品批11、满足本项目所有的管道、设备连接；2、法兰规格及技术参数必须与之配套的阀门、伸缩接头一致；3、连接件。包括螺栓、螺母等，材质为碳钢，8.8级。所有连接件的规格由供货商根据安装位置及国家标准确定。4、法兰垫片要求EPDM、NBR同等及以上质量产品2.7喷灌与浇洒设备编号名称规格材料单位数量备注1电磁阀DN501.0MPa成品套4用于绿色屋顶植物浇洒，厂家配套2洒水喷头DN201.0MPa成品套21用于绿色屋顶植物浇洒，厂家配套3洒水栓DN501.0MPa球铁套6厂区绿化浇灌2.8其他设备编号名称规格材料单位数量备注1电动球阀DN651.0MPaAC220V不锈钢台3水泵冷却水管用2手动球阀DN651.0MPa不锈钢台6水泵冷却水管用3示流信号器DN651.0MPa不锈钢台3水泵冷却水管用4压力表0~1.6Mpa台3水泵出水管5真空表-0.1~0.15Mpa台3水泵吸水管6电磁流量计DN1800，1.0MPa不锈钢个/加压站出水管，计入自控7室外地上式消火栓SS150/80-1.6球铁个4详见07MS101-1，P9。含闸阀、弯管底座、法兰接管、短管、闸阀井、混凝土支墩、砖砌支墩。8电磁流量计DN2000，1.0MPa球铁个/含阀门、弯头等配套附件，计入自控9止回阀DN100,1.0MPa球铁个1潜污泵出水管工艺设备技术要求总体要求：蝶阀、闸阀、止回阀、电动活塞式调流调压阀应采用VAG、AVK、ERHARD、KSB、博雷、上海冠龙等同档次及以上品牌；投标人必须提供高效率的、节能环保型水泵产品。水泵选用应参考优质国际品牌产品，如：荏原、KSB、安德里茨、格兰富、日立、威乐、久保田等同档次及以上的产品；清水泵配套电机要求：选用应参考如ABB、西门子或相当于同档次的产品；数字计量泵应采用米顿罗、德国JESCO、格兰富等同档次及以上品牌；水泵性能要求：水泵性能参数应满足《回转动力泵水力性能验收1级、2级、3级》（GB/T3216-2016）标准规定的1级精度要求，并出具检测报告；所有电动闸门（阀门）均需配套现场控制箱及安装支架，控制箱安装方式根据闸门（阀门）安装位置选择挂墙安装或立柱安装。阀门通用检验与涂装每台阀门出厂前须按标准做水压试验，并将其试验、检验记录作为该产品的随机资料。铸铁阀体在喷涂环氧树脂之前，应彻底清除油脂和附着物。铸件必须采用喷砂除锈，应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级表面处理等级。阀门的内、外防腐（除了精加工表面或阀的密封面）均采用静电喷涂蓝色环氧树脂粉末，涂层厚度不少于0.25mm，环氧树脂粉末采用品牌参考燕美或阿克苏·诺贝尔、佐敦或同档次及以上。喷涂完成后必须对涂层质量进行涂层厚度、绝缘性、抗冲击性能、附着性、黏附强度及网格测试，以确保阀门经表面处理后有优良的防腐性能，表面处理寿命不小于30年。手动及电动蝶阀（双偏心）本项目蝶阀均采用双偏心软密封法兰蝶阀。基本条件适用介质：泥沙浑水、清水等。工作温度：常温。介质适应温度：-5℃~80℃（空气管上的最高工作温度90°）。采用符合国内标准或对应国际标准阀门在设计和制造过程中应严格按照GB/T19001—2006idtISO9001:1994质量体系设计、生产、安装和服务的质量保证模式执行，并应获得证书。所提供的法兰中线蝶阀均应符合如下标准：供货要求：GB12252标准/JB/T7928-99标准GB12221法兰连接金属阀门结构长度GB12380.1球墨铸铁法兰及垫片GB/T13927阀门压力试验GB12220通用阀门标志GB/T8528通用阀门驱动装置GB12227通用阀门球墨铸铁QT450材质GB1220通用阀门不锈钢材质GB12225通用阀门铜合金材质HG4—329通用阀门丁腈橡胶NBR法兰连接：GB/T17241.6和GB91158、GB12380、GB4216.4现行标准结构形式蝶阀的结构、尺寸标准应采用国家标准或国际标准。启闭循环次数启闭循环次数不应低于下表的规定，阀门承压件任何部位不应有永久变形，泄漏量应符合GB/T13927的规定。启闭循环次数公称尺寸DN(mm)次数50～50010000500～110050001200～18001000密封在水流冲击下，不松动、不脱落、不渗漏，并且当有异物卡住时不易损坏，从而延长密封圈的使用寿命。双偏心蝶阀技术要求（1）严禁贴牌生产。阀门阀体上的适当地方应浇铸有阀门口径，工作压力，阀体材质和厂家标识等。（2）阀体的最小壁厚应保证在承受1.5倍以上的额定工作压力时所有的部件不发生变形及泄漏，材料为球墨铸铁。法兰与阀体铸为一体，法兰盘应符合ISO标准。（3）蝶阀要求双向密封，达到ANSIVI级密封，保证双向切断。对水流无方向要求，顺时针方向为关闭阀，逆时针方向为开阀。（4）必须采用双偏心结构，即：阀轴相对于阀门中心线和阀座中心线各有一个偏置。阀轴材料为不锈钢，阀轴采用两端分别插入阀板形式，由于启闭频繁，阀板应可靠的与阀轴连接，以确保阀板在长期运行过程中的稳定可靠。（5）为确保阀轴在运行过程中受力均匀，阀板不易松脱，阀轴与阀板之间的联结连结可靠。（6）为消除阀座与阀体金属间的极相腐蚀，确保坚固耐用和避免阀座对密封圈的损伤。（7）轴承应采用有自润滑的材料制成，这种材料对水与橡胶不产生任何有害影响，并适用于臭氧。阀轴端盖处可在线维修，并设有控制阀门开度的锁定键（提供图片和爆炸图进行说明），防止过扭矩操作破坏密封。