地铁给排水系统施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\u3961一、工程概况 24651二、编制依据 331699三、施工工艺 4162763.1、系统施工流程 4280343.2、支吊架制作安装 5127873.3、管道制作安装 856833.4、卫生洁具安装 1233703.5、泵类安装 13214603.6、阀门、波纹补偿器安装 15310033.7、消火栓箱的安装 1627046四、施工计划 18210764.1技术准备 1858984.2材料准备及要求 199184.3施工工期计划 20105244.4调试计划 21259834.5人员计划 217717五、管道压力试验、管道消毒和冲洗 2232525.1管道压力试验 2245315.2管道系统冲洗 245435.3给水管消毒 257766六、排水管灌水、通球试验 2532305六、机具及仪表 262638七、施工验收流程图 2718267八、主要管理措施 2832438九、成品、半成品保护措施 305394十、安全文明施工 32一、工程概况我单位负责南宁轨道交通3号线的小鸡村站、东沟岭站、长堽路站、东葛路站、滨湖路站5站及相邻区间的机电安装工程，其中包括砌筑与设备区装修工程、给排水及消防工程、通风与空调工程、低压配电及照明工程、综合支吊架工程。本方案适用于5站及相邻区间的给排水及消防工程。给排水及消防工程主要包括生产、生活给水系统，排水系统，消防给水系统及灭火器设置。生产、生活给水系统主要是为地铁车站提供水质、水量、水压等满足国家的规定标准和地铁运营所需的各类生产、生活用水；消防给水系统以水为主要灭火剂，以消火栓系统为主要系统，在立足自救、结合外救的基础上扑灭地铁沿线车站及附属建筑物内的初期火灾，确保地铁运营安全；排水系统主要包括车站污水系统、废水系统及雨水系统，排水系统采用分流制，污水经化粪池或地埋式污水处理装置处理后就近排入市政污水管网。雨、废水通过废水泵房收集然后通过排水潜污泵排入室外消能井，再就近排入市政雨水管网。排水系统应做到顺直通畅，便于清疏，维修工作量小；在设置完善的水消防系统和自动灭火系统的同时，按照《建筑灭火器配置设计规范》配置灭火器，以对初期火灾扑灭和控制。针对本工程工程量大、工期紧、且本工程为南宁市重点工程，我方严格按要求的工期节点并且高标准的完成本工程任务，特编制本施工方案。水平钢管支、吊架最大间距管径（mm）1520253240507080100125150支吊架最大间距（m）保温1.5222.5333.54455不保温22.533.544.555555（4）坡度、标高的确定支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。（5）支、吊架固定和调整管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，一般不得有间隙。支架与管道之间须进行绝缘处理，以防杂散电流。（6）支、吊架的安装①管道支吊架应固定在楼板上或承重结构上，管道变形处、翻弯处、转弯处、管道终端、穿墙处及设有阀件处均应增设支吊架②钢筋混凝土构件上的管道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。③水泵房内采用减振吊架和支架。④车站内给水、消防立管每层距地面1.5米高度安装一个固定管卡，其上每2米垂直距离安装一个固定管卡。⑤支吊架所有部件应预制。支架在制作下料、钻孔时均不得采用火焰切割方法，型钢的下料采用切割机，孔位的加工采用台式钻床，制作焊接完毕后，焊缝表面应进行外观打磨处理，清除焊接时产生的焊瘤、焊渣等物，并对支吊架进行边角毛刺打磨至光滑；支吊架在制作完毕后均须进行热侵镀锌处理，热镀锌层厚度不小于80μm，表面处理应符合《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》GB13912-2002标准要求。⑥采用不锈钢件膨胀螺丝栓固定，管卡与管道之间应设5mm厚三元乙丙烯橡胶绝缘垫。膨胀螺丝栓常用规格有M8、M10、M12三种。⑦钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径相等，用手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内。这样就可以在螺栓上安装支架横梁。⑧重力排水管支架采用供应商配套的吊架。⑨区间支架制作。由于主体结构表面存在误差，支架制作时可现场测量其安装角度，结合设计图纸有关尺寸制作2—3个后，选择不同位置试安装，以便修正有关尺寸，保证支架底钢板与结构体结合紧密，支承角钢水平。符合要求后，成批制作，并送厂家镀锌。支架采用50*50*5热轧等边角钢制作，管卡采用ψ12*170电力专用抱箍，支架安装完成后保证上翘2度角，保证管道安装期间的安全。