地下室人防工程监理细则

PAGEPAGE5工程编号:A.0.4苏B.1.4监理实施细则【人防工程】内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作要点监理工作方法及措施工程监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：年月日江苏省住房和城乡建设厅监制目

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1．专业工程概况和特点2．监理工作依据3．监理工作流程4．监理工作的方法和措施（4）所有隐蔽工程，承包人均应填写隐蔽工程验收单，并提前24小时通知现场监理工程师，经现场监理工程师检验合格鉴证后，方可进行下一道工序施工。五、监理质量控制要点：一）、一般部位监控要点：1．

基础分部工程1．1基础土方分项工程的监理要点A．

基础开挖施工前监理工作要点：（1）测量仪器的鉴定及复测标高轴线定位；（2）审核工程范围内地基处理以及土方、模板等工程施工组织设计方案；（3）审核施工机具作业方法以及施工现场质量管理人员的资质；（4）督促施工单位做好分部和分项工程的施工质量技术交底。B．

施工过程中工序及质量控制要点：（1）核对基坑位置、平面尺寸、坑底标高；（2）根据自评记录核对基坑土质和地下水情况；（3）检查基坑是否进行修坡以及在坡脚是否开挖排水沟和集水坑。基坑开挖时，挖土应分层进行，以防挖土过快，造成卸载过速而引起土体失稳。基坑在基底标高以上规定厚度的土层必须人工清槽；基槽开挖后应及时浇筑混凝土垫层封闭，地基土不得压期晾槽；（4）基础验槽必须由勘察、设计、施工会同业主及监理共同进行，各方同意后才能浇捣混凝土垫层；（5）基础垫层浇筑后，桩基进行静载及小应变测试；桩基施工单位绘制桩基竣工图及桩基偏位记录后，监理作出质量评估报告，经质监站对桩基子分部进行验收合格后，才能进行基础钢筋的施工。1．2基础钢筋分项工程监理要点A．原材料的检验：工程中所用的各种型号、规格、预埋件等钢材，施工单位应按分批组织材料进场。每批钢材进场必须持有出厂质量合格证书、出厂检验报告和进场复验报告（凡进场钢材必须按批量抽样送检、见证。通过检验，达到设计要求，监理人员认可，方可使用到工程中去）。焊条焊剂的牌号性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定；对不符合设计与规范要求的材料一律不准进场。B.施工过程中工序及质量控制要点：1)．基础钢筋的绑扎，应严格按设计要求和施工规范要求施工。钢筋的搭接长度、焊接质量、锚固长度、钢筋间距、弯钩角度必须满足规范和设计要求；2)．予埋件的埋设位置必须满足规范和设计要求，预留洞口必须严格按要求设置加强钢筋；预埋件施工前须先除锈，外露部分需进行防锈处理。3)．及时抽取钢筋机械连接接头或焊接接头作力学试验，提交试验报告；4)．钢筋绑扎完毕后，施工单位应首先进行三级自检，自检合格后，报监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格后再报质监站验收，通过后方可浇筑混凝土。5)．钢筋绑扎控制要点：（1）

钢筋绑扎前必须清除其表面的油漆，同时应做好各墙板预插钢筋的定位，浇捣混凝土后必须严格防止扭动，以保证钢筋原有强度及钢筋与混凝土之间的紧密咬合不受影响，防止渗水。（2）

基础单向主筋钢筋网，四周两行交叉点应做到每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。现浇柱与插筋下端应用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎,插的位置必须固定牢靠,其箍筋比柱的箍筋缩小一个柱箍直径,以便连接；（3）

柱纵向钢筋的弯钩应朝向柱心、截面小的柱，用插入式振动器时，弯钩与模板所成的角不能小于15°。箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，并扎牢。（4）

门框墙施工前须将钢门框及穿墙管道预埋到位，并在门前顶板内设置吊钩锚筋；（5）

临空墙、门窗墙钢筋必须一次成型，并注意防护区内外的竖向钢筋位置不得放反；（6）

基础底板筋均采用机械连接或焊接，相邻钢筋不允许在同一截面接头，相邻钢筋接头距离≥35D，底板中上下两层钢筋之间的固定马凳筋应由施工确定；（7）

顶板钢筋的负筋锚固长度从板顶下弯≥LA，顶板钢筋的正筋锚固长度伸过梁或墙中心线且≥5D；（8）

钢筋接头位置：顶板的顶部钢筋、外墙外侧的竖向或水平钢筋在跨中或层高中部1/3范围内，外墙竖向钢筋应满足相邻钢筋接头距离≥35D；顶板的底部钢筋，地下室外墙板内侧的钢筋在支座；梁底部钢筋在支座处，顶部钢筋在跨中1/3范围内；（9）

