一级建造师机电实务必过知识点汇总

./1H410000机电工程技术1H411000常用材料及工程设备P13-4分1H411010常用材料1H411011常用金属材料：黑色金属、有色金属.

一、黑色金属〔一碳素结构钢,屈服强度≤Q275；良好塑性,韧性,易成型,焊接.热轧态,使用极广泛.如型钢、钢筋、钢丝、高强螺栓、预应力锚具.XX长江大桥是使用：Q235制造.〔二低合金结构钢,屈服强度≥Q345；较好的综合力学性能.如鸟巢、电站锅炉汽包Q460型钢；起重机Q345型钢.〔三铸钢铸铁：〔四特殊性能低合金高强度钢：耐候钢、钢筋钢、低温用钢、钢轨钢.〔五钢材类型及应用：1.型钢：电站锅炉钢架立柱--Ｈ型钢；炉墙刚性梁--工字钢.

2.板材：冷轧板只有薄板；中、低压锅炉汽包--专用锅炉碳素钢；高压锅炉汽包--低合金钢.按材质分：普通碳素钢板、低合金结构钢板、不锈钢板、镀锌钢薄板3.管材：常用有：普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管.锅炉水冷壁和省煤器无缝钢管--优质碳素钢或低合金钢管,过热器和再热器无缝钢管--15CrMo或12CrlMoV钢材.4.钢制品：焊材、管件、阀门.二、有色金属类型及应用：重金属<铜、锌、镍>铜：导电性、导热性、优良焊接性；强度不高、硬度低、塑性好.；罗盘、航空仪表.锌：一定强度,较好耐腐蚀性.锌合金：形状复杂、薄壁的精密件,压铸仪表,汽车零件.镍：强度较高,塑性好,导热性差,电阻大.耐腐蚀能力突出.阀门、泵、紧固件、交换器、轻金属<铝、镁、钛>：铝：纯铝密度小,熔点低,导电性、导热性好,但强度、硬度低、耐磨性差.镁：镁合金：密度小、强度高、刚度高、抗振能力强、承受较大荷载.飞机起落架.钛：纯度越低,强度越高,塑性大大降低.钛合金也称太空金属.1H411012常用非金属材料的类型及应用一、硅酸盐材料包括：水泥、玻璃棉、砌筑材料、陶瓷.玻璃棉：膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉类.用于保温、保冷的各类容器、管道、通风空调管道等绝热工程.1H411012常用电气材料类型及应用一、电线：1.BLX型、BLV型：铝芯线,重量轻,用于架空线路,长输线路.

2.BX型、BV型：铜芯线.家庭和办公室照明--用BV型或BX型线为电源连接线；3.RV型：铜芯软线,用在需柔性连接的可动部位.焊机至焊钳连线--RV,电焊位不固定,多移动.4.BVV型.家用电器的固定接线--用RVV护套线二、电缆

1.VV型、YJV型：电力电缆,不能受机械外力；用于室内,隧道内,管道内.浦东隧道YJV.2.VV22型、YJV22型：内钢带铠装电力电缆,能受一定机械外力,不能受大拉力；用于地下.XX海底电缆VV59,能受大拉力.3.ZR-YJFE型、HN-YJFE型：阻燃耐火阻火,最高长期工作温度达1250C；用于吊顶内,高层电缆竖井内,潮湿场所.

4.YJV32型、WD-ZANYJFE型：内钢丝铠装,低烟无卤阻燃耐火电力电缆；5.KVV型控制电缆：用于室内控制电路.6．LGLG、LGHJ型：架空钢芯铝绞线,在大档距的高压架空输电线路中.1H411013常用非金属材料：硅酸盐材料、高分子材料.一、硅酸盐材料：水泥、玻璃棉、砌筑材料、陶瓷.玻璃棉：膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉类,用于保温、保冷的各类容器、管道、通风空调管道等绝热工程.功能陶瓷：绝缘、敏感、介电、超导、红外辐射、发光、透明、生物和抗菌陶瓷、隔热陶瓷.结构陶瓷：切削、模具、耐磨零件、泵和阀、发动机.氮化硅陶瓷：耐磨、耐高温、耐腐蚀、精度高.陶瓷制品：用于防腐蚀工程.普通传统非金属材料：以硅酸盐为主要成分.特种新型无机非金属材料：用氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物经特殊工艺制成的材料.二、高分子材料：塑料,橡胶,纤维,油漆及涂料,高分子粘胶剂和高分子基复合材料.特性：老化现象.〔一塑料：①热塑性塑料：链状的线状分子.②热固性塑料：网状体型的结构,不能反复成型.聚乙烯塑料管：无"氯"无毒,用于输送生活用水.中高密度聚乙烯塑料管：用于输送煤气.低密度聚乙烯水管：自来水管.硬聚氯乙烯塑料管：用于建筑工程排水,也可用于工业排水系统.ABS工程塑料管：耐腐蚀、耐温、耐冲击.分为B、C、D三级.聚丙烯管<PP管>：用于流体输送.铝塑复合管〔PAP管：内塑料层中密度聚乙烯：饮水管内塑料层交联聚乙烯：采暖及高压用管.〔三纤维：人造：木料、芦苇、棉绒；合成纤维：用石油、煤炭、天然气制成的.〔四油漆及涂料：油漆：防锈保护.涂料：保护免受各种作用而发生表面的破坏,有装饰效果,防火、防静电、防辐射.环氧树脂涂塑钢管：用于给水、排水、温水、海水、油、气体.四、非金属风管材料〔2011已考,可放弃玻璃纤维复合风管：用于中压以下系统,对相对湿度≥90%的系统,洁净空调,酸碱性环境和防排烟系统不适用；酚醛复合风管：用于低,中压系统及潮湿环境,对高压及洁净空调,酸碱性环境和防排烟系统不适用；聚氨酯复合风管：用于低,中,高压、洁净系统及潮湿环境,对酸碱性环境和防排烟系统不适用；硬聚氯乙烯风管：用于洁净室含酸碱的排风系统.总结：除了硬聚氯乙烯都对酸碱性环境和防排烟系统不适合.五、绝缘材料的类型及应用4、气体介质绝缘材料：有灭弧、冷却、保护.常用气体：空气、氮气、二氧化硫、六氟化硫〔无毒无味无色不燃不爆1H411020常用工程设备P71分常用工程设备：机械设备、电气设备、静置设备、非标准设备.机械设备：通用机械设备、专用机械设备、起重设备、电梯、锅炉设备.1H411021通用机械设备的分类和性能：切削设备、锻压设备、铸造设备、输送设备、风机、泵、压缩机.一、泵的分类和性能1、泵按工作原理和结构分：容积式〔又分：往复〔活塞、柱塞、隔膜、回转〔齿轮、螺杆、叶片、叶轮式分为：离心泵、轴流泵、混流泵、漩涡泵1泵按位置分：立式、卧式吸口数目：单吸、双吸2泵的工作参数：流量、扬程、轴功率、效率、转速和必需气蚀裕量.流量、杨程、轴功率按公式计算得.30层〔98m高的高层建筑,消防水泵扬程≥130m.

二、风机的分类和性能

1.风机按气体内部流动分：离心式、轴流式、混流式；结构形式：单级、多级.2、按排气压强分：通风机、鼓风机、压气机.有效功率和轴功率之比称：效率.全压效率可达90%以上3.风机的性能参数：流量、压力、功率、效率、转速、另外,噪声、振动的大小.

三、压缩机的分类和性能

压缩机按压缩气体方式分：容积型压缩机：〔往复〔活塞、膜式；回转〔滑片、螺杆、转子、动力式压缩机：轴流、离心式、混流式.

压缩机的性能参数：容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率.性能系数、启动电流、运转电流.额定电压、频率、噪声.四、连续输送设备：非挠性牵引件的输送设备：螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机；挠性牵引件的输送设备：五、切削机床的性能：由加工精度、生产效率加以评价.加工精度：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量、精度保持性.取决于机床静态特性：静态几何精度、刚度；动态特性：运动精度、动刚度、热变形、噪声.通用机床：范围较广、通用较大.单件小批量生产〔卧式车床、万能外圆磨床、万能升降台专门化机床：范围较窄.某一类零件的某一道或少数几道特定工序〔曲轴车床、凸轮车床、螺旋桨床专用机床：范围最窄.专门为某一种零件工序加工〔钻、镗组合机床、加工中心六、锻压设备基本特点是：压力大,要设安全防护装置.

