土建维修施工组织设计

目录

第一章总体概述..............................................................1

一、编制说明..............................................................1

二、维修技术标准..........................................................1

三、编制原贝U..............................................................................................2

第二章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施...............................2

一、施工试验与施工测量....................................................2

二、混凝土工程施工方法....................................................5

三、砌体工程施工方法.....................................................19

四、混凝土路面及硬化施工方法.............................................21

五、道路工程施工方法.....................................................23

第三章工程质量管理体系与保证措施.........................................25

一、工程质量管理体系及保证措施...........................................25

二、工程项目质量保证措施.................................................32

三、施工质量的控制和检验.................................................37

四、质量通病预防措施.....................................................45

第四章安全和绿色施工保证措施.............................................54

一、安全生产管理网络.....................................................54

二、安全生产的措施.......................................................54

三、分项施工的安全要求...................................................55

四、安全生产制度.........................................................57

五、绿色施工措施.........................................................59

第五章文明施工管理体系与保证措施.........................................65

第六章附表、图............................................................68

第一章总体概述

一、编制说明

我公司经过认真研究招标文件和现场实际情况，仔细考察工程现场，针对工程所处位置

的交通状况、地上地下综合管线进行调查，组织了本工程项目经理及主要项目管理人员编制

本施工组织设计。在本工程组织设计编制中，充分考虑了各关键部位和重点工序及相互间的

衔接、协调的可行性，及其实现的施工技术方案和工艺操作方法，特别是针对工程现场的交

通情况、地上地下管线和可能对本工程产生的影响，作了充分的估计和准备。确保能够在任

何时候按工期完成业主的维修任务

二、维修技术标准

1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;

3、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002;

4、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002;

5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001;

6、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001);

7、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);

8、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);

9、《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011);

