桩钢筋笼加工、安装

./技术交底记录表C2-1编号工程名称xxxxxxxxxxxxxxx交底日期20施工单位xxxxxxxxxxxxxxx分项工程名称钢筋工程交底提要xxx桩钢筋笼加工、安装交底内容：第1页,共9页1、施工准备1.2材料准备：钢筋：应有出厂合格证并按规定作力学性能复试.当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需化学成分检验.钢筋应无老锈及油污.绑扎丝：采用20#火烧丝,切断长度要满足使用要求.焊条：E4303.1.3机具准备：调直机、弯曲机、切断机、电焊机、扳手、钢丝刷子、粉笔、卷尺、Φ48钢管、十字卡、转卡等.2、作业条件2.1根据施工场地净高确定钢筋笼加工长度,每段钢筋笼加工长度不得超过4m.2.2根据现场平面布置图,平整好钢筋堆放场地,准备并放好垫木,将钢筋按指定位置并按型号堆放.3、桩钢筋笼制作工艺3.1工艺流程：钢筋切断、调直→桩钢筋笼加工→码放、标识→桩钢筋笼连接、安装3.2钢筋切断、调直：经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后,通知下料人员进行钢筋下料.断料时不用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板.3.3桩钢筋笼加工：钢筋笼主筋采用B14钢筋加工,螺旋箍筋为φ8@250,桩钢筋笼主筋伸入筏板至上部钢筋,筏板下500mm范围内螺旋箍筋为φ10@100,加强环箍为B14@2000,钢筋笼尺寸按设计图纸制作.为保证钢筋笼在桩身砼中的保护层,在主筋上每隔3-4m左右设一个φ20耳环,作为定位垫块,每周圈不少于4道,钢筋笼每隔2-2.5m设置井子加强支撑筋,以防止钢筋笼在运输和吊装时变形加强环箍定位焊接时必须保证其平面与主筋垂直,按设计图纸的主筋间距、根数在加强环箍上划上记号,将排列好的主筋按间距焊牢在加强环箍上.加强箍筋应在按设计加强环箍内径制作的定型圆平台上卷制焊接而成,采用双面搭接焊,搭接长度为10d<140mm>.加强环箍外皮尺寸：桩径1000mm的桩为870mm；桩径1100mm的桩为970mm,桩径1200mm的桩为1070mm.审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份.当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写.技术交底记录表C2-1编号工程名称xxxxxxxxxxxxxxx交底日期2011年11月2施工单位xxxxxxxxxxxxxxx分项工程名称钢筋工程交底提要xxx桩钢筋笼加工、安装交底内容：第2页,共9页桩基大样审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份.当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写.技术交底记录表C2-1编号工程名称xxxxxxxxxxxxxxx交底日期2011年11月2施工单位xxxxxxxxxxxxxxx分项工程名称钢筋工程交底提要xxx桩钢筋笼加工、安装交底内容：第3页,共9页审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份.当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写.技术交底记录表C2-1编号工程名称xxxxxxxxxxxxxxx交底日期2011年11月2施工单位xxxxxxxxxxxxxxx分项工程名称钢筋工程交底提要xxx桩钢筋笼加工、安装交底内容：第4页,共9页桩钢筋笼加工示意图3.4钢筋笼码放、标识：将制作好的钢筋笼码放在钢筋加工棚东侧的施工场地内,场地需满铺石子,将钢筋笼按桩号挂牌标识.3.5钢筋笼连接、安装：每段钢筋笼加工长度因场地操作空间高度有限,桩钢筋笼每段长度受限制,导致主筋增多,为保证桩主筋连接质量,桩主筋连接采用双面搭接焊,焊缝长度为10d<140mm>.钢筋笼接头接头面积百分率为50%,错开长度不小于500mm.钢筋笼分段加工,加工长度为4m.在建筑物结构外围能用塔吊吊装的桩位,钢筋笼可以按钢筋定尺进行加工.钢筋笼要采用逐段吊装,已插入的钢筋笼,利用Φ48钢管通过加强支撑,钢管长出井口不得≥500mm,将该段承托临时固定.上段钢筋笼由电动卷扬机临时吊住呈悬吊状态,上下两段对中使其成为一条直线后,找正主筋位置并利用吊坠控制垂直度,调整完成后进行焊接.在井口周围搭设4m×4m的钢管架子,步距为1m,四根立杆加斜撑,顶部固定倒链.审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份.当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写.