七、铸造设备的分类：1以天然矿产沙石为原料：熔模铸造、负压铸造、壳型铸造,泥型铸造,实型铸造,陶瓷型铸造.2以金属为原料：离心铸造、连续铸造、低压铸造、压力铸造等.性能：形成预定形状、尺寸、性能的铸件.1H411022专用设备的分类和性能二、锅炉设备：1、电站锅炉以获得规定参数：温度、压力和品质的蒸汽,用以发电.2、锅炉的基本特性：蒸发量〔蒸汽锅炉用额定蒸发量、热水锅炉用额定热功率、压力和温度、受热面蒸发率和受热面发热率〔反映锅炉工作强度的指标、锅炉热效率.三、水力发电设备：发电机组、抽水蓄能机组、水泵机组、启闭机.四：核电设备：主要分三类：核岛设备、常规岛设备、辅助系统.核岛设备是承担热核反应的主要部分.五、石油化工设备:1、传热设备〔冷却器、冷凝器六、冶金设备：制氧设备、鼓风设备.七：建材设备：玻璃设备〔熔窑、锡槽〔是浮法玻璃生产的关键设备、退火窑、成品加工线.1H411022电气设备的分类和性能

一、电动机：直流电动机、交流同步电动机、交流异步电动机.

2.电动机性能

〔1同步电动机：用于拖动恒速运转的大,中型低速机械.特点：转速恒定、功率因数可调；缺点：结构复杂,价格贵,启动麻烦.〔2异步电动机：使用最广泛.优点：结构简单、制造容易、价格低、运行可靠、维护方便、坚固耐用；缺点：与直流电动机比,启动性和调速性差；与同步电动机比,功率因数不高.向电网吸收滞后的无功功率.

〔3直流电动机：用于拖动调速要求高的生产机械.特点:较大的启动转矩和良好启动,制动性能,在宽范围内平滑调速；缺点:结构复杂,价格高.

二、变压器的性能参数：变压器线圈绕组匝数、连接组别方式、外部接线方式、外接元器件.变换电压和电流的设备.变压器的主要参数：工作频率、额定功率、额定电压、电压比、空载电流、空载损耗、效率绝缘电阻的高低与所使用的绝缘材料的性能、温度高低、潮湿程度有关.

三、高压电器及成套装置的分类和性能,高压电器：交流电压≥1200V、直流电压≥1500V的电器.相关的控制、测量、信号、保护等设备高压电器在电路中所起的左右决定：通断、保护、控制和调节.

四、低压电器及成套装置的分类和性能,低压电器：交流电压＜1200V、直流电压＜1500V的电器.低压电器性能：通断、保护、控制和调节.五、电工测量仪器仪表的分类：〔1指示仪表：能直接读出被测对象的大小和单位的仪表.按工作原理分：磁电系、电磁系、电动系、感应系、静电系.按使仪表防御外界磁场或电场的性能分：I,II,III4个等级.〔2较量仪器：电桥、电位差计.电工测量仪器仪表的性能：由被测对象决定.1H411023静置设备的分类和性能一、静置设备的分类：反应设备、塔设备、换热设备、分离设备、储存设备.板式塔：填料塔：换热器：储罐：固定储罐分：.二、静置设备的性能由功能决定：1H412000机电工程专用技术P136-7分1H412010测量技术1H412011测量方法一、基础施工测量〔一基础测量内容:钢柱基础测量；混凝土杯形基础测量；混凝土柱子基础及柱身,平台测量〔四基础一平台测量〔二基础测量方法重点：钢柱基础,〔2011年考过其特点是基坑较深.测量方法与步骤：

1.垫层中线投点和抄平,用正倒镜法,将经纬仪中心导入中心线内,投点；在固定架外框四角处测出四点标高；

2.固定架中线投点与抄平；3.地脚螺栓安装与标高测量；4.对支立模与浇灌混凝土测量.二、设备基础测量方法：①设置大型设备内控网,②基础定位,③绘制大型设备中心线测设图,④基础底层放线,⑤设备基础上层放线.1、工程测量的精度取决于：性质、规模、材料、施工方法.2、水准测量：高差法、仪高法〔广泛使用3、工程测量的程序：4、架空管网：三、设备安装基准线和标高基准点测量方法1.安装基准线测量：设备平面安装基准线≥2条纵,横中心线.中心板在浇灌基础时配合土建埋设,也可待基础养护期后放线：根据施工图,建筑物定位轴线测定设备纵,横中心线,并标注在中心标板上,作为安装基准线.

2.标高基准点测设：标高基准点：埋设在基础边缘便于观测的位置.不许埋设在设备底板下面的基础表面.简单标高基准点：用于独立设备的基准点；②预埋标高基准点：用于连续生产线设备的基准点.

3.生产线安装测量控制网的测设：测量控制网：①纵横中心线,纵2条,横3条；②标高基准点,基础边缘,便于测量.

四、大型静置设备安装测量,其控制重点是：对垂直度的测量.

用两台互成90°的光学经纬仪〔或激光经纬仪来观测,调整垂直度.

五、管线工程测量内容与方法

1.管线中心定位方法,定位根据：根据①已有建筑物、②控制点进行管线定位

管道主点：管线的起点、终点、转折点.其位置在设计时已确定,中心定位就是将主点位置测设2.管线高程测量方法：敷设临时水准点,水准点选在旧建筑物墙角、台阶、基岩处.3.地下管线测量：回填前,测量①起,止点,②窨井坐标,③管顶标高.绘竣工平面图和纵断面图.

六、长输线路钢铁塔基础测量：1、可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的情况,测设钢塔架基础中心桩,中心桩测定后,十字线法或平行基线法控制.控制桩应根据中心桩测定.2.用钢尺量距时,20m≤长度≤80m.4.大跨越档距测量：电磁波测距法、解析法.

1H412012测量要求一、工程测量组成：①控制网测量、②施工过程控制测量.1、一个测区至少3个水准点.一般1~3km,工厂小于1km.设备安装时,最好用一个水准点作为高程起算点.二、控制网测设：〔一平面控制网测量：三角,导线,三边测量法.其坐标系统在测区内投影长度变形值≤2.5cm/km.三角测量法：1首级控制网的三角形内角≥300,地形限制的≥250；2加密控制网：可用查网、线形网、插点等形式；采用加强图3小三角布设：可用线形锁,布设宜近于直伸.三边测量法：1三角形个数≤10个；2边长近似相等,各内角为300--1000,条件限制的≥250；导线测量法：1导线边长较短时,应控制导线边数.2导线网作首级控制,布设成环形网；环节上点不宜过近.〔二高程测量的方法：水准和电磁波测距三角高程测量①水准测量：最常用；②电磁波测距三角高程测量.三、施工过程控制测量：1建筑方格网的首级控制：可用轴线法、布网法.其布设采用二次布网加密的方案.4控制网加密的指示桩：建在建筑物的行列线或主要设备中心线方向上.混凝土固定标桩：①主要的控制网点和②主要设备的中心线端点：埋设混凝土固定标桩.1H412013常用测量仪器一、光学经纬仪功能：测纵横中心线、厂房车间垂直度、建立控制网.经纬仪用途：用于控制、地形和施工放样等测量二、激光准直仪功能：大直径、长距、回转型设备同心度的找正测量；高塔体、高塔架同心度的测量控制.包括所有经纬仪功能.建筑物变形观测角度.三、激光经纬仪功能：安装中的定位、定线和测设已知角度,200m内偏差小于1cm.四、光学水准仪功能：测标高、高程、基础沉降观察.〔与高程有关应用：①控制网的标高基准点测设,②大型设备基础沉降观察.

五、全站仪功能：测水平距离；安装控制网测设.用途：角度测量、距离、三维坐标、导线、交会定点、放样测量六、GPS面积测量仪：一次测量可获得：面积、周长、距离、坡度等数据.1H412020起重技术P192-3分1H412021起重机使用要求

一、起重机分类、使用范围及参数：机电常用的有：流动式、塔式、桅杆式.<一>分类：按结构分：①桥架型〔梁式、桥式、门式、半门式；②臂架型<门座、半门座>；③缆索型.<二>使用范围：①流动式〔履带吊、汽车吊：用于单件重的大、中型吊装,周期短.②塔式：用于数量多,单件重量小,周期长.③桅杆式：用于特重、特高,场地受限的.<三>参数：①吊装载荷、②额定起重量、③最大幅度、④最大起升高度.是制定吊装方案的重要依据.

1.载荷：<1>动载荷.即惯性载荷,系数K1=1.1.<3>计算载荷.Qj=K1K2Q基本都吊不起来.<2>不均衡载荷.多分支<多台起重机、多套滑轮组、多根吊索>吊一物,K2＝1.1～1.25.注：单台不考虑K22.额定起重量：额定起重量大于计算载荷.在确定回转半径、起升高度后起重机能安全起吊的重量.3.最大幅度：最大吊装回转半径,即额定起重量下吊装回转半径〔幅度.

4.最大起升高度：起重高度：H＞h1+h2+h3+h4.H起重高度；h1设备高度；h2索具高度<含钢丝绳,平衡梁,卸扣>；h3设备到位后底部高出地脚螺栓的高度h4基础和地脚螺栓高<m>.

二、流动式起重机选用<一>特点：汽车吊：机动,行走速度快,要做沉降预压,不能360度.肯定翻.履带吊<特种设备>：大吨位,行走速度慢,地基要求低,移场时要拆卸、运输、安装.<二>特性曲线：①起重能力②最大起升高度随臂长、幅度变化规律的曲线.是选用流动式起重机依据.

