三层PE防腐施工组织设计方案

1.**省天然气管网一期工程管道3PE外防腐层(约200公里)施工项目招标文献4.涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生管理GB7691-19875.管道聚乙烯防腐层技术原则CAN/CSAZ245.21-98本工程为江西省天然气管网一期工程管道3PE外防腐层(约200公里)施工项目。一期工程管道3PE外防腐层(约200公里)施工工程项目部，项目部选择具有丰富管3.2施工准备计划积极加强联络、重视沟通、互相理解、互相发明施工条(1)材料一般规定①管道3PE底层用环氧粉末涂料技术性能指标管道3PE底层用环氧粉末涂料，是埋地钢质钢管道三层PE构造聚乙烯防腐层的1外观2固化时间(200℃),min3胶化时间(200℃),s45150μm筛上粉末≤3.0250μm筛上粉末≤0.26密度，g/cm³78序号1附着力，级2剥离半径≤8序号1密度，g/cm³23维卡软化点(10N),℃4脆化温度(℃)③管道3PE面层用聚乙烯高温型专用料技术性能指标序号1密度，g/cm³234注：1)耐热老化指标为试验前后的熔体流动速率偏差。常温型：试验条件为10温型：试验条件为100℃,4800h。序号123维卡软化点(10N),℃4脆化温度，℃5电气强度，MV/m678(浸泡7d),%9注：1)耐化学介质腐蚀及耐紫外光老化指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长为保证工程质量，保证工程进度，配合本次江西省天然气管网一期工程管道3PE外防腐层(约200公里)施工项目的建设，我企业选择具有丰富管道防腐经验的邹戎工程管理人员7人，纯熟技术工人22人，一般操作工10人。采用机械化和自动化施详细机具使用状况详见P43、P61页，详细人力安排详见P58-60页。严格按照SY/T0413-2023产品的出厂检查，对防腐层的外观、厚度、漏点、剥3.5防腐管试生产水平的0模一体法包覆(纵向挤出)三层聚乙烯防腐层生产线，其具有国际领先水平目前国内三层PE复合构造防腐被覆重要有0模一体法(纵向挤出)与T模侧向缠绕法两种工艺，其中0模一体法(纵向挤出)又有一般包覆和真空一体成型法两种，而真空一体成型法以其0模作持续性环状挤出并应用抽真空的技术使得被覆层完全粘0模一体法(纵向挤出)与T模缠绕法产品的比较表比较项目0模一体法工艺真空一体成型无有无易生气泡粘结力强较弱外观有高下差阴极屏蔽无有案例焊缝两侧有无空隙有空隙焊缝包覆厚度0模一体法(纵向挤出)与T模缠绕法产品工艺图0模一体成型法工艺T模侧向缠绕法工艺T模法工艺0模一体法工艺技吸的技术，防腐被覆技术居于国际领先地位，除具有一般0模被覆法(纵向挤出)的采用0模一体法(纵向挤出)包覆生产三层聚乙烯防腐层，在环氧粉末未胶化过采用0模一体法(纵向挤出)包覆生产三层聚乙烯防腐层，外观平整，防腐层厚度整洁划一，虽然在焊缝处的防腐层厚度也高达原则规定防腐层厚度的90%;而T模会被挤压变薄，厚度往往只能到达原则规定防腐层的制定根据与国际接轨，焊缝处的防腐层厚度为90%。因国内三层聚乙烯复合构造防腐被覆多为侧包工艺，普遍的技术水平只能到达防腐层厚度的70%,因此SY/TO413-2023原则中将焊缝处的防腐层厚度降为70%,远低于国际水平。)0模一体法(纵向挤出)与T模缠绕法焊缝处工艺比较图0模一体成型法工艺T模侧向缠绕法工艺4.2生产技术流程图吹扫4.3生产技术流程图阐明4.3.1准备工作防腐层施工所需设备正常，操作灵活，重要确认如下设备：(1)电源应正常、可靠，中频电源工作稳定，其他设备工作正常；(5)检漏仪电源充足，测厚仪等检测设备正常；40～60℃,以清除裸管潮气。