机泵基础知识及操作注意事项

中大公司机泵技术知识培训2013年9月泵的基础知识1.泵的概述2.离心泵的介绍3.螺杆泵的介绍4.屏蔽泵的介绍5.往复泵的介绍泵的基础知识6.离心泵的操作7.计量泵的操作8.螺杆泵的操作1.1

泵的概念

通常把提升液体、输送液体或给液体增加压力，即将原动机的机械能转化为液体能量的机器统称为泵。

现在，泵作为一种通用机械，在国民经济各个领域中都得到了广泛的应用。农业的灌溉和排涝，城市的给水和排水都需要泵。在工业生产的各个部门中，泵更是不可缺少的设备。1.1

泵的概念例如在城市的高楼中需要变频供水泵装置、消防泵、喷淋泵、管道泵、多级泵、热水屏蔽泵等。在动力工业中需要锅炉给水泵、强制循环泵、循环水泵、冷凝泵、灰渣泵、疏水泵等；在化学工业中需要耐腐蚀泵、流程泵、屏蔽泵、磁力泵、计量泵等。以前，泵只是用来输送常温清水，所以称为水泵。现在，泵除了可以输送各种常温液体外，还可以输送温度高达400℃甚至600℃的液体和液态金属；也可以输送温度为零下200℃左右的液态氧、液态氢等低温液体。1.1

泵的概念1.1

泵的概念1.2

泵的分类1.2

泵的分类单吸、双吸泵外形图片单吸双吸外形有何区别？1.2

泵的分类单级、多级泵外形图片单级泵多级泵1.2

泵的分类卧式、立式泵外形图片卧式立式1.2

泵的分类叶片泵依靠叶轮对液体的动力作用，将能量连续地传递给液体，使液体的速度能和压力能增加，然后通过压出室将大部分速度能转换为压力能。离心泵、轴流泵、旋涡泵1.2

泵的分类容积式泵依靠液体在工作空间容积的周期性变化，将能量周期性传递给液体，使液体的压力增加至把液体强制排出。往复泵：隔膜泵、柱塞泵转子泵：齿轮泵、螺杆泵等1.2

泵的分类其他类型的泵喷射泵：利用一种液体或汽体作为动力输送另一种液体。电磁泵：用电磁力输送电导体。1.2

泵的分类1.2

泵的其他分类工艺流程泵

进料泵、回流泵、循环泵、塔底泵、产品泵等公用工程泵

锅炉给水泵、冷凝液泵、热水泵、凉水塔用泵、消防泵等辅助用泵

润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等管道输送泵

输油管线用泵、装卸车用泵等1.3

石化行业泵的特点1、操作条件较苛刻，输送液体品种繁多温度、压力、流量各异；易燃、易爆、易挥发、有毒性；粘度；腐蚀性；催化剂颗粒。要求泵的密封严密、泄漏量少；操作安全，可靠性高，运行周期长，节能；检维修方便，投资少。1.3

石化行业泵的特点2、泵的用量大、品种多国内一个深度加工的炼油厂，用泵800台左右，其中离心泵约占75%。惠炼泵为1232台。一套60kt/a苯乙烯装置，离心泵91台，高速泵8台，计量泵7台，齿轮泵34台，共115台。1.3

石化行业泵的特点3、泵质量提高目前国产泵基本可以满足炼油厂的要求，只有少量泵需要进口。国产泵近年来有新的进展，主要表现在流程泵的品种和规格增多，依靠引进技术生产的泵已系列化。2.

离心泵的介绍插入动画、剖面图、现场图片离心泵在化工生产中应用最为广泛，这是由于其具有性能适用范围广（包括流量、压头及对介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、故障少、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点。

2.1

离心泵的工作原理离心泵的工作原理当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。2.2

离心泵的主要性能参数

1.流量（Q）：表示单位时间内机器所能提供的流体容积或质量的多少。m3/h或kg/h2.扬程（H）：是表征流体被加压的强度或提高能量的程度的参数。m

3.功率（N）：表示流体机械单位时间的功耗，有机械的内部功率、轴功率及驱动机功率等。KW

4.效率（

）：表示流体机械工作时间能量利用和传递完善性及经济性的指标。%

5.转速（n）：常以机器每分钟的转数表示。RPM2.2

离心泵的性能曲线关死点扬程最高关死点轴功率最低，关出口阀启泵流量增大时泵的必需汽蚀余量增大，较易汽蚀2.3

离心泵的结构1-泵体；2-泵盖；3-叶轮；4-轴；5-密封环；6-叶轮螺母；7-止动垫圈；8-轴盖；9-填料压盖；10-填料环；11-填料；12-悬架轴承部件离心泵的典型结构示意图2.3