（8）选择耐久的轴封材料，采用O型的轴封形式，该密封圈须具有优异的抗老化性能。为确保橡胶圈的长使用寿命，达到较好的密封效果，阀板密封圈橡胶具有卓越的压缩形变性能或回弹记忆力（压缩后橡胶恢复原来形状的能力）。（9）双偏心蝶阀主要部件材质阀体：球墨铸铁GGG50或GGG40、QT450-10(GB/T12230-2005)同等或以上材质阀板：球墨铸铁GGG50或GGG40、QT450-10(GB/T12230-2005)同等或以上材质阀轴：不锈钢2Cr13阀座:铸造一体式阀座或者堆焊阀座驱动涡轮箱：球墨铸铁GGG40/QT400-15(GB/T12230-2005)蜗轮箱密封：EPDM橡胶驱动涡轮箱：罗托克ROTORK（产地：英国）、森妥克CENTORK（产地：西班牙）、艾默生BIFFI（产地：意大利）等同档次及以上产品。电动蝶阀电动执行器涉及送水泵房靠近水泵的振动位置和空气管上环境温度超过70℃的电动蝶阀要求电动执行器为分体式（以设计文件为准），具体要求见技术规定。静音式止回阀技术要求用途装设在水泵出口，停泵时防止介质倒流，造成水泵倒转而损坏电机；停泵时预防产生过大的水锤波，保护管线的安全。依据标准生产供货产品应符合CJ/T255《导流式速闭止回阀》最新版本中所有的规定。结构及性能要求1、止回阀内部水流通路应采用流线型设计，水头损失小。大口径止回阀(≥DN300)的阀瓣应采用环形结构，此种结构应能使阀瓣重量大大减轻，而且水流可从阀瓣内外侧同时流过，后端的导流体可使水流几乎无紊流现象。2、大口径静音式止回阀(≥DN300)应采用无轴承设计，仅用弹簧和簧片组件在阀瓣周向均匀支撑，使阀瓣移动无摩擦,消除由此引起的内件磨损及水头损失，从而大大降低维修机率。3、止回阀在停泵时其阀瓣的关闭行程要短，同时阀瓣在弹簧及水压的推动下，可达快速关闭，从而防止巨大水锤及水击声，形成静音效果。4、止回阀根据使用要求，应采用金属对金属硬密封型式。5、止回阀阀体上应有标明水流方向的箭头指示。6、止回阀根据现场布置情况，应可水平安装或垂直安装。材质要求阀体：球墨铸铁QT450-10，应符合GB/12227《通用阀门球墨铸铁件技术条件》最新版本的要求。阀瓣：铝青铜（ZCuAl10Fe3），应符合GB/T12225《通用阀门铜合金铸件技术条件》最新版本的要求。弹簧：不锈钢（SUS304或SUS316L），应符合GB/T4240《不锈钢丝》最新版本的要求。轴承：铝青铜（ZCuAl10Fe3），应符合GB12225《通用阀门铜合金铸件技术条件》最新版本的要求。导流体：球墨铸铁QT450-10，应符合GB/12227《通用阀门球墨铸铁件技术条件》最新版本的要求。阀座：铝青铜（ZCuAl10Fe3），应符合GB12225《通用阀门铜合金铸件技术条件》最新版本的要求。防腐要求除橡胶、铜及不锈钢外，阀体等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外表面均需以符合中国国家标准的卫生级无毒环氧树脂粉末涂敷（静电喷涂烧结法）。涂层光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因为空气温度变化而分解。涂层固化后不得溶解于水，不应影响水质,除配合面外，内表面涂装厚度应不小于250μm,外表面涂装厚度应不小于150μm。检验严格按照GB/T13927《通用阀门压力试验》最新版本的要求并同时提供符合GB/T13927-2008《通用阀门压力试验》的检验报告。每台阀门出厂前都必须经过严格的外观检验及压力试验。1、壳体试验：试验压力至少是阀门允许最大工作压力的1.5倍；试验时不应有结构损伤，不允许有明显可见液滴、表面潮湿或可见渗漏通过阀门壳壁或任何阀体连接处。2、密封试验：试验压力至少是阀门允许最大工作压力的1.1倍；试验时不允许有可见液体通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损伤。阀门公称尺寸保持试验压力最短持续时间(单位:秒)壳体试验密封试验≦DN1506060DN200~DN300120120≥DN350300120阀门试验介质压力升至规定值后,保持该试验压力的最少时间标示及包装1、阀门标志应符合GB/T12220的规定,在阀门外表面的适当位置,应牢固的固定耐锈蚀标牌,并至少包括下列内容:a)制造商全称b)产品规格、口径、压力c)生产编号d)制造商商标2、阀门在出厂试验合格后应清除表面、内腔残存的试验介质与污渍3、阀门出厂时应采取有效措施防止阀门密封面损伤；启闭件应处于开启位置4、具有足够刚性且不可分拆的大件或特大件产品,下部设置托架支撑与固,上部须采用适当防护措施,以防止滚翻或窜动,并应符合JB/T4711的规定。5、产品采用暗箱包装时,应牢固且具有良好的防潮、防震、防尘措施,并应符合GB/T133846、包装标志至少包括下列内容:a)制造商全称b)产品规格、口径、压力、数量暗杆弹性软密封闸阀（手动、电动）设计及制造标准或对应国际标准所采用的标准应等效于或高于下列标准GB/T13927通用阀门压力试验GB12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB1220不锈钢棒BSEN1171<金属阀门-球墨铸铁闸阀>BS5163-1专用扳把操作的供水用铸铁闸阀-Part1BSEN1074-2供水用阀门牌号BSEN558-1工业阀门－法兰连接管道系统用金属阀门的结构长度GB/T17241.6整体铸铁管法兰ISO7005.2:金属法兰ISO5208金属阀门-压力测试BSEN12266-1工业阀门-压力测试性能要求1)闸阀的结构形式应为法兰连接，暗杆型。