地铁车站站附属主体结构施工方案

武汉地铁21号线黄浦新城站附属主体结构专项施工方案CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.武汉市轨道交通21号线土建施工部分BT项目第一标段工程黄浦新城站附属主体结构专项施工方案编制：审核：审批：中建三局集团有限公司武汉市轨道交通21号线土建施工部分BT项目第一标段工程第二项目部二0一六年十月目录编制说明编制目的武汉市轨道交通21号线第一标段工程黄浦新城站附属结构工程为本车站的关键性、重点性工程。为确保附属结构能规范化、合理化施工，并做到科学管理、精心组织，能按履约的工期要求，“优质、高效、安全、快速”完成附属结构施工，特编制此方案，以指导现场施工。编制依据（1）黄浦新城站施工组织设计（2）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003年版）（3）《建筑地基基础技术规范》（湖北省标准DB42/242-2014）（4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（5）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）（7）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）（8）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）（9）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）（11）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）（12）《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）（13）《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）（14）《城市轨道交通技术规范》(GB50490-2009)（15）《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)（16）《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）（17）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）（18）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）（19）住房与城乡建设部建质[2009]87号文（20）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）（21）武汉市轨道交通阳逻线(21号线)工程施工图设计黄浦新城站第三分册附属结构；工程概况工程简介黄浦新城站为21号线工程的第4个车站，位于轨道交通1号线藤子岗站东南，两规划路交叉路口南北方向，为两层岛式站台车站。车站具体平面位置示意图如图2-1所示。图STYLEREF2\s2.1SEQ图\*ARABIC\s21黄浦新城站附属结构平面位置示意图车站本站共设4个出入口、2组风亭，围护结构采用工法桩+内支撑，內撑为一道砼撑，一道钢支撑；基坑采用明挖法施工，与主体结构采用复合墙的结合方式，车站主体设全外包防水层。各出入口及风亭概况如下：表STYLEREF2\s2.1SEQ表\*ARABIC\s21出入口及风亭概况表出入口/风亭深度/m长度/m标准段宽/m基坑面积/㎡备注1号出入口1059.268.2685局部深11.8m2号出入口及2号风亭10.2448.9526.614813号出入口9.847.48.2344加深段深11.4m4号出入口及风亭10558.2599加深段深11.6m1号风亭10.338.66.62671号新风亭10.318.555.8103周边环境场地西侧为幸福湾小区，为32层高居民楼，距最近的附属基坑4号出入口距离约64m，距东面的附属基坑1号风亭距离为38m。此外周边多为农田，为待开发场地。车站所在规划道路的西侧边缘为悬高7.4～19.3m的高压线，在基坑开挖范围内有1个高压线塔，距离最近附属基坑1号风亭距离为74m。图STYLEREF2\s2.22项目周边现状工程地质水文概况黄浦新城站地处长江北岸（左岸）1级阶地与2级阶地过渡地带，属冲积平原区，地形平坦、地势开阔，地面标高22.2～23.1m。场地内无河流分布，根据钻孔揭露，结合区域地质资料分析对比，场地分布各时代地层岩性自上而下分述如下：表STYLEREF2\s2.3SEQ表\*ARABIC\s21附属所在地层情况附属结构土层底板所在土层杂填土（1-1）素填土（1-2）粘土（3-1）淤泥质土（3-4）粘土（7-1）粉质粘土（7-2）/1号出入口/√√/√√（7-2）2号出入口及2号风亭√///√√（7-2）3号出入口√///√√（7-2）4号出入口及风亭√√//√√（7-2）1号风亭/√√√//（3-1)/（3-4）1号新风亭/√√√//（3-1)/（3-4）鉴于1号风亭及1号新风亭的主体结构底板所处的粘土（3-1）层离淤泥质土（3-4）土层距离为0.135～1.679m，集水坑则直接伸入到淤泥质土中1.72m；淤泥质土属软土层，故采取了三轴搅拌桩进行大面积加固，以承担主体结构的荷载，防止不均匀变形。按本车站场地内地下水的赋存条件，主要为上层滞水、孔隙承压水和碳酸岩岩溶裂隙水三种类型，具体如下表。表STYLEREF2\s2.3SEQ表\*ARABIC\s22地下水赋存概况类型主要赋存地层性质水位埋深标高上层滞水人工填土层含水与透水性不一，地下水位不连续，无统一的自由水面0.4～2.5m19.9～21.8m孔隙承压水含泥粉细砂（8-1）层/4.2～4.8m18.3～18.9m岩溶裂隙水三叠系观音山组、大冶组碳酸盐岩及碎裂岩基岩岩体裂隙一般不甚发育，溶洞多有充填，部分无充填，水量整体不大，具承压性，承压水头一般高于含水层顶板6～8m3.6～6.4m16.6～19.4m附属主体设计概况结构设计标准及参数表STYLEREF2\s2.4SEQ表\*ARABIC\s21结构设计标准及参数设计使用年限100年设计基准期50年结构安全等级1级耐火设计标准一级抗震设防烈度6度抗震等级三级人防等级6级结构防水等级一级允许裂缝宽度迎水面0.2mm，背水面0.3mm混凝土强度等级顶板、底板、底梁、顶梁、侧墙C35P8混凝土内部构件如楼梯梁、板、柱，扶梯柱、中隔墙、电梯井墙C35混凝土150mm垫层+50mm细石砼防水保护层C20混凝土保护层厚度顶板、顶梁顶面，底板、底梁底面，侧墙、集水坑外侧50mm顶板、顶梁底面，底板、底梁顶面，侧墙内侧40mm楼梯梁、柱35mm内部隔墙、板30mm结构构件尺寸Ⅲ号出入口长47.4m，标准段外包宽度8.2m，面积为344m2，标准段深度9.8m，加深段深度11.4m；Ⅳ号出入口长55m，标准段外包宽度8.2m，面积为599m2，标准段深度10m，加深段深度11.6m；Ⅱ号出入口及2号风亭长49.7m，标准段外包宽度32.45m，面积为1468m2，标准段深度9.85m，加深段深度13.17m；Ⅰ号出入口长59.76m，标准段外包宽度8.2m，面积为735m2，标准段深度10.15m，加深段深度13.47m；1号风亭长38.5m，标准段外包宽度8m，面积为298.76m2，标准段深度10.85m，加深段深度12.57m；1号新风亭长13.8m，标准段外包宽度5.8m，面积为112.23m2，标准段深度10.59m，加深段深度12.31m；Ⅲ、Ⅳ、1号出入口、1号风亭均为单层单跨的箱型结构，Ⅱ号出入口及2号风亭为单层多跨的箱型结构。