离心泵的结构典型离心泵的结构如图。主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、轴承、密封部件和支座等构成。有些离心泵还装有导叶、诱导轮和平衡盘等。由原动机带动固定在轴上的叶轮旋转，使叶轮中的液体获得能量。为防止液体从泵壳等处泄漏，在各密封点上分别装有密封或轴封。轴承及轴承旋架支持着轴。整台泵和电机安装在一个底座之上。离心泵的典型结构2.3

离心泵的结构单级悬臂式泵示意图2.3

离心泵的结构叶轮类型示意图2.3

离心泵的结构叶轮叶轮按其结构可分为闭式叶轮(a)、半开式叶轮(b)和开式叶轮(c)。闭式叶轮由前盖板、后盖板和若干叶片组成。这种叶轮适用于清洁液体，对应的泵效率高，但制造略复杂。大多数离心泵都采用闭式叶轮。半开式叶轮只有后盖板和叶片，无前盖板，流道是半开式的。这种叶轮适用于输送含有固体颗粒及杂质的液体，制造比较简单，但泵的流动效率低。开式叶轮无前后盖板，流道完全敞开，适用于输送浆状、糊状液体，效率低。2.3

离心泵的结构单吸叶轮上一般开有平衡孔用来消除泵的轴向力2.3

离心泵的结构泵壳泵体的外壳多制成蜗壳形，它包围叶轮，在叶轮四周展开成一个截面积逐渐扩大的蜗壳形通道。泵壳的作用有：1、汇集液体，即从叶轮外周甩出的液体，再沿泵壳中通道流过，排出泵体；2、转能装置，因壳内叶轮旋转方向与蜗壳流道逐渐扩大的方向一致，减少了流动能量损失，并且可以使部分动能转变为静压能。2.3

离心泵的结构轴封在离心泵中，为了密封泵轴穿除泵壳的间隙，经常采用的密封形式有填料密封和机械密封。现装置中除清洁水泵外均已采用机械密封。2.3

离心泵的结构填料密封结构示意图1-泵盖;

2-填料;3-填料环；4-填料压盖；5-轴盖；

2.3

离心泵的结构填料密封结构及特点如上图，填料密封设有液封环，将清水或其它无害的液体注入填料中间的液封环，可以起到阻止泵内流体向外泄漏、润滑及冷却的作用。在密封环前后压有填料，靠填料压盖螺栓将其压紧。近年来，在填料密封中，采用柔性石墨填料取得了比较满意的效果。其主要优点是：摩擦系数低，自润滑性能好。2.3

离心泵的结构机械密封示意图1-静环;

2-动环;3-压盖；4-弹性元件；5-动环座；6-紧定螺钉；7、8-辅助密封；9-防转销；2.3

离心泵的结构机械密封及组成

机械密封又称端面密封，它是靠一组研配的密封面而形成动密封的。机械密封的种类很多，但工作原理基本相同，机械密封主要包括以下几部分：主要密封元件：动环、静环。动环与泵轴一起旋转，静环固定在压盖内，用防转销来防止转动。靠动环与静环的端面贴合来进行密封。2.3

离心泵的结构机械密封组成

辅助密封元件：它包括各静密封点所用的密封圈（o型、v型圈、柔性石墨垫）压紧元件：弹簧、推环等，根据压紧元件的不同，机封可分为单弹簧、多弹簧、波纹管等形式。传动元件：传动座及键或固定螺钉。2.3

离心泵的结构

从上图可看出：机械密封中一般有四各可能泄漏点A、B、C、D。密封点A在动环与静环的接触面之间。它主要靠泵内液体压力及弹簧力将动环压贴在静环上，以阻止泄漏。两环的接触面上总会有少量液体渗漏，它可以形成液膜，一方面可以阻止泄漏，另一方面又可以起润滑作用。为保证两环端面贴合良好，两端面必须平直光洁。机械密封泄漏点2.3

离心泵的结构

机械密封泄漏点密封点B在静环与压盖之间，属于静密封点。用有弹性的O形(V形)密封圈置于静环和压盖之间，靠弹簧力使此弹性密封圈变形而密封。密封点C在动环和轴之间，此处也属于静密封，考虑到动环可以沿轴向串动，可采用具有弹性和自紧性的V型密封圈进行密封。2.3

离心泵的结构

密封点D在静环压盖与泵体之间，也是静密封，可以用密封圈或垫片作为密封元件。从以上密封情况可见，机械密封的特点是将容易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的静密封和端面径向接触的动密封。机械密封泄漏点2.3