10、《房屋修缮工程施工质量验收标准》DB/T29-139-2005o

三、编制原则

（一）、安全第一的原则

施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在

安全措施及费用落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。

（二）、优质高效的原则

加强领导，强化管理，优质高效。根据施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行IS09000

质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中加

强标准化管理，控制成本，降低工程造价。

（三）、方案优化的原则

科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制

中，对关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。

（四）、确保工期的原则

根据业主对维修工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化

技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目

标。

（五）、科学配置的原则

根据维修工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派

具有类似工程施工经验的管理人员，选择专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保

流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理

配置。

第二章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施

一、施工试验与施工测量

（一）、施工试验

2

工程试验是保证工程使用合格材料的唯一检测手段，为了安全、优质完成本工程的施工,

本公司将严格控制各种原材料、成品、半成品的质量，将投入充足的试验仪器建立完善的试

验体系，严格按照设计图纸要求及有关施工规范的要求，进行一系列的工程试验，以确保工

程质量达到“优良”。

1、试验单位的选择

工程开工前，将打算委托试验室的所有资质证明及市质监站指定的试验室的几家资质证

明上报业主，由业主最后审核决定试验单位。

2、试验数据管理规定

（1）、试验数据管理按要求写入“材料进货检验和试验计划”，保证试验数据采集及时

性、真实性，并使试验数据文件管理由专人负责；

（2）、注重对原材料的技术证件（合格证、产品质量证明书等）数据的验证，技术指标

确认后，证件的原件要有分供方（或厂家）相关印章，作好备查统计台账；

（3）、严格按业主要求，使试验数据按规定表格及时向业主报验，相关数据文件得到批

复后方可对相应进场材料、施工工序放行；

（4）、做好采购产品技术证件、物资验收记录、试验报告的质量记录的整理归档工作，

使检验和试验工程始终处于可控状态。

（5）、所有检测项目在取样中，均在业主或其他单位的旁站下，抽取样本进行试验，并

填写“见证取样单”后送试验室进行检测，工程试验取样采用100%见证取样制度。

4、试验项目计划表

（1）、水泥的初凝、终凝时间，抗压强度、安全性；

（2）、钢筋的拉力试验、冷弯试验、可焊性试验；

（3）、土方黄砂的最大干密度、最佳含水量及回填土密实度试验；

（4）、石灰土、稳定层混合料无侧限抗压强度试验；

（5）、面层厚度、压实度、弯沉测试；

（6）、沥青马歇尔试验；

3

(二)、测量机构的设置

1、项目部设测量组，施工队设测量小组，项目部测量组长由有多年类似工程测量施工

经验的测量工程师担任。配测量技术人员2名，施工队测量小组由具有类似工程施工经验的

测量技术人员担任，共设2名。

项目部测量组具体负责工程范围内的设计导线点、桩位、水准点复测，以及对各施工队

测量放样成果的复核，并负责对各测量工作的协调，施工队测量小组负责本施工队的工程施

工放样，配合项目部进行控制性测量。

2、测量仪器的配备

本工程中配备拓普康GTS-701全站仪1台，经纬仪1台(J1型)，水准仪3台。

3、施工测量

(1)、道路工程测量

道路坐标及路口圆弧点等定位均由全站仪来进行定位，高程采用水准仪控制。

(2)、竣工测量

①、做好竣工后的贯通量测，包括道路的纵向、横向和方位角贯通测量误差以及高程贯

通测量误差。实测纵、横向贯通误差应分别投影到线路和线路的法线方向上。高程贯通误差

应由两侧控制水准点测定贯通面附近同一水准点的高程较差确定。

②、积极配合业主的技术人员做好测量的竣工资料。

③、认真做好竣工后的复测，为工程提供真实、可靠的资料。

4、测量技术保证措施

(1)、配备高精度的测量仪器，提高测量精度

施工中所采用的测量仪器均送国家授权的法定检测部门进行检定，没有检定证书或超过

检定期的仪器不得使用，平时应根据需要对仪器进行自检及常规保养，以确保仪器的正常工

作。

(2)、施工过程中要加强对测量标志的保护，一旦发现有被破坏过的痕迹时，一定要重

新校核后，确认无误方可使用。

4

(3)、施工过程中每隔一定时间，或未到时间但由于天气异常、施工影响等原因控制点

有可能变动时，均应对控制多进行复测。

(4)、测量作业时，要按相应的测量技术规则进行，遇到超限时要认真检查，查找原因

及时返工，不能存在侥幸心理。

(5)、一切原始观测值记录和记事项目必须在现场记录清楚，不得私自涂改，不得凭记

忆补记。所有测量放样资料的计算，均须两人同时独立的计算复核，最后成果一致才能使用。

(6)、建立测量“三级复核”制度，严格测量操作规程，确保测量成果的准确性。

二、混凝土工程施工方法

(一)、碎工程说明

1、适用范围

本章规定适用于本合同维修所示的各类永久工程建筑物以及临时建筑物的混凝土、钢筋

混凝土、钢筋制安等。主要为(但不限于)：建筑物的混凝土、钢筋混凝土、预制和水下混

凝土等的混凝土工程。

2,我单位的责任

(1)本工程所用混凝土按商品混凝土考虑。我单位将保证预拌厂向其提供有关水泥、骨

料(包括碱活性)、外加剂、混凝土的强度等级、抗冻、抗渗等级、配比、单方混凝土总碱量、

坍落度等的符合本章条款和有关国家规范要求的资料。

(2)负责提供模板的材料以及进行工程所需模板的设计、制作、安装、维修和拆除；

(3)负责提供伸缩缝所需的聚乙烯闭孔泡沫板、橡胶止水带和排水管的材料及其制作、

安装；

(4)负责提供钢筋混凝土结构的钢筋材料及其制作、运输和安装；

(5)负责提供混凝土温度控制所需的材料和有关设施设备的采购、供应、制作和安装，

并进行混凝土冷却；

(6)负责提供预制混凝土的材料和设备，以及预制混凝土构件的制作、运输和安装等；

(7)负责提供混凝土表面保护所需的材料和有关设备的采购、供应、制作、安装。

(二)、模板

1、说明

5

我单位将负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板

的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向

压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避

免漏浆。

2、材料

(1)模板和支架材料将优先选用钢材等模板材料。

(2)模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准。

(3)用于模板的木材的质量应达到III等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材

严禁使用。

(4)钢模面板厚应不小于3mm,钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面

缺陷。

3、制作

(1)满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过《混凝土结构工程

