机械制图 课件 第7章 零件图

机

械

制

图第7章零

件

图7.1零件图的内容7.2零件的视图选择7.3零件尺寸的合理标注7.4零件的工艺结构7.5零件图技术要求的表示方法

零件图是表达单个零件的图样，也是在制造和检验机器零件时用的图样，又称零件工作图。它是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，充分表达了设计者对零件的设计和制造要求。零件图是制造加工、检验检测的主要依据。齿轮轴

螺钉

右端盖泵体左端盖

销

传动齿轮

垫圈

螺母

7.1零件图的内容图7-1直齿圆柱齿轮零件图

生产过程中，根据零件图样和图样的技术要求进行生产准备、加工制造及检验。

一张完整的、符合实际要求的零件图一般应包括如下四方面内容。（1）一组视图（2）完整的尺寸（3）技术要求（4）标题栏7.2零件的视图选择7.2.1主视图的选择

主视图是一组视图的核心。在选择主视图时，应综合考虑以下三个原则：

（1）形状特征原则：零件属于组合体，主视图的投影方向，应最能表达零件各部位的形状和相对位置关系，最好地表达零件的形状特征，如图7-2所示用全剖视图作主视图较好。图7-2主视图能清楚地表达零件的形状特征7.2零件的视图选择

（2）工作位置原则：为了生产制造时看图方便，主视图中所表达的零件图位置，最好与在机器中的位置一致。如图7-3所示，吊钩的主视图既显示出了吊钩的形体特征，又反映了其工作位置。图7-3主视图的选择--工作位置原则7.2零件的视图选择

（3）加工位置原则：主视图的投影方向应符合零件的主要加工位置。对于轴、套、轮、盘类等回转体零件，主视图应将其轴线水平放置，如图7-4所示轴类零件的主视图。图7-4轴类零件的主视图选择7.2零件的视图选择

7.2.2其他视图的选择主视图确定后，选择其他视图数量应可能少。具体选择表达方法时应注意以下几点：（1）所选的表达方法要恰当。（2）所选的视图数量要恰当。（3）根据零件的内部结构恰当应用剖视图或断面图，使其发挥更大作用。（4）对尚未表达清楚的局部形状和细小结构，可以用局部视图或局部放大图来表示（5）视图表达力求简练，不出现多余视图，避免表达重复、繁琐。图7-5支架视图选择7.3零件尺寸的合理标注

7.3.1零件图的尺寸基准

标注和度量尺寸的起点称为尺寸基准。根据基准的作用不同，一般将基准分为设计基准和工艺基准。设计基准：工艺基准：设计时用以确定零件在部件中的位置的基准。制造时用以定位、加工和测量的基准。图7-6点、线、面基准7.3零件尺寸的合理标注

7.3.2零件尺寸标注的原则

（1）避免注成封闭尺寸链图7-7封闭尺寸链

图7-8开口尺寸链7.3零件尺寸的合理标注

7.3.2零件尺寸标注的原则

轴类零件的常用尺寸配置形式如图7-9所示图7-9尺寸配置形式7.3零件尺寸的合理标注

7.3.2零件尺寸标注的原则

（2）按加工顺序标注尺寸，有利于保证尺寸精度，如图7-10所示。a）

b）

c）d）

e）图7-10按加工顺序标注尺寸7.3零件尺寸的合理标注

7.3.2零件尺寸标注的原则

（3）重要尺寸（设计、测量、装配尺寸）要从基准直接标注图7-11从基准出发标注尺寸7.3零件尺寸的合理标注

7.3.2零件尺寸标注的原则

（4）按加工要求标注尺寸，保证加工精度如7-12所示，a合理，b不合理。a）

b）图7-12按加工要求标注7.3零件尺寸的合理标注

7.3.2零件尺寸标注的原则

（5）方便测量

在结构上没有其他特殊要求时，标注尺寸应考虑测量的方便。a）便于测量的标注

b）不便于测量的标注图7-13标注尺寸应考虑测量的方便作业：习题集P80谢谢大家！7.4零件的工艺结构

7.4.1铸造工艺结构

1．铸件壁厚铸件壁厚设计得是否合理，对铸件质量有很大的影响。铸件的壁越厚，其冷却速度越慢，越容易产生缩孔。壁厚变化不均匀，在突变处易产生裂纹，如图7-14所示。a）壁厚均匀

