预拌混凝土潜在问题与改进对策分析

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引言预拌混凝土是经集中搅拌，供给建筑工程施工的混凝土。预拌混凝土作为建设工程施工中最重要的基础原料，对工程质量有着不容忽视的影响，为确保建设工程质量必须对预拌混凝土的潜在问题进行分析，基于问题提出改进对策，进一步加强预拌混凝土的质量管控，以保障建筑工程质量。1

预拌混凝土发展现状预拌混凝土具有能够减少环境污染，提高工程施工效率，保障工程质量安全的优越性，已被广泛应用到各建筑工程施工中。随着我国经济建设的高速发展以及城市化进程的不断推进，各种超长、超高、大跨度、超大型混凝土建构筑物不断涌现，要求混凝土在具有良好的施工性能的同时，还要耐久性好，使用寿命长，因此对混凝土质量提出了更高的要求，对预拌混凝土的需求量也在持续增长，预拌混凝土市场空间较为广阔。2

预拌混凝土潜在问题混凝土相关行业一直承受着环保与成本问题的双重压力。目前的预拌混凝土市场需求量非常大，竞争异常激烈，导致部分预拌混凝土企业忽视质量管理，盲目低价竞争，这也是造成预拌混凝土质量良莠不齐的重要原因之一。面对这种情况，若想有效解决预拌混凝土的质量问题，首先要解决预拌混凝土原料较差、设备操作缺少合理管控、生产工艺较为滞后、生产人员技术不到位以及质检缺失等一系列问题，才能有效提升预拌混凝土质量，在保证计质量的基础上更好的满足市场需求，为建筑行业的长远发展打下坚实的基础。3

预拌混凝土潜在问题的相关改进对策3.1

优选原料优选质量优越的水泥。预制混凝土中最重要多的原材料就是水泥，合理选用稳定性较强、质量较好的水泥，对预拌混凝土整体质量提升有着很大的影响。在预拌混凝土的生产制作中，选取水泥的时候，要求有专项监管人员负责，加强质量监管力度，保证在预拌混凝土生产时水泥的购置量能够达到与使用量基本持平的状态，且为确保水泥的稳定性，在购置水泥时应尽量选同一生产厂家，最好是选用富余强度高的水泥。严格控制集料的质量，确保砂石的相关质量满足标准要求。砂石是预制混凝土中用量最多的原材料，集料中的含泥量以及颗粒级配、针片状含量，都对预拌混凝土生产质量有着较大的影响。例如：集料含泥量较高时，为使预拌混凝土能够达到施工所需的基本刚强度，就需在预拌混凝土中加入较多的水泥以作弥补充。若集料中的大颗粒占比较高，则会降低预拌混凝土的可流动性，使得预拌混凝土不易泵送，产生堵泵问题，导致预拌混凝土质量大幅下降。合理掺入矿物掺合料。在预拌混凝土生产中，掺入矿物掺合料可有效降低混凝土生产成本，降低混凝土水化热，改善混凝土工作性，提高混凝土耐久性。矿物掺合料种类多种多样，一般可选粉煤灰、磷渣粉、石灰石粉等作为掺合料掺入预拌混凝土中，因为这类掺合料的成本相对较低、性能优势也比较明显。严格控制水胶比。水胶比直接关系到混凝土的强度和耐久性，混凝土生产过程中一定要严格控制水胶比，在满足工作性的前提下尽量使用较低水胶比，在工作性不满足要求时，可以提高高效减水剂掺量，以确保混凝土的强度和耐久性。严禁在施工现场乱加水。为降低混凝土生产成本，企业可以设置雨水收集池，采用雨水作为混凝土拌合用水，也可采用经三级沉淀后的混凝土运输车及搅拌剂洗涤水作为混凝土拌合用水，但须经检测满足混凝土拌合用水标准要求。3.2

提升原料配比的科学性合理设定各项生产材料间的配合比是影响预拌混凝土质量的关键，各种原料间需按JGJ55

混凝土配合比设计规范进行配合比设计试配，以确保预拌混凝土的质量能够达标。因此，要求生产技术人员必须熟悉混凝土相关标准规范，依据标准规范，通过试验，确定科学合理的混凝土配合比，并随时根据原材料的变动，及时适当调整混凝土配合比，以确保混凝土质量。3.3

加强设备管理预拌混凝土行业经过长久的发展，已经全面迈向机械化生产，其各种生产设备及配套设施随之发展提升，已越来越先进。生产设备的提升能有效增强了预拌混凝土的质量保障。但是，必须对预拌混凝土的各种生产设备严加管理，为其安排好一系列运检维护工作，以有效保证混凝土质量。对计量设备一定要按期进行检定，确保计量准确，保证各项生产设备在工作中能够平稳运行，提高工作效率。且与之对应的配套设施，也不可忽视，要定期对其进行查验，确保其基础功能性良好，可以达到辅助预拌混凝土生产设备的需求，更好的配合生产设备提高预拌混凝土生产质量。3.4

提升生产及技术人员综合素质为加强预拌混凝土质量管控，预拌混凝土企业应不断提升生产及技术人员综合素质，混凝土试验技术人员应接受相关机构的培训，并取得试验员上岗合格证，定期和不定期对生产及技术人员进行相关培训，提升生产人员及技术人员的综合素质，宣传预拌混凝土质量的重要性。3.5

严格全过程质量管控验严控全过程质量管控，预拌混凝土生产不仅要对预拌混凝土最终产品质量进行核检验，还要进行全过程质量管控，要对所有进场原材料按批次进行检测，对混凝土配比进行配合比设计并进行试配检验，确保混凝土工作