施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

(2)异型模板，滑动式、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，应按工程师批准的

模板设计文件中的规定执行。

4、安装

(1)按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校

正。

(2)模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

(3)模板安装的允许偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

的规定。

5、模板的清洗和涂料

(1)钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的

防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查

发现在已浇的混凝土面沾染污迹，我单位将采取有效措施予以清除。

(2)木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

(3)当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，应经工

程师检查认可后，才能浇筑混凝土。包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其它杂

物。

6

6、拆除

(1)我单位将在拟定拆模时间的24h以前，向工程师提出拆模建议，并取得工程师同意。

(2)由于拆模不当而引起混凝土损坏，其修补费用由我单位承担。

(3)模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的

拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位

在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到表3-2的规定后，方可拆

除。

表3-2底模拆模标准

结构跨度按设计的棍凝土强度

结构类型

(m)标准值的百分率计(％)

W250

板>2,W875

>8100

<875

梁、拱、壳

>8100

W275

悬臂构件

>2100

经计算和试验复核，混凝土实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经工程师批准

后，方能提前拆模。

(三)、钢筋(含钢材)

1、说明

(1)我单位负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管，并应按施工承包合同相关的规定,

对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，我单位将通知工程师参加检验和验点工作。

(2)钢筋作业包括本技术规范规定的钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑

焊、安装和预埋工作。其中钢材包括扁钢、锚固管、钢筋套扣、螺栓螺母等。钢筋制安的工

作内容包括：钢筋的采购、加工、运输、存储、安装、试验、架立筋的制作安装、垫块以及

质量检查与验收等所需的人工、材料及使用设备和辅助设施。

(3)若我单位要求采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的替代报

告报送工程师审批。

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2、钢筋的材质

(1)钢筋应按《金属拉伸试验方法》(GB/T228-2002)、《钢及钢产品力学性能试验取样

位置及试样制备》(GB/T2975-1998),《金属材料弯曲试验方法》(GB/T232T999)及《焊接

接头冲击试验方法》(GB2650-89),《焊接接头拉伸试验方法》(GB265L89)的规定进行屈服

点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验，或经工程师批准，采用相应的国际上采

用的标准。

(2)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌

以便于识别。

(3)所有钢筋的试验将委托具备有关资质的试验室进行。

3、钢筋试验

(1)提供钢筋时应有工厂质量保证书(或检验合格证)，否则，不得使用于工程中。当

钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。

(2)进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每

60t为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验(屈

服强度、抗拉强度及延伸率)；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。

(3)如果有一个试件试验失败或不符合规范要求，另取两个试件再做试验。如果两个试

件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由工程师审查

决定降低级别用于非承重的结构。

(4)钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。水工结构非预应力混凝

土中，不得使用冷拉钢筋。

4、钢筋的储存、加工与安装

钢筋的保护及储存

(1)钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其它支承上，并应保护它不受机械损

伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。

(2)应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂

质。

(3)钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、

截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平

整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。

钢筋调直

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盘筋和弯曲的钢筋，调直工作均由钢筋调直机进行；当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300

钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335,HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋的截断及弯曲

(1)除工程师书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作均应在项目部内专门的加工车间

内进行。

(2)钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。除工程师另有许可者外，所有钢筋均应冷弯。

部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。

(3)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表3-3和

表3-4的数值。

表3-3圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度

受力钢筋直径(mm)

箍筋直径

<2528〜40

5-107590

1290105

表3-4加工后钢筋的允许偏差

序号偏差名称允许偏差值(mm)