排水塑料管支、吊架最大间距管径（mm）5075110125160支吊架最大间距（m）立管1.21.5222横管0.50.751.11.31.63.3、管道制作安装（一）管道制作：管道进场后应进行逐根检验，根据图纸要求生产、生活给水采用衬塑钢管、生活污水废水采用阻燃性U-PVC管、压力排水管采用外镀锌内涂塑复合管、消防管道采用内外热镀锌钢管、室外给水采用球墨铸铁管、室外排水采用双壁波纹管。（二）连接方式①生产、生活给水管道和消防管道≥DN100时采用卡箍连接，钢管安装前采用压槽机进行压槽，压槽要求深度均匀，不得有漏压和不连续现象。管径＜DN100时采用丝扣连接，用套丝机进行机械套丝，要求套丝长度在安装完接头和管件后外漏2~3扣。②压力排水管道≥DN100采用法兰连接，管径＜100采用沟槽连接。③重力排水采用胶水连接。④室外给水管道采用柔性胶圈承插连接。⑤室外重力排水采用密封圈承插连接。（三）给水管道安装①衬塑钢管的外层镀锌钢管应能承受一定的外力，且内外表面不应有有害的伤痕或裂纹等缺陷。钢塑管管件应为整体注塑产品。②衬塑钢管在搬运及安装时，应注意防止碰撞，冲击。不得与化学品同放，防止出现软化和侵蚀现象，并应防尘，远离火源。③衬塑钢管进行切割下料时，应采用电动锯切割，并且在切割的过程中随时用冷却液进行冷却，切割时要保证断口与管中心的垂直度。衬塑钢管管件在管件内部有橡胶密封圈，因此要求钢塑管端面要有一定的平整度，在衬塑钢管管切割完毕后，用刮刀或绞刀修整内缘，去除内壁凸纹、毛刺及棱角，为了保证管内衬塑层的密封，在管端塑层处应倒角。管端螺纹应加工至标准规定长度。在进行连接时，在管端和管件螺纹根部均匀涂上一圈专用密封胶。④为了保证衬塑钢管管的连接密封性，衬塑钢管管管螺纹的加工要有一定的精度，因此对于衬塑钢管的工程规格、内外径以及壁厚等均有一定的要求。衬塑钢管管要求衬塑层平滑，与外层主体的同轴度高，管件与钢管的配合尺寸得当，在加工丝扣后无需大的修整即可安装使用。⑤室外给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源，地埋敷设时，管顶的覆土厚度不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。（四）消防管道安装①测量放线确定管底标高及支吊架安装位置，并在结构体上标注消防箱、阀门、伸缩节安装位置。②用M12膨胀螺栓将支吊架固定在结构体上，要求支吊架安装牢固、可靠。③管道制槽、开孔管件连接采用沟槽式连接，三通采用机械式三通，管道安装前必须完成开槽及制孔工序。管道的开槽及制孔必须在施工现场进行。根据安装尺寸确立管段长度及三通的位置，下料切割管段，检查切口是否平直光滑，合格后用管道开槽机及管道制孔机定位制槽开孔。④管道连接安装主要指安装卡箍、三通，并将管道用管卡固定在支架上。⑤沟槽（卡环）卡箍安装步骤1、检查管道末端至开槽的外部有无刻痕、凸起或滚轮印记，保证衬垫的防漏密封。2、检查衬垫是否符合要求，并在衬垫凸缘和衬垫的外侧涂一薄层硅润滑剂。3、把衬垫放在管端上，保证衬垫凸缘不外伸管端。4、将卡箍安装于衬垫上，确保卡箍进入沟槽内。5、插入螺栓，保证螺栓头进入外壳凹凸中。6、交替上紧螺母直至外壳金属面紧密接触。⑥机械三通安装步骤1、一端拧下螺母、螺栓，另一端拧松螺母，取下橡胶衬垫。2、检查橡胶衬垫并在其表面涂一层薄的硅润滑脂。3、把橡胶衬垫放入原处。4、旋转下半卡箍90°，把上半卡箍安装于已开好孔的管子外端，旋转下半部卡箍至两卡箍重合为止。5、插入螺栓，交替上紧螺母直至卡箍完全紧贴管子外表面。⑦消防给水管道上直径小于DN100的阀门采用对夹式蝶阀，大于等于DN100的采用法兰式蝶阀，进入区间消防管上的阀门需采用带有明显的启闭标志，消防泵房内的闸阀采用明杆闸阀。（五）排水管道安装①车站内无压排水系统（重力排水系统）主要是车站内的地漏排水及卫生间的排水、排污系统，管道材料选用UPVC管，采用粘接。②UPVC管的连接采用专用粘结剂进行粘结连接，在粘结前，应将粘结区域内采用细砂纸将表面打毛，便于增加管道间的粘结力。③排水管在垂直方向上必须转弯时，应用带清扫口的90°弯头进行连接。④排出管与立管连接采用2个45°弯头。⑤排水管道的横管与横管，横管与立管连接，应用90°三通，45°三通Y型四通等管件，卫生器具排水管与排水横管连接时，用45°三通。⑥在立管上应每二层设置检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口的设置高度，从地面至检查口中心一般为1.00m，并应高于该层卫生器具上缘0.15m。⑦排水横管上加设清扫口，应将清扫口设置在楼板或地坪上与地面相平，排水管起点设置的清扫口与横管相垂直的墙面距离不得少于1.15m，若排水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面应有不少于0.40m的距离。⑧排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，伸缩节间距不大于4m。按设计要求设置阻火圈或防火套管。⑨通气管不得与风道或烟道连接，应高出屋面300mm。⑩隐蔽或地埋的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，排水管道的坡度按照下表执行。