2)阀体结构长度应符合EN558-1系列3，符合GB12232-2005标准。3)闸阀的密封形式应为软密封，阀座为平底设计无凹槽；阀瓣应为EPDM或更高材质100%包覆球墨铸铁，橡胶厚度超过4mm，完全避免流水与阀瓣基体铸铁表面直接接触，防止锈蚀；橡胶阀瓣与阀体阀座接触面应形成良好的弹性座封效果，以达到安全止水功能。4)阀体阀体应采用高强度球墨铸铁材料，整体树脂砂型铸造工艺铸造而成，不得采用灰铸铁。5)阀瓣应采用EPDM或更高材质完全包覆球墨铸铁，阀瓣的基体与橡胶结合应牢固可靠，即使阀瓣受到频繁的挤压应力，包胶也永不脱落，阀瓣的两侧应带有聚合物塑料导向鞋，以减小操作力矩和防止操作时对闸阀造成的磨损。6)阀杆闸阀阀杆材料必须采用2cr13不锈钢或更高材质，阀杆上的梯形螺纹应采滚压成形(非普通车加工)，以保证其有足够的强度，应能承受5倍的最大操作扭矩另加1500Nm的弯矩试验。7)为了适应管道压力变化对闸阀阀杆的冲击，减少操作扭矩，阀瓣和铜螺母采用分离式结构，以便在操作时能够自动补位公差，使操作顺畅。为增强阀杆铜螺母强度，全部铜合金零件毛坯均需采用锻造成型，不得采用简单机车加工方式。8)阀门关闭及开启力矩小，无论口径大小、无须用延长杆即可轻松关闭或开启。9)阀体与阀盖采用可靠的螺栓连接，阀盖密封用垫片密封，以避免泄漏。10）每台阀门必须贴有防伪条形码或阀体打钢印或外挂金属铭牌或其它如电子铭牌等方法，来保证每台阀门的真实身份和产品质量的全程可追溯性。主要材料材质按以下要求或更高材质阀体：GGG50或GGG40、QT450-10(GB/T12230-2005)同等或以上材质阀瓣骨架：GGG50或GGG40、QT450-10(GB/T12230-2005)同等或以上材质阀瓣橡胶：EPDM橡胶铜螺母：锻造铜合金阀杆：2Cr13阀盖：QT450-10止水垫圈（密封垫）：EPDM橡胶密封圈：EPDM橡胶螺栓：304不锈钢手轮：GGG50或GGG40、QT450-10(GB/T12230-2005)同等或以上材质电动闸阀电动执行器建议涉及送水泵房靠近水泵的振动位置和空气管上环境温度超过70℃的电动闸阀要求电动执行器为分体式。电动阀门的电动执行器技术规定本项目所有电动阀门电动执行器按此技术要求执行。一体化电动头电气技术要求选用原产国智能一体化电动执行器，推荐品牌如下：罗托克ROTORK-IQ3系列（产地：英国）、德瑞模DREHMO-DIM系列（产地：德国）、艾默生BIFFI-ICON3000系列（产地：意大利）或同等档次原产国品牌原产地制造产品。技术要求：1）电源电压：380VAC3PH50HZ；2）环境温度：-25℃~+70℃；3）防护等级：IP68；电机绝缘等级为F；执行器外观推荐为天蓝色。4）选用原产国智能一体化电动执行器（非机械式），投标人必须明确电动执行器品牌、产品系列号、产地（品牌，产品系列号和产地必须与招标要求一致）。交货时必须提供电动执行器产地国家第三方商会开据的原产地证明和报关单。铭牌上必须注明:"Madein产地国家"。内含电子铭牌包括产地、生产日期和所有技术参数信息。5）LCD大液晶中文显示屏(不可采用显示符号的简陋显示屏)，要求不仅可以显示与阀门、控制回路、执行器本身的故障和报警，还可以显示电子铭牌、运行数据、曲线等。要求完全非侵入式免开盖调试，对执行器任何外部调节，调试，故障诊断和设定值修改均可通过外部操作进行，不需要拆开执行器的端盖。6）电动执行器核心部件组合式传感器需要采用绝对值编码器。可以在不带自备电源或失电情况下能持续记录阀位等数据。具备就地/远程/PLC/蓝牙控制方式（控制方式以设计文件为准）。7）电动执行器外壳材料需要采用铸铝材质，外壳不能使用任何含铁的材质如铸铁，碳钢，合金钢，塑料材质。外壳防腐涂层：C3或以上。8）智能一体化电动执行器具备每次通电后的自动巡检功能，以使设备正常工作，同时具备数据和事件记录保存功能，相关信息可通过有线或无线下载。9）开关类阀门可接受开关量无源信号;调节类可接受4~20mA模拟信号;对于将来总线升级智能数字化统一管理，提供的电动执行器可更换总线接口，根据现场具体要求提供对应执行器。10）建议涉及泵出口振动大和空气管环境温度超过70℃的电动阀门电动执行器采用原产国分体式电动执行器。分体式说明：需要含主板的控制单元与电机马达分体以到达避开振动和耐高温的目的。不能只是简单的把显示屏与操作进行分体。11）投标人提供电动执行器电子铭牌，包含力矩量程、型号、序列号、生产商等各种技术参数。12）接线盒推荐为插拔式以作为紧急事故备用电源接口（以设计文件为准）。13）电动执行器须为行星齿轮结构。14）为达到智慧水务建设标准要求投标人提供电动执行器控制主站和现场总线系统方案。15）具备由国际权威机构颁发的针对Profibus、Fieldbus、HART等总线通信协议的认证证书。在一体化电动头上应实现就地手动控制（开阀、停止、关阀等），手动/远程切换等功能、并留PLC输入、输出信号接口以实现远程控制。