表STYLEREF2\s2.42板和侧墙厚度统计表序号部位厚度高程备注1Ⅲ号出入口顶板700/500/80017.72～22.122人防洞门25008.253底板70011.62～20.574侧墙700/600/5Ⅳ号出入口顶板800/700/40017.95～22.256底板80011.45～13.057侧墙700/500/8Ⅱ号出入口及2号风亭顶板700/50018.22～21.729底板7009.15～12.4710侧墙700/600/550/11Ⅰ号出入口顶板700/50017.78512底板700/50010.313～12.03513侧墙700/600/141号风亭顶板70017.78515底板70010.315～12.03516侧墙600/700/171号新风亭顶板70017.8718底板70010.5～12.2219侧墙600/表STYLEREF2\s2.43侧墙高度度统计表序号部位净空高度备注1Ⅲ号出入口3850～7912/2Ⅳ号出入口4100～10400/4Ⅱ号出入口5050～7932/5Ⅰ号出入口5050～7931/61号风亭5050/71新风亭5050/表STYLEREF2\s2.44柱子统计表序号部位尺寸（m/m×m）高度备注1Ⅳ号出入口KZ1700×7004.1～7.22Ⅱ号出入口及2号风亭KZ1700×11004150图STYLEREF2\s2.41Ⅲ号出入口1-1剖面图图STYLEREF2\s2.42Ⅳ号出入口1-1剖面图图STYLEREF2\s2.431号风亭1-1剖面图图STYLEREF2\s2.441号新风亭2-2剖面图图STYLEREF2\s2.451号出入口1-1剖面图图STYLEREF2\s2.462号出入口及2号风亭1-1剖面图总体施工部署施工组织组织机构及职责为保质、保量、按期完成本车站基坑开挖施工任务，项目部成立专门领导小组，组织机构如下图所示：图3.1-1组织机构图作业负责人及任务划分表3.1-1作业负责人及任务划分表现场分工姓名主要任务组长刘宏林、余南山对施工各阶段副组长邹志强负责执行项目部决议孙厚强负责方案审核技术组张利平技术负责人严宇辉负责施工中技术处理工程组王鹏负责现场施工管理李建明负责现场施工管理安监组李志鱼负责监督检查安全保证措施的落实刘来宇方案实施前对工人进行安全培训、现场安全管理质检组腾立荣负责监督检查质量测量组万磊负责现场测量工作物资组李彬保证物资供应机电组王达臻保证设备和用电具体施工负责人主体结构队伍负责人现场施工执行，落实现场安全、质量保证措施施工段划分施工段划分原则根据设计及相关规范要求划分施工单元，设置纵向施工缝及环向施工缝，施工缝设置原则为：1）在满足设计规范要求、方便施工的前提下，尽量少留或不留施工缝。2）施工缝位置尽量避开出入口及顶板、底板预留孔洞部位，以保证施工缝的整体性。2纵向施工段划分按上述原则，车站附属主体结构根据大小及长度共分1～2段，分段详情见下表3.2-1。表3.2-1车站主体结构施工分段表序号部位分段位置备注1Ⅲ号出入口34轴向北2.9m2段2Ⅳ号出入口E轴向西13.2m2段3Ⅱ号出入口36轴向北6.165m2段4Ⅰ号出入口23轴向北7.04m2段51号风亭7轴向北2.45m2段竖向施工段划分钢支撑位于顶板和底板之间，钢支撑需在底板浇筑后达到设计强度后方能拆除，出入口竖向分3次施做，即底板及底板以上200mm高侧墙、剩余侧墙和顶板及以上200mm高侧墙、顶板上侧墙浇筑。图3.2-1出入口施工竖向分段示意图施工顺序及工期计划施工顺序1、1号出入口施工顺序土方开挖过程中，放坡开挖第1段的土体，随着土体的开挖，同时利用神锯从上至下分别切割地连墙SQ-22、YQ-09超出预留洞口的1.7m、3.95m宽的墙体，直接吊出，直至基坑底设计标高，然后施作第1段结构底板；第2段土方开挖直至基坑底设计标高后，凿除从基坑底设计标高处起向上2m范围内的地连墙SQ-25，SQ-26超出预留洞口的3.6m、3.4m宽的墙体，施作第2段结构底板；拆除第1段钢支撑，施作第1段侧墙及顶板；拆除第2段钢支撑，凿除地连墙SQ-25，SQ-26超出预留洞口的3.6m、3.4m宽的墙体至顶板面以上1m处，添加钢换撑，施作第2段侧墙及顶板；达到设计强度后，然后割除钢换撑及砼支撑。2、2号出入口及2号风亭施工顺序土方开挖过程中，放坡开挖第1段的土体，随着土体的开挖，同时利用神锯从上至下分别切割地连墙超出预留洞口的墙体后直接吊出，直至基坑底设计标高，然后施作第1段结构底板；第2段土方开挖的同时利用炮机从上至下分别凿除地连墙超出预留洞口的墙体直至基坑底设计标高（SQ-46，SQ-48，YQ-07暂不凿除），再凿除从基坑底设计标高处起向上2m范围内的地连墙SQ-46、SQ-48以及YQ-07的部分墙体，施作第2段结构底板；拆除第1段钢支撑，施作第1段侧墙及顶板；拆除第2段钢支撑，凿除地连墙SQ-46、SQ-48以及YQ-07的部分墙体至顶板面以上1m处，施作第2段侧墙及顶板；主体结构达到设计强度后，然后割除钢换撑及砼支撑。3、3号出入口施工顺序土方开挖过程中，放坡开挖第1段的土体，随着土体的开挖，同时利用神锯从上至下分别切割地连墙NQ-41，NQ-42，NQ-43超出预留洞口的0.7m、6m、2.2m宽的墙体后吊出，直至基坑底设计标高，然后施作第1段结构底板；第2段土方开挖至基坑底设计标高，施作第2段结构底板；第3段土方开挖至基坑底设计标高，施作第3段结构底板；施作第1段侧墙及顶板；拆除第2段钢支撑，施作第2段侧墙及顶板；拆除第3段钢支撑，施作第3段侧墙及顶板；达到设计强度后，然后割除砼支撑。4、4号出入口施工顺序土方开挖过程中，放坡开挖第1段的土体，随着土体的开挖，同时利用神锯从上至下分别切割地连墙NQ-27，NQ-28超出预留洞口的4.3m、4.1m宽的墙体后吊出，直至基坑底设计标高，然后施作第1段结构底板；第2段土方开挖至基坑底设计标高，施作第2段结构底板；第3段土方开挖至基坑底设计标高，施作第3段结构底板；施作第1段侧墙及顶板；拆除第2段钢支撑，施作第2段侧墙及顶板；拆除第3段钢支撑，施作第3段侧墙及顶板；达到设计强度后，然后割除砼支撑。5、1号风亭、1号新风亭施工顺序放坡开挖第1段的土体直至基坑底设计标高，凿除从基坑底设计标高处起向上2m范围内的地连墙墙体，施作第1段结构底板；第2段土方开挖至基坑底设计标高，再凿除从基坑底设计标高处起向上2m范围内的地连墙墙体，施作第2段结构底板；拆除第1段钢支撑，添加钢换撑，施作第1段侧墙及顶板；拆除第2段钢支撑，添加钢换撑，施作第2段侧墙及顶板；主体结构达到设计强度后，然后割除钢换撑及砼支撑。1号新风亭土方开挖至基坑底设计标高，施作结构底板；拆除钢支撑，添加钢换撑，施作侧墙及顶板；主体结构达到设计强度后，然后割除钢换撑及砼支撑。工期计划根据总工筹和产量定额，黄浦新城站模板支架工程计划于2016年10月27日～2017年3月13日，共计138天。详细施工进度计划见附件2。序号部位开始时间结束时间工期1Ⅲ号出入口2016年10月27日2016年12月8日43天2Ⅳ号出入口2016年11月5日2016年12月15日41天3Ⅱ号出入口2016年12月06日2017年1月18日44天4Ⅰ号出入口2016年12月20日2017年1月31日43天51号风亭2017年1月16日2017年2月25日41天61新风亭2017年2月2日2017年3月13日40天资源配置劳动力配置表STYLEREF2\s3.4SEQ表\*ARABIC\s21作业人员配置序号工种数量备注1吊车司机62司索工63信号指挥工64钢筋工825电焊工206木工737混凝土工208叉车司机2机械配置根据以往施工经验，附属结构施工时配置以下机械设备，本表仅作为参考，具体数量及规格型号在实际施工中根据实际进度及现场需求配置。表STYLEREF2\s3.4SEQ表\*ARABIC\s22主要机械备表序号设备型号数量备注1汽车吊JQZ25K3以满足为准2拖拉机DF-404-1013平板车/14叉车CPC3025破碎锤SB6026直螺纹滚丝机HGS-40D17弯曲机GW5028钢筋切断机GQ-4019电焊机BX1-500610风镐G102011空压机W2.8/51012振动泵FHZ-50213水泵/10仪器仪表配置根据检测计划，附属主体结构施工所需检测仪器如下表：表3.3-3试验检测仪器仪表配置表序号仪器设备名称规格型号数量备注1全自动恒温恒湿控制器BYS-401套2便携式数字温度计WRN-1871套3回弹仪ZC3-A1台4抗压试模150*150*15060组5砂浆试模70.7*70.7*70.715组6抗渗试模175*185*15010组7脱模气泵3匹全铜1台8碳化深度测量仪测量深度8mm1台9碳化深度试剂酚酞3套10干湿温度计272-A3套11抗压试模100*100*10010组12游标卡尺0-200mm1套13扭力扳手0-500Nm3把14灌砂筒150mm2套15灌砂筒200mm2台16泥浆三件套测试仪ANY-11套17通止规Φ25,Φ28,Φ321套18塌落度筒3套19抹子5把材料投入为保证模板及支架工程施工的正常进行，现场内必须提前作好各项物资准备，配置计划分别见下表。