采购与库存管理课件

采购与库存管理课件汇报人：AA2024-01-21目录contents采购管理概述供应商选择与评估采购策略与技巧库存管理基本概念库存控制方法与技术现代库存管理策略采购与库存管理案例分析采购管理概述01采购是企业为获取所需的物资、服务或知识等资源，与供应商进行的一种商业交易活动。采购定义采购直接影响企业的成本、质量、交货期等方面，是企业运营中不可或缺的一环。采购重要性采购定义及重要性实现优质、低价、及时、稳定的采购，满足企业生产运营需求。公开、公平、公正；竞争、择优、诚信。采购目标与原则采购原则采购目标合同签订与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。需求确定明确所需物资或服务的规格、质量、数量、价格等要求。供应商选择通过市场调查、评估等方式选择合适的供应商。采购执行按照合同约定进行采购操作，包括订单下达、货款支付等。采购后评估对采购结果进行评估，包括质量、交货期、价格等方面的考核。采购流程简介供应商选择与评估02分析供应商市场的竞争程度、市场份额分配以及市场进入障碍等。了解市场结构调查供应商能力掌握市场动态评估潜在供应商的制造能力、技术水平、质量保障能力等。关注市场趋势、政策法规变化以及新技术应用等，以便及时调整供应商选择策略。030201供应商市场调查选择标准制定包括价格、质量、交货期、服务、技术创新和环保等在内的综合评价标准。选择方法采用定性和定量分析方法，如权重评分法、层次分析法、多目标决策分析法等，对潜在供应商进行综合评价和排序。供应商选择标准与方法建立定期评估机制，对供应商的绩效、质量、交货期等进行全面评估。评估流程设定关键绩效指标（KPIs），如准时交货率、产品合格率、客户投诉率等，以衡量供应商表现。评估指标根据评估结果，与供应商共同制定改进计划，推动供应商不断提高自身能力和水平，实现双方共赢。持续改进供应商评估及持续改进采购策略与技巧03

集中采购与分散采购策略集中采购策略通过整合企业内部的采购需求，实现规模化采购，降低采购成本，提高采购效率。分散采购策略针对不同部门或项目的特定需求，实施灵活、快速的采购，满足个性化需求。集中与分散采购的平衡根据企业实际情况，合理权衡集中采购与分散采购的优缺点，制定适合的采购策略。提前了解市场行情、供应商情况和谈判对手的背景信息，制定谈判策略和底线。充分准备运用倾听、表达、问询等技巧，与谈判对手建立良好沟通，准确把握对方需求和心理。有效沟通根据谈判进程和对手反应，及时调整谈判策略和方案，争取最有利的谈判结果。灵活应变竞争性谈判技巧风险评估与防范对合同履行过程中可能出现的风险进行充分评估，并制定相应的防范措施。合同条款明确确保合同条款清晰、明确，涵盖商品或服务的规格、质量、价格、交货期等关键要素。合同履行监控建立合同履行监控机制，确保供应商按照合同约定履行义务，保障企业利益。合同签订及履行注意事项库存管理基本概念04库存定义库存是指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物资，包括原材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品、协作件、商品等。库存作用库存是企业生产经营的重要组成部分，具有以下作用库存定义及作用适应市场需求变化；降低采购成本；维持均衡生产；提高客户服务水平。01020304库存定义及作用原材料库存、在制品库存、成品库存。按库存物品的存在形态分类车间库存、在途库存、委托加工库存、委托代销库存。按库存物品在企业中所处的位置分类独立需求库存、相关需求库存。按库存物品的需求特性分类一般物品库存、重要物品库存（如ABC分类法）。按库存物品的重要性分类库存分类方法订货成本购入成本储存成本缺货成本库存成本构成指企业为补充库存而订货时发生的各种费用，包括采购人员的工资、差旅费、办公费等。指企业在储存物资过程中所发生的费用，包括仓库租金、维护费、保险费、资金占用利息等。指企业购买物资时所支出的费用，包括买价、运杂费、保险费等。指因库存供应中断而造成的损失，包括停工待料损失、延迟发货损失、丧失销售机会损失等。库存控制方法与技术05高价值、低数量，需要重点管理，定期盘点和精确控制库存。A类物品中价值、中数量，进行一般管理，适当控制库存。B类物品低价值、高数量，进行简单管理，通过经济批量订货等方式控制库存。C类物品ABC分类法订货量计算根据经济批量模型或固定批量模型计算订货量，确保满足需求且使总成本最低。订货周期确定根据物品消耗速度、供应商交货期等因素确定订货周期，确保及时补货。订货点确定根据历史数据或经验公式确定订货点，当库存量降至订货点时发出订货请求。定量订货模型123根据物品消耗速度、采购提前期等因素确定订货周期，确保库存量在周期内保持稳定。订货周期确定根据历史数据、需求预测等因素设定最高库存量和最低库存量，作为订货的参考依据。最高库存量与最低库存量设定在每次定期检查库存时，根据当前库存量、最高库存量和最低库存量计算订货量，确保库存量在合理范围内波动。订货量计算定期订货模型现代库存管理策略06实现零库存的途径看板管理联合库存管理（JMI）零库存思想的含义：通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。准时制（JIT）生产方式供应商管理库存（VMI）010203040506零库存思想及其实现途径提高生产效率，缩短生产周期JIT生产方式在库存管理中的应用JIT生产方式的核心思想：在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。减少库存量，降低库存成本加强与供应商的合作，实现供应链协同JIT生产方式在库存管理中的应用010302040501供应链环境下库存管理的特点：涉及多个企业和环节，需要协同合作。02供应链环境下库存管理策略03供应商管理库存（VMI）04联合库存管理（JMI）05协同规划、预测和补货（CPFR）06多级库存优化与控制供应链环境下库存管理策略采购与库存管理案例分析07010405060302采购策略现状分析：该企业原材料采购存在成本高、交货期不稳定等问题，需对采购策略进行优化。优化措施引入竞争机制，实行招标采购，降低采购成本。与供应商建立长期合作关系，确保交货期稳定。加强供应商管理，定期对供应商进行评估和审核。优化效果：通过优化采购策略，企业成功降低了采购成本，提高了交货期的稳定性，增强了供应链的可靠性。案例一：某企业原材料采购策略优化库存控制现状分析：该企业库存水平高、周转率低，导致资金占用大、仓储成本高。控制措施实行ABC分类法，对商品进行分类管理，重点控制A类商品库存。建立实时库存监控系统，及时掌握库存动态，避免积压和缺货现象。推行定期盘点制度，确保库存数据准确可靠。控制效果：通过实施库存控制措施，企业成功降低了库存水平，提高了库存周转率，减少了资金占用和仓储成本。案例二：某零售企业库存控制实践分享协同现状分析：供应链各节点企业间存在信息不对称、协同程度低等问题，影响采购和库存管理效率。创