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文档简介
第4章消费系统的规划影响消费与效力选址的要素选址方法消费与效力设备布置车间布置非制造业的设备布置第一节影响消费与效力
设备选址的要素一、设备选址的根本问题2层问题:设备区域选址.详细位置选址2大类:单一设备位置选择
在现有设备网络中布新点选址目的:
工业设备--注重本钱最小化;
效力业---销售收入最大化;
仓储业---本钱要素+供货速度等。二、设备选址的影响要素1.制造业设备选址的主要影响要素:新建立施选址:劳动力条件;间隔市场的远近程度;生活环境;间隔供应商和资源的远近程度;间隔企业所属其他部门的远近程度;二、设备选址的影响要素2.效力业设备选址的主要影响要素:选址区域顾客的购买力;效力消费才干与选址区域潜在顾客人口统计之间的相顺应程度;选址区域的市场竞争程度;所提供的效力具有的竞争优势;与竞争对手比,所选位置的特点;效力设备质量、程度与相邻商业情况;运营战略;管理程度等。二、设备选址的影响要素3.影响要素之间的权衡4.企业消费运作全球化趋势对设备选址的影响三、不同类型企业的设备选址流程型企业通用型企业搬迁厂扩建厂在旧址上扩建;在新址扩建产品型工厂第二节选址的方法一、单一设备选址1.单一设备选址的不同情况新成立企业或新添加独立运营单位;企业扩展原有设备〔另选新址〕;企业迁址;一、单一设备选址2.厂址选择的程序确定选址总体目的;搜集与选址有关资料;搜集目的地域资料;评价各目的地域、确定选址区域;综合分析、确定详细厂址。选址程序
确定义务列出思索要素列出各项要求选址与研讨目的预选地址称心否?yesno确定评价的方法评价各地址方案找到新的评价方法称心否?有优解?nono获得优解指点决策确定位置yes一、单一设备选址3.厂址选择的方法分级加权法盈亏平衡分析法负荷间隔法〔重心法〕3.厂址选择的方法--分级加权法列出有关影响要素;规定评价标尺;确定各要素权重;对每个方案打分、计算分数;选择分数最高者。例1分级加权法
影响要素权数候选方案ABCD劳动力条件地理条件气候条件扩展余地总计7561234142211421287108112122*993.厂址选择的方法---盈亏平衡法条件:估计销售量每一选址的固定本钱与变动本钱例2例2:盈亏平衡法固定本钱:A、B、C,分别为:30、60、110万元;单位变动本钱分别为:750、450、250元,估计年销售量为2000个。解:计算总本钱A=1,800,000B=1,500,000*C=1,600,000ABC100025003060110负荷间隔法间隔与负荷的计算
几何间隔d
直线间隔L
A(Xa,Ya)B(Xb,Yb)负荷间隔法的解法穷举法〔可利用计算机求解〕重心法重心法
W1W5W4W2W3P5〔x5,y5〕P4(x4,y4)P1(x1,y1)P2(x2,y2)P3(x3,y3)P(x,y)X=∑LiXi/∑Li;Y=∑LiYi/∑Li重心法的解法例3某重型机械厂,每年从A运钢材,从B运铸铁,从C运各种外型资料,从D运其它资料。各地与中心城市的间隔和每年的资料运量见下表,用重心法求该厂的位置。重心法的解法例3某重型机械厂,每年从A运钢材,从B运铸铁,C运各种外型资料,从D运其它资料。各地与中心城市的间隔和每年的资料运量见下表,用重心法求该厂的位置。原资料产地ABCD坐标XaYaXbYbXcYcXd,Yd距中心城市的坐标90500350400100120350200年运输量180010008002400重心法的解法例3某重型机械厂,每年从A运钢材,从B运铸铁,C运各种外型资料,从D运其它资料。各地与中心城市的间隔和每年的资料运量见下表,用重心法求该厂的位置。原资料产地ABCD坐标XaYaXbYbXcYcXd,Yd距中心城市的坐标90500350400100120350200年运输量180010008002400X=∑LiXi/∑Li=235.67;Y=∑LiYi/∑Li=312.67二、设备网络中的新址选择线行规划——运输表法〔见教材P68表4-2〕第3节消费和效力设备
〔厂区〕布置一、设备布置的根本问题〔一〕要思索的问题1.包括哪些经济活动单元根本消费单位;辅助消费单位;消费效力单位;消费技术预备部门;附属消费单位。2.每个单元所需空间3.每个单元的外形4.每个单元的位置一、设备布置的根本问题〔二〕影响企业经济活动单元构成的要素企业的产品;企业规模;消费专业化程度与协助化程度企业的技术程度二、设备布置的根本类型工艺对象专业化布置产品对向专业化布置成组消费单元固定布置混合布置零售效力仓库布置办公室布置1.工艺专业化布置原那么:物料运送本钱最小方法:物料运量图法LLL车床组DDDD镗床组磨床组GG接纳和发运2.对象专业化布置三、工厂总平面布置原那么与方法总平面布置原那么称心和平安原那么;流动畅通和挪动最团员折;空间的综合利用和平衡灵敏的原那么方法物料流向图法;物料运量图法;作业相关图法;综合法等工厂总平面布置方法〔一〕物料运量图法原那么:相互运输量大的消费单位尽量接近布置,使总运输量最小。