<三>选用步骤：①据被吊设备位,现场情况定站车位置确定<幅度>；②据被吊设备高度、设备尺寸和吊索高度和站车位置<幅度>,定臂长；③据已定幅度,臂长,查特性曲线定额定起重量；④如额定起重量>计算载荷,考虑K1合格,否则重选.

<四>地基处理：吊装前对地基试验和验收,进行耐压力测试.复杂地基专门设计,吊装前必须对基础验收.

1H412022吊具选用原则

一、1钢丝绳：高碳钢丝制,缆风绳,滑轮组跑绳,吊索.选用考虑：钢丝绳强度极限,规格,直径,安全系数,许用拉力.

2安全系数：缆风绳安全系数≥3.5；滑轮组跑绳安全系数≥5；吊索的安全系数≥8；载人安全系数≥12～14.

3许用拉力：T=破断拉力P/安全系数K故安全系数K=P/T二、滑轮组：常用H滑轮组.穿绕方法：小于3门用顺穿,4-6门用花穿,7门以上用双跑头顺穿.

三、卷扬机：常用电动慢速卷扬机.卷扬机参数：额定牵引拉力、工作速度、容绳量.

四、平衡梁<又称铁扁担>1.作用：①保持被吊平衡,避免吊索损坏设备.②缩短吊索高度,减小动滑轮起吊高度.③减少设备水平压力,避免损坏设备.④多机抬吊时,合理分配或平衡各吊点荷载.

2.型式构造：管、钢板、槽钢型、桁架式平衡梁、其他3.选用：据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境选型式,经设计计算定具体尺寸.

IH412023吊装方案选用原则：吊装方案是完成起重吊装任务的核心.一吊装方法：塔式,桥式,汽车吊,履带吊,直升飞机,桅杆系统,缆索,液压提升,利用构筑物,坡道提升.缆索系统吊装：方法不便、不经济的场合、重量不大、跨度、高度较大场合、如桥梁、电视塔顶设备.液压上拔式：多用于屋盖、网架、钢天桥等投影面积大、重量重、提升高度相对较低场合.液压爬升式：多用于电视塔钢桅杆天线,投影面积一般,重量较轻的直立构件.二、吊装方法选用：1原则:安全可靠,经济可行.2步骤:①技术可行性论证;②安全性,③进度,④成本分析;⑤综合选择.

三、吊装方案内容及管理

<一>编制依据及内容：1.依据：规程,规范；施工组织总设计；工程技术资料〔被吊设备的设计图纸及参数,技术要求；施工现场条件；机具情况及技术装备能力；设备到货计划；类似工程的施工经验.2.内容：①编制依据;②概况;③吊装工艺设计〔工艺方法概述、参数表、机具选用、支吊点位置及设计图,局部加固图、平立面布置图、吊装进度计划;④吊装组织体系;⑤安全保证体系措施;⑥质量保证;⑦吊装应急预案⑧吊装计算书<二>管理：1、专项方案由施工单位技术部门组织本单位施工、安全、技术、质量专业技术人员审核,合格的由施工单位技术负责人签字.实行总承包的,由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字.2、非常规设备单件≥10kN<1T>,企业技术负责人审核,报总监理工程师审核签字.3.非常规设备单件≥100kN<10T>,总重≥300kN<30T>；施工<总包>请专家论证,企业技术负责人审.总监批.4、方案论证后,完善方案,经施工单位技术负责人、总监、建设单位项目负责人签字后,实习总包的,1H412024起重吊装作业稳定性：是保证吊装安全的根本一、吊装稳定性内容：起重机械的稳定性、吊装系统稳定性、吊装设备构件的稳定性

二、吊装失稳1.机械失稳原因:超载、支腿不稳、桅杆偏心大、故障.预防措施:检查；严禁超载；打好支腿用道木和钢板垫实加固,确保支腿稳定.

2.吊装系统失稳原因:①多机不同步;②不同能力多机荷载分配不均;③多动作,岗位指挥失误;④桅杆缆风绳,地锚失稳.预防措施:①用同机型,能力吊车②计算机控制多吊点同步③主,副指挥同步④演练⑤计算缆风绳,地锚设置.

3.被吊物失稳原因:设计与吊装时受力不同,设备刚度小.预防措施:多点吊装；薄壁设备加固加强；薄弱部位加固或加大截面.

三、桅杆稳定性：缆风绳是桅杆起重机的稳定系统.T是实际受力1缆风绳拉力:缆风绳拉力：工作拉力,初拉力.T=Tg+Tc；Tc=<0.15或0.2>×Tg；T=<1.15或1.2>×Tg2、缆风绳设置要求：2、与地面夹角为30度,最大不超45度；3、直立单桅杆相邻缆绳水平夹角不大60度2地锚:①全埋:受力大,适合重型吊.②活动:受力不大,移动方便,重复利用,适合改、扩建.③用已有建筑物作为地锚,须建筑设计单位书面认可.对基础柱子的棱角保护.桅杆稳定性校核步骤：1受力分析内力计算2查算截面特性数据3算长细比4查轴心受压稳定系数5进行稳定性计算.1H412030焊接技术P251H412031焊接方法工艺评定：方法：直接影响焊接成本,效率,质量.工艺评定：验证工艺正确性的试验、评价.1、按焊渣性质分：酸性焊条、碱性.2、焊条选用原则：1、普通结构钢,等于或稍高于母材的焊条.合金钢与母材相同或接近.2、焊刚性大、接头应力高、易产裂纹的母材强度低的焊条.3、碳、硫、磷高时,承受动载荷和冲击载荷的用低氢焊条.4、受力不大、难以清理、铁锈、氧化皮油污的用酸性焊条.3、保护气体：1惰性气体〔氩气、氦气焊有色金属、不锈钢、质量要求高的低碳钢和低合金钢.4、CO2气体：广泛用于碳钢和低合金钢的焊接.5、焊剂按制造分：熔炼、烧结、粘结；按化学成分：高〔中、低、无锰；化学特种：酸、碱、中；用途：埋弧、电渣6、埋弧焊机特性：1、难焊铝、钛；适用长缝；不适薄板；2、钨极氩弧焊：无飞溅、穿透好、美观有清洁的焊件.7、CO2气体保护焊：飞溅大,弧光强,难用交流电焊,设备复杂,风2m/s或没防风措施不能焊.熔化极氩弧焊：热量利用率高,熔深和焊速大大增加,适合铝、镁、铜及合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接.一方法：1.电弧焊：应用最广泛.①焊条电弧焊；②埋弧焊的优点:速度高,焊缝质量好,焊大型工件直缝和环缝；③钨极气体保护焊:不熔化极气体保护电弧焊是连接薄板金属和打底焊.④等离子弧焊：不熔化极电弧焊,电弧直,能量密度大,穿透强.不开坡口对接,效率高,焊缝质量好.

⑤熔化极气体保护焊：优点：方便在各种位置焊接,速度快、熔敷率高；⑥药芯焊丝焊2.电阻焊：点焊、缝焊、凸焊及对焊.3.钎焊.4.螺柱焊.LNG罐顶部防潮用螺柱焊

二、焊接工艺评定

1.工艺评定及作用:<1>焊接工艺评定：焊前,对初拟的焊接工艺或细则卡的验证性试验.<3>一项不合格,工艺不能用.

<4>作用：验证和评定工艺的正确性；评定报告不指导生产,是细则<卡>的支持文件,一份报告可支持几份工艺卡的依据.考核施焊单位的焊接能力.3.评定步骤：①编委托书②拟定焊接方式主要因素：母材物理特性、化学特性、焊缝的受力状况、待焊部位的几何形状、焊接位置；②拟指导书,初步工艺、评定方案；③按指导书或初步工艺试件制备、焊接、检验；取样加工.检验④评定；不合格改初步工艺重评.⑤整理记录,报告,编评定报告：记录工艺程序,焊接参数,检验结果,试验数据,评定结论,经焊接工程师审,单位技术负责人批,存档.⑥据评定报告,编规程或指导书、工艺卡,焊工按指导书或工艺卡焊.7以工艺评定报告为依据编制指导书、工艺卡,焊工严格安装指导书、工艺卡进行焊接.4.焊接工艺评定要求：1、以可靠的钢材焊接性能为依据,在施焊前完成.所用的焊接参数原则是根据被焊钢材的焊接性试验结果确定尤其是：热输入,预热温度,后热温度.长期使用的内外的成熟钢种,不需要进行焊接性试验.新开发未使用的由钢厂提供焊接性试验评定资料.1H412032焊接材料与设备选用

一、材料：①焊条：按1材料力学性能,化学成分；2焊接使用性能,工作条件；3焊件结构,受力状态选用；②焊丝

③保护气体：惰性气体<氩气,氦气>焊有色金属,不锈钢,质量要求高的低碳钢和低合金钢；CO2是唯一适合焊接的单一活性气体,焊速高,焊深大,成本低,用于碳钢和低合金钢.