离心泵的结构

机械密封的特点

机械密封的主要优点是：泄漏量小，泄漏量仅为填料密封的1%；寿命长，一般可以连续使用1～2年；与填料密封相比，对轴的精度和表面粗糙要求相对比较低，对轴的振动敏感性相对小，而且轴不受磨损；机械密封摩擦功耗相对小。但机械密封造价较高，对密封元件的制造要求及安装要求较高，因此多用于对密封要求较严格的场合。2.3

离心泵的结构

2.3

离心泵的结构

双端面串联机械密封

双端面串联机械密封：机械密封除主密封外还包括一个辅助密封，其结构和普通机械密封结构相同。在主密封和辅助密封之间有一股循环的辅助密封液，辅助密封液存放在辅助密封液罐内。当主密封泄漏，则泄漏的物料漏至辅助密封液罐内，不会直接泄漏到大气。既保护了环境，也可以避免大量物料泄漏引起火灾。2.3

离心泵的结构2.3

离心泵的结构干气密封示意图

2.3

离心泵的结构

串联式干气密封

干气密封是在传统机械密封基础上生产的一种新型非接触式密封，它利用流体动力学原理。通过在密封端面上开设动压槽而实现密封端面的非接触运行，与机械密封相比，干气密封具有：①.寿命长，运行稳定可靠。②.密封功率消耗小；③.气体泄漏量小；可实现介质零溢出，以及密封辅助系统简单、可靠，使用中不需要维护等特点。2.3

离心泵的结构干气密封的工作原理

干气密封旋转环旋转时，密封气体被吸入动压槽内，由外径向中心，径向分别朝着密封堰流动。由于密封堰的截流作用，进入密封面的气体被压缩，压力升高。在该压力的作用下，密封面被推开，流动的气体在两个密封面间形成一层很薄的气膜，此气膜厚度一般在3微米左右。当气体静压力、弹簧力形成的闭合力与气膜反力相等时，该气膜厚度十分稳定。2.3

离心泵的结构干气密封应用工况

工艺介质为有毒、易挥发时。密封摩擦副端面难以形成和维持连续、稳定的流体膜，从而导致因流体膜汽化引起干摩擦，造成密封面磨损。因此，普通的机械密封在使用过程中由于磨损严重造成突然喷漏的状况时有发生。2.3

离心泵的结构轴承

轴承和轴承箱等共同组成转子的支撑系统。按结构轴承可分为滚动轴承和滑动轴承。滚动轴承按轴承的形状可分为深沟球轴承、推力球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承、滚锥轴承、自动离心滚子轴承等等；按轴承的滚动体列数可分为单列轴承、双列轴承、四列轴承等等。滑动轴承可分为水平剖分的上下分半式或可倾瓦块组成。2.3

离心泵的结构常见SKF轴承代号离心泵常用的轴承类型有以“6”开头的深沟球轴承，能承受泵的径向载荷和一部分轴向载荷；以“7”开头的推力球轴承，主要承受泵的轴向（推力）载荷，需成对使用；以“NU”开头的圆柱滚子轴承，只承受径向载荷。2.3

离心泵的结构

2.3

离心泵的结构滑动轴承

2.3

离心泵的结构滚动轴承的应用极限2.3

离心泵的结构联轴器

联轴器是将泵与驱动机连接的组件。现装置中的离心泵主要采用膜片联轴器。膜片联轴器是一种以扰性元件来传递扭矩的传动装置，具有耐热、耐腐蚀、无需润滑，使用寿命长，可吸收轴向偏差、降低安装要求、缓和冲击、减轻振动、避免发生危险性批坏等优点。2.3

离心泵的结构膜片联轴器

2.4

离心泵的辅助系统润滑转动设备运转过程中，其支撑系统动静部分如果直接摩擦，会产生大量的热，如果不及时带走，会导致轴承、轴瓦的严重损坏。如果动静部分在高温下发生咬合，则会抱轴甚至导致转子与定子部分的碰撞，造成大的设备事故，影响装置的安稳长满优运行。由此，转动设备的润滑就显得尤为重要，日常巡检中也是一项重点检查内容。2.4

离心泵的辅助系统常见的润滑剂及润滑类型

常见的润滑剂包括润滑油、润滑脂、石墨等。离心泵的润滑包括传统的油浴润滑、油雾润滑以及驱动电机的脂润滑。大功率电机、高速泵常采用强制润滑系统（滑动轴承）。2.4

离心泵的辅助系统润滑油的管理三级过滤：

大油桶——小油桶——油壶——润滑点五定：定点、定时、定质、定量、定人2.4

离心泵的辅助系统循环冷却水

泵在运转中，润滑油带走轴承滚动产生的热量同时会导致润滑油温度的升高，润滑油变稀（粘度下降），润滑效果变差。为保证合适的润滑油温度，润滑油需与循环水换热。有的高温泵有泵座及泵壳水冷夹套的设计也需要循环水。机械密封冲洗液在注入机械密封前通常也需要与循环水换热以保持较低的冲洗液温度，延长密封的使用寿命。2.5