1受力钢筋全长净尺寸的偏差±10

2箍筋各部分长度的偏差±5

3钢筋弯起点位置的偏差±20

4钢筋转角的偏差3

安设、支承及固定钢筋

(1)所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系

(焊)紧在一起，不允许在浇混凝土时临时安设或插入钢筋。

(2)所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位。

(3)用于保证钢筋固定于正确位置的垫块，其形状大小应为工程师所接受，同时，其设

计应避免垫块在浇筑混凝土时倾倒。垫块强度应与相邻的混凝土强度一致。不得用卵石、或

碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。

(4)任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经工程师检查认可。否则，浇筑的混凝

土将不予验收。

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(5)钢筋网片间或钢筋网格间，应相互搭接，且应在端部及边缘牢固地联接。其边缘搭

接长度应不小于一个网眼。

(6)安装在预制构件上的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的I级热轧钢筋。

钢筋的代用

(1)经工程师同意，屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋，但代用钢筋总面积

不得小于原图所用钢筋。

(2)除非经工程师同意，不得以多种直径的钢筋代替原有同一直径的钢筋。

(3)光圆钢筋不得代替带肋钢筋。

(4)由于钢筋代用而增加的费用应由我单位负责。

(5)代用的钢筋层数不得多于原图纸规定钢筋层数。

5、钢筋接头

一般要求

(1)受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。

(2)我单位如不在图纸或加工图所示位置连接钢筋，应在安设钢筋以前，提交表明每个

接点位置的专用图纸，请工程师批准。

(3)钢筋连接点不应设于最大应力处，接头应交错排列。

焊接接头

(1)热轧钢筋应如图示或经工程师批准采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作

之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺、参数应经工程师同意。每个焊点应经合格

的检查人员彻底检查。

(2)钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊(帮条

焊、搭接焊)。钢筋焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003的规定。

(3)在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环境温度低于5℃时，

钢筋在焊接前应预热；当温度低于-20℃时，不得进行电焊。

(4)钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。

(5)在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总

面积的50%,上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径)且不小于500mm。同一根钢筋在上述

区段内不得有两个接头。

(6)除图纸所示或工程师另有指示外，在构件任一有钢筋绑扎搭接接头的区段内，搭接

接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%,受压区不得超过其总面积的50%。上

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述区段长度不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。在同一根钢筋上应尽量少设接头。