一体化电动头应具有完善的保护及控制功能和开度指示部件、手/自动转换开关、开/关按钮、开/停/故障指示、电涌保护器等，并能满足设计功能需求的各种接口。一体化电动头需满足以下电气技术要求（不局限于此）:（1）需具有“开、停、关阀门”的按钮；（2）需具有“阀门全开、全关、故障、阀门开度”指示；（3）需具有“手动/自动”转换开关；（4）需具有“PLC控制”的输入接口；（5）需具有“全开、全关、故障及转换开关位置”开关量输出接口；一体化电动头需具有PLC远程控制功能，并且带有如下信号接口：输入信号（为无源触点）：开阀控制信号，关阀控制信号输出信号（无源触点）：阀门就地/远程选择开关远程位置阀门全开信号，阀门全关信号阀门故障信号，阀门过力矩信号信号逻辑：故障信号，过力矩信号为负逻辑信号，其余信号为正逻辑信号此外，调节型一体化电动头还需满足以下电气技术要求（不局限于此）：电动执行机构可以通过伺服放大器(随执行机构供)接受来自内部连续调节器或PLC输出的4~20mADC模拟信号，确保电动执行机构完成准确的阀位控制，并与自动调节系统的接口协调。电动执行机构在失去电源或信号时，能保持在失电或失信号前的原位不动，并具有供报警用的输出点。正反向运行需有机械、电气联锁。一体化电动头需具有PLC远程控制功能，并且带有如下信号接口：输入信号（4~20mA模拟信号）：阀位控制信号输出信号（无源触点）：阀门就地/远程选择开关远程位置阀门全开信号，阀门全关信号阀门故障信号，阀门过力矩信号阀门失去电源或信号的故障信号输出信号（4~20mA模拟信号）：阀门开度信号信号逻辑：故障信号，过力矩信号为负逻辑信号，其余信号为正逻辑信电动活塞式调流调压阀概述（1）本项目电动活塞式调流调压阀具备调压、控制流量等功能。一旦本设备失效将导致输水管道出现负压、新西彭水厂送水泵房水泵特性曲线偏移，甚至可能造成水泵电机过载损坏等严重后果。该设备是新西彭水厂厂外管道系统的核心环节。要求该设备必须能稳定的满足如下要求：阀前压力需要稳定达到一定压力（压力范围37~6m）才能通过本阀门，阀后压力稳定在6m。(2)本章对1台套电动活塞式调流调压阀及附件的技术参数、结构和性能等提出了基本要求。(3)设备的设计标准、选材及技术规范应满足本文件的要求。(4)本文件未说明，但又与设计、制造、安装、运输、包装、保管、维护以及泵站其他设备、土建的衔接配合等有关的技术要求，按合同规定的有关标准执行。供货范围及布置1.供货范围1台套电动活塞式调节阀（DN1200，PN1.0MPa）供货范围为：(1)电动活塞式调节阀本体、电动操作机构、PLC控制箱、阀前后配套法兰片及连接螺栓、螺母等；(2)设备之间的附件、控制电缆；(3)备品备件。2.布置阀门为室内布置，与上下游管路采用法兰连接的方式，上下游管路为钢管，法兰钻孔尺寸按GB/T17241.6的规定。阀门型式和主要参数阀门型式： 电动活塞式调流调压节阀布置方式：水平布置阀门公称直径: DN1200阀门公称压力: 1.0Mpa流通介质：清水、原水阀门连接形式： 法兰连接阀门密封方式： 硬密封操作方式： 电动功能要求(1)阀门应具有线性调节特性，应能在要求的流量变化范围内实现连续、稳定、精确调节，流量偏差值不得超过整定值的±5%。(2)阀门开启度既可根据所需流量进行调节，也可根据出水池水位及时间段控制等多种需求模式进行线性调节控制。调节时阀门开度与流量应成线性关系，避免调节过程中流量的突变。(3)阀门应有良好的防振动性能，使阀门在流速、压力变化较大的情况下，能长期保持小震动或无振动运行效果。(4)阀门应能可靠地在任何开度状态下保持无汽蚀运行。运行噪音控制值在距阀体1m处测得的噪音值应＜85分贝。(5)阀门应有良好的密封结构，保证阀门零泄漏。(6)活塞式调节阀的设计必须充分考虑在野外进行大口径阀门维护作业的困难度，尽量从结构上减少出现故障的可能性，即使出现故障，也能以简易的方式进行维护处理。(7)阀门应具有良好的密封效果和耐用性，整套阀门使用寿命为不小于40年。（8）要求该设备必须能稳定的满足如下要求：阀前压力需要稳定达到一定压力（压力范围37~6m）才能通过本阀门，阀后压力稳定在6m。性能及结构要求(1)活塞式调节阀主要由阀体、出口部件、活塞、密封圈、阀轴、曲柄、连杆、驱动销、轴承、电动装置等部件等组成。(2)为减小阀门运行时的噪音和振动，卖方提供的电动活塞式应为全通径设计，即阀门活塞内径与阀进口内径、阀门出口内径一致,禁止采用缩径设计。(3)活塞式调节阀采用环喷口出流型式；(4)为防止阀座受高流速冲刷损坏，密封副须采用金属对金属密封。(6)活塞式调节阀阀体应采用整体铸造工艺，材质为球墨铸铁QT450-10，严禁采用分体式铸造，投标商应提供活塞式调节阀样本，样本中能体现阀门阀体为整体铸造结构。(7)为便于后期维护，活塞式调节阀阀体两侧应各设计一个清理孔，当出现垃圾堵塞时，维护人员不需要将阀门从管线上拆卸即可在线清理垃圾。投标商应提供活塞式调节阀样本和送审图，样本和送审图中能体现阀门的垃圾清理孔设计结构。(8)阀体应有足够的强度和良好的密封性能，阀门应能承受长期反复启闭且能正常运行。投标商应提供省(含直辖市)级以上检测机构出具的电动活塞式调节阀液体壳体试验和液体高压密封试验检测报告。材质活塞式调节阀的材料应至少相当于下列表中所列的材料：如果卖方有其它材质或措施的建议，请在投标文件中提出。