离心泵的气缚与汽蚀若在离心泵启动前没向泵壳内灌满（排气的必要性）被输送的液体，由于空气密度低，叶轮旋转后产生的离心力小，叶轮中心区不足以形成吸入贮槽内液体的低压，因而虽启动离心泵也不能输送液体。这表明离心泵无自吸能力，此现象称为气缚。吸入管路安装单向底阀是为了防止启动前灌入泵壳内的液体从壳内流出。空气从吸入管道进到泵壳中都会造成气缚。气缚2.5

离心泵的气缚与汽蚀汽蚀当吸入容器压强一定时，若泵吸入口的压强越低，则吸上高度就越高，但是泵吸入口的低压是有限制的。当在泵的流通（一般在叶轮入口附近）中液体的静压强等于或低于该液体在工作温度下的饱和蒸汽压时，液体将部分气化，产生气泡。含气泡的液体进入高压区后，气泡就急剧凝结或破裂。因气泡的消失而产生了局部真空，周围的液体就以极高的速度流向原气泡中心，瞬间产生了极大的局部冲击压力，造成对叶轮和泵壳的冲击，使材料受到破坏。这一现象称为汽蚀。2.5

离心泵的气缚与汽蚀气缚与汽蚀的几点区别

1、导致的原因不同：气缚为不凝气的吸入或残存导致；汽蚀则为介质或易汽化介质的进入汽化导致；

2、泵表现不同：气缚时，泵运行相对较平稳，无流量；汽蚀时，泵振动剧烈，噪音大，流量波动大，严重汽蚀时基本无量；

3、导致的危害相差较大：发现泵气缚时，停泵排气、消除入口漏点即可；泵汽蚀时，排气无法解决，只能改变工况点或改变泵的安装高度、泵改造等。3.

螺杆泵的介绍螺杆泵外型图3.

螺杆泵的介绍单螺杆泵结构示意图3.

螺杆泵的介绍双、三螺杆泵结构示意图3.

螺杆泵的介绍螺杆泵的工作原理螺杆泵是通过驱动机带动螺杆或主螺杆(双、三螺杆泵）旋转，通过与定子（单螺杆泵）或从动螺杆上的螺纹相互啮合形成的密闭腔将液体沿轴向连续、均匀地推进，最终由排出口排出，实现介质的输送、增压。3.

螺杆泵的介绍螺杆泵的特点

1、吸入性能好

2、压力高且均匀，流量平稳

3、结构紧凑、工作安全可靠，经久耐用

4、三螺杆泵受力平衡和密封性良好

5、螺杆轴向尺寸较长，刚性较差

6、加工、装配要求较高

7、三螺杆泵造价较高3.

螺杆泵的介绍螺杆泵的流量调节螺杆泵属容积式泵，不能单独通过出口管线上加装调节阀实现流量的调节，一般设置有返回入口的旁通调节阀，通过此阀可以稳定泵出口管路的压力；此外，泵出口阀内通常装有后路返回入口容器的安全阀以保护泵在后路阻塞等情况的安全。3.

螺杆泵的介绍螺杆泵的应用螺杆泵是炼厂应用最广泛的容积式回转泵。适用于任何粘度的液体，尤其适用高粘度流体，如：原油、润滑油、柏油、泥浆、黏土、淀粉糊、果肉等。大型机组的润滑油泵由于螺杆泵的特点均采用螺杆泵。4.

屏蔽泵的介绍屏蔽泵结构示意图4.

屏蔽泵的介绍屏蔽泵结构示意图4.

屏蔽泵的介绍屏蔽泵结构要点

驱动部采用通用的感应电动机，其转子用轴与泵叶轮直接连接，叶轮装入涡壳内。转子铁心用非磁性耐蚀薄壁金属板制成的转子屏蔽套保护。轴上装有前后轴套，轴套装在前后轴承箱内，靠轴承支持。止推板是承受轴向载荷的，设在转子的两侧。安装电机定子线圈的定子绕组也用非磁性耐蚀薄壁金属板制成的定子屏蔽套保护，与浸在液体中的转子隔开。长期运转更换轴承及轴套，单个零件更换就可以了。4.

屏蔽泵的介绍屏蔽泵的工作原理通常所讲的屏蔽泵指的是离心式屏蔽泵，工作原理与离心泵相同。屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转子和叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套将定子和转子的线圈与输送介质隔开，从而使动密封转化为静密封。并由于压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机和轴承冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无须外部润滑。4.