排水管道坡度表序号管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）备注1502512室内275158311012641251055160746300102室外74001023.4、卫生洁具安装（1）卫生器具包含大小便器、排水栓、地漏、地面清扫口等安装。排水栓及地漏的安装应平正、牢固，并应低于排水表面；安装完后应试水检查，周边不得有渗漏。地漏的水封高度不得小于50mm。（2）安装卫生器具有其共同的要求：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。平：卫生器具的上口边缘要水平，同一房间内成排布置的器具标高应一致。稳：卫生器具安装好后应无摇动现象。牢：安装应牢固、可靠，防止使用一段时间后产生松动。准：卫生器具的坐标位置、标高要准确。不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须保证严密、无渗漏。通水试验：卫生器具交付使用前应进行通水试验，打开各自的给水龙头进行通水试验，检查给、排水是否畅通（包括卫生器具的溢流口、地漏和地面清扫口等）。（3）卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。安装高度应符合下表：卫生器具名称安装高度（mm）备注洗脸盆、洗手盆800洗涤盆800蹲式大便器落地坐式大便器落地挂式小便器600公共卫生间有一个450（4）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。站厅、站台层地漏采用不锈钢地漏，水封高度不得小于50mm。顶面应比装修后的地面低5至10mm，装修后的地面应有不小于0.010的坡度坡向地漏。卫生器具交工前应做满水试验和通水试验。（5）车站污卫生间采用非接触式和节水型卫生器具，蹲式大便器冲洗阀采用感应式大便冲洗阀；坐便器采用冲洗水箱；小便器采用感应冲洗阀；洗脸盆采用感应水龙头。3.5、泵类安装（1）消防泵、稳压泵的安装所安装的消防水泵、稳压泵的特性曲线必须与设计相符，且具有产品全格证和质量检验证书。安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工承担，事前应认真落实以下条件：①设备基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设计和有关规范要求：混凝土标号符合有关规定：整个基础已与土建单位办理了交接验收用续。②设备完整、无损、无锈蚀，品学兼优轴转动灵活且无擦壳现象。③地脚螺栓、减振等附件齐备。消防水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础上，再使泵座与基础面纵横中主线基本对正，并加以调整。调整应按初平和精平两个步骤完成，初平时，用水平尺放在泵座的基准面上，通过调整垫铁，合其标高、水平及中心位置接近要求，此时即可对地脚螺栓进行灌浆，待混凝土护期满后,拧紧地脚螺栓的螺母,再进行精平,这时的水平尺应放在示体加工面上,调整方法如初平,直至标高,水平度及中心位置都达到规范要求为止,随即完成二次灌浆.在灌浆前,再次落实地脚螺栓的坚固和垫铁旋转情况,同组垫铁(不得超过三块)是否已相互点焊牢固,并最后复核精平,方可完成灌浆.（2）污水处理机组安装①污水处理机组安装工艺流程图开箱检验开箱检验清理泵房安装基础基础找平及电气配管预埋机组安装管道安装控制箱安装及电气接线接线单机试运转、调试②会同业主、监理、供应商开箱检查水泵型号、规格是否符合设计要求，附件及产品资料是否齐全，质量是否合格。③清理泵房地面积水、杂物，检查基础尺寸及表面平整度是否符合设计要求。测量定位，预埋安装螺栓及电气配管等，浇筑水泵基础。④基础凝固后，检查其水平度是否符合要求，基础螺栓是否牢固，尺寸是否满足要求。⑤机组就位固定。注意挂件应以导管为中心均匀放置，反复起吊水泵2—3次，使水泵获得正确的安装位置。（3）潜污泵安装①潜污泵在池内潜入水中的深度应符合设备技术规定及设计要求。②自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行。③自动耦合装置中的螺栓、螺母等所有联接件安装应紧固。④水泵自动耦合装置就位前检查基础的地脚螺栓（或膨胀螺栓）的大小、材质及垂直度应符合要求。螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈应接触紧密。⑤潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住从而影响密封性能。3.6、阀门、波纹补偿器安装地铁生产、生活给水系统主要包括闸阀、截止阀、倒流防止器、止回阀、Y型过滤器、真空破坏器、自动排气阀；水消防系统中主要包含闸阀、蝶阀、安全泄压阀、止回阀；压力排水主要包括闸阀、橡胶板止回阀。车站与区间联络处设置了电动蝶阀。安装前首先检查阀门规格、型号、材质、压力等级、品牌是否符合设计要求，是否满足招标文件技术要求。