表STYLEREF2\s3.4SEQ表\*ARABIC\s23周转材料投入计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1木枋50×100mmm3242100×100mmm3183侧墙主楞10#m2305Φ48×2400根26146Φ48×1200根45007横杆Φ48×300根4248Φ48×600根20669Φ48×900根204010钢管Φ48×6000mmm1200011扣件个487212可调底座T38×6个461413可调托撑T38×6个461414脚手板JB-120m250周转使用15木模板18mm厚m23000未周转表STYLEREF2\s3.4SEQ表\*ARABIC\s24主要材料用量附属结构砼量（m³）部位基底垫层底板底梁顶板顶梁标号规格C20,200C35,700C35,700X1700C35,700C35,700X2100工程量908.42924.050.32133.441.7部位侧墙（含端墙）中柱内墙楼梯楼梯柱标号规格C35,600C50,500X1000C35,500C35,500C35工程量2108.513.2588.7108.416.7附属结构钢筋量（HRB400E）/（t）部位1号出入口2号出入口及2号风亭3号出入口4号出入口1号风亭及1号新风亭底板38.88396.51542.30990.48044.225顶板24.32368.98928.54162.53531.238侧墙48.75991.15352.84185.23250.014施工准备场地布置根据附属结构施工的总体平面布置，在附属结构4号出入口西南侧布置钢筋加工区及材料堆放区；场内便道沿附属结构出入口外侧布置，并沿北端头渣土池南边布置一宽为6m的便道，将东西两侧便道相连通，西侧便道宽10.8m，东侧便道宽10m，转弯处12m，北端头便道9m；树林路作为罐车、渣土车、材料进出场的主要出入口，设置洗车槽，南北门作为人员进出的出入口；沿用主体结构施工时的临电及消防系统（沿挡水墙周围布置），在东西侧各设置排水沟，原有排水沟部分可以继续使用，不能使用的废弃；围挡全封闭；具体详见附图《黄浦新城站附属结构施工平面布置图》。图STYLEREF2\s3.5SEQ图\*ARABIC\s21黄浦新城站附属结构施工平面布置图地连墙破除1、需破除地连墙墙幅量表STYLEREF2\s3.5SEQ表\*ARABIC\s21需破除地连墙墙幅量附属结构地连墙墙幅备注1号出入口SQ-22（1.7m），YQ-09(3.95m)，SQ-25（3.6m），SQ-26(3.4m)括号内为需破除的长度，无括号的为全部破除2号出入口及2号风亭SQ-39（0.6m）,SQ-40～SQ-46，SQ-48，YQ-08，YQ-07(2.3m)3号出入口NQ-41(0.7m）,NQ-42，NQ-43（2.2m）4号出入口及风亭NQ-27(4.3m)，NQ-28（4.1m）一号风亭YQ-13（2.9m），SQ-04～SQ-08，YQ-12(2.8m)一号新风亭SQ-13,SQ-14(0.3m)2、破除的地连墙与附属结构的相对位置关系图中所示上部为主体结构侧墙，红色部分为侧墙所预留的洞口，中间部分为地连墙，下部为附属结构墙构件，根据要求，在预留洞口处的地下连续墙均需凿除，三者的相对位置关系图如下：图a1号出入口与地连墙相对位置图图b2号出入口与地连墙相对位置图图c3号出入口与地连墙相对位置图图d4号出入口与地连墙相对位置图图e1号风亭与地连墙相对位置图图f1号新风亭与地连墙相对位置图图STYLEREF2\s3.5SEQ图\*ARABIC\s22破除的地连墙与附属结构相对位置图钢筋工程钢筋进场检查（1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（2）钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。（3）应检查生产企业的生产许可证证书及钢筋的质量证明书及试验报告单；（4）应按国家现行有关标准的规定抽样检验屈服强度、抗拉强度、伸长率及单位长度重量偏差，屈服强度、抗拉强度、伸长率性能应符合规范有关规定，单位长度重量偏差应符合下表规定；（4）检查完的钢筋分类堆放。用标识牌标明钢筋规格、产地、检验状态，设专人管理，对不合格的产品应立即退场。钢筋的锚固与连接受拉钢筋的最小抗震基本锚固长度LabE需满足下表要求：表STYLEREF2\s4.2SEQ表\*ARABIC\s21受拉钢筋的最小抗震锚固长度序号锚入混凝土强度等级C35C40C50钢筋直径d(mm)≤25＞25≤25＞25≤25＞251钢筋种类HPB30032d35d29d32d27d30d2钢筋种类HRB40038d42d34d38d31d34d结构钢筋直径d≥25mm时，钢筋连接建议采用机械连接；侧墙及底部迎水侧直径小于25mm的分布钢筋的连接也建议采用机械连接。柱子（不含暗柱）的主筋连接采用钢筋接驳器，主筋每边多于4根时应分在三个截面上连接；接头位置宜设置在受力较小处，宜避开框架的梁端、柱端箍筋加密区；梁柱纵向受力钢筋，搭接长度范围需要加密箍筋，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的五倍（5d），且不大于100毫米；顶板（顶梁）、中板（中梁）主筋需要设置接头时，下部钢筋应在距支座1/3，跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头，底板（底梁）主筋设置接头时，受力钢筋接头的位置应相互错开，同一连接区段内的钢筋接头不得超过50％。当遇孔洞等情况预埋主筋必须在同一截面进行机械连接时，须采用Ⅰ级接头。采用单面焊时，焊接长度为10d，焊缝高度0.3d；采用双面焊时，焊接长度为5d，焊缝高度0.3d。对于梁、板中的架立筋或分布筋，当直径小于20mm时，可采用绑扎搭接接头，搭接长度35d，接头应错开50%。钢筋搭接位置：顶板及其梁、各层楼板及其梁，上部钢筋在跨中搭接,下部钢筋在支座搭接；底板及其梁，上部钢筋在支座搭接，下部钢筋在跨中搭接。钢筋加工钢筋调直、切断（1）采用钢筋调直机调直，调直细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模，和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度，调直后表面伤痕及侵蚀不使钢筋截面积减少。（2）采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。（3）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。（4）钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度线并设置断料尺寸用的挡板。（5）在切断过程中，如发现钢筋有裂纹、缩头或严重的弯头等必须切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象。（6）钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm。钢筋弯曲（1）采用GW50型弯曲机，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据标明的尺寸，用粉笔将各变曲点位置划出。（2）光圆钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；（3）受力钢筋400MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；（4）框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12倍，钢筋直径为28mm及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16倍；（5）箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋直径。当设计无具体要求时，对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防及设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值；（6）拉筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直部分长度不应小于拉筋直径的10倍。