二、焊机：1.电弧焊机电源：①弧焊变压器：交流、简单、方便、可靠、效率高、成本低2.埋弧焊机特性：适用平位置〔俯位,只适用于长缝；不适合薄板,难焊易氧化的铝、钛.3钨极氩弧焊机特性：适用于有清洁要求的焊件,变形小.4.熔化极气体保护焊机特性：CO2焊效率高,成本低,焊接应力变形小,质量高,简便.适合铝,镁,不锈钢,稀有金属.飞溅大,弧光辐射强,难用交流电,设备复杂,有风不能焊,不能焊易氧化的有色金属.

5.等离子弧焊机特性：温度高、能量集中、冲击力大、稳定、参数调节范围广.

6.选用原则：①安全性<CCC>；②经济性：价格服从技术和质量,其次考虑可靠性,使用寿命,可维护性；③先进性；④适用性.7直流弧焊机,电动机驱动旋转直流弧焊机已淘汰.1H412033焊接质量检验人机料法环检6方面.一、焊前检验<4M1E>:①原料,母材、焊条、保护气体；②设计及技术；③交底；④设备；⑤装配；⑥焊工资格检查：有效期4年中断6月重新考试,考试项目；⑦环境：风、雨、雪.

二、焊中检验:①工艺:方法、材料、规范、顺序、变形及温度控制；②裂纹、气孔、夹渣③焊接设备,磨光机进行PT检验尤其大型储罐尤其重要.三、焊后检验1.外观:①低倍放大镜或肉眼看表面咬边,夹渣,气孔,裂纹.②焊接检验尺量余高,焊瘤,凹陷,错口；③样板和量具量收缩、弯曲、波浪、角变形.2.致密性试验:①液体盛装试漏,②气密性,③氨气、④氦气试验,⑤煤油泄露.6真空箱试验,储罐罐底

3.强度试验：①水压试验：水的液压强度试验,试验压力为设计压力1.25倍.不锈钢水的氯离子含量≤25ppm.

②气压试验,试验压力为设计压力1.15倍.危险性大.4.无损检测：内部：①射线RT:成本高,时间长,对人有伤害；②超声UT:成本低,周期短,对人无害,靠经验.表面,近表面：③磁性MT；⑤涡流探伤ET:检测导电材料或焊缝,堆焊层表面.表面：④渗透探伤PT：检测气刨清根后根部缺陷；TOFD技术优越性：1、一次扫查几乎覆盖,除上下表面盲区.2、焊缝中部检出率高.3、走向不敏感4识别表面延伸缺陷6、垂直方向的定量和定位非常准确误差1mm.和脉冲反射法结合覆盖率100%.TOFD局限性：1、近表面存盲区2、定性困难4、横向缺陷困难5、对粗晶材料困难6、复杂几何形状困难1H412034焊接应力与变形控制,应力和变形：影响构件承载力,加工精度,从设计,工艺,方法,装配方面降低应力,变形.一、应力危害：影响构件承受静载能力;精度和尺寸的稳定性；结构脆性断裂;疲劳强度;刚度和稳定性；易产生腐蚀开裂.二、降低焊接应力的设计措施：①减少焊缝数量,长度；②焊缝位不宜集中；③优化设计结构,插入式改翻边式.

三、变形危害及预防措施<一>焊接变形分类：①面内变形：焊缝纵,横向收缩,焊缝回转变形；②面外变形：角,弯曲,扭曲,失稳波浪变形.<二>焊接变形危害：降低装配质量；影响外观质量,降低承载力；增加矫正工序,提高制造成本.<三>预防焊接变形：1.结构设计措施：合理安排焊缝位置、合理选焊缝尺寸和形状、焊缝对称不宜集中；减少焊缝数量少和焊缝长度.

2.装配工艺措施：①预留收缩量；②反变形:控制角变形和防止壳体局部下塌；③刚性固定；④装配程序:先短后长.

3.焊接工艺措施：①焊接方法:用气体保护焊.不宜用焊条电弧焊,特别不宜用气焊.③焊接顺序和方向.②焊接线能量:用减小线能量的输入减小变形.④层间锤击〔打底层不锤击.1H413000工业机电安装1H413010机械设备安装1H413011机械设备基础种类及应用一、按材料组成分：1素混凝土基础：荷载小、变形不大的.2钢筋混凝土基础：荷载大、变形大的.3垫层基础：允许沉降的结构,如大型储罐.二、按埋置深度分<一>浅基础：1扩展基础2.联合基础：底面积受限、地基承载力低、振动位移控制严格的大型动力设备基础3.独立基础<二>深基础：1桩基础：含承台,桩,分预制,灌注,用于减少振幅,减弱振动,控制沉降速率的精密,大型设备.

2沉井基础：用混凝土、钢筋混凝土制成的井筒式基础.三、按结构形式分：1大块式基础：钢筋混凝土、刚度很大,使用广泛.2箱式基础.3框架式基础：由顶层梁板、立柱、底层梁板组成,用于简单的电机、压缩机设备的基础.

四、按使用功能分：1减振基础.2绝热层基础.1H413012机械设备基础验收一、设备基础混凝土强度验收1、设备基础施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》,并有验收资料或记录.2.1施工方提供资料：合格证,验收混凝土配合比,养护,强度是否符合设计；可请检测单位用回弹法或钻芯法复测.

2.重要设备基础：用重锤做预压强度试验,预压合格并有预压沉降记录.二、设备基础位置、外形尺寸及外观验收：〔3复检：对基础位置、几何尺寸进行验收.三、预埋地脚螺栓验收：1位置,标高,露出基础长度符合施工图,中心距应在根部和顶部沿纵横2方向测,标高在顶部测.4胀锚地脚螺栓：基础强度≥10MPa;裂缝处不能用.5设备基础外观质量要求.无裂纹.露筋.孔垂直.四、设备基础质量通病：1.设备基础上平面标高超差；3个超差2.预埋地脚螺栓的位置,标高,露出基础长度超差；3.地脚螺栓孔深度超差〔过浅.1H413013机械设备安装程序：开箱检查→基础测量放线〔埋中心标板,基准点→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测→固定与灌浆→零部件装配→润滑与加油→试运转→工程验收.二、机械设备安装工作内容

1开箱检查：安装前,施工、监理、建设代表>、供货商共同清点、登记、检查,重要设备形成检验记录.

2基础放线<埋中心标板,基准点>:①据布置图,控制网定基准线,点.②以确定的基准线,点为基准测量平面位置和标高.纵,横中心线和主要设备中心线埋永久性中心线标板,主要设备旁埋永久性标高基准点.4垫铁设置：调整垫铁厚度,使达设计要求的水平度和标高,重量通过垫铁均匀到基础,增加稳定性.垫铁与基础接触良好.垫铁面积应按随机文件验算；规格和尺寸按规范制作②每个地脚螺栓旁≥1组垫铁.③底座接缝处两侧各1组垫铁.④垫铁间距:500-1000MM.⑤每组垫铁≤5块,厚在下,薄在中,厚度≥2MM.⑥除铸垫铁外,垫铁间定位焊焊牢,设备与垫铁间不焊,灌浆5设备吊装就位6安装精度调整与检测：关键一环；找平,找正,找标高.形状误差：直线度、平面度、圆度、圆柱度.位置误差：垂直度、平行度、同轴度、对称度、倾斜度.7设备固定与灌浆：<2>解体设备先底座就位固定,再上部设备安装和组装.

<3>灌浆：①一次灌浆:粗找正后对地脚螺栓孔灌浆；②二次灌浆:精找正后对底座和基础间灌浆.

8零部件装配：从组合件开始,从小到大,从简单到复杂.组合件装成部件,部件进行总装配,先主机后辅机.

10设备试运转：是综合检验设备制造和安装质量的重要环节.1H413014机械设备安装一、分类：1.整体式安装：关键在设备定位位置精度和各设备间相互位置精度保证.3．模块化安装2.解体式安装：①保证设备定位位置精度和各设备间相互位置精度,②再现制造、装配的精度达制造厂标准三、固定：用地脚螺栓连接,调整垫铁将设备找正,找平,然后灌浆.