受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。

如因空间限制，不能按上述要求办理时，我单位可另拟钢筋搭接方案，报请工程师批准。

（7）当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时：

①为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应

彼此平行。焊渣必须清除。

②如钢筋级别、牌号和直径有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，

其方法是取两根钢筋试样进行90°冷弯试验。90°冷弯围绕一固定的梢进行，HPB235钢筋

冷弯直径为2倍钢筋直径，HRB335钢筋为4倍钢筋直径，HRB400钢筋为5倍钢筋直径。当

钢筋直径大于25mm时，冷弯直径增加一个钢筋直径。对焊接头弯曲试验时，应将受压面的

金属毛刺和做粗变形部分消除，且与母材的外表齐平，焊缝应处于弯曲中心。

（8）当采用电弧焊接热轧钢筋时：

①焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，如图纸无规定，接表3-5规定执行。对于

两预制构件的连接，如采取保证质量措施，且经工程师同意，可以不受上述规定的限制。电

弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。

表3-5电弧焊的焊缝规格

项目HPB235HRB335>HRB400

帮条焊接，4缝（双面焊）24d25d

帮条焊或搭接焊，每帮条焊接，2缝（单面焊）28d210d

条焊缝长度搭接焊接，2缝（双面焊）24d25d

搭接焊接，1缝（单面焊）28d210d

帮条钢筋总面积>A

帮条焊接216d220d

焊缝总长度

搭接焊接28d210d

焊缝宽度20.7d

焊缝深度20.3d

注：（1）“A”为被焊接的钢筋面积

（2）“d”为被焊接的钢筋直径。

②用于电弧焊的焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）及《低合金钢焊条》

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(GB/T5118-1995)的规定。

③如钢筋级别、牌号、直径和焊条型号有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数

进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于

被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。

扎搭接头

(1)绑扎搭接，除图纸所示或工程师同意(当无焊接及机械接头条件时，且钢筋直径

W25mm)外，一般不宜采用。绑扎搭接长度不应小于表3-6的规定。在受拉区，光圆钢筋绑

扎接头未端应设180°弯钩，带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，受压带肋钢筋绑扎接头的

搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

表3-6受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

混凝土强度等级

钢筋类型及牌号

C20C25高于C25

光圆钢筋HPB23535d30d25d

HRB33545d40d35d

带肋钢筋

HRB40055d50d45d

注：①当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d

采用；

②在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不

应小于200mm；

③当混凝土强度等级低于C20时，HPB235、HRB335钢筋的搭接长度应按表中C20的数

值相应增加10d,HRB400钢筋不宜采用；

④对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当设防等级为7级及其以上时应增加5d；

⑤当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；

⑥两根不同直径的钢筋搭接长度，按较细的钢筋直径计算。

(2)在受压区，对于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径

的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径。

(3)搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.7〜1.6mm(视钢筋直径而

定)的软退火铁丝。

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(4)钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10倍钢筋直径，亦不宜设于构件的

最大弯矩处。

(四)、混凝土材料

1、商品混凝土在交货时应进行坍落度检查，其允许的偏差应符合表3-7的规定。

表混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)

建筑物的性质标准圆坍落度(cm)

水工素混凝土或少筋混凝土3—5

配筋率不超过1%的钢筋混凝土5—7

配筋率超过1%的钢筋混凝土7-9

2、我单位将保证每批混凝土有足够的振捣时间，后浇筑混凝土的时间不得晚于先浇筑

混凝土的初凝时间。

3、若工程师需对商品混凝土的配料、搅拌和运输等做任何检查和试验，所需的设施和

费用应由我单位提供，业主不为此负担任何费用。

(五)、混凝土浇筑

1、说明

任何部位混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h),我单位将通知工程师对浇筑部位的

准备工作进行检查。经工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

地基开挖时应预留不小于20cm的保护层，在浇筑第一层混凝土或垫层混凝土前人工清

除，避免破坏或扰动原状土壤。

2、混凝土分层浇筑作业

(1)我单位将根据工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝

土时应从最低处开始，直至保持水平面。

(2)不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置在工程师

指定地点。

(3)浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措

施，以保证质量。

3、浇筑的间歇时间

(1)混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按《水工混凝土施工规范》

(DL/T5144-2001)规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。

(2)除经工程师批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。

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4、浇筑层厚度

混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般

情况下，不应超过表5-1的规定。

表5T混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm)

捣实方法和振捣器类别允许最大厚度

插入式软轴振捣器振捣器头长度的L25倍

在无筋或少筋结构中250

表面式

在钢筋密集或双层钢筋结构中150

附着式夕卜挂300

5、浇筑层施工缝面的处理

在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按工程师批准的方法

进行凿毛处理。

(六)、混凝土面的修整

1、混凝土结构表面修整

(1)混凝土浇筑的成型偏差不得超过表6T规定的数据。

表6-1混凝土结构表面的允许偏差

混凝土结构的部位(mm)