屏蔽泵的介绍屏蔽泵的特点

1、处理的液体完全没有泄漏2、不需要外部润滑和机械密封等组件

3、结构简单、零件少，故障率低4、结构紧凑、占地少

5、噪音低

6、效率较普通离心泵低（屏蔽套的存在）4.

屏蔽泵的介绍屏蔽泵的应用芳烃联合装置中，采用屏蔽泵的有111-P-502A/B、111-P-803A/B、111-P-806A/B、111-P-810等4个位号共7台，介质为含一类致癌物——苯的混合芳烃或高纯度苯（99.9%+），为保证苯在任何工况下的零泄漏而采用此类型泵。

4.

屏蔽泵的介绍5.

往复泵的介绍柱塞式计量泵5.

往复泵的介绍

往复泵是容积式泵，其结构主要由泵缸、柱塞、柱塞杆、吸入和排出单向阀构成。柱塞经曲柄连杆机构在外力驱动下作往复运动，单动往复泵输送液体不连续，流量曲线是半周正弦曲线。双动泵有所改善。三缸泵的流量曲线更平稳。往复泵的结构和工作原理5.

往复泵的介绍往复泵的流量曲线5.

往复泵的介绍往复泵不能采用调节出口阀的方法进行流量调节。若在往复泵出口安装调节阀，不仅不能调节流量，若操作不当使出口阀完全关闭则会使泵压头剧增，损坏设备。通常泵出口阀内设置一后路连接泵入口的安全阀。往复泵通常采用旁路流程调节流量，使部分液体经旁路又回到泵进口，从而减小了主管路系统的流量。由其原理可知还可以通过改变活塞的往复频率或行程来调节。往复泵的流量调节5.

往复泵的介绍往复泵的流量调节5.

往复泵的介绍往复泵的特点1、较强的自吸能力2、理论流量与工作压力无关3、额定排出压力与泵的尺寸、转速无关4、流量不均，排出压力脉动（蓄能器）5、转速不宜太快，多在200～300RPM以下6、介质含杂质时，单向阀容易泄漏7、结构复杂，易损件多。5.

往复泵的介绍隔膜式计量泵5.

往复泵的介绍隔膜式计量泵的结构和工作原理由图可知，隔膜式泵在结构上就是在工艺介质和柱塞之间加入一组隔膜，防止工艺介质与液压油的直接接触。其工作原理、流量特性，特点与往复泵相同。隔膜一般由弹性金属薄片或耐腐蚀的非金属片，如PTFE制成。隔膜处一般装有一块压力表用来监测隔膜的运行情况，如果发生破裂，压力表读数就会上升，需及时更换。

通常隔膜泵可以通过柱塞行程的精确调节来实现流量的精确控制。6.离心泵的操作泵周围卫生打扫干净泵单机试运完毕泵处于无工艺介质状态确认联轴器安装完毕确认联轴器无火花防护罩安装好泵的机械、仪表、电气确认完毕泵盘车均匀灵活泵的入口过滤器干净并安装好确认冷却水引至泵前确认润滑油系统符合要求确认轴承箱油位正常离心泵启动准备工作6.离心泵的操作确认润滑油化验分析合格确认泵的出口和入口阀关闭确认预热线上的阀关闭确认泵的密闭排凝阀关闭泵的排凝和放空阀打开确认泵的电动机开关处于关或停止状态确认电动机断电