检查合格后，根据各站设计压力等级和施工规范要求进行阀门压力强度、密封性水压试验，同时做好数据记录，已准备验收时使用。根据图纸阀门设计位置进行安装时，注意保护阀门薄弱环节如连杆、手柄等以防损坏阀门。阀门安装前后必须设置支架，以使得阀门重量和日常操作受力不回传到管道上，同时防止日常操作、搬动把手而造成管道漏水等现象。阀门安装时，手动阀门必须将手动盘置于易操作的位置，不得设置与夹缝中，有天花的地方必须设置检修孔洞，以便于操作人员进行日常维护和操作。电动阀门要求根据设备要求留出接线空间，同时考虑更换和检修等日后工作的方便性。所有阀门安装时候必须保证其方向符合液体流动要求，不得反装。在施工中，补偿器也是比较常见，影响系统稳定性能发挥的一项重要设备，通常现场采用波纹补偿器比较多见。虽然其也是采用法兰安装，安装形式与阀门安装比较相近。但由于其本身功能要求，使得其安装有自己的特殊性，主要就是本体长度的设置和支架设置要求比较高。生产、生活给水和消防水通常为自然温度，安装补偿器时必须按照冷水工况并结合补偿器本身特点设置本体长度。设置长度后用自带长螺栓将其锁定，然后安装到管道上。待水压试验完成后，交工前将螺栓松弛即可。3.7、消火栓箱的安装①消火栓箱体要选用符合设计要求的产品，并应有消防部门的制造许可证及合格证。消火栓安装前应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号，同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂等不合格现象应再抽查20%、仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为消火栓出厂规定的压力。同时应有试验记录备查。②消火栓箱体采用车站及出入口暗装，设备区根据需要求安装。③消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位对口，核定后稳固消火栓箱，箱体找正稳固后在把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。④消火栓箱的安装符合下列要求：栓口朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m，允许偏差12.0mm；阀门中心距侧面为140mm，距箱后内表面为l00mm，允许偏差5mm；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。⑤消火栓配件安装在交工前进行安装，消防水龙带折好放在挂架上。⑥室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

四、施工计划针对本工程工期紧、质量要求高的特点，在实际施工过程中，管道专业的施工采取分系统，分重点、分层段铺开施工，根据先大管，后小管；先干管，后支管的原则，先完成各管道系统的干管，大管，如给水系统的干管，消防系统的环状管网，排水系统的立管等，后再进行水管支管的施工，必要时分段施工分段做水压试验以确保本标段关键工期的实现。最后才进行设备部分的安装。遇到在施工面上的重叠时，尽量安排先做其他施工地点的工作，使施工面相互错开，以免相互影响工程的进度和安装质量及安全。4.1技术准备技术准备是整个工程的前期工作，技术工作的好坏直接影响到材料、人员、机械、资金等进场计划的安排。只有对图纸有了深刻、全面、透彻的了解，才能够合理组织，精心计划，按期、按质保证施工合同的完成，保证工程完全反映设计者的设计意图。所以技术准备的好坏直接影响工程能否按合同顺利完成。负责现场的技术人员、施工队长及专业工程师拿到图后认真研读，熟悉和审查施工图纸及有关技术措施。熟悉各系统布署方式、管材选用，核对各系统图与平面图，如存在疑问逐条记录，在图纸会审中解决。在开工前必须同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，并做好记录，作为施工依据的重要部分。专业工程师要将工程概况、施工方案、特殊部位施工的重点及难点向全体施工人员进行交底，做到每个心中有数。专业工程师根据施工图要写出切实可行的施工技术交底，提出材料计划表，标明各种材料的规格、数量、质量要求及所需日期，由材料员落实货源。培训施工人员掌握新技术、新工艺。对全体施工人员进行全面质量管理和安全教育。及时提供原材料试验报告的资料。积极主动与相关专业相互提供进度计划和施工要求，以便互相之间紧密配合，按计划完成各项施工任务。做到互不影响，确保施工总进度。4.2材料准备及要求材料员要先按施工顺序，材料计划的先后来及早落实货源。采购材料时要根据规定进行招标，货比三家，材料要满足设计和招标文件的要求，大宗及重要材料要会同甲方、监理及主要技术人员一起去看样订货。签合同时一定要有明确的质保条件。材料到货后，现场要设专人验货，量、质要符合订货要求，有与批号一致的出厂合格证、质检证明、出厂日期、检验员等，所到材料到货后立即与甲方提供的样品作比对，符合要求才大量购入。