受拉钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度可参照图集查；C、质量检查要点：1）、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要检查钢筋的位置；2)、

检查钢筋接头的位置以及搭接长度是否符合规定；3）、

检查钢筋绑扎是否牢固，有无松脱变形；4）、

检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求（以上要求可参照GB50204-2002规范及设计要求）。1.3模板分项工程的监理要点模板及支撑应根据工程结构形式、地基土类别以及侧压力等情况进行设置。其具体要求为：1)．检查模板安装边线等控制线，保证结构和构件各部分的形状尺寸和相互间的位置的正确性；2)．具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠承受所浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3)．支撑及其它附属配件应便于装拆；4)．模板应湿润，接缝严密，不漏浆；5)．模板与混凝土的接触面应干净并涂隔离剂；6)．模板安装截面内部尺寸偏差可参照（GB50204-2002.4.2）要求验收。1.4混凝土分项工程监理要点A．

原材料检验及标养室的建立：（1）商品砼提供厂家必须提交水泥出厂合格证书、水泥试验及砼试验报告单，无质量资料不得使用；（2）所用的商品砼必须现场做好试块，做好坍落度记录。试块要求：每拌制100m3相同配合比的混凝土不少于1组（抗压3块，抗渗6块）；每工作班不少于1组，终凝后应立即编号送到标养室；（3）督促检查标养室按要求设置（温、湿度计、记录制度、专人负责等）；B．

混凝土浇捣的监理要点：（1）混凝土浇灌前，应对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线等进行细致检查，并与水电安装专业做好配合；（2）基础灌筑时应一次灌筑完毕，分层分段连续浇筑，不宜留施工缝，施工时应注意防止垂直交角处混凝土出现脱空，其斜坡部位混凝土应捣固密实，用人工将斜坡表面修正拍平拍实；柱与梁、板或基础与柱的混凝土同时浇灌时，柱或基础的砼浇灌到顶部，其上面的梁、板，或基础上的柱应间隔一段时间再浇，使有一定沉落时间，保证其整体性；（3）混凝土的振捣：振动器的操作要做到快插慢拔，防止混凝土表面分层离析，中间出现空洞；（4）混凝土的养护：保持混凝土在整个养护期内始终处于湿润状态为度。气候干燥时可适当增加浇水次数。一般硅酸盐水泥、普通水泥浇水养护时间不得少于7昼夜。底板混凝土浇筑应采取措施降低水化热，并加强养护。1.5地下室防水工程监理要点：A．

原材料的检验（1）检查防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件的出产合格证、试验报告；（2）检查防水砂浆的原材料产品出厂合格证、试验报告及施工配合比；（3）检查防水涂料出厂合格证、配合比和试验报告；（4）检查卷材与胶结材料的出厂合格证、试验报告、现场取样试验记录；（5）检查止水带材料的出场合格证、试验报告。B．

质量控制要点：（1）防水混凝土结构的施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件、支模铁件等的设置必须严格按设计要求，严禁渗漏水；（2）水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓；防水层外观质量表面无裂纹、起砂，阴阳角处呈圆弧形或钝角；（3）涂料防水层的基层要牢固，表面洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角；涂层均匀，无渗漏、脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷，保护层与防水层结合必须紧密；（4）卷材防水层的基层要牢固，表面洁净平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油涂布均匀，卷材铺贴方法和搭接收头应符合施工规范的规定，粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤；保护层与防水层结合必须紧密；（5）