部件名称材料名称阀体QT450-10等同或以上材质出口部件QT450-10等同或以上材质活塞0Cr18Ni9等同或以上材质曲柄ZG0Cr18Ni9等同或以上材质连杆2Cr13等同或以上材质阀轴2Cr13等同或以上材质阀座DIN1.4460等同或以上材质阀内紧固件不锈钢（A2-70）等同或以上材质阀外联结件（螺栓、垫层、螺母、地脚螺栓和埋件）8.8级镀锌处理齿轮箱Auma（奥玛）、Rotork(罗托克）、Centork(森托克）电动头Auma（奥玛）、Rotork(罗托克）、Centork(森托克）传动装置和控制系统要求1概述1.1电气设备工作条件在下列情况下电动活塞式调节阀及其附属设备的所有电气设备应能正常运行：（1）动力电源系统电压：额定电压380V（-20%～+15%）频率：50±3Hz线数：4线（2）控制系统电源交流电源：电压：220V±15%相数：单相频率：50±3Hz直流电源：电压：220V（-20%～+10%）（3）电气接点容量电气接点应适于在控制电路里使用具有下列额定值：最大设计电压：交流220V/380V或直流220V持续工作电流：交流或直流5A最大开断电流：交流220V，1.1kA；直流220V，2kA最大闭合电流：交流或直流220V，5A2驱动装置电动活塞式调节阀驱动装置应为智能调节型电动装置（带现地操作和远传），具有精确控制和高可靠性。，并带有手动操作的手轮机构。驱动装置应采用Auma（奥玛）、Rotork(罗托克）、Centork(森托克）国际知名品牌。驱动装置的输出转矩应能保证在所有规定的条件下可靠的开启和关闭阀门。驱动装置的输出力矩应至少相当于齿轮转轴力矩最大要求值的1.3倍。而且，驱动装置在额定电压80%时应能正常工作。但驱动装置的最大转矩不超过轴的允许的最大转矩，并应装有安全设备来限制转矩的增大。电动驱动装置由电动机、轴、减速器和限位开关等组成，与其它附件应合为一体，以便于直接安装在支架上。传动杆用连轴法兰连接。电动驱动装置每小时允许接通次数不低于600次，在承受2倍公称转矩瞬时值时，所有承载零件不应损坏。阀体和驱动装置应在电动活塞式调节阀的生产车间进行预装配。卖方应对全套设备的整体性能合格负责。所有电气设备应安装在防潮箱内，并符合IEC529标准。电机驱动装置的保护等级应为IP68。电动执行机构需具有可靠完善的保护功能：过热保护、断相保护、缺相保护及过力矩保护等。3电机电机应具有高启动力矩、低惯性、重载性、适合于直接起动，在满电压启动时，具有较大的启动扭矩和较小的启动电流。并装有恒温器。电动机应符合JB2195、IEC60034标准。电动机额定电压为三相380V、额定频率50HZ。绝缘等级应达到F级。电源电压降至负值极限时执行器能够正常启动，并保证其行程变化不大于全行程的1.5%，并按正常速度运转。电压误差在-20%～+15%，频率误差在±5Hz下，运行性能应得到保证。当电动机在额定负荷下工作15分钟后，测量电机温度不应比周围环境温度高出55℃，周围环境温度一般为40℃。电动机所有的轴承都具有适当密封以保证润滑效果，防止污物和灰尘进入。4齿轮箱齿轮必须是油浸或油脂润滑的蜗轮，带有自锁和过转矩保护装置。这种装置对双向行程应同样有效。齿轮装置应具有以下特性：—带有离合器的手轮并可自动释放—阀门位置指示器—可提供充分的润滑—手轮锁定装置5限位开关装置及开度发送器每个驱动装置需装备：(1)开度发送器，可输出4-20mA模拟信号。(2)在全开位置和全关位置至少分别装两个限位开关，用于指示阀门的行程位置和信号引出。(3)每个行程方向装一个可调节转矩开关。6手轮操作驱动装置应配有永久性的手轮，以备紧急情况下使用。电动操作时手轮不能转动。手轮操作应在阀门规定的最大工作压力下，无需过分用力能容易地打开和关闭。手轮上应用箭头和字母“开”或“关”标明手轮的旋转方向。手动操作靠离合器来完成。7控制装置阀门的控制装置应为现地落地式安装在阀门附近。阀门的控制系统应采用可编程序控制器（PLC），装于现地控制柜内。要求控制装置能与全线控制中心进行信息交换，能够执行控制中心所发出的开阀、关阀及停阀指令，能够将阀门的工作状态信号（包括全开位置、全关位置、阀门开度、电源消失、操作过转矩、阀门故障和现地采集的流量等信号）上送至控制中心。同时，要求能够采集压力、水位、流量等水力量测信号。通过系统运算和判断。实现在现地控制柜内对电动活塞式调节阀进行各项操作。因此，现地控制柜内要求装设操作电动活塞式调节阀的控制按钮（开阀、关闭和停止）和阀门开关位置指示灯，装设“现地手动—现地自动—远方”切换开关以及数显阀门开度表。柜内要求装设温控器。箱内所有设备都要求有标识。电源引入须设熔断器。PLC应配置稳压电源，按AC220V作为输入电源。控制柜显示、设定采用触摸屏，尺寸不小于10英寸。显示界面为中文。控制屏规格mm（宽Ⅹ厚Ⅹ高）：500×250×600。PLC在以下三个品牌中选择：施耐德、西门子、AB。8线路和端子所有线路都接到驱动装置上一个容易接近的单独的端子排上，排上所有线路都应按线路图给予适当的和永久的标识。控制柜内的配线应整齐的卡放在线槽之内，端子采用标准的二次接线端子，不能多根导线接于同一端子上，应采用连接端子。所有端子要求有唯一确定的编号。