b）壁厚不均匀

c）壁厚过渡变化

d）壁厚突变图7-14铸件壁厚7.4零件的工艺结构

7.4.1铸造工艺结构2．铸造拔模斜度及铸造圆角

在铸件造型时，为了避免铸模从砂型中取出而破坏砂型及浇注时铁水冲毁砂型转角，防止铸件转角处产生裂纹、组织疏松和缩孔等缺陷，故在铸件的拔模方向上做成1:20的斜度，称为拨模斜度。7.4零件的工艺结构

7.4.1铸造工艺结构

表面转角处做成圆角，称为铸造圆角，如图7-15所示。铸造圆角半径一般取壁厚的1/5～2/5倍，可从有关标准中查出。同一铸件的圆角半径大小尽量相同或接近，如图7-16所示。图7-16铸造圆角半径要相同或接近7.4零件的工艺结构

7.4.2零件的机械加工工艺结构

1．倒角和倒圆

为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴或孔的端部，一般都加工成倒角；为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩处往往加工成圆角的过渡形式，称为倒圆。7.4零件的工艺结构

7.4.2零件的机械加工工艺结构2．退刀槽和砂轮越程槽

在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”标注。7.4零件的工艺结构

7.4.2零件的机械加工工艺结构(2)砂轮越程槽

磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽见图7-19，图7-19a磨削外圆，图7-19b磨削外圆和端面。a）磨削外圆

b）磨削外圆和端面图7-19砂轮越程槽7.4零件的工艺结构

7.4.2零件的机械加工工艺结构3.凸台和凹槽

为了保证装配时零件接触良好，两零件的接触面一般都要进行机械加工。为减小加工面积、保证接触面的接触良好，常在零件的接触部位设置凸台或凹坑，如图7-20所示。

图7-20凸台和凹坑7.4零件的工艺结构

7.4.2零件的机械加工工艺结构

4．中心孔

在加工较长的轴类零件时，为了便于定位和装夹，保证零件加工的质量，常在轴的一端或两端加工出中心孔，其尺寸数据可查阅有关标准手册，如图7-21所示。

图7-21中心孔的结构形式7.4零件的工艺结构

7.4.3装配工艺结构

为了便于零件的装配和拆卸，必须保证有必要的安装、拆卸紧固件的空间位置或设置必要的工艺孔，如扳手旋转空间、轴承拆卸空间等，如图7-22所示。

错误

正确

错误

正确图7-22扳手空间位置作业：习题集谢谢大家！7.5零件图技术要求的表示方法

7.5.1表面粗糙度（GB/T131-2006）

1）表面粗糙度的概念:

指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。2）评定表面粗糙度的参数（1）轮廓算术平均偏差（Ra）（2）微观不平度十点高度（Rz）（3）轮廓最大高度（Ry）

优先选用轮廓算术平均偏差Ra

7.5零件图技术要求的表示方法

7.5.1表面粗糙度（GB/T131-2006）

轮廓算术平均偏差Ra：在一个取样长度内，被测实际轮廓上各点至基准线距离的绝对值的算术平均值，即近似为:Ra值越大，则表面越粗糙，Ra能全面客观地反映表面微观几何形状特征。7.5零件图技术要求的表示方法

7.5.1表面粗糙度（GB/T131-2006）

轮廓最大高度Ｒy:在取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度。

Ry=︱Rp︱+︱Rm︱LRpRyRmYX7.5零件图技术要求的表示方法

7.5.1表面粗糙度（GB/T131-2006）

1．表面粗糙度的符号和代号表面粗糙度符号由表面结构符号、数字及说明文字组成。

7.5零件图技术要求的表示方法

7.5.1表面粗糙度（GB/T131-2006）

2．图样上的标注方法

图7-24表面结构标注1（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致（3）表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面

（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应尺寸的同一视图上。所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求7.5零件图技术要求的表示方法