d除锈等级必须到达GB/T8923-1988规定的Sa2.5;本工序采用强力吸尘器将微尘吸取，并且每4小时对微尘状况进行检测。压缩空气中必须通过干燥、滤油、滤水处理，合适控采用先进的0模一体法，纵向挤出胶粘剂层和聚乙烯层，控制挤出机及模头的温323.9mm、φ406.4mm高温型一般级防腐层总厚度不不大于2.2mm,高温型加强级防腐层总厚度不不大于2.9mm。φ508mm、φ610高温型一般级防腐层总厚度不不大于检测工作在防腐管涂层温度低于60℃的状态下进行b电火花检漏：使用电火花检漏仪以25kV的检漏电压对防腐涂层进行所有检测。不不大于2.9mm。φ508mm、φ610高温型一般级防腐层总厚度不不大于2.5mm,高温每根12米长防腐管出现漏点，不容许进行修补，必须清除防腐层，重新包覆。所有检查都要认真填写检查记录，经业主或现场监理签字承认后按施工文献存防腐管检查合格后，清除管端部位的聚乙烯层，管端预留长度应为120±10mm,4.4涂层的修补重涂技术措施本三层聚乙烯外防腐涂层产品出厂前严禁修补，对于施工后漏点超过1个的防腐管，进行重涂。b重涂措施：加热至275℃将涂层去掉防腐层，重新除锈，包覆。4.5防腐管储存b枕木高于自然地面150mmdφ406.4、φ508mm最大堆放层数≤5层5.1质量方针5.2质量目的优良，创国家优质工程5.3质量控制机构储储运班组包装班组挤出机包覆班组环氧粉末喷涂班组喷砂除裸管检测员材料采购员5.4职责(1)认真执行协议、协议中有关质量管理条款及施工规范、原则等，结合企业《质量手册》和《质量控制程序文献》规定执行计划，并监督检查执行状况。(2)根据工程状况进行制定可行的质量计划并实行，保证项目工程各项质量指标符(3)施工组织设计，施工技术措施的审核工作。组织和领导本项目的施工生产，开展项目工程的过程(工序)质量审核和工程(产品)质量审核，努力提高工程质量。领导和组织有关人员常常深入施工(生产)现场，开展质量维护和质量改善工作，不停处理工程(产品)质量问题。严格按图纸、技术文献、工艺规定和有关原则，对进厂的材料(环氧粉末，胶粘剂、聚乙烯、钢丸等)进行检查试验，对各工序进行检查，对成品管进行检查，并对5.6.3文献和资料控制5.6.4采购多种材料(环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯、钢丸等),采购数量要经项目经理同意。5.6.7过程控制B:施工过程控制C:其他控制按GB/T8923-1988规定到达Sa2.5级。5.7.3喷涂防腐检查项目采用目测逐根检查，规定防腐层表面应平滑、无暗泡、麻度不不大于2.2mm,高温型加强级防腐层总厚度不不大于2.9mm。φ508mm、φ610高温型一般级防腐层总厚度不不大于2.5mm,高温型加强级防腐层总厚度不不大于每持续生产批次至少应检查第1、5、10根钢管的防腐层厚度，之后每10根至少在20+10℃和50+5℃两个温度下各进行一次剥离强度测试，按每4小时至少抽样5.7.5检查和试验状态进行检查、登记。对生产的第1、5、10根钢管的防腐层厚度进行检测，之后每10根至少检测1根。每4小时在规定的2个温度下抽检剥离强度。每持续生产的第10km,5.7.6不合格品控制5.7.7纠正和防止措施具、施工措施等措施，加强职工教育，强化质量意识，使产品一次合格率100%,到达5.7.11培训5.7.12服务5.7.13记录技术5.8质量控制流程剂出机被覆钢(裸)管进料加热漏点检测管端去皮粘结力测试管端包装成品品质异常处理5.9制程管理计划表制程项目责任者阐明质检人员比对原厂质量文献—2023及钢管执行原则之规定目视量测储运人员质检人员知业务部知会客户决定处理方案。