步骤:1.物料运量表2.运量相关线图3.计算吞吐量4.进展安排例5物料运量图法举例某企业有6个消费单位,其运输量知,见表。用物料运量图法进展工厂的平面规划。至从123456总计162241426431336644204624125116347总计015161311126767例6-3物料运量图法举例运量相关线图513/1528612437/1219例6-3物料运量图法举例计算吞吐量36>28>25>19>14>12部门号324615部门之间关系3-4,3-2,3-5,3-6;2-3,2-4,2-5;4-3,4-6,4-5;6-3,6-2;1-2,1-6,1-4,1-5;5-43342342615作业相关图法也可用于办公室布置关系亲密程度分类及代号代号AEI关系亲密程度绝对必要特别重要重要代号OUX关系亲密程度普通的不重要不予思索作业相关图法关系亲密程度的缘由及代号代号12345678关系亲密程度的缘由运用共同的记录共用人员共用地方人员接触文件接触任务流程的延续性做类似的任务运用共同的设备作业相关图未加整理
的方块图
1接纳与发运A-2I-5,8O-3,4U-6,72废品库A-1,5I-8?O-3,4U-6,73工具车间A-4,5I-8O-1,2U-6,74修缮车间A-3,5I-8O-1,2U-6,75消费车间A-2,3,4E-6,8I-1U-76中间零件库E-5I-8U-1,2,3,4,77餐厅O-8U-1,2,3,4,5,68办公室E-5I-1,2,3,4,6O-7经过初步整理的方块图11接纳与发运A-2I-5,8O-3,4U-6,72废品库A-1,5I-8?O-3,4U-6,73工具车间A-4,5I-8O-1,2U-6,74修缮车间A-3,5I-8O-1,2U-6,75消费车间A-2,3,4E-6,8I-1U-76中间零件库E-5I-8U-1,2,3,4,77餐厅O-8U-1,2,3,4,5,68办公室E-5I-1,2,3,4,6O-71接纳与发运A-2I-5,8O-3,4U-6,72废品库A-1,5I-8?O-3,4U-6,73工具车间A-4,5I-8O-1,2U-6,74修缮车间A-3,5I-8O-1,2U-6,75消费车间A-2,3,4E-6,8I-1U-76中间零件库E-5I-8U-1,2,3,4,77餐厅O-8U-1,2,3,4,5,68办公室E-5I-1,2,3,4,6O-7经过初步整理的方块图21接纳与发运A-2I-5,8O-3,4U-6,72废品库A-1,5I-8?O-3,4U-6,73工具车间A-4,5I-8O-1,2U-6,74修缮车间A-3,5I-8O-1,2U-6,75消费车间A-2,3,4E-6,8I-1U-76中间零件库E-5I-8U-1,2,3,4,77餐厅O-8U-1,2,3,4,5,68办公室E-5I-1,2,3,4,6O-7面积成比例的布置图1672345按厂区范围安排的布置草图16234578第4节车间布置一、车间设备布置技术布置草图〔图〕模板布置模型布置布置草图二、车间平面布置的数学方法
——“从至表〞实验法
步骤:
1).根据每一零件的工艺方案绘制出
综合工艺道路图;2).根据零件的综合工艺道路图
编制零件从至表3).分析从至表4).作出块状区划图;5).进展不同方案比较6).作出最终详细方案。“从至表〞实验法举例1.零件的综合工艺道路图2.原零件从至表1毛坯库2铣床10检验台从至1毛坯库2铣床3车床4钻床5镗床6磨床17压床3车床4钻床5镗床6磨床17压床8磨床29锯床合计28141213611611111213813613178磨床29锯床10检验台合计217116342611138136135858四象限1车床钻床3611113214281车床钻床1,3象限从至数之和:S12,4象限从至数之和:S2两任务地从至数之和:S3S=S2-S1+S3假设>=0,那么不需调整S<0,那么互换位置3.改良后的从至表1毛坯库2车床10磨床从至1毛坯库2车床3钻床4铣床5压床6检验台7锯床3钻床4铣床5压床6检验台7锯床8镗床9锯床2合计8426331
413118661731138镗床9磨床210磨床1合计171131186631158581122216211311114.零件挪动总间隔计算原来:前进:格数*对角位上各次数之和=178后退:25零件挪动总间隔=178+25=203改良后:前进:123后退:38零件挪动总间隔=123+38=161第4节车间布置四、混合布置的布置方法一人多机
混合布置的布置方法一人多机
M1M2M3M4M5人混合布置的布置方法一人多机
成组技术M1M2M3M4M5人第5节非制造业的设备布置一、仓库布置
原那么:周转量大的接近出入口物品AB
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