4.3施工工期计划序号部位计划开始时间计划完工时间备注1小鸡村站含区间1.1站厅层2017.11.302018.04.251.2站台层及夹层2018.03.312018.06.201.3室外工程2018.04.202018.06.301.4区间工程2018.03.102018.05.202东沟岭站含区间2.1站厅层2017.10.102018.02.052.2站台层及夹层2017.12.012018.04.202.3室外工程2018.04.202018.06.302.4区间工程2018.03.102018.05.203长堽路站含区间3.1站厅层2017.12.102018.05.053.2站台层及夹层2018.04.012018.06.203.3室外工程2018.04.202018.06.303.4区间工程2018.04.102018.06.204东葛路站含区间4.1站厅层2017.11.202018.05.054.2站台层及夹层2018.04.012018.06.204.3室外工程2018.04.202018.06.304.4区间工程2018.04.102018.06.205滨湖路站含区间5.1站厅层2017.11.302018.05.255.2站台层及夹层2018.04.102018.06.305.3室外工程2018.04.202018.06.305.4区间工程2018.04.102018.06.204.4调试计划序号车站/系统计划开始时间计划完工时间备注1小鸡村站1.1单体调试2018.07.012018.07.041.2单系统调试2018.07.212018.07.241.3联调联试2018.08.112018.10.30.2东沟岭站2.1单体调试2018.07.052018.07.082.2单系统调试2018.07.252018.07.282.3联调联试2018.08.112018.10.303长堽路站3.1单体调试2018.07.092018.07.123.2单系统调试2018.07.292018.08.013.3联调联试2018.08.112018.10.304东葛路站4.1单体调试2018.07.172018.07.204.2单系统调试2018.08.062018.08.104.3联调联试2018.08.112018.10.305滨湖路站5.1单体调试2018.07.132018.07.165.2单系统调试2018.08.022018.08.055.3联调联试2018.08.112018.10.304.5人员计划序号车站班组长水暖工普工安全员调试员备注1小鸡村站148122东沟岭站148123长堽路站148124东葛路站148125滨湖路站14812五、管道压力试验、管道消毒和冲洗5.1管道压力试验给水管道安装完毕应进行强度和严密性试验，试压分阶段性试压和系统试压。阶段性试压，指埋地、嵌墙及设在吊顶内和管井内等暗敷设的管道，在隐蔽前必须进行水压试验。给水管道系统全部安装完毕后，应进行系统水压试验。（1）试压具备条件管道施工安装完毕，并符合设计要求和施工验收规范（或规程）的有关规定。管道的支、吊架安装完毕；管道阀门、法兰、焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。不能参加试验的设备、仪表及管道附件等已暂时隔离或拆卸；试验用的临时加固措施经检查确定安全可靠。试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。试验前，应灌水、排气和浸泡。排气阀应设在管道起伏各顶点处。边充水边排气，直至管内无气泡为止，关闭排气阀。一般管道浸泡时间：钢管、铸铁管为24h；塑料管为48h。(2)管道试压方法将试压泵、阀门、压力表、进水管接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流水为止），关闭放气阀。待灌满后关进水阀。用电动试压泵加压，压力应逐渐升高。升压过程中，若压力表针晃动，升压较慢时，应进一步排气，再升压。升压应分级进行，每级以0.2MPa为宜，每升一级应检查管道后背、弯头、管口等处有无异常现象，若正常再继续升压。①.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。②.室外管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；室内给水管道试验压力为1.0Mpa，消防管道试验压力为1.4Mpa。管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。压力排水管道应按照排水泵扬程的2倍且不小于1.0Mpa的压力进行水压试验，保持30min，其管道和接口应无渗漏。(3)注意事项试验过程中如发生泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质要定点排放不得随意排放。系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上管道配件。