技术交底记录表C2-1编号工程名称xxxxxxxxxxxxxxx交底日期2011年11月2施工单位xxxxxxxxxxxxxxx分项工程名称钢筋工程交底提要xxx桩钢筋笼加工、安装交底内容：第5页,共9页钢筋笼纵向钢筋连接构造钢筋笼连接、安装临时固定审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份.当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写.技术交底记录表C2-1编号工程名称xxxxxxxxxxxxxxx交底日期20施工单位xxxxxxxxxxxxxxx分项工程名称钢筋工程交底提要xxx桩钢筋笼加工、安装交底内容：第6页,共9页钢筋笼吊装钢筋笼分段加工审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份.当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写.技术交底记录表C2-1编号工程名称xxxxxxxxxxxxxxx交底日期2011年11月27日施工单位xxxxxxxxxxxxxxx分项工程名称钢筋工程交底提要xxx桩钢筋笼加工、安装交底内容：第7页,共9页4、质量要求4.1钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象,钢筋的长度要求准确,允许偏差±3mm.4.2施焊前,钢筋的装配与定位,应符合下列要求：采用搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在一直线上；搭接焊时,应采用两点固定,见下图.1-定位焊缝；2-弧坑拉出方位4.2.3施焊时搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合.4.2.4搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍焊缝尺寸审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份.当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写.技术交底记录表C2-1编号工程名称xxxxxxxxxxxxxxx交底日期2011年11月2施工单位xxxxxxxxxxxxxxx分项工程名称钢筋工程交底提要xxx桩钢筋笼加工、安装交底内容：第8页,共9页4.3质量标准接头质量检查钢筋电弧焊接头外观检查结果,应符合下列要求：〔1焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤.〔2焊接接头区域不得有裂纹；〔3焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值,应符合下表的规定：名称单位接头形式搭接焊接头处弯折角〔°4接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d3焊缝厚度mm＋0.05d0焊缝宽度mm＋0.1d0焊缝长度mm-0.5d横向咬边深度mm0.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积mm26审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份.当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写.技术交底记录表C2-1编号工程名称xxxxxxxxxxxxxxx交底日期2011年11月2施工单位xxxxxxxxxxxxxxx分项工程名称钢筋工程交底提要xxx桩钢筋笼加工、安装交底内容：第9页,共9页混凝土灌筑桩钢筋笼质量标准：混凝土灌筑桩钢筋笼质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1主筋间距mm±10用钢尺量2长度mm±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距mm±20用钢尺量3直径mm±10用钢尺量5、成品保护措施5.1加工成型的钢筋,分别按结构部位、钢筋规格整齐堆放,有标识牌,注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位,保持钢筋表面清洁,防止被油渍、泥土污染或压弯变形.5.2保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形；钢筋笼不要被泥浆污染.5.3在运输和安装钢筋时,应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形.5.4雨、雪天气钢筋必须有完善可靠的覆盖措施.6、安全文明施工6.1用砂轮机进行切割钢筋时,必须加挡板进行隔挡,防止砂轮片飞出伤人；并有看火人员进行看火.6.2施工人员必须遵守现场秩序,不得追逐打闹,雨天施工注意安全用电.6.3加工和焊接钢筋时,要注意安全配合,防止人员受伤.6.4焊工持证上岗.施焊前到项目部安全室开具"动火