<一>地脚螺栓：固定、活动、胀锚、粘接地脚螺栓.①固定<短>:无振动,冲击的设备.⑤活动<长>:有振动,冲击的重型设备.③胀锚:静置,简单,辅助设备.<二>无垫铁施工：1找平,找正,找标高时,用斜垫铁,调整垫铁,调整螺钉等调整设备水平和标高,二次灌浆<工具处不灌>.2灌浆层强度≥75%；撤出工具,将工具处位置用灌浆料填实,紧固地脚螺栓,复查设备精度.四、设备基础灌浆：2.灌浆料:细石,无收缩,微膨胀混凝土,环氧砂浆,其他:高效无收缩混凝土,早强微胀二次灌浆料.<二>灌浆要求：1.预留地脚螺栓孔或底座与基础之间灌,其配制、性能、养护应符合国家现行标准.2.预留地脚螺栓孔灌浆前,清洗；用细石混凝土,强度比基础,地坪高一级；3.底座与基础之间灌厚度不小于25mm,要求高用无收缩混凝土.五、机械设备安装新技术:3早强,高强二次灌浆；4设备模块化集成；5机械,电控,液压,计算机测控；6管路管线综合布置.1H413015机械设备安装精度控制一机械设备安装精度:位置精度、制造精度、运行精度.二影响安装精度因素:1基础质量；2垫铁,一二次灌浆；3.地脚螺栓4设备制造及装配；5测量；6应力；7环境；8操作.三控制方法：提高安装精度的方法从人、机、料、法、环方面着手.4、必要时用修配法.这种方法是调整法解决不了才用.四设备安装偏差方向的控制：1温度变化：调整两轴心径向位移时运行中温度高的一端低于温度低,调两轴线倾斜时,上部间隙小于下部,调两端面间隙时选较大值.2受力：悬臂转动向下和向前倾,应控悬臂轴水平度和轴线与机组中心线垂直度1H413020电气工程1H413021成套配电装置安装一、开箱检查：1包装及密封应良好.2型号,规格、柜体几何尺寸符合设计,备件数量符合,柜内电器绝缘瓷瓶无损伤裂纹.

3接地线符合技术要求.技术文件应齐全,所有电器设备和元件应有合格证,重要的有制造许可证复印件.

三、柜体安装:1柜体按编号分别安装,找平找正；型钢接地.2垂直度允许偏差,接缝,盘面偏差应符合要求.3逐台按顺序找平找正间隙1MM.4装完,每柜单独接地或接零.牢固良好5装完,再全面复测一次,做好记录,擦干净.四、10KV高压柜试验：1工频耐压试验：其中①避雷器手车、②所用变压器手车、③电压互感器手车不参与试验.2动作试验：在试验位置、工作位置进行电动分合闸试验.3联锁试验：手车移动时,保证断路器分闸；断路器合闸后,手车不能推拉.手车式配电柜：五防：五、成套配电装置试验及调整：1高压由当地供电许可试验单位进行.送电验收：1供电部门经验电、校相无误2合高压,正常；合变压器柜,是否有电；合低压开关,看低压电压是否正常3空载运行24H,无异常,办验收,交建设单位用,同时提交：施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告1H413024变压器安装：设备开箱检查：设备二次搬运：2、钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上,顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用.4牵引着力点在重心以下,倾斜角不得超15度.器身检查：2器身检查的主要项目和要求：1、运输支撑和器身各部位检查2、所有螺栓应紧固,有放松措施3、铁芯检查4、绕组检查5、绝缘围屏检查6、引出线绝缘检查7、无励磁调压切换装置检查8、有载调压切换装置检查9、屏障检查10、3器身检查完毕后的工作：1、必须用合格的变压器油进行冲洗2、运输定位钉拆除或反装,以免多点接地.一、充气变压器：压力监视和补充装置；干式变压器：防雨及防潮.<二>变压器干燥：1.加热方法：常用电加热.如油箱铁损法、铜损法和热油法.热风法和红外线法仅用于小型变压器.2.排潮方法：真空法、自然通风法、机械通风法、滤油法.真空时,观箱壁弹性,最大不超壁厚2倍3、加热干燥温度：不带油,箱壁温不超110,底不超100,绕组95；带油,上层85；热风,进风100变压器接线：变压器试验：1极性组别测量:直流感应法和交流电压法.2绕组和套管一起的直流电阻测量:电桥法,电压降法3变压器的变比测量.4绕组和套管一起的绝缘电阻测量.2500V摇表测高压,500V测低压,测后高低绕组放电5绝缘油击穿电压试验.35KV及以上不必再做.6交流耐压试验：新装或大修注油后,大容量变压器静置12H,10KV以下变压器静置5H再试验.试验前必须将试验元件用摇表检查绝缘情况.变压器送电试运行：1、第一次投入,可全压冲击合闸,高压侧投入.2应进行5次空载全压冲击合闸,第一次受电后持续大于10min.5、试运行要注意：冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度,记录.6、空载24H,无异常,负荷1H413025旋转电机安装旋转电机安装前保管期限应≤1年<三>抽芯检查：1出厂期超过制造厂保证期或出厂超1年；3外观或电气试验质量可疑；4开启式电动机端部检查可疑.二、电动机：<一>干燥方法：1、外加热源：热风、电阻器加热、灯泡照射2通电：磁铁感应、直流电、外壳铁损、交流电电机干燥注意事项：4、不允许用水银温度计,应用酒精或电阻温度计、温差热电偶.6绝缘电阻达要求,同一温度下5h5、要定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度,测时断电.<二>电动机主机安装：1电动机基础：用混凝土浇筑；重量≥1t,可用钢筋混凝土基础.

2传动装置：皮带传动、联轴器传动、齿轮传动.

三、附属装置：<二>电动机保护元件的选择<四>启动方式：绕线式感应电动机：用转子串接电阻或频敏变阻器.大容量电机用此方式.鼠笼式感应电动机：直接启动〔小于1kw,电流为额定6倍以下的,降压启动软启动器应垂直安装PLC应立式安装,不能水平安装.电机试运行：1运行前检查：1用500v兆欧表测绕组的绝缘电阻,380v异步电动机不低于0.5MQ.2、安装牢固,螺栓是否拧紧.3、接地线必须连接可靠,接地线铜芯截面不小于2.5mm.2运行中检查：无杂声温度不过热振动不大于规定值,滑动轴温升不超45度,滚动轴不超60度,第一次启动空载2h1H413022输配电线路施工一、架空线路施工程序:施工测量→基础施工→杆塔组立→放线施工→导线连接→竣工验收检查.

二、施工:<一>施工测量：重要转角杆位置,杆距,杆型.<二>基础施工：混凝土基础是铁塔基础的基本形式.绝缘子在安装前应逐个进行绝缘电阻测定.杆塔组立的<三>杆塔组立：1整体立杆.2铁塔组立:整体,分解组立.多用分解组塔:内,外拉线抱杆分解,倒装.螺栓连接.<五>导线连接：1每线每档只有一个接头,跨公路,河流,铁路,重要建筑物,电力线,通信线不得接头.

2不同材料,截面,捻回方向导线只能在杆上跳线连接.3接头强度≥自身90%,接头电阻≤同长导线1.2倍.5架空线压接方法:钳压,液压,爆压连接.

<六>竣工验收:1杆塔直立,横担与中心线垂直.2杆塔全高、杆塔根基误差值符合原设计.3拉线紧固.

4拉线坑,杆塔坑符合填土.6晴天实测电阻≤规定值.7绝缘测定；空载冲合闸3次,投运.排管内电缆敷设的要求：1H413023防雷与接地装置安装一、防雷装置安装要求：5、管型避雷器与被保护设备的连接线长度不得大于4m.方式：1.线路≥500kV,设全线双避雷线,线愈高,保护角愈小<有时小于20°>.高雷区,可用负保护角.

2.220kV≤线路≤330kV,设全线双避雷线,保护角为20°～30°.

3.线路为110kV,设全线避雷线,雷电强用双避雷线.少雷区可不沿线设避雷线,杆塔应逐级接地.二、接地极：①金属接地极,②非金属接地极<接地模块>,③离子接地极<又称电解离子,中空式接地系统>,④降阻剂.

质检：接地极无统一验收标准,用厂家制造标准,有合格证,外包装,型号、数量符合订货或设计即可.

三、接地装置安装接地装置：①接地极<≥0.6M、②接地线：接地干线、接地支线.