顺序项目

外露表面隐蔽内面

1相邻两面板高差35

2局部不平(用2m直尺检查)510

3结构物边线与设计边线1015

4结构物水平截面内部尺寸±20

5承重模板标高±5

6预留孔、洞尺寸及位置10

(2)无模混凝土表面的保湿：为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取措施，

保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。保湿应连续进行。

(3)混凝土表面缺陷处理

1)混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按工程师指示进行修补，直到工程

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师满意为止，并作好详细记录。

2）修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水

冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予

抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑

块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%~100%,特殊部位（门槽等）应按施工

图纸的规定。

2、新、老混凝土面的处理

新、老混凝土结合处，应按工程师批准的方法对老混凝土面进行凿毛，并进行冲水清洗

干净后，方可浇筑新混凝土。

（七）、预留孔

1、我单位将按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。我单位为施工方便或

安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业后，由我单位负责采用混凝土

或砂浆予以回填密实。

2、除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。

3、预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，

以保证新老混凝土结合良好。

4、回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂

浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。

（八）、碎养护和表面保护

1、养护

我单位将针对本工程建筑物的不同情况，按工程师指示选用洒水或薄膜进行养护。

（1）采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12-18h内开始进行，其养护期时间按表

3T0执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；混凝土的水平施工

缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。

表3T0凝土养护期时间

混凝土所用的水泥种类养护期时间（天）

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14

火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸

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盐水泥、硅酸盐大坝水泥

（2）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质

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量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须