发现A、B状况，告目视质检人员喷砂人员除锈前量测二小时质检人员喷砂人员二小时比照板质检人员喷砂人员接管人员D:管内如有杂物、二小时质检人员接管人员预留管端贴纸质检人员接管人员量测半小时质检人员喷涂喷涂情形目视管模头人员二小时不定期板员已达设定值内清除洁净制程项目责任者阐明水冷却成品上架时钢管表面温度需低于60℃量测不定期温度计质检人员去皮人员包装人员如发现水纹影响外观须调整水量或更换海棉喷印目视不定期质检人员去皮人员防腐层厚度检测量测膜厚计质检人员漏点检测检测漏点机质检人员管端去皮长度量测质检人员去皮人员包装人员目视质检人员包装人员管端目视不定期质检人员包装人员各项可依客户规定实行序号名称型号国别已使用台时数备注1喷砂比对板1德国8喷砂除锈对照使用21英国531台湾8在线进行漏点检测4电火花检漏针1中国5下线进行漏点复检5防腐层测厚仪1100型1德国16防腐层测厚仪2100型1德国17红外线测温仪Ⅱ1日本582台湾89电子记录台式1台湾8防腐层与钢管5.11检查证明(2)汇报可包括施工完毕的工作，完毕检查样品数目对工程的供货部门的调查汇5.14接受监理的措施原材料验收环氧粉末控制：1.厚度≥80环氧粉末控制：1.厚度≥80um2.温度180~230℃1.钢管温度高于露点温度3℃6.1HSE管理方针以人为本，健康至上，安全第一，防止为主；爱惜环境，环境保护创优；科学管理，持续发展。6.2HSE管理目的健康目的：使全体参建人员的健康得到充足保证；安全目的：实现“三个为零、一种减少”。即人身伤亡为零；设备、交通事故为零；火灾爆炸事故为零；努力减少一般事故。环境保护目的：努力实现清洁生产、保护自然与生态环境。6.4HSE责任制6.4.1项目经理的职责(1)贯彻国家、地方以及本单位有关HSE方面的法律、法规和规定。6.5.1健康计划6.5.2健康培训培训分三个层次进行(一般，安全培训与健康培训同步进行):6.5.3健康管理6.5.4劳动保护6.5.5医疗保健和卫生保护6.6.1安全计划6.6.2安全培训训合格后方能上岗。安全培训分三个层次进行(三级安全教育):6.6.3安全管理(3)现场安全监督员每天在现场进行一次巡视检查设备的操作有无违反规章及条隐患。检查的措施可采用触、看、听、闻、查等措施。6.6.4一般安全规定(3)现场临时用电安装使用必须符合有关规定，手持电动工具要配置漏电保护装6.6.5消防安全措施6.6.7安全考核及奖惩6.7环境保护措施6.7.1环境管理筹划在项目实行前，首先由HSE工程师负责进行环境筹划。环境筹划(1)确定施工期间也许发生的多种危害及针对危害设置对应的防备设施，如除尘6.7.2环境保护实行6.7.3环境管理实行6.7.4事故处理7.1总施工工期我企业防腐作业线在保证质量的前提下，对本工程所用规格管道可以到达2km/每天的生产量。据此，从接到中标告知书到所有竣工，总工期为89天。7.2关键工程施工工期针对本标段施工内容共设施4个施工关键工程。既：设备、厂房拆除及基础放线施工，工期为18天；厂房搭建、设备安装、调试，工期为10天；试生产，工期为1天；本标段管道3PE防腐生产，工期为60天；7.3各施工阶段的关键项目的动工竣工时间A:第一阶段：施工内容有新厂土建施工，老厂设备拆除、调迁；新厂设备基础的施工、供电施工、厂房搭建是该阶段的关键项目。动工竣工时间：动工为第2天，竣工为第18天。B:第二阶段：施工重要内容是厂房搭建、设备安装、调试和重要材料组织。设备安装、调试为该阶段的关键项目，动工竣工时间：动工为第19天，竣工为第28天。关键项目。动工竣工时间：动工为第29天，竣工为第29天。D:第四阶段为批量生产。动工竣工时间：动工为第30天，竣工为第89天。