<二>接地线敷设：1选用:可用绝缘铜芯,铝芯导线,扁钢,圆钢.2室外在沟内,室内明装；连接都用焊接.3电气设备与接地支线可焊接,螺纹连接,移动的用螺纹连接.接地干线与支线末端应露出地面0.5M以上.5接地螺钉涂防锈漆；焊缝表面涂沥青漆.6接地电阻测量：电流表,电压表法,接地电阻测量仪.五、保护接零的要求：1配电变压器输出侧中性点必须直接接地,线路各处重复接地.3相4线3线中性线绝对不安熔断器.5、由同一配电变压器供电的或同一回路中,不准同时接地或接零.6.公用低网中不用接零,只准接地保护.六、爆炸火灾危险接地要求：〔3、接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少2处与接地体连接.4、放静电接地装置的要求：1、可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置.2、应单独与接地体或干线连,除并列管道外不得串联.3、应与设备、机组、罐接地端子或螺栓连接,螺栓不小于M10.1H413030管道安装1H413031工业管道安装程序：一、工业管道的分类分级：按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分GC1、GC2、GC3三等级.热力管道是按管道输送介质的性质分的.二、管道组成：1组成件：管子、管件、法兰、垫片、阀门.2支承件：垫板、滚柱:固定夹板、裙式管座.吊杆.管吊、卡环等.二、管道安装前检验和现场条件

〔一管道检验：1.管道元件及材料的检验:〔1管道元件及材料有合格的制造厂产品质量证明文件.3、质量证明文件应包括特性内容及试验,例如：无损检测、理化性能试验、耐压性能、型式试验〔2材质、规格、型号、数量和标识,进行外观质量和几何尺寸检查验收〔3合金钢用光谱分析对材质复查,标记.不锈钢、有色金属不得与碳素钢、低合金钢接触.〔4设计规定进行低温冲击韧性试验的其结果不得低于设计文件.供货提供：低温冲击、晶间<5>GC1在用前采用外表面磁粉或渗透无损检测,要求检验批是同炉批号、同型号规格、同时到货2.阀门检验：〔1逐个壳体压力,密封试验的：①以洁净水为介质,不锈钢时,氯离子不得超25ppm.②壳体试验压力为阀门在20度时最大允许工作压力的1.5倍,密封为1.1倍,持续时间不得少于5min,无特殊规定温度为5-40度,低于5度时,应采取升温措施.③安全阀的校验规定进行整定压力调整和密封试验,委托资质机构完成,记录、铅封,并出具报告四、工业金属管道安装前施工条件：〔一施工队伍要求：1、应有施工资质.例如：管道施工应取得资质包括：工程建设施工资质、压力管道安装许可资质和专业施工资质.2、压力管道施工前,向质监部门办书面告知,并接受监督.3、建质量管理体系,健全质量制度和施工技术标准.4、参加施工的人员、质量检查、检验人员应有相应的资格.〔二现场条件：1、和管道有关土建工程合格,办交接手续,水电气满足.2、与管道连接的设备已找正合格、固定完毕,标高、中心线、管口方位符合设计要求.3、组成件和支承件检验合格.4、管子、管件、阀门内部清理无杂物.5、管道安装前完成有关工序.例如：脱脂、内部防腐、衬里已完毕.五、工业管道施工程序：六．工程交接验收技术文件：交接验收前,建设单位应检查施工的技术文件、施工记录、试验报告.三、工业管道施工程序P531H413032工业管道安装技术一、水-艳绿；水蒸气-大红色；空气-淡灰色；可燃气体-棕色；氧气-淡蓝色；气体-中黄色；其他液体-黑色.识别符号由：物质名称、流向、主要工艺参数二、工业管道安装技术：〔一一般规定：1.穿道路、墙体、楼板应加套管保护.套管内不得有焊缝、套管长度不小于墙体,出楼面50mm、不燃〔二管道安装技术要点：1、管道与设备连接应无应力配管.例如：管道与机械设备连接前,应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度,偏差符合规定.与设备最终连接时,应在联轴节上架设百分表监视机器位移、管道经试压、吹扫合格后,应对该管道与机器的接口进行复位检验.管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷.7、阀门安装应符合规定：1、阀门装前,按设计核对型号,按介质流向确定安装方向；2、阀门与金属管道以法兰螺纹连接,阀门应在关闭状态下装；以焊接连,阀门不得关闭,焊缝底层宜用氩弧焊.非金属用热熔电熔,接头附近阀门处于开启状态.3、安全阀应垂直安装、出口管道应接向安全地点、在进出管道上设置截止阀时应加铅封,且应锁定在全开启状态.8、支、吊架安装应符合规定：3、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得歪斜和卡涩.安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量为位移值1/2或设计,绝热层不得妨碍.4、如定位销,应待系统安装、试压、绝热完后拆除〔二热力管道安装：1、架空或地沟敷设,室内坡度0.002,室外坡度0.003.坡度与流向同,避免噪声.最低点排水,最高点放气.疏水器装在最低点〔结冷凝水或流量孔板前侧.2、补偿器竖装,热水：最高点装放气阀,最低装放水阀；蒸汽：最低点装疏水器或放水阀.3、两补偿器间、每个补偿器两侧应设固定支架.6、弹簧支架装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处.

〔三高压管安装：高压管道：机械强度好,耐高温,耐腐蚀,高度严密性,防止泄露.1.管子、管件、阀门、紧固件有材料证明,焊接登记表,焊接试样、焊缝透视结果、合格证〔2011考了2.管道安装时应用正式管架固定,不宜用临时支撑或铁丝绑扎.3.水压试验后必须吹洗.4.减少和避免固定焊口.〔焊工不方便施工6.安装时,不得强拉、推、扭或修改密封垫的厚度等方法补偿误差,间断时,应封闭管口.无应力配管.1H413033工业管道吹洗与试压主要有：压力试验、泄漏性试验、真空度试验.一、管道压力试验规定：以液体和气体为介质,逐步加压,检验管道强度和严密性试验.规定如下：1、安装完后,热处理,无损检测合格后,进行压力试验.2、以液体为介质,设计压力小于等于0.6Mpa,可用气体,得采取安全措施.脆性材料严禁用气体.5.过程中发现泄漏,不得带压处理.消缺陷后重新试验.6、结束后及时拆盲板、膨胀节临时约束装置.8、合格后,填压力试验、泄漏性试验记录.7、试验完毕后,不得在管道上进行修补或增添物件.修补增添时,重新压力试验.经设计建设同意小修,可不重做四、管道液压试验的实施要点：五、管道气压试验的实施要点：用空气或惰性气体,选用气体为干燥洁净空气、氮气、不燃无毒气体：六、管道泄漏性试验的实施要点：以气体,在设计压力下,用发泡剂、显色剂检查泄漏点的试验.七、真空度试验的实施要点：形成负压,检验严密性.1、真空系统在气压合格后,还应进行24H的真空度试验,系统增压率大应大于5%.二、管道的吹扫与清洗：〔一一般规定：1、压力试验合格后,应进行吹扫与清吹洗,编方案包括：2、5、吹洗顺序：主、支、疏排管.7、吹扫时,设警戒区,吹扫口严禁站人.蒸汽时,管道上及附近不得有易燃物五、油清洗实施要点：不锈钢管道,宜采用蒸汽吹净后进行油清洗.1H413034长输管道施工

二、长输管道施工：1线路交桩：勘察后设计向施工交.内容：线路控制〔转角桩,沿线临时、永久性水准点.2控制桩：先移至距边界0.3M处.3清理管口是保证焊接质量的关键.4组焊质量检查：焊前准备：检查清口质量；设备运转情况；焊工证；焊接技术文件〔工艺卡.焊缝100%外观检查.合格后无损检测.5管线防腐补口补伤：热收缩套补口是常用方法.7三桩：里程桩、转角桩、标志桩.〔十管道清管测径、试压及干燥：1、石油天然气管道下沟回填后应清管〔不少于2次、测径、试压.2、水压试验：管段长度不宜超35km.5、输气管道试压、清管结束后进行管道干燥1H413040静置设备安装1H413041塔器设备安装一、现场到货状态：整体到货〔基础强度不低于设计强度75%：分段到货：分片到货：二、许可资格：安装、现场组焊许可资格.压力容器安装前,特种设备书面告知.三、焊接试板制作与检验

〔一焊接试板制作：分片到货现场组焊的压力容器应制备试板.2、水压试验：1、洁净淡水,25ppm2、最高、最低设置2压力表,校验.量程不低于1.5倍且不高3倍试验压力.3、充液前打开放空阀门,缓慢升至设计压力,无泄漏后升至试验压力,保压不少30min,然后降至试验压力80%.检查.放水后,抗拉强度下限值大于等于540mpa的钢制容器,进行无损检测.3、气压试验：合格标准：无漏气；无可见变形.合格后,对抗拉强度下限值大于等于540mpa的钢制容器,进行无损检测.1H413042金属储罐安装一、金属储罐分类：固定顶储罐、浮顶罐、内浮顶罐.二、储罐安装方法：①正装法、②储罐倒装法：罐底板铺设焊接后,先焊顶层壁板及包边角钢,罐顶；然后自上而下依次焊每层壁板,直至底层壁板.〔二金属储罐常用施工方法：①架设正装法：适合于大型和特大型储罐,便于自动焊作业；②水浮正装法：适用于浮顶罐；③边柱倒装法、④气吹倒装法三、金属储罐控制焊接变形的工艺措施3.罐底变形的工艺措施：〔1中幅板：先短后长,初层应用分段退焊或跳焊法.<2>弓形边缘板：初层焊工均匀分布,对称施焊；收缩缝第一层焊接用分段退焊或跳焊法〔3角焊缝：焊工对称均匀分部,沿同一方向分段焊接,初层应用分段退焊或跳焊法

2.罐壁焊接：〔1罐壁焊接顺序：先焊纵向焊缝,后焊环向焊缝.

〔2手工焊接罐壁环缝的工艺要求：焊工均匀分布,沿同一方向施焊.