（7）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。（8）钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求；同种弯钩长度一致，角度一致的码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。表STYLEREF2\s4.3SEQ表\*ARABIC\s21钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋沿长度方向的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋外廓尺寸±5钢筋丝头加工（1）将拟加工的钢筋端头切平，按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。（2）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。（3）钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平；墩粗头不应有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为0～2.0p；钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧人长度，止规旋入不得超过3p。各规格的自检数量不应少于10%，检验合格率不应小于95%。（4）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。（5）丝头加工尺寸应满足下表要求：表STYLEREF2\s4.3SEQ表\*ARABIC\s22钢筋丝头加工尺寸表规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.2±0.2M16.5×220～22.5≥81816.9±0.2M19×2.525～27.5≥72018.8±0.2M21×2.527～30≥82220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35≥92826.6±0.2M29×337～40≥103230.5±0.2M33×342～45≥11钢筋绑扎与安装钢筋放样技术员及施工员详细阅读结构总说明、设计图纸、国家现行技术规范和图纸会审记录，钢筋放样员编制钢筋配料单；详细审图，发现问题及时与设计院协商解决；依据设计图纸，确定底板、顶板、侧墙及各个部位的面筋、箍筋、拉筋型号及布置间距，将钢筋绑扎安装在相应的位置。垫块的布置中隔墙、站台板采用长条形垫块，垫块长度根据墙的厚度确定，需提前定制。长条形垫块须卡住水平分布筋，用铁丝绑扎。图STYLEREF2\s4.4SEQ图\*ARABIC\s21条形垫块示意图图STYLEREF2\s4.4SEQ图\*ARABIC\s22塑料垫块位置示意图底板、中板、顶板采用方形混凝土垫块，垫块厚度根据保护层要求提前确定，并按A10@450*450梅花形布置。中柱、侧墙采用塑料垫块按梅花形布置四个面，垫块固定在箍筋上。图STYLEREF2\s4.4SEQ图\*ARABIC\s23塑料垫块示意图图STYLEREF2\s4.4SEQ图\*ARABIC\s24塑料垫块位置示意图马凳筋安装本工程底板、顶板厚度较大，属于大型筏板，马凳筋根据保护层、上下层钢筋直径计算高度，并按梅花形状布置，示意图及高度如下表：图STYLEREF2\s4.4SEQ图\*ARABIC\s25马镫立面图图STYLEREF2\s4.4SEQ图\*ARABIC\s26马镫侧视图图STYLEREF2\s4.4SEQ图\*ARABIC\s27马镫俯视图图STYLEREF2\s4.4SEQ图\*ARABIC\s28结构板横剖面图表STYLEREF2\s4.4SEQ表\*ARABIC\s21马镫长度及布置表尺寸部位HBB1钢筋规格纵向布置间距(mm)底板板厚700497300300三级φ221200*1200板厚500410300300三级φ221200*1200顶板板厚700497300300三级φ221200*1200钢筋安装控制标准钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。钢筋应安装牢固。受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。钢筋安装偏差及检验方法应符合下表的规定，受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。表STYLEREF2\s4.4SEQ表\*ARABIC\s22钢筋安装允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽±10尺量网眼尺寸±20尺量连续三档，取最大偏差值绑扎钢筋骨架长±10尺量宽、高±5尺量纵向受力钢筋锚固长度-20尺量间距±10尺量两端、中间各一点，取最大偏差值排距±5纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度基础±10尺量柱、梁±5尺量板、墙、壳±3尺量绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量连续三档，取最大偏差值钢筋弯起点位置20尺量预埋件中心线位置5尺量水平高差+3,0塞尺量测板、墙开洞构造措施板开洞边长（直径）小于300mm的，钢筋不可折断，应从孔洞周边绕行，开洞边长（直径）在300~1000mm之间的，在孔洞周边设置加强钢筋加强。本设计对于开洞尺寸较大的孔洞，孔洞周边均设置了次梁或暗梁进行加强，对于未设置次梁的孔洞，应在孔边附加钢筋加强。特殊部位钢筋安装要求1、变形缝的施工附属结构3、4号出入口在主体结构附近设置有变形缝，变形缝的具体配筋及施工方式详见下图：图STYLEREF2\s4.4SEQ图\*ARABIC\s29顶板变形缝施工图STYLEREF2\s4.4SEQ图\*ARABIC\s210侧墙变形缝施工图STYLEREF2\s4.4SEQ图\*ARABIC\s211顶板变形缝施工2、顶、底板与侧墙交接处施工顶板的腋角为900mm×300mm，腋角配筋亦按照本图施工，具体加腋长度根据底板、顶板结构布置图。图STYLEREF2\s4.4SEQ图\*ARABIC\s212顶、底板与侧墙交接处施工各部位钢筋绑扎具体步骤1、梁（1）工艺流程：画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋→穿梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（3）先穿梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放梁架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋应伸入中间支座，伸入节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计及规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度设计及规范要求。梁上部钢筋接头设在跨中，下部接头设在支座处，底梁反之。接头相互错开，错开长度为35d。（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。（6）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。遇梁端与柱交接处箍筋加密处，其加密区长度见设计图纸。（7）在梁受力筋下均垫混凝土垫块，保证保护层的厚度。梁上部纵向钢筋水平方向的净间距（钢筋外边缘之间的最小距离）不小于30mm和1.5d（d为钢筋的最大直径）；下部纵向钢筋水平方向的净距离不小于25mm和d。双排受力筋用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距不小于25mm和d。2、板（1）施工工艺流程：放线→电梯、集水井基坑钢筋绑铺→铺设纵向下筋→铺设横向下筋→架立马凳铁→铺设横向面筋→铺设纵向面筋→加强带封堵与固定→墙、柱插筋→设置钢板止水带→沉降观测点埋设及下预埋件（2）按施工图中地梁、基坑、墙、柱位置在基层上放出平面定位线，施工班组需根据主线及钢筋间距弹出细部控制线。