离心泵启动准备工作6.离心泵的操作关闭泵的排凝阀关闭泵的放空阀确认压力表安装好，量程符合要求投用压力表打开冷却水给水阀和排水阀（轴承箱、泵座、泵体）确认回水畅通离心泵开泵准备6.离心泵的操作检查密封系统冲洗管线连接正确调试密封罐上的压力、液位等报警指示装置好用密封罐装上合格的规定牌号的密封油至合适液位，泄压放火炬线排气 打开冷却器冷却水阀门 排出空气，投用冷却水 打开泄压放火炬阀 确认放火炬线压力指示正常 确认密封系统各连接处无泄漏正常确认润滑油温度正常投用密封系统6.离心泵的操作缓慢打开入口阀 打开泵放空阀排气 确认排气完毕关闭泵放空阀 盘车 确认转动均匀灵活投用密封油 调整密封油压力 确认密封油压力正常常温泵灌泵6.离心泵的操作投用暖泵线或稍开入口阀确认泵不转打开放空阀排气（或打开密闭排凝阀）确认排气完毕关闭放空阀或密闭排凝阀盘车1800／半小时控制暖泵升温速度≯50℃／小时确认泵体与介质温差小于50℃打开泵入口阀高温泵灌泵暖泵6.离心泵的操作缓慢打开入口阀稍开放空阀向火矩线排放发现放空管线外表结霜，立即关闭放空阀用蒸汽或水暖密封处确认密封处温度不低于40℃盘车确认无泄漏液化气泵灌泵6.离心泵的操作确认电动机送电，具各开机条件与相关岗位操作员联系确认泵出口阀关闭确认泵不转盘车均匀灵活启动电动机确认泵出口达到启动压力且稳定缓慢打开泵出口阀确认出口压力，电动机电流在正常范围内与相关岗位操作员联系调整泵的排量离心泵开泵6.离心泵的操作异常泄漏振动异常 出现异味 出现异常声响出现火花 出现烟气电流持续超高如果出现下列情况立即停泵6.离心泵的操作确认泵的振动正常 确认轴承温度正常 确认润滑油液位正常 确认润滑油的温度、压力正常 确认无泄漏确认密封液正常确认冷却水正常确认润滑油油质正常确认平衡管压力正常确认密封的冷却介质正常启动后的调整和确认6.离心泵的操作确认电动机的声音正常一确认电动机的电流正常确认电动机的轴承温度正常确认电动机的风叶工作正常确认泵入口压力稳定确认泵出口压力稳定启动后的调整和确认6.离心泵的操作泵入口阀全开 泵出口阀开（带变频器的泵出口阀完全单向阀的旁路阀关闭 泵出口压力在正常稳定状态 动静密封点无泄漏 电机电流在额定电流范围内最终状态6.离心泵的操作200℃以上为高温泵，200℃以下为常温泵如介质温度超过200℃，应进行预热。预热方法：泵入口阀全开，出口阀全关，稍开暖泵线阀利用出口的热介质不断的通过泵体进行预热，预热速度为50℃/h,预热至泵体与输送介质温差在50℃以内注意事项6.离心泵的操作关闭泵出口阀 立即停电动机 按要求盘车 停泵操作6.离心泵的操作确认辅助系统投用正常打开泵出口阀（联锁自启泵） 将手动自动切换开关打到自动位置泵预热热备用6.离心泵的操作1.停用辅助系统停预热系统 停用冷却水 停润滑油系统停密封油系统 电动机停电2.隔离关闭泵入口阀关闭泵出口阀（联锁自启泵）拆排凝阀、放空阀的盲板或丝堵冷备用6.离心泵的操作常温泵排空打开放空阀 确认泵排干净高温泵排空确认泵出、入口阀关闭确认单向阀的连通阀关闭打开泵体密闭排凝阀（即排安全线阀） 确认自然冷却至150℃控制冷却速度〈50℃／h〉 冷却过程中保持每半小时盘车180° 打开放空阀 排空6.离心泵的操作确认泵排干净确认预热阀关闭对液化气泵应稍开排凝阀及排空阀，并用蒸汽掩护排凝阀，防止结霜确认压力表指示在0位置电机断电出入口阀加盲板密闭排凝线加盲板密闭放空线加盲板预热线加盲板确认排凝阀、放空阀开交付检修6.