1H413043球形罐的组装一、球罐的型式：橘瓣式、足球式、混合式.二、球罐组装方法：①分片法〔散装法、②环带法〔分带法：用于公称容积≤1000m3的球罐.三、球罐焊后整体热处理：国内用内燃法.整体热处理的条件：在焊接,无损检测后,压力试验前进行.热处理工艺要求：1H413050动力设备安装P651-2分一、汽轮发电机设备分类及组成：汽轮机、发电机、励磁机、凝汽器、除氧器、加热器、给水泵、凝结水泵、真空泵〔一汽轮机分类：按工作原理分：冲动式和反动式.按热力特性分：凝汽式、背压式、抽气式.按主蒸汽压力可分：低、中、高、超高、亚临界、超临界、超超临界压力汽轮机.300-1000MW〔二电站汽轮机组成：汽轮机本体设备；蒸汽、凝结水、给水系统设备和辅助设备.〔三发电机原理：根据电磁感应原理,通过转子磁场和定子绕组相对运动将机械能转化为电能.〔四汽轮发电机组成：①定子：机座、定子铁心、定子绕组,端盖；②转子：转子锻件、激磁绕组、护环、中心环风扇二、电站汽轮机设备安装技术要点：3、转子安装：4、隔板安装找中心方法：假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心.7、凝汽器内部设备、部件的安装、包括管板、隔板冷却管束的安装、连接.凝汽器组完后,汽侧应灌水试验.8轴系对轮中心的找正三、发电机设备安装〔一发电机设备安装程序：定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验.〔二发电机定子卸车：用液压提升装置、液压顶伸平移方法.定子吊装：用液压提升装置、专用吊装架、行车改装系统.

〔三发电机转子安装：1、穿装前单独进行气密性试验,再进行漏气量试验；试验压力和允许漏气量符合制造厂规定.2、发电机转子穿装：制造厂提供的专业工具和方法,用滑道式方法1H413052锅炉设备安装一、锅炉设备组成〔二电站锅炉系统主要设备：①锅炉本体设备；②锅炉辅助设备：送引风、给煤制粉、吹灰、除灰排渣设备.二、电站锅炉主要设备安装〔一钢架安装：3基础划线：依据土建移交的中心线.4钢架安装找正：①中心位置：用拉钢卷尺；②大梁垂直度：用经纬仪或悬吊线坠；③大梁水平度：用水准仪；④炉顶水平度：用水平仪.同时注意标尺正负读数与炉顶高低的偏差关系.〔二汽包安装：2.汽包的吊装：水平起吊、转动起吊、倾斜起吊.大型锅炉汽包：用倾斜起吊.

〔三锅炉本体受热面安装锅炉受热面施工场地：由设备①组合后的体积,重量、②施工现场条件决定.锅炉受热面组件的组合形式：直立式、横卧式.锅炉受热面施工形式：根据①结构特征、②施工现场条件决定.锅炉受热面组件吊装原则：先上后下,先两侧后中间；先中心再逐渐向炉前、炉后进行.

电站锅炉钢结构：每层构架安装结束后检查柱垂直度、大梁标高,记录.1、汽包锅炉应进行1次工作压力下的严密性水压试验,直流锅炉宜进行1次过热器出口的……2、电站锅炉,蒸发受热面及炉前系统在启动前进行化学清洗.清洗至启动不超20d,超了得保护.3、蒸汽管路的冲吹洗范围包括：减温水管系统、锅炉过热器、再热器、过热蒸汽管道,过程中停炉冷却1次〔12h上4、锅炉试运行：1H413060自动化仪表安装1H413061自动化仪表安装程序一、技术交底：特点,技术质量要求,系统划分,施工工艺,程序,要点,注意事项,技术要求,安全措施,配制.二、施工阶段工作：配合土建及其他专业工程.土建基础施工时,配合预留孔洞和预埋管线.配管配线与装饰同步.控制室布置与装饰工程同步,弱电系统设备的定位,安装,接线连接在装饰工程结束后开始.三、调试阶段工作：①先单体或部件调试,②后局部、区域、回路调试,③最后整体系统联调.电气,自动化,智能化,消防通用步骤.四、验收阶段工作：分隐蔽工程验收、分部工程验收、单位工程竣工验收.

1H413062自动化仪表设备安装一、取源部件安装：2.设备取源部件在设备制造同时安装.管道取源部件在管道预制、安装的同时安装.

3.安装取源部件的开孔和焊接工作,必须在防腐、衬里和压力试验前进行.

4.在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔,用机械加工方法.

5.在砌体和混凝土浇筑体上安装取源部件,在砌筑或浇筑同时埋入；否则预留安装孔.

6.取源部件安装,不应在焊缝及其边缘开孔及焊接.7.取源阀门与设备或管道的连接不宜用卡套式接头.8.取源部件随同设备和管道进行压力试验.

9.垂直垂直；拐弯重合；倾斜相交.二、温度取源部件安装：10.压力取源部件在温度取源部件上游.首先流过压力取源部件.压在上,温在下.三、流量取源部件：二、仪表设备安装：1.就地仪表安装位置按设计文件规定施工.

4.仪表在管道吹扫后,压力试验前安装；必须与管道同时安装的,吹扫前拆下.5．仪表：不参与吹扫,直接安装在设备上的要参与试压.7.测量绝缘电阻时,应由防止弱电设备及电子元件损坏的措施.9.测温元件：当被测温度≥700OC时,应由防弯曲措施.10.测量低压的压力表,与取压点的高度一致.12节流件在吹洗后安装.三、控制仪表和综合控制系统安装

综合控制系统设备安装前的条件：〔1基础底座安装完毕；〔2地板、顶篷、内墙、门窗施工完毕；

〔3空调系统已投入运行；〔4供电系统及室内照明已投入运行；〔5接地系统施工完毕,接地电阻符合设计规定.插件的检查、安装、试验：采取防静电措施.

1H413063自动化仪表线路及管路安装一、自动化仪表线路安装：1环境温度＞65OC,隔热.5．线路敷设完毕,应进行校线和标号,并测绝缘电阻.6.电缆导管弯曲后的角度不小于90度.用螺纹连接时,管端螺纹长度不小于接头长度1/2.7、埋设电缆导管连接处宜用套管焊接,并做防腐处理.8塑料绝缘电缆：环境温度不低于0OC；弯曲半径≥外径的10倍；橡皮绝缘电缆：环境温度不低于负15OC；弯曲半径≥外径的10倍；光缆：弯曲半径≥外径的15倍.电缆敷设前,外观检查、导通检查；测试绝缘电阻；光缆敷设前,外观检查、导通检查.10仪表电缆与电力电缆交叉敷设宜成直角.13同轴电缆、高频电缆用专用接头连接.3、电缆穿管敷设,仪表信号线、供电线、补偿导线,应各自的电缆导管.二、自动化仪表管路安装：5高压钢管：弯曲半径＞外径的5倍；其他金属管：弯曲半径＞外径的3.5倍；塑料管：弯曲半径＞外径的4.5倍.10直径＜13MM的铜管和不锈钢管：用卡套式接头连接.17镀锌钢管：螺纹连接；无缝钢管：焊接连接.1H413064自动化仪表调试.仪表安装和使用前应检查、校准和试验.仪表工程在系统投用前,应进行回路试验、系统试验.一、自动化仪表调试：1.仪表在安装和使用前,应检查、校准和试验,确认符合设计要求及技术文件所规定的性能.3、试验的电源电压应稳定：交流及60V以上直流电压波动不超正负10%；60v下直流不超正负5%5.仪表工程在系统投用前,应进行回路试验.

7.校准和试验的标准仪器仪表有效检定合格证明,其误差绝对值≤被校准仪表误差绝对值的1/3.11.单台仪表校准点≥5点.回路试验时,仪表校准点≥3点.二、事故切断阀：应进行①阀座密封试验、②设计规定了做的,还应该做：全行程时间试验.三、综合控制系统试验：1.综合控制系统：应在回路试验和系统试验前对装置本身进行试验.