5.2管道系统冲洗管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、滤网、温度计及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物不得进入管道。如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。冲洗时，应用锤（适当力度）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位重点敲打，但不得损伤管子。冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。管道排水管应接至排水井或排水沟，并保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到最大压力和流量进行，冲洗流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s流速，出口的色度经目测与入口基本一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。5.3给水管消毒给水管道冲洗后用每升含20～30mg游离氯的水在管道中留置24小时以上进行消毒。消毒后用生活饮用水进行冲洗。最后通过相关部门水质检测合格为止。六、排水管灌水、通球试验(1)室内排水管道室内排水管道安装完毕应进行灌水试验，其结果必须符合设计要求。隐蔽或埋地的管道，未经灌水试验不得隐蔽，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。试验方法如下：污水管道灌水高度，以一层楼的高度为准，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，水面不下降，管道和接口无渗漏为合格。雨水管道的灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗；灌水试验持续lh，不渗不漏为合格。（2）室外排水管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。（3）通球试验：室内排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球的球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

六、机具及仪表序号机具设备名称型号单位数量备注一机具1电锤喜利得台10性能良好2砂轮切割机J3GA-400台5性能良好3电焊机ZXG-300台5性能良好4台钻Z353台5性能良好5手电钻博士台10性能良好6云石机3110B-01台5性能良好7打磨机日立台5性能良好8切管机QX-5台5性能良好9压槽机GC-C台5性能良好10起重设备汽吊台2用于吊装材料11电动套丝机Z1T0LIS台5性能良好12管口内磨机日立G15CA台5性能良好13热熔机DN15-50台5性能良好14台式砂轮机S3ST-250台5性能良好15管道开孔机K75A台5性能良好16氧焊乙炔装置套5性能良好17液压千斤顶5T、10T、20T组5性能良好18机械千斤顶30T、50T组5性能良好二仪表1水准仪DSZ2台5性能良好2水管打压装置加压泵套2性能良好3尺各类支50性能良好七、施工验收流程图不合格合格不合格合格现场监理、代表进行初步验收现场监理、代表进行初步验收合格合格施工单位向监理部提交验收申请、竣工施工单位向监理部提交验收申请、竣工报告、吹扫试压记录等办理签章手续工程部接到验收申请3天内通知验收小组工程部接到验收申请3天内通知验收小组验收小组组长或副组长对现场验收情况进行评定验收小组组长或副组长对现场验收情况进行评定不合格不合格合格合格验收会议写明存在问题清单，由工程部向施工单位下发整改通知书验收会议中确定本工程无问题，验收小组出具会议纪要验收会议写明存在问题清单，由工程部向施工单位下发整改通知书验收会议中确定本工程无问题，验收小组出具会议纪要施工单位按整改通知书的要求，限期整改，并将整改结果反馈给工程部施工单位按整改通知书的要求，限期整改，并将整改结果反馈给工程部验收合格验收合格工程部通知验收小组，安排二次验收工程部通知验收小组，安排二次验收验收合格验收小组和相关单位共同签署《工程竣工验收签证书》，工程部和安全运营部共同签署《工程竣工移交证书》验收合格验收小组和相关单位共同签署《工程竣工验收签证书》，工程部和安全运营部共同签署《工程竣工移交证书》工程顺利投入运营工程顺利投入运营施工单位对竣工后工程进行自检施工单位对竣工后工程进行自检八、主要管理措施8.1质量保证措施（1）加强现场技术人员及检查员的配置，充实施工现场的管理力量，严格执行ISO9001的各项管理及施工程序。（2）对操作人员进行上岗前培训，由专业技术人员对本工程水电施工特点及难点大的地方进行详细的技术交底，做到各级施工及管理人员对工程有较为细致的了解，并根据其它专业的施工安排合理划分本专业的施工顺序和进度计划。