报工程师批准。

2、混凝土表面保护

我单位将按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的规定进行混凝土表面保护。

（九）、温度控制

1、我单位将根据施工图纸所示的建筑物结构类型、分缝、分块尺寸、混凝土允许最高

温度及有关温度控制要求，编制详细的温度控制措施，作为专项技术文件列入混凝土施工措

施计划，同时报送工程师审批。温度控制措施设备、安装、监测费用由我单位承担。

2、混凝土的浇筑温度根据季节的不同，应控制在10〜28c之间，构件内部最高温度应

不超过50℃,混凝土表面和内部温度间的温差不宜超过25℃。在施工中应采取有效措施减

少混凝土运送过程中的温升。

3、温度监测：我单位将采用埋设在混凝土中的电阻式温度计或热电偶测量混凝土温度,

并将每周的温度测量记录报送工程师，其内容包括混凝土浇筑温度和混凝土内部温度。

4、混凝土冬季施工措施应遵守《水工混凝土施工规范》SDJ207-82中低温季节混凝土

施工的规定。

（十）止水、结构缝和埋设件

1、止水、结构缝

（1）止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。

橡胶止水带应有产品合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家、规格和生产日期。橡胶

止水带材质、宽度、厚度应满足设计图纸要求。橡胶止水带主要物理力学性能指标应满足表

10-1规定。

表10-1橡胶止水带的主要物理力学性能指标

项目指标备注

硬度（C型硬度计）60+0-5邵尔A度

拉伸强度218MPa

扯断伸长率>450%

定伸永久变形^20%

撕裂强度235N/mm

脆性温度W45℃

热空气老化70℃72h

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硬度变化（C型硬度计）W+8

拉伸强度变化率（降低）《10%

伸长率变化率（降低）^20%

臭氧老化50pphm20%48h2级

（2）橡胶止水带应安装牢固，并加以保护，不得变形、撕裂、损坏。

（3）结构缝混凝土表面应平整，洁净，当有蜂窝麻面时，应按技术要求规定处理，外露

铁件应割除。

（4）结构缝中填缝材料聚乙烯闭孔泡沫板，其主要技术性能指标应符合表10-2要求。

试验方法按《硬质泡沫塑料压缩实验方法》GB881-88有关规定执行。

表10-2聚乙烯闭孔低发泡塑料板的技术指标

序号项目单位指标

1密度g/cm30.08-0.14

2抗拉强度MPa20.02

3抗压强度MPa20.15

4撕裂强度MPa20.6

5加热变形%W2.0

6吸水率g/cm<0.05

7延伸率%2100

8硬度（C型硬度仪）绍尔A度40~60

9压缩永久变形%W3.0

10弹性模量MPa1.50.5

2、埋设件

（1）混凝土施工时我单位将按合同施工图纸和清单预埋各种埋设件。

（2）设备、电气和金属结构安装固定件的埋设由设备供货商负责，我单位有提前通知、

现场配合提供便利条件的义务。

（H—）、质量检查和验收

1、说明

我单位将按本技术规范的规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中

各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。工程师应按施工承包合同相关规

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定进行抽样检测，我单位的检测试验资料应及时报送工程师。

2、混凝土质量的检测

(1)混凝土拌和均匀性检测

1)我单位将按工程师指示，并会同工程师对混凝土拌和均匀性进行检测；

2)定时对一批商品混凝土取一个试样(每个试样不少于30kg),以测定密度，其差值

应不大于30kg/m3；

3)用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10机

(2)坍落度检测

每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。

(3)强度检测

现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应以表11T规定为准；非大

体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件1组，每组试件应取自

同一盘混凝土。

表11-1混凝土龄期试件取样表

类另28天龄期试件数

大体积混凝土每500m3成型试件1组

非大体积混凝土每100m3成型试件1组

(4)含气量及耐久性指标检测

混凝土含气量、抗冻、抗渗指标应按规范及设计要求进行检测。

3、混凝土工程建筑物的质量检查和验收

(1)建基面浇筑混凝土前应按本技术要求相关规定进行地基检查处理与验收；

(2)在混凝土浇筑过程中，我单位将会同工程师对混凝土工程建筑物测量放样成果进行

检查和验收；

(3)在要求温控的混凝土浇筑中和浇筑完毕后，按工程师指示和本技术要求相关规定进

行混凝土浇筑温度、混凝土内部温度和冷却水温度的检测；

(4)按工程师指示和技术要求规定对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查

和验收；

(5)混凝土浇筑过程中，我单位将按技术要求相关规定对混凝土浇筑面的养护和保护措

施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，按施工承包合同的规定对浇筑层面养护质量和施工

缝质量进行检查和验收；

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(6)在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，应按本技术要求相关规定，对埋入混凝土块

体中的止水、排水设施和各种埋设件的埋设质量以及结构缝的施工质量进行检查和验收。

4、混凝土工程建筑物的成型质量复测

混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，我单位将按工程师指示，对建筑物成型后的位置和

尺寸进行复测，并将复测成果报送工程师，作为完工验收的资料。

5、混凝土质量的钻孔抽样检验

工程师认为有必要时，可通知我单位进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超声波或

回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。

三、砌体工程施工方法

(一)、一般规定

1、应用范围

本章规定适用于维修的各类砌筑工程，包括砌砖工程等。

2、一般要求

(1)本章中砌体工程等项目在《工程量清单》中所列为主要工程量。我单位报价应根据

招标图纸和技术要求考虑其它在《工程量清单》中未能详尽列出的辅助材料、加工、运输、

安装等保证最终形成完整的成品所需要的费用，综合考虑在报价中。

(2)我单位在施工期间应严格遵守本章条款要求的各项技术参数，不得以任何理由降低

设计标准。

3、我单位责任

(1)我单位将按本合同施工图纸、技术条款的规定和工程师的指示，负责砌体工程基础

的场地清理、材料的加工制备、砌体工程的施工及质量检查和验收等工作。

(2)我单位将负责工程胶凝材料(如水泥砂浆、小骨料混凝土)的试验工作，择优选定

其配合比、稠度，并应达到施工图纸要求的强度。

(3)我单位将按本章各项规定，提交工程施工措施计划和施工工艺，报送工程师批准后,

方可施工。

(二)、成、石砌体工程

砖和石砌体工程砖实体墙、砖空斗墙及带钢筋混凝土构造柱的配筋砖砌体，以及普通小

砌块砌体和带钢筋混凝土芯柱或构造柱的配筋小砌块砌体。

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1、材料

(1)砖：砖砌体工程采用的普通烧结砖分为粘土砖、页岩砖、煤肝石砖和粉煤灰砖。

(2)混凝土小型空心砌块(简称小砌块)：普通混凝土小型空心砌块以碎石或卵石为粗

骨料制作；轻骨料混凝土空心砌块以浮石、火山渣、煤渣、自然煤肝石、陶粒等粗骨料制作。

(3)砌筑砂浆：砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其

配合比应重新确定。砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规

定：

1)水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min；

2)水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；

3)掺用有机塑化剂的砂浆，应为3〜5min。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间

最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

2、砖砌体施工

(1)砌筑砖砌体时，病应提前1〜2d浇水湿润，砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长

度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

(2)240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮石专，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整