9标记每个驱动装置都应装有名称和铭牌，上面至少包括以下内容：——制造厂家的名字及商标——型号，系列编号——每分钟转速——额定输出转矩——电机的额定输出功率——额定转矩下的电流——阀门和传动装置的标识——测试机构的钢印——检验机构的钢印——电压等级，频率——保护等级——电机型号和绝缘等级涂装及外观要求整个阀体均应涂环氧树脂进行耐腐蚀保护，颜色为土耳其蓝，并满足以下要求：1、零件表面应清洁，不应有裂纹、砂眼、毛刺、粘附物及其他影响使用的缺陷。2、铸件应经抛丸或喷砂处理，达到GB/T8923.1-2011中规定的Sa2½表面处理等级，并在完成后4h内进行涂装。3、涂装应符合下列规定：(1)采用环氧树脂粉末静电喷涂时，内外表面涂装厚度不应小于250μm，局部最薄点涂装厚度不应小于150μm。涂层附着力平均值应不低于8MPa，单点最小值应不低于6MPa；(2)采用油漆喷涂时，内外表面涂装厚度不应小于150μm。涂层附着力应符合GB/T9286的规定，剥落程度应不超过2级。(3)涂层固化后不应溶解于水，不应影响水质。涂层硬度应符合GB/T6739的规定，不得低于HB级。抗冲击应能在1kg重锤、0.5m高自由落下，无裂纹、皱纹及剥落现象。安装在地下的半球阀，应能耐电压1.5kV不被击穿。(4)涂装后外观应平整、光滑，喷涂均匀、无流挂和漏涂等缺陷。标记除非买方定单上另外规定，阀门上应有以下标记。每个阀门应带有一个不锈钢的铭牌，上面应用中文至少注明以下信息：——制造商名称——辨认号码和商标——额定压力——公称尺寸——重量——生产日期每个阀门的一侧都用合成树脂漆印上以下信息：——制造商名称——部件编号——额定压力试验压力试验：阀门全开，阀门上下游封闭，内部施加1.5倍设计压力的静水试验压力，持续30min以上，检验套筒的强度。阀门不得有明显变形和渗漏。密封试验：阀门全关，对金属密封进行密封试验。静水压试验压力为设计压力的1.1倍，持续时间不少于30min，测得通过密封的渗漏水量应满足GB/T13927标准。球墨铸铁闸门结构特点门框由球墨铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带“＃”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250-350mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用镗床加工。导轨用球墨铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。楔紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。楔块用锡青铜制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块，当门体未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时，需调整全部楔块。密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内，密封面铜条镶好之后用龙门刨铣床进行铣削，磨削加工，保证了门框和门体之间的密切配合。丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。所有铸铁部件的最小厚度＞20mm。门框、门体按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。部件材质门体 GGG50/QT450-10(GB/T12230-2005)门框 GGG50/QT450-10(GB/T12230-2005)导轨 GGG50/QT450-10(GB/T12230-2005)楔座（楔块） GGG40/（ZcuSn5pb5Zn5锡青铜）同等或以上材质密封座 GGG40/QT400-15(GB/T12230-2005)传动丝杆 2Cr13不锈钢紧固件 316不锈钢双法兰松套限位传力伸缩接头设计和制造标准管道伸缩接头应符合如下标准：通用技术：CJ/T3049—1995标准设计制造：GB12238—89标准结构长度：GB12221—89标准法兰连接：GB/T17241.6—98和GB9115—88、GB12380—90、GB4216.4标准压力试验：GB/T13927—92标准供货要求：GB12252标准球墨铸铁QT450符合：GB12227—89标准；不锈钢：GB1220标准；铜合金：GB12225—89标准；丁腈橡胶NBR：HG4—329标准。结构形式结构分为传力伸缩节和限位伸缩节，根据清单中要求确定。能自动调节、补偿管线因温差而产生的轴线位移。具有良好的水密性和气密性，传力伸缩节和限位伸缩节结构形式符合GB/T12465-2017《管路补偿接头》相关标准，强度符合GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》标准，提供传力伸缩节和限位伸缩节省级及以上质量检测机构出具的相关检验报告。主要部件材料本体 WCB压盖 WCB套筒 Q235短管法兰 Q345螺栓/螺母 不锈钢304密封圈 EPDM安装要求安装和拆卸方便、省功、省时。法兰管法兰材料清单法兰、垫片及连接螺栓与阀门及伸缩器配套。法兰及盲板数量详见施工图设计图纸，法兰及盲板的压力等级要与阀门等设备配套，阀门压力等级具体详招标文件及设计图纸。