《切削用量的选择 》课件

《切削用量的选择》PPT课件目录CONTENCT切削用量的基本概念切削用量的选择原则切削用量与加工质量的关系实际生产中的切削用量选择切削用量的优化与提高01切削用量的基本概念切削用量是指在切削过程中，为了完成切削作业所必须给定的三个基本参数：切削速度、进给量和背吃刀量。切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。进给量是指刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量。背吃刀量是指工件已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。切削用量的定义切削速度对切削力的影响进给量对切削力的影响背吃刀量对切削力的影响随着切削速度的提高，切削力会减小，但当切削速度达到一定值后，切削力反而会增加。进给量增加，切削力会增大，但当进给量达到一定值后，切削力变化趋于平缓。背吃刀量增加，切削力会增大，但当背吃刀量达到一定值后，切削力变化趋于平缓。切削用量对切削过程的影响01020304工件材料刀具材料机床性能加工要求切削用量选择的依据机床功率、刚性、精度等性能参数会影响切削用量选择。刀具材料的硬度、韧性、热导率等物理特性以及刀具涂层等因素都会影响切削用量选择。硬度、韧性、热导率等物理特性都会影响切削用量选择。加工表面的质量、加工效率、加工成本等加工要求也会影响切削用量选择。02切削用量的选择原则切削深度对切削力的影响切削深度对刀具寿命的影响切削深度的选择切削深度的大小直接影响切削力的大小。较小的切削深度可以使切削力减小，但同时也会减慢切削速度，影响加工效率。较大的切削深度可能导致刀具磨损加快，寿命缩短。因此，在选择切削深度时，需要综合考虑加工效率和刀具寿命。切削速度对表面质量的影响较高的切削速度可以获得较好的表面质量，但同时也可能增加刀具磨损和切削热。切削速度对加工效率的影响提高切削速度可以显著提高加工效率，但同时也需要关注刀具的承受能力和加工成本的增加。切削速度的选择较小的进给量可以获得较好的表面粗糙度，但同时也可能降低加工效率。进给量对表面粗糙度的影响进给量的大小直接影响切削力的大小。较大的进给量会导致切削力增大，对刀具的磨损也会加快。进给量对切削力的影响进给量的选择刀具半径对切削深度的影响刀具半径的大小决定了可实现的切削深度。较小的刀具半径可以获得较深的切削深度，但同时也可能增加刀具的弯曲和振动。刀具角度对切削速度的影响刀具的前角和后角会影响切削速度的大小。适当的前角可以减小切削力，而后角则会影响切削刃的强度和散热效果。刀具半径和刀具角度对切削用量的影响03切削用量与加工质量的关系切削速度切削速度对表面粗糙度的影响较大。当切削速度较低时，切削力较大，刀具与工件容易发生黏结，导致表面粗糙度较差。随着切削速度的增加，切削力减小，切削过程中的振动也减小，有利于降低表面粗糙度。进给量进给量的大小直接影响切削厚度和切削面积，进而影响切削力和切削热。较小的进给量可以使切削厚度较小，减少切削力，降低表面粗糙度。但过小的进给量可能导致切削厚度过小，刀具磨损加剧，反而增加表面粗糙度。切削深度切削深度对表面粗糙度的影响相对较小。但过大的切削深度可能导致刀具磨损加剧，增加表面粗糙度。切削用量对表面粗糙度的影响切削速度01切削速度过高可能导致工件表面烧伤或变色，影响加工精度。而切削速度过低则可能导致刀具磨损加剧，同样影响加工精度。进给量02进给量的大小直接影响加工表面的粗糙度和尺寸精度。较大的进给量可以获得较快的加工速度，但可能牺牲加工精度。较小的进给量可以获得较好的加工精度，但加工效率较低。切削深度03切削深度对加工精度的影响主要体现在刀具的受力方面。过大的切削深度可能导致刀具弯曲或振动，影响加工精度。切削用量对加工精度的影响切削用量对刀具寿命的影响切削深度对刀具寿命的影响主要体现在刀具的受力方面。过大的切削深度可能导致刀具弯曲或崩刃，缩短刀具寿命。切削深度切削速度对刀具寿命的影响较大。高速切削时，刀具表面的温度升高，导致刀具材料软化、磨损加剧，缩短刀具寿命。切削速度进给量的大小直接影响切削力和切削热。较小的进给量可以减少切削力，降低刀具磨损，延长刀具寿命。但过小的进给量可能导致刀具磨损加剧，反而缩短刀具寿命。进给量04实际生产中的切削用量选择80%80%100%根据加工条件选择切削用量根据工件材料和加工余量，选择合适的切削深度，以保证切削效率和加工质量。根据刀具材料和工件材料，选择合适的切削速度，以提高切削效率和延长刀具寿命。根据加工条件和工件表面质量要求，选择合适的进给量，以提高加工效率和降低表面粗糙度。切削深度切削速度进给量根据刀具材料和工件材料选择切削用量刀具材料根据刀具材料的硬度、耐磨性和韧性等特性，选择合适的切削用量，以充分发挥刀具的性能。工件材料根据工件材料的硬度、强度和韧性等特性，选择合适的切削用量，以提高加工效率和降低表面粗糙度。根据工件加工精度要求，选择合适的切削用量，以减小加工误差和提高工件精度。根据生产节拍和加工成本要求，选择合适的切削用量，以提高加工效率并降低生产成本。根据加工要求选择切削用量加工效率加工精度05切削用量的优化与提高切削试验切削参数调整切削液选择通过试验优化切削用量根据试验结果，调整切削速度、进给量、背吃刀量等切削参数，以获得最佳的切削效果。选择合适的切削液，可以降低切削温度，减少刀具磨损，提高切削效率。通过切削试验，可以了解不同切削用量对切削力、切削热、切削效率的影响，从而优化切削用量。利用人工智能技术，如神经网络、遗传算法等，对切削数据进行分析和建模，预测最佳切削用量。人工智能技术优化软件实时监控与调整采用专业的优化软件，如DEFORM、ANSYS等，对切削过程进行仿真分析，优化切削参数。通过实时监控切削过程，及时调整切削参数，实现动态优化。030201采用智能算法优化切削用量选用高