(施工进度详见网络计划图)计划开、竣工日期和施工进度网络图16天7760天60天用电15天网络计划图网络计划图(1)根据项目整体状况，编制施工网络计划，抓住关键线路，处理重要矛盾，(2)我企业具有完善的生产车间，生产不受气候影响，完全可以保证雨天等恶(3)加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工(4)加强质量控制，强化质量管理，使施工全过程、全方位的按原则管理模式(5)认真作好交叉组织工序，做到互不影响，齐头并进。(6)加强同业主和监理联络，及时听取他们对工程的意见和指导，根据他们的(7)积极与管线组焊单位获得联络，进行沟通，理解进度和施工安排，协调和级保养)制度，提前做好设备的防暑、降温措施，保证设备处在良好的运转状态。(8)及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好风、雨、暑的施工措施。加强口动工前认真做好准备工作，熟悉设计文献、业重规定及施工验收规范，编制好8.1施工组织机构设置图经营计划生产调度安全管理材料管理质量管理技术管理定额管理钢管清经营计划生产调度安全管理材料管理质量管理技术管理定额管理钢管清理除锈作业防腐喷涂检测记录储运组后勤维修生产管理员1人安全管理员1人材料管理员1人质量管理员1人预算管理1人部门2清理泥土及其他杂质，钢管进厂检查。3除锈作业组除锈机，传动作业线控制。4防腐喷涂组中频电源，静电发生器，传动作业线，涂装室，总电源等设备的操作控制。56全厂设备维修，后勤保障工作。78工种设备、厂房拆装及设备搬迁、设备调试、11111111安全员1111生产管理员1111HSE管理员1111预算员1111材料员1人1人质检员1人1人专业技术人员10人10人吊车、叉车、吊卸工安装工10人10人防腐工13人13人设备名称型号规格国别生产能力备注11德国21德国31套德国4专用模具德国5传动线1套台湾6上下管液压臂4台湾7液压站4台湾8空气过滤器1美国涂装91套美国涂装涂装室1美国涂装1美国涂装2美国台湾涂装中频电源1台湾涂装中频加热线圈4台湾涂装1台湾热互换器1台湾涂装1台湾涂装4日本1台湾涂装1套台湾空气压缩机1奥地利涂装喷印机1英国油泵油泵油泵油泵预加热油泵油泵3PE生产线平面布置图恕冷却恕M喷丸输送线M8.6施工总平面图四成品管三区圆不合格最区待俸管区妻食堂职工宿舍场外一道;路料库维修办公室周着料区年扫水法因钢管外防腐是在厂房内进行作业，受天气变化影响的程度较小，但为了保证工10.1职责(其资料应具有很好可追踪性)对供应商进行对比、评价，并形成“供应商”调查档(2)期货供应(签订协议)的物资，采办员必须根据已掌握的资料并作充足、全面10.3材料的搬运告知保管人员，并提供随货清单、质量保证书(不容许出现手抄件)、使用阐明书、资料(合格证或质量证明书、磅码单、阐明书)不全不出库。1、储存之前，必须经质检人员及现场监理确实认，防腐管为合格产品方可进行2、叉车必须采用防护措施，以保证对防腐层不会导致损坏，叉车司机必须为专3、叉车进行转运合格防腐管时，必须轻举轻放，检查防腐措施确实可靠，以保4、合格防腐管和不合格防腐管必须分类堆放，不得混淆，导致分类不清的有关9、每垛合格防腐管堆放完毕之后，必须在最上层管上加盖苫布，并采用措施以项目1货车进厂门卫登记，检查车辆，告知储运人员2层，覆盖橡胶应超过挡板高度③底部垫层宜采用枕木④每层防腐管之间应垫软垫(橡胶板等)3质检、库管按“防腐厂合格证”填写规定内容4储运人员567记录车号库管司机、车号、工作单位8盖章盖企业质检章9复印复印四份出门证货车出厂门卫(1)加强生产现场的协调组织和