7.5.1表面粗糙度（GB/T131-2006）

2．图样上的标注方法

在不致引起误解时，表面结构要求可以标在给定的尺寸线上，如图7-25a所示。表面结构要求可标注在公差框格上方，如图7-25b所示。a）

b）图7-25表面结构标注27.5零件图技术要求的表示方法

7.5.1表面粗糙度（GB/T131-2006）

2．图样上的标注方法

表面结构要求可标在尺寸界线上，或用带箭头的指引线引出标注，如图7-26a所示。圆柱和棱柱的表面结构要求只标一次，如图7-26b所示，如果棱柱的每个面有不同的表面结构要求，则应单独标注。a）

b）图7-26表面结构标注37.5零件图技术要求的表示方法

7.5.1表面粗糙度（GB/T131-2006）

2．图样上的标注方法

如果在工件的多数（包括全部）表面有相同的表面结构要求，则其表面结构要求可统一标在图样的标题栏附近，此时表面结构要求的符号后应用圆括号给出无任何其他标注的基本符号，如图7-27a所示；或者用圆括号给出不同的表面结构要求，如图7-27b所示。a）

b）图7-27表面结构标注47.5零件图技术要求的表示方法

7.5.1表面粗糙度（GB/T131-2006）

2．图样上的标注方法

当多个表面具有相同的表面结构要求或图纸空间有限时，可以采用简化注法，如图7-28所示。也可只用表面结构符号以等式形式简化标出。a）

b）图7-28表面结构标注57.5零件图技术要求的表示方法

7.5.2极限与配合（GB/T1800.1-2020）一批零件，装配前不经挑选，装配后不需修配，装配后即可满足设计和使用性能要求，零件的这种在尺寸和功能上可以互相代替的性质称互换性。1.尺寸公差及公差带

（1）公称尺寸

由图样规范确定的理想形状要素的尺寸，如图7-29中的Φ30。7.5零件图技术要求的表示方法

7.5.2极限与配合（GB/T1800.1-2020）1.尺寸公差及公差带：基本术语

公称尺寸:实际尺寸:极限尺寸:上极限尺寸:零件尺寸合格的条件：上极限尺寸≥实际尺寸≥下极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。下极限尺寸:设计时确定的尺寸。7.5零件图技术要求的表示方法

7.5.2极限与配合（GB/T1800.1-2020）1.尺寸公差及公差带名

称解

释示

例公称尺寸A设计给定的尺寸A=50mm实际尺寸通过测量所得的尺寸50.02mm上极限尺寸Amax两个界限值中最大的一个尺寸Amax=50.039mm下极限尺寸Amin两个界限值中最小的一个尺寸Amin=50mm上极限偏差Es,es上极限尺寸与其公称尺寸的代数差ES=(50.039－50)mm=+0.039mm下极限偏差EI,ei下极限尺寸与其公称尺寸的代数差EI=(50－50)mm=0尺寸公差(简称公差)T允许尺寸的变动量。T=(50.039－50)mm=[(+0.039－0]mm=0.039mm7.5零件图技术要求的表示方法

7.5.2极限与配合（GB/T1800.1-2020）1.尺寸公差及公差带下偏差公差带+0.007-0.018+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图：

公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。＋－00基本尺寸50例:上偏差7.5零件图技术要求的表示方法

7.5.2极限与配合（GB/T1800.1-2020）1.尺寸公差及公差带

（4）公差上极限尺寸与下极限尺寸之差，或上极限偏差与下极限偏差之差称为公差，公差是一个没有符号的绝对值。图7-29中孔、轴的公差可分别计算如下：孔：公差=上极限尺寸-下极限尺寸=30.072-30.020=0.052；公差=上极限偏差-下极限偏差=0.072-0.020=0.052。轴：公差=上极限尺寸-下极限尺寸=29.980-29.928=0.052；公差=上极限偏差-下极限偏差=-0.020-（-0.072）=0.0527.5零件图技术要求的表示方法

7.5.2极限与配合（GB/T1800.1-2020）1.尺寸公差及公差带

（5）公差带

公差极限之间（包括公差极限）的尺寸变动值称为公差带。在图7-30公差带图解中序号1所表示的区域为孔的公差带，序号2表示的区域为轴的公差带。用它来形象地表示公称尺寸、极限偏差和公差的关系。一般情况下，零值代表公称尺寸，零值之上为正，零值之下为负。图7-30公差带定义7.5零件图技术要求的表示方法