（3）由专业技术人员及质检员根据图纸设置若干个重点的质量控制点及控制区、重点对这些点及区进行反复详实的技术交底，对易出现质量问题的技术环节或施工区域进行跟踪检查，定期，定人员控制，同时建立以项目经理为责任人的质量管理体系，定期编制质量简报，组织质量联合检查。（4）严格把好材料及设备质量关材料进场要有专人验货，按供货单材料、规格、数量一一核对，有出厂合格证，出厂日期批次，对材料质量的要求符合设计要求，不能以次充好，对有质量问题的材料予以退货。（5）实行安装样板制，按图做出小样板经业主、监理单位检查后方可大面积施工。（6）施工前要有详细的技术安全交底。自检合格后通知各方验收。（7）隐蔽工程隐蔽前必须经业主、监理有关人员验收合格后方可隐蔽。（8）认真做好各种质检试验，认真填写各项试验记录，试验结论由现场的监理。甲方等有关人员填写，并做好各项管道安装的自检记录。（9）工程交工时，应事先组织有关技术人员对施工质量进行全面彻底的检查，逐项落实施工中有关技术问题的处理结果，做到交工前将存在的问题处理完毕。(10)认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，进行定期或不定期安全检查，发现隐患，及时整改。(11)特殊工种作业人员必须持证上岗，并配备相应的劳保用品。(12)按现场文明施工标准，制定现场管理规定。8.2工期控制措施建立完善的计划保证体系，本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，同时根据施工计划横道图的节点范围、合理布置每一项施工，并规划好供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。8.3、人、财、机、料的保障（1）我司将委派具有类似工程施工丰富经验的并有较强组织能力的项目经理和各类专业人员组成项目经理部，对操作层实行穿透性管理，保证工程按期按质完成。（2）我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有部门类齐全、实力强大的专业化集团公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。8.4、技术工艺措施（1）本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。（2）针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各工期目标和总体工期目标。（3）加大施工机具投入。九、成品、半成品保护措施专业工程师在技术交底时对成品保护作出要求，要经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏、污染要及时采取措施进行纠正处理，责任人要给予经济处罚。（1）搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得已作好的墙面和地面弄脏、砸怀。（2）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托、吊架不得作为其它用途的受力点。（3）预制加工好的管段，加临时管箍或水泥袋纸将管口包好，以防丝头腐蚀。（4）经除锈刷油防腐处理后的管件、管材、型钢、托吊支架等金属物品，应放在有防雨防雷措施及运输畅通的专用场地。周围不能堆放杂物。（5）安装好管件及设备，在抹灰喷漆前应作好防护处理，以免被污染。（6）预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物，造成管道堵塞。（7）严禁利用塑料管道做脚手架的支点，或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。（8）油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。（9）安装完的管道，应加强保护，尤其立管距地面2.0m以下时，应用木板捆绑保护。（10）水表、水龙头、喷头、阀门的手轮等在交工前统一安装，以防损坏丢失。（11）预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。（12）给水系统施工完毕后，要及时把管道中的试压水放掉；如没有条件排水，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装饰成品。（13）洁具在搬运和安装时要防止磕碰，安装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损失。（14）洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前安装。（15）安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。（16）给排水、消防管道安装的敞口部位，采用临时封堵的方法避免堵塞管道，并不得随意打开。（17）暗装消火栓箱采用塑料膜胶带临时遮盖