砖丁砌。砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在

过梁的顶面不应大于15mm。

(3)砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实

砂浆，保持灰缝平直。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%o砖砌体组砌方法应正确，

上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

(4)砖砌的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,

也不应大于12mm。

3、石砌体施工

(1)石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水绣等杂

等，砌筑前应清除干净。石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm；细料石

砌体不宜大于5mmo

(2)砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。砌

筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座

浆砌筑。

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(3)毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个砌

体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。

(4)石砌体的组砌形式应符合下列规定：

1)内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；

2)毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。

4、验收

砖和石砌体工程全部完工后，我单位将向工程师申请完工验收，并提交以下完工验收资

料：

(1)砌体工程各项材料的质量证明书、试验报告和现场检测报告。

(2)各项砌筑砂浆和混凝土配合比试验及其试块的检查检验记录。

(3)砌体基础面的检查验收记录。

(4)各项砌体建筑物及其细部结构尺寸和允许偏差以及外观的检查验收记录。

(5)工程师要求提交的其它完工资料。

四、混凝土路面及硬化施工方法

(一)、施工准备

1、中线放样：每10m设一中心桩，并在实际伸缩缝、曲线起、终点，纵坡变坡点加密

设桩。

2、高程放样：根据设计高程，设置高程控制点，并安排专人在施工过程中跟踪测量。

3、混凝土摊铺前，还应完成下列准备工作：

A、碎施工配比已经获得工程师批准，搅拌站经过试运行，确认合格。

B、模板安设完毕，检验合格。

C、混凝土摊铺、养护成型等机具试运行合格。

D、运输与现场浇注通道满足施工要求。

E、按设计预完成碎板块、板块划分与胀、缩缝结合，适宜地划分板块。

(二)、碎运输

1、施工根据运距、摊铺能力确定运输车辆的数量和配置。宜采用自卸车运输，当运距

较远时宜采用搅拌运输车运输。

2、装运砂拌合物，不宜露浆，并防止离析现象，碎车卸至现场摊铺时，应进行二次拌

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合。

3、碎达到现场后，运至铺筑点进行摊铺振捣做面，直至浇注完毕的允许最长时间，由

实验室根据水泥初凝时间及施工气温决定。

（三）、碎摊铺与振捣

1、碎摊铺前，应对模板的间隔高度润滑支撑稳定情况和基层的凭证润湿情况以及钢筋

的位置和传力杆装置进行全面检查。

2、佐运送至摊铺点后，可直接到人安装侧模的路槽内，并人工找平均匀，如混合料有

离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时抛撒。

3、碎面板厚度不得大于22vcm,可一次摊铺，大于22vcm时，可分二次摊铺。

4、摊铺厚度应考虑振实预留高度，松铺系数宜控制在1.10T.25.

5、一块碎板应一次连续浇筑完毕，也就是说，在一个规定的时间连续浇筑的区域内，浇

筑过程不得中断，也不得用拌合干涩而加水。

（四）、碎振捣

1、摊铺好的痛混合料，应迅速用插入式振动器和平板振动器均匀振捣，应先用插入式振

捣器振捣，后采用板式振动器振捣。

2、碎在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实兵初步整平。振捣梁往返拖拉2-3遍,

使其表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时以人工

补填找平。

3、最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并均匀。如发现碎表面与拱

板面仍有较大的高差，应重新补填找平，重新振滚平整，最后挂线检查平整度，发现不符合

之处应机一部处理刮平，直至平整度符合要求为止。

（五）、接缝施工

1、纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土

之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机

锯切；也可以在浇筑过程中埋入接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。

2、锯缝时，混凝土应达到5〜lOMpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。横缩缝宜

在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及

时，在夏季施工时，宜每隔3〜4块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔3〜4块板先压一条

缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。

3、横胀缝应与路中心线成90°,缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙

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下部设胀