法兰技术要求（1）法兰类型必须符合国家标准《钢制管法兰类型与参数》GB/T9112-2010的规定（2）法兰的基本技术要求必须达到《钢制管法兰技术条件》GB/T9124-2000的要求。（3）法兰形式采用凸（突）面板式平焊钢制管法兰。（4）法兰盘的连接尺寸和法兰盘的厚度必须符合国家标准GB/T9119－2010的要求。（5）法兰盘的材质采用碳素钢，其含碳量小于等于0.3%，钢材的牌号采用GB/T700－2016中的Q235－B。（6）法兰密封面应和管中心线垂直，其偏差不得大于法兰盘凸台外径的0.5%，并不得超过2mm。（7）螺孔位置准确，符合GB/T9119－2010的要求，上螺母端部平整，螺栓孔必须与管道主轴线或者铅垂线跨中布置，螺栓孔中心位置的偏差不得大于0.5mm。（8）法兰盘的盘面应平整带水线，无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹，表面应当光滑平整，轮廓清晰。（9）法兰密封面和背面加工必须符合JB/T74的相关技术要求，法兰盘加工后的厚度偏差不得大于1.5mm。（10）锻造表面光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。环连接面法兰的密封面应全部检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。（11）每个法兰的外圆柱表面上必须标明制造商的商标、材料牌号、公称压力PN及通径DN。法兰盲板技术条款（1）法兰盲板的基本技术要求必须达到《钢制管法兰技术条件》GB/T9124-2000的要求。（2）法兰盲板应当采用突面钢制法兰盖（RF型），其技术条件应当符合《突面钢制法兰盖》GB/T9123.1-2000的要求。（3）法兰盲板的突面应平整带水线，无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹，表面应当光滑平整，轮廓清晰。（4）锻造表面光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。（5）法兰盲板的材质采用碳素钢，其含碳量小于等于0.3%，钢材的牌号采用GB/T700－1988中的Q235－B。（6）法兰盲板密封面应和管中心线垂直，其偏差不得大于法兰盘凸台外径的0.5%，并不得超过2mm。（7）螺孔位置准确，符合GB/T9119－2000的要求，上螺母端部平整，螺栓孔必须与管道主轴线或者铅垂线跨中布置，螺栓孔中心位置的偏差不得大于0.5mm。（8）每个法兰盲板的外圆柱表面上必须标明制造商的商标、材料牌号、公称压力PN及通径DN。电动闸门（阀门）控制箱技术要求所有电动闸门（阀门）均需配套现场控制箱及安装支架，控制箱安装方式根据闸门（阀门）安装位置选择挂墙安装或立柱安装。1）控制箱性能控制箱可以对电动闸门（阀门）进行现场开启或关闭操作。可与上位机联，也可就地按钮控制。控制箱配备：可进行远程/现场手动两种控制方式的选择，并可以锁定在其中一种方式下（1个手/自动转换开关）3个电动按钮：开阀、关阀、停；5个信号灯：电源/开到位/关到位/运行中/故障；1个手/自动转换开关；所有状态信号及控制命令应接至端子排，电动闸门（阀门）控制箱内应根据功能要求留有足够的端子，并预留25％的空端子。2）电动控制箱防护等级：室外IP55、室内IP54，控制箱电源进线处安装电源系统过压保护器，预留与自控系统连接输入/输出信号接点和端子。3）控制箱内的元器件：控制箱内的元器件均采用性能可靠的国际知名品牌，所有设备有标记牌，标记牌上说明容量、操作特性、型号及序号的标记等。电动闸门（阀门）为进口时，控制箱可在国内组装。卧式离心水泵机组用途输送处理后的清水产品标准测试标准GB/T3216-2016质量标准ISO9001振动标准ISO2372ISO2373平衡标准ISO1940～1977G6.3噪音标准ISO3744技术性能、基本要求水泵要求采用中外合资或外商独资泵业公司的国际先进的、成熟可靠的制造技术，其在泵行业内应具有优良的制造和使用业绩。所制造的水泵在额定工况下须处于高效区间内，且各种工况下不发生气蚀和振动，在运行范围内能稳定运行。水泵机组底座采用共用整体基座，由水泵制造厂提供。水泵水泵设计技术要求符合：a. 水泵的性能指标达到GB5658-85、GB/T13006-91、GB/T13007-91等标准的规定和技术要求；b.水泵应按连续运行工作条件设计，在设计工况点的水量、扬程、效率不允许产生负偏差，若设计工况点的流量、扬程产生正偏差，不超过3％。当水泵以额定转速125％的转速反转时，不会对设备造成伤害。性能参数应符合本技术条件的规定，性能偏差应按照IS03555《离心泵、混流泵和轴流泵验收规范-B级》、GB/T3216-2016(2B)、GB/T24674-2009的规定。c.水泵的振动、噪声符合GB/T29531-2013、GB/T29529-2013；d.泵壳水泵的壳体应当在水泵轴中心线处横开而一分为二，其吸入口和吐出口应当与壳体的下半部分一次浇铸。因此，只要提起上半部分的壳体和轴承的托架以及退去轴联器上的螺栓以后，就可拆卸全部的转动部件。上半部分壳体和下半部分壳体的接触面应当精确加工，使二者可以紧密地贴合在一起。