3.综合控制系统试验：可按产品技术文件和设计文件规定进行.1H413070防腐蚀工程施工1H413071设备及管道防腐蚀施工：4.硫酸设备用阳极保护；管道、官网、储罐用阴极保护.二、设备及管道防腐蚀材料类型：涂料分三种：成膜物质、颜填料、溶剂1、环氧树脂涂料：耐腐蚀性好,耐碱性,耐磨性90—100度.聚氨基甲酸酯漆：155度,化学、油、磨、附着2、过氯乙烯涂料：耐海水、耐酸、油,70度无机富锌漆：简单便宜,160度三聚乙烯：20年、电性能、紫外3、金属衬里主要是铅.适用于常压或压力不高温度低,静载荷下的设备；真空、受振动、有冲击的不宜采用.4、用作金属热喷涂的材料是：铝和合金；锌和合金.三、设备及管道防腐蚀涂料的性能：涂膜的物理机械性能：耐热性及电绝缘性涂膜的耐腐蚀介质指标：耐湿热性、耐酸雾性能.用于热喷涂的线材其：力学性能、表面性能、可使用性应合格.二、设备及管道防腐蚀表面处理技术要求〔一设备及管道表面处理,表面锈蚀等级：A：钢材表面全氧化皮几乎没有铁锈；

B：钢材表面部分发生锈蚀且已经剥落；

C：钢材表面氧化皮剥落或可刮除且有少量点蚀；

D：钢材表面氧化皮全面剥落且普遍点蚀.被油脂污染的金属表面,用水或蒸汽冲洗；旧漆层：用机械法、碱液清除法、有机溶剂清除法处理.〔二钢材表面处理质量等级：1.手工或动力工具分两级：St2级、St3级；2.喷射或抛射分四级：Sa1级,Sa2级,Sa2.5级,Sa3；三、设备及管道防腐蚀施工〔一防腐蚀材料要求,防腐蚀工程原材料：有质量证明、检验报告、技术文件；符合设计要求.需变更设计,材料代用,用新材料,须设计同意.〔二防腐蚀结构施工：2、处理后的金属表面,4小时内进行防腐蚀结构层施工,当湿度大,工件温度低于环境温度,加热措施,涂装表面温度应高于露点温度3度,可施工.〔三防腐蚀工程施工质量检验：1.防腐蚀工程施工,必须进行中间检查.完工后,及时验收.2.必须对干燥漆膜厚度用涂层测厚仪进行测厚.

3.埋地设备及管道,必须进行粘结力、附着力检查,电火花检漏.4.保护电位达到最低保护电位.5.热喷涂层厚度由最小局部厚度确定.

1H1413072设备及管道防腐蚀施工方法一、涂料施工：快干漆,分散性差的涂料,不宜用刷涂法.空气喷涂法喷涂距离：根据喷涂压力和喷嘴大小确定.二、金属涂层施工：金属涂层：铝、锌及其合金.用热喷涂方式.热喷涂工艺流程：基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工.四、衬里保护法：具有较长使用寿命.温度,压力高的,可衬耐腐蚀金属.1H413073设备及管道防腐蚀材料性能

一、防腐蚀涂料的技术指标：①液态涂料的技术指标,②涂膜物理机械性能指标,③耐腐蚀耐介质指标:主要指标.二、常用防腐蚀涂料性能：醇酸类涂料：不耐碱；金属：热力学稳定性较高.无机富锌涂料：不耐酸碱.耐盐雾性：一级、涂层无红锈.铝：自钝化金属.在浓硝酸中耐腐蚀,在无水醋酸中稳定性高,对硫有耐蚀性.1H413080绝热工程施工1H413081设备及管道绝热结构层施工方法一、绝热结构层施工方法〔一捆扎法：将绝热材料制品扎紧、定位的方法.适合于管道和中、小型圆筒设备.软质毡、板、管壳、硬质、半硬质.该方法用于大型筒体设备及管道时,需依托固定件或支承件来绑扎定位.〔二粘贴法：用胶粘剂将绝热材料制品粘在设备及管道表面.适用于轻质绝热材料制品.

〔三浇注法：将液态原料或湿料倒入模具内,适合异形管件及室外地面或地下管道.2、每次配料必须在规定时间内完成.试块的制作,应在浇筑绝热层时,同时进行.3、大面积时,应对称多浇口,分段分片进行.4.应一次成型,当间断浇筑时,施工缝留在伸缩缝上.〔四喷涂法：现场配料、现场成型.喷涂法与浇注法都是属于现场配料,现场成型的.4、室外进行喷涂,风力大于3、酷暑、雾天、雨天,不宜施工.〔五充填法：将绝热材料制品填入空腔内.对有振动部位的绝热层,不得采用充填法.〔六拼砌法：高温炉墙的保温层砌筑.二、伸缩缝及膨胀间隙的留设:二、防潮层施工方法：设备或管道保冷层和地沟内管道的保温层,应设防潮层,用涂抹法和捆扎法施工.室外不宜在雨,雪天或夏日曝晒中进行.五、双层多层结构绝热层施工方法：1H413082设备及管道绝热结构组成：一、设备及管道绝热一般规定：1、外表面温度高于50度〔环境25度且工艺需要建设散热损失的设备及管道.2、低于50度,减少介质温度降低的.表面温度超60度防人烫伤的,2.1m下防烫伤分层：保冷结构：防腐—保冷—防潮—保护保温结构：防腐、保温、保护〔在潮湿.埋地猜设防潮层一、保冷结构组成：①防腐层,碳钢设置；不锈钢,有色金属不设置防腐层②保冷层〔即绝热层：核心层；③防潮层：维护层；③保护层.防腐层兼做识别层.1、防潮层外不得设置铁丝、钢带,防破坏.防潮层必须起到：防水、防潮、保护保冷层作用.2、防潮层应具有抗蒸汽渗透.防水潮无毒耐腐蚀且稳定,不得对隔热层和保护层腐蚀溶解,吸水率不应大于1%二、保冷结构性能：耐用性、保护性、防护性、可拆性.三、保温结构组成：①保温层、②保护层.在潮湿环境或埋地状况设防潮层.

四、绝热结构：①低于环境温度,设保冷绝热层,②高于50℃时,设保温绝热层.

1H413083设备及管道绝热材料性能绝热材料：密度越小,导热系数越小；密度越大,导热系数越大,机械强度越高.二、绝热材料：矿〔岩棉、玻璃棉、硅酸钙、膨胀珍珠岩、泡沫玻璃、硬质聚氨酯泡沫塑料

三、绝热材料技术性能：导热系数又称热导率,是保温材料及保温性能的重要标志.密度是绝热材料的重要性能指标之一1吸水率:对水的吸收能力.2吸湿率:吸收水蒸气的能力.3含水率:吸收外来水分,湿气的性能.对导热系数,机械强度,密度影响大.燃烧性能：表面温度大于100℃,绝热层材料不低于A2；表面温度≤100℃,C级.B级C级,氧指数不小于30%.1H413090工业炉窑砌筑工程1H413091工业炉窑砌筑工程施工程序一、工序交接：工业炉砌筑工程,在炉子基础、炉体骨架和设备安装完毕,签订工序交接证明书后,才可施工.〔一工序交接证明书内容：1.炉子中心线、控制标高测量记录,沉降观测点测量记录.2.隐蔽验收合格证明.3.试压记录、焊接严密性试验合格证明.4.尺寸复测记录.

5可动部分试运转合格证明.6.位置、尺寸、焊接质量检查合格证明.7.上道工序成果保护.〔二工序交接要求：筑炉工程是最后一道工序,炉子基础、炉体骨架结构和设备安装的检查交接是质量管理组成部分.

二、工业炉施工各阶段工作：〔三验收阶段：内衬验收后,进行烘炉.〔四烘炉阶段：烘炉结束,及时组织生产.1H413092工业炉窑砌筑施工1.耐火材料的分类及性能：1、酸性耐火：二氧化硅成分：硅砖、锆英砂装.2、碱性耐火：氧化镁、钙成分：镁砖、镁铝砖、白云石砖3、中性耐火：以三氧化铝/珞/碳成分：刚玉砖、高铝砖、碳砖.式直立炉炉窑砌筑是工业炉窑最后宜道工序.四、耐火砖砌筑的施工程序：动态炉窑：1、必须在炉窑单机无负荷运转合格验收后进行..2、基本顺序：起始点选择〔从热端向冷端或低端向高端静态炉窑不必无负荷可施工.必须自下而上.五、耐火砖砌筑施工技术要点：拱和拱顶砌筑的技术要求：六、耐火浇注料施工技术要点：4、搅拌好的,30min内浇注完成.8.拆模,承重模版应在达到设计强度70%,猜可拆模.一、工业炉组成:<一>结构组成：①供热系统；②本体；③排烟系统:烟道,烟囱、换热器、排烟辅助设备；④配套设备.<二>炉衬形式：1.耐火砖：用于墙体、炉顶、管道、炉底.2.不定形耐火材料：耐火浇注料、耐火可塑料、耐火喷涂料.

3.耐火陶瓷纤维砌体.4.混合衬体二、工业炉砌筑材料：1.耐火材料：高级〔1770-20005℃；2.隔热性耐火材料；3.锚固性材料；4.其他辅助材料三、工业炉砌筑规定：2工业炉的中心线和主要标高控制线,按设计要求测量确定.3固定在砌体内的金属埋设件,应与砌筑前或砌筑时安设.4重要复杂的部位,要预砌筑.四、工业炉冬期施工规定

1.室外平均气温连续5d稳定低于5℃,进入冬期施工；室外平均气温高于5℃,解除冬期施工.

2.冬期砌筑工业炉,应采暖.7.施工中,不得另加促凝剂.

4.耐火砖和预制块砌筑前,预热至0℃以上.耐火泥浆,耐火可塑料,耐火涂料、水泥耐火浇注料施工温度≥5℃；黏土结合,水玻璃,磷酸盐耐火浇注料施工温度≥1