（3）绑扎基坑（井坑、梁坑、集水坑）的钢筋，且对在角部的放射筋位置需准确。（4）铺设板筋时，需区分加强板带处钢筋的大小及间距和位置，确保绑扎准确。（5）马凳筋采用Φ22钢筋焊接而成，高度应满足图纸上要求，板的断面尺寸需按要求进行布设，不得直接落于垫层上，需放置在板下筋的上层钢筋上，梅花形布设，间距1.2m。钢筋保护层垫块采用预制砂浆垫块。（6）钢筋连接接头百分率为25%，错开距离为38d（950mm），锚固长度见表5。（7）板阴阳角配筋详见下图。图STYLEREF2\s4.4SEQ图\*ARABIC\s213板阴阳角配筋3、墙体（1）施工工艺流程：立2-4根竖筋与搭接筋连接牢固→画水平钢筋间距→绑定位横筋→绑扎竖钢筋、构造钢筋→绑扎水平钢筋→止水钢板安装（2）先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋连接牢固，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后绑扎其它横筋，横筋放在外面，竖筋放在里侧。（3）竖筋与伸出的搭接筋搭接处采用滚扎直螺纹连接。（4）剪力墙钢筋应逐点绑，双排钢筋之间绑拉筋和支撑筋，纵向受力主筋外皮绑扎垫块。（5）放置止水钢板，设置塑料保护层卡具。（6）中隔墙内绑扎暗梁钢筋时，暗梁钢筋放置在墙体纵向钢筋里侧。（7）合模前，在模板上口以下50mm处绑扎梯形定位钢筋；合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，在钢筋搭接处绑一道横筋定位。浇筑混凝土时专人看管，浇筑完后再次根据情况进行调整，以确保钢筋位置的准确。（8）侧墙开洞处配筋详图：图STYLEREF2\s4.4SEQ图\*ARABIC\s214侧墙开洞处配筋详图4、柱（1）工艺流程：套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。（2）套柱箍筋：先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。（3）绑扎竖向受力筋：柱纵向受力主筋采用单面焊10d连接。（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度10d（d为箍筋直径）。（6）柱筋保护层采用水泥垫块在竖筋上，间距1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折。模板工程模板工程主要包括：底板模板、侧墙模板、中隔墙模板、顶板模板。墙、板及其他部位支撑均采用满堂碗扣式脚手架加钢管脚手架。附属出入口主体结构底板、侧墙、顶板模板采用18mm厚木模板（胶合板）。施工准备技术准备1、投点放线：用全站仪引测出边墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，用于模板的安装和校正。考虑到浇筑侧墙时产生的巨大侧压力会导致模板存在一定程度的变形，而导致在模板拆除以后产生侵限。为了保证侧墙浇筑完以后满足地铁限界的要求，在放模板边线的时候向基坑外侧放大2cm。2、标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，采取间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，来测量和复核其标高位置。3、找平：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板根部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外，在侧墙部位，继续往上安装模板前，要设置模板密封条，并用仪器校正，使其平直。模板、支撑体系侧墙、顶板模板支设1、侧墙支架、模板施工侧墙模板采用18mm厚木模板，竖向内楞采用50×100mm木枋，间距200mm；横向外楞采用10#槽钢，竖向间距均为600mm；水平支撑采用Φ48×3.6mm钢管对撑，水平间距600mm，竖向间距600mm。顶板施工采用18mm厚木模板。模板下次梁采用100×100mm木枋，间距300mm，主梁Φ48×3.6mm双拼钢管，间距与立杆间距相同。3、4出入口的第一段支撑架采用碗扣式满堂脚手架，第二段支撑架采用钢管式满堂脚手架。立杆间距为600×900mm，步距1200mm。纵梁处采用局部加强，模板下次梁间距250mm，主梁间距与立杆间距相同，支架布置为300×900mm，步距1200mm。纵梁拉杆设置2道M18对拉拉杆和一道Φ48×3.6mm钢管对撑，竖向间距500mm，水平间距600mm。顶板倒角处的模板下加设斜撑，斜撑间距300，斜撑底部直接撑到底板上。模板和支撑体系见图5.2-1～6：图STYLEREF2\s5.2SEQ图\*ARABIC\s21Ⅲ出入口2-2模板及支撑体系结构图图STYLEREF2\s5.2SEQ图\*ARABIC\s22Ⅲ出入口4-4模板及支撑体系结构图图STYLEREF2\s5.2SEQ图\*ARABIC\s23Ⅳ出入口3-3断面模板及支撑体系结构图图STYLEREF2\s5.2SEQ图\*ARABIC\s24Ⅳ出入口4-4断面模板及支撑体系结构图图STYLEREF2\s5.2SEQ图\*ARABIC\s25Ⅳ出入口6-6断面模板及支撑体系结构图图STYLEREF2\s5.261号风亭组1-1断面模板及支撑体系结构图图STYLEREF2\s5.271号新风亭组1-1断面模板及支撑体系结构图图STYLEREF2\s5.281号新风亭组2-3断面模板及支撑体系结构图图STYLEREF2\s5.291号出入口1-1断面模板及支撑体系结构图图STYLEREF2\s5.2101号出入口2-2断面模板及支撑体系结构图图STYLEREF2\s5.2112号出入口2号风亭1-1断面模板及支撑体系结构图图STYLEREF2\s5.2122号出入口2号风亭2-2断面模板及支撑体系结构图图STYLEREF2\s5.2132号出入口2号风亭3-3断面模板及支撑体系结构图对撑钢管在框架柱处断开，端头支撑在框架柱上。图STYLEREF2\s5.214附加对撑钢管遇结构柱断开支撑图顶板下的底板为斜坡时，为了使支架的底部稳固，在浇筑底板时在支架下支撑点位置预埋Φ32钢筋，支架搭设时，在预埋的钢筋上再焊接一根Φ32的水平钢筋，然后用扣件将水平钢筋与支架锁死，从而保证支架立柱的稳定。图STYLEREF2\s5.215支架立柱生根示意图柱模板及支撑体系柱模板采用18mm厚木模板，竖肋采用50×100mm木枋，间距200mm，横肋Φ48×3.6mm双拼钢管，间距500mm，竖向每隔500mm采用M18对拉螺栓拉紧。为确保柱模板竖向稳定性，外侧沿纵向设置两道钢管支撑。柱施工时，对柱脚边不平整处，用人工凿除松动砼，柱模固定时，对准下面控制线，上部拉线，进行水平垂直校正；对同排柱模板先装两端柱模板校正固定，拉通长线，校正中间各柱模板，柱模板安装如下图所示。图STYLEREF2\s5.216Ⅳ出入口KZ1柱木模板平面结构图图STYLEREF2\s5.217Ⅰ出入口KZ1柱木模板平面结构图图STYLEREF2\s5.218车站柱木模板立面结构示意图侧墙、板施工缝处模板车站内衬墙及板纵向施工缝处模板安装采用无支架支撑的模板体系。模板采用18mm木胶板，背梁采用50×100mm方木，间距300mm，外侧采用三级16钢筋固定，钢管间距500mm。纵向施工缝处模板安装示意图如下图所示。图STYLEREF2\s5.219侧墙竖向施工缝、板横向施工缝处模板及加固楼梯模板施工楼梯施工程序为：在底板、中楼板或站台板上预埋楼梯钢筋→绑扎楼梯立柱钢筋→立模灌注楼梯立柱混凝土→立楼梯模板→绑扎楼梯钢筋→设置扶手预埋件→灌注楼梯平板及踏步混凝土。为了保证钢筋混凝土楼梯踏步的平整度及各级踏步的高度一致，施工方法如下：①、楼梯先支底模，然后绑扎钢筋，再支踏步侧模。②、支底模时模板接缝要求，缝宽不大于1mm，接缝处用胶带纸贴缝，模板平整度满足设计和规范要求。③、底模下设置50×100mm木枋（间距为300mm），木枋下按楼梯的斜度设置钢管。且楼梯竖向支撑间距不大于1200mm。④、踏步侧模采用50mm厚木枋，木枋高度与楼梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保证混凝土抹面时能抹到边角。