泵壳内表面应光滑、平整，以利于介质的流动。所有水流经过的部分都不得有锐角，以确保水流速度和方向变化平稳。泵的设计应考虑水泵的整体起吊，泵体上应有起吊用吊环或起吊孔。对壳体的铸件不允许进行电焊和其它方式的修改，也不允许用塞子来堵洞。水泵泵壳水压试验按ISO9906和GB/T5657-2013标准，水泵壳体要能承受150%的设计静压力的试验，保压时间为30分钟。水压试验时泵壳与泵盖不得出现渗水和漏水，不得出现任何损坏。进出口法兰符合国标规定，压力等级为PN10。e.水泵的零部件、备品备件符合机加工尺寸精度，保证互换性要求f.叶轮每一个叶轮都应整体铸件。叶轮叶片必须均匀对称布置。叶轮与轴应通过键传递扭矩，并可靠地固定在轴上，防止产生轴向和周向移动。叶轮应能够整体拆出。不论叶轮正常运转或以额定正转速度125％的速度反向旋转，都不会发生松动。叶轮为整体结构铸造件，经静平衡试验，精度不低于G6.3级，执行GB/T9239.1—2006/ISO1940-1:2003《机械振动-刚性转子平衡品质的要求》第一部分：需用不平衡的确定。叶轮材质不低于304不锈钢同等档次或以上材质；d.水泵轴承采用进口滚动轴承，轴承最高温度按GB/T307.3-2017《滚动轴承通用技术规则》不超过75℃，轴承设计使用寿命大于100，000小时，前后轴承各装一只Pt100测温电阻。水泵轴承预留安装振动传感器条件。g.泵轴采用全密封设计，不接触介质(即干轴设计)，无腐蚀，泵轴与轴套之间采用橡胶的O型圈密封。水泵轴材质采用耐磨不锈钢20Cr13、双相不锈钢或同档次及以上材质。泵轴有足够的尺寸和刚性承受各种运转条件下的应力。泵的临界转速至少比额定转速大50%。泵轴设有可更换的轴套，并用压紧螺母牢靠地固定在轴上套住叶轮到机械密封函外端，螺纹与介质不接触，耐腐蚀。轴套的硬度远远大于轴，并防止咬合。泵轴的设计保证在泵反转时轴上各紧固件不会松动。应用弹性预应力装配，装配时无需调整，转子部件装拆简便迅速。转轴采用：耐磨不锈钢及以上；h.轴套轴套材料采用不低于不锈钢0Cr18Ni9材质，硬度达到HB320以上。经精确磨削加工确保真正可靠地运转。j.泵轴密封送水及反冲洗单级双吸离心泵泵轴密封采用博格曼或皮拉品牌集装式免维护机械密封，不得采用散装式机械密封，机械密封的设计使用寿命应不低于16,000小时，机械密封冲洗水接自泵体高压侧。k.联轴器水泵与电机的联轴器采用弹性柱销联轴器或膜片联轴器，在所有载荷条件下，泵和电机的联轴器均满足电机最大扭矩的要求。联轴器设有保护罩。水泵性能要求a、水泵性能参数应满足《回转动力泵水力性能验收1级、2级、3级》（GB/T3216-2016）标准规定的1级精度要求，并出具检测报告。b、在设计工况点流量、扬程、效率满足IS03555《离心泵、混流泵和轴流泵验收规范-B级》、GB/T3216-2016(2B)、GB/T24674-2009的规定。水泵配套电机水泵及高、低压电动机售后服务必须有本地服务机构，水泵及电动机组整体售后服务等事宜需本地售后服务机构及时响应，需8小时内到现场。（1）工作环境户内；工作环境温度:-10～+45℃；相对湿度:＜85%。（2）参照标准旋转电机定额和性能GB755，IEC34-1电机结构及安装型式代号GB997，IEC34-7电机冷却方法GB1993，IEC34-6电机功率等级GB4826，IEC72电机外壳防护等级GB4942.1电机线端标志与旋转方向GB1971，IEC34-8旋转电机振动测定方法及限值GB10068.1-GB10068.2-88 旋转电机噪声测定方法及限值GB10069.1-GB10069.3-88 三相异步电机试验方法GB1032-2012 大型三相异步电动机基本系列技术条件GB/T13957-2008有关三相异步电动机的其它GB，IEC标准同样可供参照。（3）三相异步电动机技术要求1）电动机技术要求及说明a.电动机结构为三相异步鼠笼式，卧式结构，户内安装，防护等级不低于IP55。高压电机推荐为空水冷却，冷却方法IC81W；低压电机为空气冷却，冷却方法IC411。b.电动机应为异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的±5%内，或频率变化为额定频率的±2%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行，电源电压不低于额定电压的85%时，电动机应能正常启动。c.铁芯采用优质冷轧无取向硅钢片；电机绕组应是绝缘铜线绕制，高纯度无氧铜线；转子笼为专用铜材制造，定子绕组应经VPI真空压力浸渍无溶剂漆处理，要有良好的绝缘能力和防电晕性能。确保电机绕组的整浸效果，空气隙的有效填充，无气泡;保障绕组的机械和电气强度高,绝缘寿命长并具有优异的抗化学腐蚀及抗粉尘能力。电动机线圈绕组绝缘等级采用F级或更高，电动机绕组应经真空压力浸渍无溶剂漆处理。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。正常工作情况下，电动机温升80度，按照B级考核。d.电动机配备重载滚珠或滚柱轴承油，脂润滑，有更换润滑油的装置，轴承采用进口SKF或FAG品牌。e.高压电动机设有防冷凝电加热装置，加热器电源接在单独的辅助接线盒中。f.高压电动机绕组采用漆包铜线，其测温采用埋置式测温元件PT100，电动