离心泵的操作缓慢打开备用泵出口阀 逐渐关小运转泵的出口阀 确认运转泵出口阀全关，备用泵出口阀开至合适位置停运转泵电动机（见离心泵的停泵规程） 确认备用泵压力，电动机电流在正常范围内 调整泵的排量 运转泵最小流量线调节阀投自动离心泵切换步骤6.离心泵的操作常见故障的原因及处理方法故障现象发生原因消除方法泵送不出液体泵或管路不通畅或初始注液不当检查各进出口阀门，泵体重新排气泵进口压头低、量不足，产生气蚀现象检查吸入容器里的液位和压力进口阀门是否全开清理进口过滤网电机反转联系电气改变接线泵内件严重磨损拆除更换6.离心泵的操作常见故障的原因及处理方法故障现象发生原因消除方法轴承箱温度高润滑油不足或变质带水等补充或更换润滑油找正存在误差重新找正轴向推力过大更换耐磨环泵超载过多调整工艺参数或投用备泵轴承磨损更换轴承电机振动异常检修电机6.离心泵的操作常见故障的原因及处理方法故障现象发生原因消除方法泵噪音与振动过大泵或吸入管线没有全部充液重新充液启动入口过滤器堵塞清理入口过滤器物料在泵体内产生气蚀检查入口压力及温度，重新排气启动叶轮处有异物停泵清理6.离心泵的操作常见故障的原因及处理方法故障现象发生原因消除方法泵噪音与振动过大找正存在误差重新找正轴弯曲变形停机检修更换转动件与固定件摩擦停机检修，调整各部位间隙叶轮损坏或转子不平衡修理或更换叶轮，对转子做动平衡试验轴承箱有异物或轴承损坏清理或更换6.离心泵的操作常见故障的原因及处理方法故障现象发生原因消除方法润滑油箱漏油油封损坏更换油封在油封安装位置的轴有磨痕对轴进行修理或更换油杯密封垫片老化或油杯弹簧失效更换油杯底座或垫片润滑油加的过量翻开油杯确油位后放掉部分润滑油润滑油箱堵头或温度计接头泄漏上紧加油口堵头未旋紧或堵头中丝网损坏旋紧或更换6.离心泵的操作常见故障的原因及处理方法故障现象发生原因消除方法机械密封泄漏密封面打开确定工艺方面是否波动，调整压缩量动环、静环密封圈泄漏检查密封圈尺寸及材质并更换动环或静环表面磨损更换动环或静环，清理密封腔动环或静环轴向断裂检查其材质、清理机封冲洗管线机封压盖固定不紧或偏斜调整压盖紧固螺栓波纹管或弹簧失效更换机械密封轴套与轴密封圈泄漏更换密封圈并检查轴与轴套是否有缺陷6.离心泵的操作常见故障的原因及处理方法故障现象发生原因消除方法辅助密封液罐液位变化靠叶轮端主密封泄漏引起液位上涨更换主密封远离叶轮端辅助密封泄漏引起液位下降更换辅助密封从辅助密封罐到机械密封的管线上存在漏点消除泄漏点辅助密封液罐温度高引起液体挥发补充密封液，检查机封运行情况冷却水盘管泄漏消除漏点其他机泵泄漏，物料沿排火炬管线流入密封罐对故障泵进行检修，并调整密封罐液位6.离心泵的操作常见故障的原因及处理方法故障现象发生原因消除方法循环水视镜小球不转循环水管线存在堵塞清理循环水管线小球被异物卡住清理循环水视镜循环水视镜装反调整视镜方向循环水管线上有阀门未开检查管路上的所有阀门6.离心泵的操作检查润滑系统1.油杯油位应保持在1/2~2/3位置，有视镜的应确认润滑油位置。对有疑问的泵需翻开油杯进一步确认油位，防止油杯存在假液位。2.检查润滑油系统是否存在泄漏，主要检查位置为油杯、轴封、堵头、加油口。3.观察润滑油颜色，防止润滑油进水乳化、温度高发黑变质等情况的发生。