⑤、踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的50×100mm木枋固定（木枋下部均按楼梯级数及踏步形状设置50mm厚三角形木楔，与木枋连接在一起，以保证各级踏步的宽度一致）。浇注混凝土时，楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的木枋承受，木枋按间距不超过1m设置。⑥、楼梯上部木枋固定在已浇注完的混凝土楼面上，用木块顶在端部，上部各处用斜木枋固定已浇注好的混凝土墙体上，再在两根斜支撑木枋下部用一根木枋拉起来，以增加其稳定性；将楼梯上部木枋的上下部分各用一条木枋连接起来，形成一个整体。⑦、养护拆模，并进行下一楼梯施工。图STYLEREF2\s5.219楼梯支模示意图模板工程施工的技术要求（1）选择的木胶板及其支撑体系不得是脆性大、严重扭曲和变形的木材。（2）能够保证工程结构和构件的位置、形状、尺寸符合设计要求。（3）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的各种荷载，做到不变形、不破坏、不倒塌。（4）构造力求简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装，并满足混凝土的浇筑及养护要求。（5）模板的接缝应严密、严整、不漏浆，支立前清理干净并涂刷隔离剂。（6）配制好的模板应按部位进行编号，按编号堆放，以免用错。（7）模板上预埋件及预留洞的位置必须准确。（8）模板的安装与钢筋的绑扎应密切配合，以方便施工，提高工效为准。（9）模板支撑体系的下支撑面必须坐落在坚实的基础上，并有足够的支承面积。（10）模板初步安装完毕后，用全站仪校正轴线，校正完毕后固定牢固。（11）内衬墙的顶面应找平，并且按测量放样的位置设置牢固的定位体系，靠紧、垫平，向高处安装时，严格控制其接缝处的平整度及模板的垂直度。（12）模板的接缝处使用双面泡沫胶带密封。（13）顶板底模预留沉降量10mm。（14）不同施工段的模板水平缝隙应设在一条直线上。（15）顶板的底模安装，应先按设计尺寸计算好模数，如不够模数要对称铺设。（16）模板安装完毕，必须经检验合格后，才可进行下一道工序的施工。模板工程质量标准表STYLEREF2\s5.2SEQ表\*ARABIC\s21模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5尺量检查2底模上表面标高+5用水准仪或拉线和尺量检查3截面内部尺寸基础±10尺量检查柱、墙、梁＋4，-54层高垂直度全高≤5m6用2m的托线板检查全高＞5m85相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m的靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移39插筋中心线位置5外露长度+10，010预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，011预留洞中心线位置10支架工程的施工方法1、脚手架搭设脚手架搭设顺序：搭设前按照脚手架设计要求放线，沿纵向铺设通长脚手架，标定好立杆位置，搭设时交错安装立杆，调整立杆底座，使同一立杆接头处于同一水平面上。组装顺序：立杆底座→立杆→横杆→斜杆→接头锁紧→脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆。组装时由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢组装。必须注意的是搭接头两步脚手架时，必须保证立杆的垂直度和横杆的水平度，使碗扣接头牢靠，待前两步调整好以后，将碗扣接头锁紧，再继续搭接上部脚手架。剪刀撑等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。2、脚手架拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆除横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除长杆件时应两人协同作业、以免单人作业时造成内失事故。拆架时松开扣件的平杆件应随即撤下不得松挂在架上。分段拆除高差不应大于2步。拆下的杆配件应吊运至地面、不得向下抛掷。拆除后架体的稳定性不能被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。3、脚手架安装安全技术措施1.脚手架搭设前，应按《建筑施工安全检查标准》JGJ-99、《建筑施工碗扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。2.对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。3.搭拆脚手架门架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。4.在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。5.在浇筑混凝土前重点检查、巡查的部位：(1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。(2)地基是否积水，底座是否松动。(3)架体和杆件是否有变形的现象。(4)安全防护措施是否符合规范要求。6.在浇筑顶板混凝土过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑混凝土，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管道出口处。7.脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。4、脚手架拆除的安全技术措施1.拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。2.架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括地面的设施等各类障碍物、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。3.拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。4.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。5.在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。6.每天拆架下班时，不应留下隐患部位。7.拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。8.所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。9.所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。10.拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从离空抛掷。混凝土工程混凝土运输（1）运输车在接料前，搅拌运输车应排净罐内积水；运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速（2～4r/min），不得停转；卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s以上后再卸料，尽量在最短的时间内运至施工现场。（2）从搅拌输送车运的砼中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm，附属结构混凝土塌落度参照主体结构混凝土亦采用160~200mm，采用高效减水剂，减少水的用量，水胶比不小于0.4。（3）采用混凝土搅拌运输车运输时，施工现场车辆出入口处应设置交通安全指挥人员，施工现场道路应顺畅，有条件时宜设置循环车道；危险区域应设警戒标志；夜间施工时，应有良好的照明。