7.5.2极限与配合（GB/T1800.1-2020）1.尺寸公差及公差带

（6）标准公差

IT（国际公差），指线性尺寸ISO代号体系中的任一公差，用以确定公差带大小。标准公差等级用字符IT和等级数字表示，如IT8。（7）基本偏差确定公差带相对公称尺寸位置的那个极限偏差称为基本偏差。（8）公差带代号

基本偏差和标准公差等级的组合。7.5零件图技术要求的表示方法

7.5.2极限与配合（GB/T1800.1-2020）2.配合

（1）相关概念类型相同且待装配的外尺寸要素（轴）和内尺寸要素（孔）之间的关系称为配合。1）间隙配合具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时孔的公差带在轴的公差带之上（包括相接），如图7-33（a）所示。图7-31间隙配合7.5零件图技术要求的表示方法

7.5.2极限与配合（GB/T1800.1-2020）2.配合

（1）相关概念类型相同且待装配的外尺寸要素（轴）和内尺寸要素（孔）之间的关系称为配合。2）过盈配合具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时孔的公差带在轴的公差带之下（包括相接），如图7-32所示。图7-32过盈配合7.5零件图技术要求的表示方法

7.5.2极限与配合（GB/T1800.1-2020）2.配合

（1）相关概念类型相同且待装配的外尺寸要素（轴）和内尺寸要素（孔）之间的关系称为配合。3）过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。此时孔、轴的公差带互相交叠，如图7-33所示。图7-33过渡配合7.5零件图技术要求的表示方法

7.5.2极限与配合（GB/T1800.1-2020）2.配合

（1）配合制由线性尺寸公差ISO代号体系确定公差的孔和轴组成的一种配合制度称为配合制。1）基孔制配合孔的基本偏差为零的配合，即其下极限偏差等于零。如图7-34所示。基孔制中的孔为基准孔，其基本偏差代号为“H”，孔的公差带在公称尺寸之上，国家标准规定基准孔的基本偏差（下偏差）为零。图7-34基孔制配合7.5零件图技术要求的表示方法

7.5.2极限与配合（GB/T1800.1-2020）2.配合

（1）配合制由线性尺寸公差ISO代号体系确定公差的孔和轴组成的一种配合制度称为配合制。2）基轴制配合轴的基本偏差为零的配合，即其上极限偏差等于零。如图7-35所示。基轴制中的轴为基准轴，其基本偏差代号为“h”，轴的公差带在零线之下，国家标准规定基准轴的基本偏差（上偏差）为零。图7-35基轴制配合7.5零件图技术要求的表示方法

7.5.2极限与配合（GB/T1800.1-2020）

3．极限与配合在图上的标注

（1）装配图中配合代号的标注在装配图中标注的配合代号，是在基本尺寸右边以分式的形式注出。分子和分母分别为孔和轴的公差带代号，其标注格式如下：如图7-37a中的Φ42H7/k6、Φ28H7/f6，图7-37b中的Φ10F8/h7、Φ10J8/h7。根据配合代号的标注可确定配合制，若分子中的基本偏差代号为H，则孔为基准孔，轴、孔的配合一般为基孔制配合；若分母中的基本偏差代号为h，则轴为基准轴，轴、孔的配合一般为基轴制配合。7.5零件图技术要求的表示方法

7.5.2极限与配合（GB/T1800.1-2020）

3．极限与配合在图上的标注

（2）在零件图中极限的标注现以图7-37a中轴与衬套的配合尺寸Φ28H7/f6为例，说明在零件图上极限标注的三种形式：1）注出公称尺寸和公差带代号，如图7-38a所示。这时，公差带代号字高和公称尺寸字高相同。作业：习题集PP81-82谢谢大家！7.5零件图技术要求的表示方法

7.5.3几何公差（GB/T1182-2018）

1．基本定义此对加工精度要求高的零件，除应保证尺寸精度外，还应控制好形状和位置的误差，即几何公差。

7.5零件图技术要求的表示方法

7.5.3几何公差（GB/T1182-2