4.检查轴承箱温度，要求温度不超过75℃。日常巡检主要内容6.离心泵的操作检查循环水体统

1.轴承箱冷却水是否通畅。

2.机封冲洗液体冷却水是否通畅。

3.泵盖冷却水是否通畅。

4.机封静环座冷却水是否通畅。

5.辅助密封液罐冷却水是否通畅。

6.热油泵泵座冷却水是否通畅。日常巡检主要内容6.离心泵的操作机械密封系统

1.机械密封沿轴向是否存在泄漏或冒气。

2.机封冲洗液温度是否正常，有无明显上升趋势。

3.辅助密封液罐的液位有无变化。（液位上升表明主密封存在泄漏，液位下降表明辅助密封可能外泄）。

4.检查机械密封部位是否有异常的声音，转动体是否有摩擦。

5.与机械密封相连接各管线是否有漏点。日常巡检主要内容6.离心泵的操作振动情况及异常声响

1.检查轴承箱振动情况。

2.检查电机振动情况。

3.检查联轴器是否有异常声响，地面上是否有断裂掉落的膜片碎片。

4.检查泵体是否有异常声响，进出口管线振动情况。

5.检查各转动体与不动体是否有摩擦的尖锐声音，包括轴承箱、机械密封、叶轮、叶轮口环等。日常巡检主要内容7.计量泵的操作泵单机试车完毕 泵处于冷态，无介质 联轴器安装完毕，防护罩安装好 泵的机械，仪表，电气确认完毕 泵的入口过滤器干净并安装好 润滑油化验分析合格 润滑油过滤器干净 油箱加油至正常液位 液压油化验分析合格 液压油装入油腔 液压油油位正常 计量泵开泵前的状态确认7.计量泵的操作泵入口阀和出口阀关闭且与工艺系统隔离 泵的排凝阀和排气阀打开 泵出口缓冲器安装好 泵出口安全阀校验安装好并投用 确认泵控制手柄在手动位置 泵冲程调节器灵活准确好用，行程调至“0”位 清理现场，仪表和出入口管线、阀门无渗漏、好用，地脚螺栓紧固 电机具备送电条件 计量泵开泵前的状态确认7.计量泵的操作关闭泵的排凝阀关闭泵的排气阀确认泵出口压力表安装好投用压力表 W确认隔膜破裂报警压力表安装正常检查确认入口过滤器清洁检查出入口缓冲罐氮气压力正常，需要时补充氮气确认泵内置安全阀和外置安全阀定压正常检查泵流量调节机构零活确认齿轮箱液位正常确认液压油液位正常联系电气给泵送电开泵前的准备7.计量泵的操作缓慢打开泵入口阀 打开放空阀排气 确认排气完毕关闭放空阀 充液7.计量泵的操作确认泵冲程调节器行程调至“0”位 全开泵出口阀 启动电机 冲程在“0”位运行3-5分钟缓慢调整冲程至需要范围确认泵运行状况确认排出压力根据工艺需要调整泵的出口流量计量泵开泵7.计量泵的操作出现异常泄漏 出现振动异常 出现异常声响 出现火花 出现出口压力急剧升高 出现电流持续超高立即停泵出现下列情况立即停泵处理7.计量泵的操作确认泵入口压力稳定 确认泵出口压力正常 确认泵的冲程调节器锁死固定好 确认泵流量平稳脉动满足要求 确认泵的振动在指标范围内 确认轴承温度和声音正常 确认轴承箱温度 确认润滑油的液面正常泵启动后确认和调整7.计量泵的操作确认液压油液位正常，品质合格 确认隔膜破裂报警压力表指示为“0” 确认泄漏在标准范围内 确认电机声音正常 确认电机电机轴承温度正常确认泵出口安全阀没起跳泵启动后确认和调整7.计量泵的操作初始状态确认：泵入口阀全开 泵出口阀开度适当 泵出口压力正常 泵冲程调节器正常 排凝口、排放口加盲板或丝堵 停泵逐渐调小流量至“0”按停泵按钮停止计量泵关闭出口阀门停泵操作7.计量泵的操作确认泵出口阀关闭关闭泵入口阀 拆下排凝或排气口的盲极或丝堵打开密闭排凝阀排液关闭密闭排凝阀 打开排凝口阀门 打开排气口阀门 确认泵排干净 联系电气对电机停电泵交付检修7.计量泵的操作在用泵泵入口阀全开 泵出口阀全开 泵出口压力正常 泵出口流置正常 泵冲程调节器正常 排凝口，排气口加丝堵或盲板 运转泵工作正常计量泵的切换7.计量泵的操作备用泵泵入口阀全开 泵出口阀全关 润滑油、液压油投用正常 泵冲程调节器灵活准确好用，行程调至“0”位 电动机送电 泵体引入工艺介质计量泵的切换7.计量泵的操作启动备用泵全开泵出口阀启动电机 确认泵运行状况后，空负荷运行3-5min确认泵运转正常计量泵的切换7.计量泵的操作缓慢增大备用泵行程 同时缓慢减小备用泵行程 确认备用泵出口压力正常 确认备用泵流量正常 停原在用泵电动机 调节泵冲程调节器至“0”位并锁死（如有） 关闭原在用泵出口阀计量泵的切换7.计量泵的操作确认泵入口压力稳定 确认泵出口压力正常 确认泵的冲程调节器锁死固定好 确认泵流量平稳脉动满足要求 确认泵的振动在指标范围内 确认轴承温度和声音正常 确认轴承箱温度 确认润滑油的液面正常切换后的检查和确认7.计量泵的操作确认液压油液位正常，品质合格 确认隔膜破裂报警压力表指示为“0” 确认泄漏在标准范围内 确认电机声音正常 确认电机电机轴承温度正常 确认泵出口安全阀没起跳切换后的检查和确认7.计量泵的操作常见故障原因及处理故障原因处理方法无流量联轴器故障检查联轴器出口阀关闭打开阀门出口系统压力太高降低出口压力或提高安全阀定压入口单向阀安反、卡住或损坏检查更换并重新安装出口单向阀安反或卡住检查处理并重新安装异物卡住或管路堵塞清理污物或管路介质发生凝固加热泵头介质腔内有气体排气7.计量泵的操作常见故障原因及处理无流量液压腔内有气体检查排气阀吸入压力太低检查入口条件行程调节为0调节行程长度过滤器或管道堵塞清洗过滤器或管道流量过大入口压力高于出口压力调整管路压力行程长度设置有误调整行程长度7.计量泵的操作常见故障原因及处理流量过小泵吸入管线漏气检查堵漏入口管线、过滤器堵塞或阀门开度小开大入口阀、疏通入口管线或拆检入口过滤器泵单向阀堵塞或损坏清洗、更换、检修泵单向阀安全阀泄漏检修、重新定压填料泄漏检修压紧填料或更换气阻增加入口压力