（4）采用搅拌运输车运送混凝土，当坍落度损失较大不能满足施工要求时，如砼拌合物出现离析或分层现象，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由试验确定，并应做出记录。加入减水剂后，混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀，并应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。（5）泵送砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止吸入空气，产生阻塞；泵送前应先用适量的与砼成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。（6）混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。（7）当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，搅拌罐在冬期应有保温措施。混凝土浇筑附属结构砼浇注均采用泵送。针对不同工程部位，采用适宜的浇注顺序：底板、顶板下料由砼输送泵完成，砼连续水平分台阶、纵向分幅，由边墙分别向中线方向进行浇注；侧墙砼采用砼泵送至每个作业面，为防止出泵时冲击过大造成砼离析，采用软输送管送至砼面；采用插入式振捣，使砼密实。（1）对模板及其支撑系统、钢筋、预埋件进行隐蔽检查，符合设计要求后方能浇筑砼。（2）在浇筑砼前，对模板内或垫层上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；洒水后不得留有积水；对模板的缝隙和孔洞应予堵严。（3）板体砼采用分层、分幅浇注，层高不超过振捣器作用部分长度的1.25倍；幅宽1.0～2.0m。（4）在浇注过程中，应控制砼的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇注地点后，应立即浇注入模。在浇注过程中，严格控制坍落度损失，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生变化，应及时处理。（5）混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从运输到输送入模的延续时间及输送、输送入模及其间歇总的时间限值如下表，如掺早强型减水外加剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。表STYLEREF2\s6.2SEQ表\*ARABIC\s21混凝土输送入模时间限值时间条件气温≤25℃＞25℃输送到输送入模的延续时间不惨外加剂9060掺外加剂150120输送、输送入模及其间歇总的时间限值不惨外加剂180150掺外加剂240210（6）浇注过程中，应注意防止砼的分层离析，柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度应符合下表的规定；当不能满足下表的要求时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。表STYLEREF2\s6.2SEQ表\*ARABIC\s22柱、墙模板内混凝土浇筑倾落高度限值粗骨料粒径浇筑倾落高度限值大于25mm≤3m小于等于25mm≤6m（7）每节段及节段内分层施工缝在砼浇注前必须对已硬化的砼表面凿毛，清除浮浆，并加以充分湿润和冲洗干净，并浇注一层2cm厚与砼成分相同的水泥砂浆；如若不能实施，则采用水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷处理，以提高砼接缝处的粘结力。（8）浇注砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。（9）采用插入式振捣器捣实砼应注意：振捣时间宜按拌合物稠度和振捣部位等不同情况，控制在10～30s内，当混凝土拌合物表面出现泛浆，基本无气泡逸出，可视为捣实。捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预支埋件；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm；振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣。（10）当冬期施工时，混凝土拌合物人模温度不应低于5℃，并应有保温措施。混凝土养护板采用湿麻袋覆盖浇水养护；墙砼采用不透水、气的保湿膜且定期洒水养护，用保湿膜把砼表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。养护应符合下列规定：（1）覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12h内进行，夏天缩短至2～3小时或砼终凝后立即盖麻袋浇水养护。（2）覆盖浇水养护时间，对有抗渗要求的砼，不得少于14天，一般砼，不得少于7天。（3）浇水次数应根据砼处于湿润的状态决定。（4）采用保湿膜养护的砼，其敞露的全部表面应用保湿膜覆盖严密，并应保持保温膜内有凝结水。对于冬期施工的混凝土，当日均气温低于5℃时，不得采用浇水自然养护方法，而应采用塑料薄膜覆盖，同时铺一层黑心棉进行保温养护；混凝土受冻前的强度不得低于5MPa；模板和保温层应在混凝土冷却到5℃方可拆除，或在混凝土表面温度与外界温度相差不大于20℃时拆模，拆模后的混凝土亦应及时覆盖，使其缓慢冷却；混凝土强度达到设计强度等级的50%时，方可撤除养护措施。（5）在已浇筑的砼强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。施工缝及变形缝处的施工主体结构施工中，施工缝较多，保证施工缝的防水质量，是整个结构防水的重要内容。结构施工缝均采用300mm宽镀锌钢板止水带进行防水及收口处理。（1）钢板止水带的材质、性能、规格须符合设计要求。接头采用搭接，搭接长度不小于10cm，搭接必须平整、粘结牢固。钢板止水板埋入先浇、后浇混凝土内各为1/2板宽，而且保证止水板安装平直。（2）混凝土灌注前应对模板、钢筋、预埋件、端头止水带等进行检查，清除模板内杂物，经隐蔽验收合格后，方可灌注混凝土。（3）水平施工缝在混凝土浇筑前先在基面上涂刷水泥基防水材料，保证新旧混凝土结合良好。（4）对于环向或竖向施工缝端头模板必须牢固可靠，不得跑模。（5）垂直施工缝面拆除模板或水平施工缝的混凝土终凝后，将混凝土面全面凿除浮浆，并冲洗干净。保证凿毛质量和接面的清洁，使新旧混凝土结合密实。在变形缝处混凝土分两次施工。质量保证措施质量保证体系质量保证体系图我项目部在对附属出入口主体结构的质量进行全过程控制，从材料进场到过程中的控制，到工程竣工；施工的各阶段，各部门协调配合，互相支持，确保整个工程的质量。图STYLEREF2\s7.1SEQ图\*ARABIC\s21质量保证体系图质量岗位责任制（1）项目经理贯彻公司质量方针和目标，对本项目部的工程质量负责，是质量第一责任人。认真贯彻执行上级颁部的质量管理和政策、规定、制度和要求。正确处理进度与质量的关系组织质保体系的现场实施工作、把项目质量管理目标分解到班组和个人，对项目质量指标的完成负责。组织好本部的质量教育工作，积极开展QC小组活动，制定有质量否决权的经济责任制，并认真贯彻执行。负责对本部承建的工程进行回访和维修工作。（2）技术负责人在项目经理的领导下，贯彻公司的质量方针和目标。严格执行施工组织设计和有关程序文件及作业指导书。保证本岗位编制、保管的各种技术主件资料的质量，对由方件差错引起的质量事故负责。参加所施工组织设计的编写，并做好所施工程技术作业和技术交底工作。制定关键工序及特殊工艺的质量控制程序，建立关键工序质量跟踪卡和工序质量控制点，对关键工序进行技术指导，对跟踪卡的填写质量与可靠性负责。对所施工程的所有材料、各分项工程施工过程进行检查，对不合格材料及不按施工组织设计进行施工和违反施工操作规程的分项工程有权停止施工。参加分项工程质量验收，负责单位工程中的隐蔽工程进行检查验收，并做好记录和签证。掌握本单位工程质量动态，根据质量检验提供各种信息，随时组织有关人员分析，采取对策，并按规定组织本单位工程的质量事故分析，研究处理意见，并将方案和结果上报公司质管处、生产技术处、生产副总经理。负责审查或组织本单位工程质量评定工作。