起重机械安全知识考试

起重机械安全知识考试汇报人：XX2024-01-26contents目录起重机械基本概念与分类起重机械安全法规与标准起重机械安全操作要点危险源辨识与风险评估方法事故案例分析与教训总结应急处理能力提升途径01起重机械基本概念与分类起重机械定义起重机械是一种用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。起重机械功能起重机械在物料搬运过程中主要完成提升、搬运、装卸、运输等作业，可以大大减轻体力劳动强度，提高劳动生产率，是现代化生产的重要组成部分。定义及功能常见类型与特点桥式起重机：桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料搬运的起重设备。其特点是可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。门式起重机：门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。其特点是金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走。塔式起重机：塔式起重机是动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机。其特点是可以利用较长的吊臂和较高的塔身，在较大的范围内进行吊装作业。流动式起重机：流动式起重机是行走于地面上的起重设备，包括汽车式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机等。其特点是具有较大的机动性，可以方便地转移场地进行作业。额定起重量指起重机械允许吊起的重物连同吊具质量的总和，对于幅度可变的起重机，根据幅度规定起重机的额定起重量。指起重机正常工作条件下，允许吊起的最大额定起重量。指起重机水平停车面至吊具允许最高位置的垂直距离。对于吊钩和货叉，算至其支承表面；对于抓斗及其他容器，算至容器底部。指桥式类型起重机运行轨道中心线之间的水平距离。指起重机置于水平场地时，空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的水平距离。对于幅度可变的起重机，指最小幅度与最大幅度之间的平均值。最大起重量跨度幅度起升高度相关术语解析02起重机械安全法规与标准规定了特种设备的生产、经营、使用、检验、检测及其监督管理等方面的要求，起重机械作为特种设备之一，必须遵守该法律的相关规定。《中华人民共和国特种设备安全法》具体规定了特种设备的安全监察制度、生产和使用单位的安全责任、事故的报告和调查处理等内容，是起重机械安全监管的重要依据。《特种设备安全监察条例》国家法律法规要求《起重机械安全技术监察规程》详细规定了起重机械的设计、制造、安装、改造、维修、使用和检验等方面的安全技术要求，是指导起重机械安全工作的重要技术文件。《起重机械设计规范》规定了起重机械设计的基本原则、计算方法、结构构造、安全防护等方面的要求，是起重机械设计的指导性文件。行业标准及规范企业应建立完善的起重机械安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的职责和权限，规范起重机械的使用和管理流程。起重机械安全管理制度企业应建立起重机械安全技术档案，记录起重机械的制造、安装、使用、维修、检验等全过程的安全技术信息，为安全管理提供依据。起重机械安全技术档案企业应加强对起重机械操作人员的培训和管理，确保操作人员具备必要的操作技能和安全意识，能够正确操作和维护起重机械。起重机械操作人员培训制度企业内部管理制度03起重机械安全操作要点010204操作前检查与准备检查起重机械的外观和结构，确认无明显损坏或缺陷。检查动力系统、传动系统、制动系统、控制系统等关键部件的完好性和可靠性。检查钢丝绳、吊钩、吊具等吊装工具的磨损、变形和裂纹等情况，确保其安全性。确认起重机械的工作区域、通道和周围环境符合安全要求，无障碍物和危险源。03严格遵守起重机械的操作规程和安全操作制度。根据被吊物的重量、形状、尺寸和吊装高度等选择合适的起重机械和吊装工具。在吊装前，应对被吊物进行重心确认和稳定性评估，确保吊装的平稳和安全。在操作过程中，保持与指挥人员的良好沟通，确保信号的准确传递和执行。01020304正确使用方法和技巧当发现起重机械或吊装工具出现故障或异常情况时，应立即停止操作并报告相关人员进行检查和维修。当发生被吊物坠落、碰撞等紧急情况时，应立即启动应急预案，组织人员撤离危险区域，并及时报告相关部门进行处理。在遇到恶劣天气、能见度不足或其他不利于安全操作的条件下，应暂停吊装作业，确保安全。对于发生的任何事故或险情，都应进行详细记录和分析，总结经验教训，防止类似情况的再次发生。异常情况处理措施04危险源辨识与风险评估方法03专家咨询请教起重机械领域的专家，获取他们对危险源识别的专业意见和建议。01现场观察通过对起重机械工作现场进行实地观察，了解设备运行环境、操作过程等，从而发现潜在的危险源。02历史数据分析收集过去起重机械事故案例，分析事故原因，识别可能导致事故发生的危险源。危险源识别途径风险矩阵法将危险源发生的可能性和后果严重程度分别划分为不同等级，构建风险矩阵，对危险源进行风险评估。故障树分析法通过构建故障树，分析起重机械系统故障的原因及逻辑关系，从而评估危险源的风险大小。风险评估流程确定评估目标、收集相关信息、选择评估方法、实施评估、制定风险应对措施。风险评估方法及流程123采用先进的安全技术，如安装安全保护装置、提高设备可靠性等，降低危险源的风险。技术措施建立完善的安全管理制度和操作规程，加强员工培训和教育，提高员工的安全意识。管理措施制定起重机械事故应急预案，明确应急处置程序和救援措施，确保在事故发生时能够迅速响应。应急措施预防措施制定05事故案例分析与教训总结案例二某港口起重机倾覆事故。该事故发生在港口码头，起重机在吊装集装箱时发生倾覆，砸中附近工人和设施，造成重大人员伤亡和财产损失。案例一某工地塔吊倒塌事故。该事故发生在建筑工地，由于塔吊安装不规范，加之强风天气影响，导致塔吊倒塌，造成多人死伤。案例三某工厂行车坠落事故。该事故发生在工厂车间内，行车在运行时突然坠落，砸中下方工人和设备，造成多人受伤和生产线停工。典型事故案例介绍起重机械设计、制造、安装、使用等环节存在技术缺陷或违规操作，如设计不合理、制造质量不达标、安装不规范等。技术原因企业管理体系不健全，安全管理制度不落实，对起重机械的安全管理不到位，如未定期进行安全检查、未及时消除安全隐患等。管理原因操作人员无证上岗、违章操作、超载使用等不安全行为，以及管理人员安全意识淡薄、监管不力等。人为原因事故原因分析教训总结及改进措施加强技术监管提高起重机械设计、制造、安装等环节的技术标准和监管力度，确保产品质量和安全性能符合要求。强化培训教育加强对起重机械操作人员和管理人员的培训教育，提高其安全意识和操作技能水平，减少人为因素对安全的影响。健全管理体系建立完善的企业安全管理体系和起重机械安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的职责和权限，确保安全管理工作的有效实施。加强监督检查加大对起重机械使用单位的监督检查力度，及时发现和消除安全隐患，确保起重机械的安全运行。06应急处理能力提升途径定期组织应急演练，提高现场人员的应急反应速度和处置能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置。对演练效果进行评估和总结，不断完善应急预案和处置程序。制定针对不同类型事故的应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置、医疗救护、安全防护等方面的措施和程序。应急预案制定和演练实施加强现场人员安全意识和安全技能培训，提高其对危险源的识别和评估能力。针对可能发生的事故类型，开展相应的应急处置技能培训，如高处坠落、物体打击、机械伤害等。定期组织模拟演练，让现场人员在模拟场景中掌握应急处置的基本