止水带严禁拆裂、脱焊，预埋件螺栓必须紧固，止水带接头处焊缝要密实，转角要呈圆弧形；混凝土或水泥砂浆覆盖层密实。二）、关键部位施工、安装监理要点：1、电气管线与附件的制作与安装1．1、当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭环和防护抗力片的密闭穿墙套管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙套管。1．2、电缆电线等的密闭穿套管，应按设计制作，当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。1．3、套管应采用大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30—50mm。密闭翼环与密闭穿墙套管应满焊。1．4、密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙套管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。1．5、密闭穿墙套管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列要求：一、电缆、电线穿墙套管宜为30—50mm二、给水排水穿墙套管应大于40mm三、通风穿墙套管应大于100mm1.6、密闭穿墙套管应符合下列要求：一、在成套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理，填料长度应为管径的3—5倍，且不得小于100。二、管道内径应比管道外径大30—401.7、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙套管两端各焊一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。（设计有要求时，按设计要求）1.8、平战结合的人防工程，导线宜采用钢管敷设。埋设在钢筋混凝土墙内的应选用厚壁管（厚壁大于2mm），明敷设时可选用薄壁管。安装过程中应注意：接地装置的质量控制。采用扁钢、圆钢的尺寸应符合设计要求，圆钢大于等于12mm;扁钢断面大于等于4mmX25mm;安装检测应符合规定。电气配管敷设应符合施工规范，预埋的电气管线包括暗配管敷设需要有掩蔽验收记录。

2、给排水管道和附件的安装2．1、压力排水管道宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。2.2、防空地下室给水管道上防护阀门的设置及安装应符合下列要求：1）当给水管道从出人口引入时，应在防护密闭门的内侧设置阀门；当从防空地下室围护结构引入时，应在防空地下室围护内侧设置阀门；穿越防护单元之间的防护密闭隔墙时，应在防护密闭隔墙两侧的管道上设置阀门；

2）防护阀门的工称压力不应小于1.0Mpa;3）防护阀门应采用阀芯为不锈钢或钢材质的闸阀或截止阀。4）防空地下室围护结构内侧距离阀门的近端面不宜大于200mm。阀门应有明显的启闭标志。2.3排水管材。应符合下列要求：1）穿越防空地下室围护结构的排水管道应采用钢塑复合管或其他经过可靠防腐处理的钢管；2）防空地下室围护结构以内的重力排水管道应采用机制排水铸铁管或建筑排水塑料管及管件。3）在结构底板及以下发射的管道应采用机制排水铸铁管或热镀锌钢管。阀门安装要求：污水泵出水管上应设置阀门和止水阀，管道在穿过人防围护结构时，应在人防围护结构内侧设置公称压力不小于1.0Mpa的铜芯闸阀。人防围护结构内侧距离阀门的近端面不宜大于200mm.3、通风口的防护：3.1、人防口部进、排风管道穿临空墙、密闭墙时应预埋通风短管，通风穿墙短管处墙体开口处钢筋须做加固处理；穿墙管与混凝土接触部分不得油漆，穿墙短管中间应设密闭肋，密闭肋的厚度为5mm，宽度5mm，密闭肋与管材应双面满焊，焊缝严密。管道内部、外部与混凝土接触部分应刷两道防锈漆。穿墙密闭短管两端伸出墙体100mm，若防爆波活门正对预埋短管，预埋短管应制作安装90度的弯头，弯头在预埋阶段直接制作好。3.2、风管的材料厚度应采用3mm的铁皮焊接，风管与密闭门设备采用法兰连接。3.3、风管防护设备滤尘器如安装在墙体托架上，应在土建施工时预埋160mm×160mm×10mm钢板一块。密闭门安装时应注意气流方向，工事内应设置超压测压管（DN15镀锌钢管），采用直接预埋法预埋于顶板混凝土内，一端应设置在值班室或风机房，一端应设在防护密闭门外，直接与大气相通。4、模板工程控制要点：安装临空墙、防护密闭墙、密闭墙、门框墙、防护单元隔墙及该位置的梁模板时，其固定模板的对拉螺栓上禁用套管、混凝土预制件，应采用设止水环的一次性钢螺栓，避免在墙体和梁上造成空洞。5、底板：5.1人防底板的受力形式是“倒楼盖”结构（力向上），故底板、顶板主筋（反梁）要穿梁施工，由于底板主筋穿梁，板有效厚度变小，故梁、板应起拱，高度宜为1/1000-3/1000.5.2底板应设置梅花形排列的拉结钢筋，间距不大于500mm。

6、临空墙、间隔墙：临空墙外侧钢筋应伸到板底或顶板再向防护区内锚固，水平锚固必须与底板下层钢筋绑牢。间隔墙，相邻防护单元之间的间隔墙两侧垂直钢筋应考虑双向锚固并满足钢筋最小锚固长度。7、防护外墙:7.1外墙与底板连接：外侧钢筋应该伸到底板底再水平锚固与底板钢筋搭接，搭接位置一般在反弯点处（LO/4+Lad）；内侧钢筋伸到底板后向外墙方向锚固。（lo为该跨底板净距）7.2