负责组织本单位工程的质量检查工作和QC小组攻关活动，并认真填写各种施工记录，收集和整理单位工程的技术保证资料、质量检查记录、施工管理资料，即时汇总上报。（3）施工员现场施工队行政负责人是单位的施工组织者和质量保证工作的直接领导者，对工程质量负有直接责任。在项目经理领导下贯彻公司质量方针和目标，并严格执行有关程序文件和作业指导书。参加施工组织设计、安全、质量、技术交底安排施工，严格按施工规范和操作规程检查施工过程，对所管的工种的分项工程质量自检、互检活动。参加分项工程隐蔽工程验收并签字认可，并处理好质量和进度的关系。对违反操作规程、不按程序办事而致质量低劣的，应制止其继续施工或决定返工。（4）质检员在项目经理的领导下贯彻公司质量方针和标。严格执行有关程序文件和作业指导书。在公司工程的指下，认真执行国家有关安全质量的方针政策和有关规程、标准，负责深入施工现场对项目部的工程质量及安全生产的监督和检查工作。并及时向项目部领导汇报检查情况及整改措施。参加分项工程质量安全检查，负责分项工程质量评定等级的核验和安全设施验收，并签字认可。认真收集各种有关质量、安全的合理化建议，及时反馈各种质量安全信息，协助项目部领导分析生产中的质量安全状况。收集、保管好本单位工程的质量安全档案，保证其质量安全活动的各种原始记录的完整性、可追溯性。参加本单位工程质量安全事故及不合格质量分析会，做好记录，同时组织指导QC小组活动。（5）试验员严格执行有关程序主件和作业指导书，负责按规范、规程对施工现场各种原材料、“两块”等试验的取样、送检、填写材料试验申请单，收（取）试验报告。对于试验不合格的材料及时通知项目部领导和有关人员，若不及时通知，应对造成的质量问题负责。做好材料送检的原始记录，填写有关质量凭证，按试验报告数据上报，并对其负责。严格控制现场取样、制作、编号、记录、养护，无关人员不得参与操作，检验不合格的设备、仪器不得使用。发现质量问题应做好记录，及时通知有关人员。负责冬雨季天气和气温情况记录和测量工作。（6）材料员配合项目部按审定的采购计划书的要求，进行工程项目的采购，包括材料、半成品、分承包方的控制及管理。进库或进入现场的物资必须严格按质量体系标准及样品说明书、合格证进行检验和评价验收，盘放点数、过磅、记帐，做到帐实相符。熟各种物资的规格、型号、品种，进出物资及设备必须手续齐全，采购有计划，物资、设备有台帐，进货有验收单，退货有通知单，用物有领料单。负责保管的物资摆放整齐、合理，严格防护措施：防火、防盗、防失、防腐。定期盘存（定月清点；季、年盘存）对帐，报出月、季、年报表。（7）设备员根据工程项目概况和工程特点，准确计算施工机械及工具用量需求。编制项目部施工机械及工具进退场计划，上报公司材料设备部批准，按需购置。进库和进入现场的设备及机具必须严格按照产品的使用性能进行安装调试，具备完全符合使用性能后，才可签收使用。对使用中的施工机械及工具，按照产品说明书和机具的使用实际情况，进行定期维修、保养记录。负责各类设备及机具的有关文件资料的记录、管理工作。（8）设备员根据工程项目概况和工程特点，准确计算施工机械及工具用量需求。编制项目部施工机械及工具进退场计划，上报公司材料设备部批准，按需购置。进库和进入现场的设备及机具必须严格按照产品的使用性能进行安装调试，具备完全符合使用性能后，才可签收使用。对使用中的施工机械及工具，按照产品说明书和机具的使用实际情况，进行定期维修、保养记录。负责各类设备及机具的有关文件资料的记录、管理工作。（9）班组长组织班组工人严格执行“三检制”，保证本工序的施工质量，杜绝不合格品，按“三不放过”的原则处理质量事故。接受技术人员、质量检查人员对本班组施工过程的监督、检查，并为他们提供必须要的条件和技术质量数据。发现投入施工的材料有误，必须向上级及时反映，拒绝使用不合格材料，避免因材料问题造成质量事故的发生。开展技术革新和合理化建议活动，努力提高工程质量和生产效率。（10）操作者对工程质量负有直接操作责任。严格按公司的程序方件和作业指导书、技术操作规程、技术交底及图纸要求施工。凡因违反上述要求，造成质量事故的，均应负责直接操作责任。认真按规定要求作好质量自检，并做好自检记录和必要的质量责任标记。对本岗位、本工序操作负责，做到三不。即：不合格的材料、配件不使用；上道工序质量不合格不承接；本道工序质量不合格不交出（交工）。出现质量问题及时向班组长或质量检查员、技术员反映，交参与原因分析，对不及时自检和不及时反映问题造成不合格品负责，保证个人质量指标的完成。质量保证措施钢筋工程质量保证措施（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋进场必须附带钢筋质量保证书及钢筋复试报告。（2）钢筋堆放场需高出施工场地100mm以上，并进行硬化处理，堆放场四周作好排水沟。钢筋表面锈蚀的，必须经除锈处理，经除锈后，仍有较明显的锈蚀的，降级使用。（3）钢筋的规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、长度须符合设计要求和规范规定。（4）预埋钢筋接驳器，必须牢固，位置准确，并经质量工程师和监理工程师检查合格后，方可进行下一道工序的施工。（5）同一截面受力钢筋接头的位置不超过50%相互错开，受力钢筋任意焊接头中心间长度为钢筋直径的35倍以上且不小于500mm的区段范围内。（6）梁、板钢筋搭接位置，设计有要求的，必须按照设计要求设置，若设计无具体要求时，则上层钢筋搭接位置须在跨中，下层钢筋搭接位置须在支座，搭接长度满足规范要求。（7）螺纹钢筋连接前，必须检查预留螺纹连接器的质量是否符合要求，损坏、锈蚀，被水泥浆等垃圾污染的连接器须予以调换。（8）螺纹钢筋的连接扭力及质量，须由技术员、质量员会同监理进行验收。（9）钢筋绑扎完毕，钢筋数量、规格、搭接位置及长度，间排距等须经质检工程师验收，并最终由监理工程师检查验收合格后方可浇筑混凝土。（10）下层钢筋绑扎施工后自检专检监理检查后,再进行上一层钢筋绑扎施工。模板质量保证措施（1）模型支架搭设须经专家论证后，并经受力检算合格后才能付诸实施，实施过程中须严格按设计要求施工，不得擅自更改降低标准，以免改变受力体系运行状况。（2）工程中使用的模板表面平整，无翘曲，无损坏，每次拆模后必须清除模板表面垃圾，并涂刷一层脱模剂。使用过程中，损坏的模板须经修整达到要求后可在工程中继续使用。（3）模型安装须牢固可靠，板缝密贴，并确保几何尺寸及预留孔洞位置的准确性，避免在混凝土灌注过程中跑模，漏浆等质量通病出现。（4）模型须经自检、复检、专检合格后方可进行混凝土灌注施工。混凝土灌注过程中，捣固器严禁直接接触模板，以免造成变形和漏浆，并设置专门的看模人员巡视模板支架情况，发现异常情况及时处理。混凝土质量保证措施（1）砼浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面检查，做好隐蔽工程验收。（2）灌注过程中，组织专人看铁、看模，发现问题及时处理。捣固派固定人员负责，定人、定位置振捣，严禁漏捣、少捣和振及钢筋、预埋件。（3）混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间，检查坍落度、可泵性是否符合要求，对不合格者坚决予以退回。（4）混凝土浇捣必须连续进行。就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。浇捣时分班分人,大体积砼浇捣不能一班到底,捣固器按一台泵车配四个。（5）严格把好原材料质量关。水泥、碎石、砂、外加剂等需达到国家规范规定的标准，各种质量检验报告需报经理部质量监督部门审核存档。（6）为保证混凝土质量，必须严格执行操作要求。在混凝土浇注过程中，由技术、质监人员负责，另配专门人员监督振捣质量。（7）混凝土浇注前，对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。（8）混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号等。（9）加强对砼养护。针对不同的部位采取不同的养护措施，特别是早期的湿润养护。质量监控及检测手段（1）认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目总工程师质量负责制、施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。（2）工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以