预应力混凝土连续梁挂篮法施工管理要点

高速铁路施工工序管理要点二〇一〇年十月挂篮法预应力混凝土连续梁施工

主要内容

一、概述

二、施工流程

三、工序管理

四、行为管理

五、工序签认表一概述一、概述：

〔一〕铁路桥梁主要结构形式与我国高速铁路桥梁特点；

〔二〕铁路预应力混凝土连续梁

简支梁；

连续梁；

连续刚构；

拱桥；

斜拉桥；

悬索桥等

〔一〕铁路桥梁主要结构形式：京沪高速铁路南京大胜关长江大桥6线铁路桥：双线350km/h高速铁路、双线普通铁路和双线城市轻轨主桥采用多跨连续梁桁拱结构，三片主桁主桥跨径为108＋192＋336＋336＋192＋108＝1272m。武广天兴洲公铁两用长江大桥主跨504m,为世界斜拉桥桥梁跨度之首；世界上第一座按4线铁路修建的公铁两用斜拉桥；世界上荷载量最大的公铁两用桥，可以同时承载2万吨的荷载。正桥全长：4657.1m上层公路：6车道、宽27m，下层铁路：4线，2线300km/h客运专线、2线一级干线主塔：采用钢筋混凝土结构，承台以上高度为188.5m，3×16根斜拉索主梁：三片主桁，桁宽2×15m郑州黄河大桥

主跨(120＋5x168+120+5x120)m连续钢桁梁局部斜拉桥,为国内首座铁路局部斜拉桥〔亦称矮塔斜拉桥〕。桥梁比例大：

京津城际铁路桥梁比重占83.8%;

京沪高速铁路桥梁比重80%。

沪杭城际高铁新建线路桥梁比重89.9%.〔一〕高速铁路桥梁主要特点：特殊结构多：

沪杭城际高铁新建正线桥梁138.0公里，特殊结构桥梁共132联;

〔一〕高速铁路桥梁主要特点：标准高：

变形控制标准〔下部结构、梁〕；

无砟轨道沉降变形控制；

耐久性要求；〔一〕高速铁路桥梁主要特点：工程复杂、工期紧张：

〔一〕高速铁路桥梁主要特点：〔二〕铁路预应力混凝土连续梁

1.铁路预应力混凝土连续梁施工主要方法；

2.挂篮主要形式

挂篮法

膺架现浇法

顶推施工法等

〔二〕铁路预应力混凝土连续梁——施工主要方法挂篮法

也称悬臂灌筑法，是指在桥墩两侧采用支〔托〕架支撑，灌筑一定长度的梁段〔称为0号块〕，以此节段为起点，桥墩为中心，利用挂篮对称向两侧逐段灌筑混凝土，待混凝土到达规定强度后，张拉预应力钢束，再移动挂篮至下一节段进行循环作业直至合龙的施工方法。〔二〕铁路预应力混凝土连续梁——施工主要方法

挂篮法

支架现浇法：满布脚手架、钢管柱支架、墩梁式支架等

顶推法：甬台温铁路雁荡山大桥：主桥2×90m下承式钢箱叠合拱桥，无推力拱桥式结构顶推法按构造形式可分为桁架式〔平行弦、菱形、弓弦式〕、斜拉式、型钢式及混合式四种。

按抗倾覆平衡式可分为压重式、锚固式和半压重锚固式三种。

〔二〕铁路预应力混凝土连续梁——挂篮主要形式菱形挂篮三角形挂篮桁架式挂篮二施工流程二、施工流程：

〔一〕挂篮法连续梁施工流程；

〔二〕0#号块施工流程；

〔三〕悬臂段施工流程；

〔四〕边跨直线段施工流程；

〔五〕合拢段施工流程；〔一〕挂篮法连续梁施工流程0号块施工1号节段施工n号节段施工合龙段施工边跨现浇施工方案编制，评审，报批挂篮法

〔一〕挂篮法连续梁施工流程挂篮法

〔一〕挂篮法连续梁施工流程〔二〕0号块施工流程图-1支〔托〕架方案编制、评审、报批地基处理〔如果有〕支〔托〕架安装支〔托〕架预压临时固结体系设置永久支座安装底、侧模安装调整模板设计、制作底、腹板钢筋安装钢筋加工底、腹板预应力孔道安装端、内模安装调整顶板钢筋安装钢筋加工顶板预应力孔道安装混凝土浇筑混凝土搅拌、运输原材料进场验收配合比设计、审批原材料进场验收〔二〕0号块施工流程图-2穿预应力筋纵向预应力筋张拉纵向孔道压浆、封锚横向预应力筋张拉横向孔道压浆、封锚竖向预应力筋张拉竖向孔道压浆、封锚下道工序预应力筋下料与编束预应力筋进场验收撤除端模混凝土养护预应力孔道清孔〔二〕0号块施工流程图〔三〕悬臂段施工流程图-1挂篮方案编制、评审、报批挂篮对称安装挂篮对称预压底、侧模安装调整模板设计、制作底、腹板钢筋安装钢筋加工底、腹板预应力孔道安装端、内模安装调整顶板钢筋安装钢筋加工顶板预应力孔道安装混凝土浇筑混凝土搅拌、运输原材料进场验收配合比设计、审批原材料进场验收〔三〕悬臂段施工流程图-2撤除端模混凝土养护预应力孔道清孔穿预应力筋纵向预应力筋张拉纵向孔道压浆、封锚横向预应力筋张拉横向孔道压浆、封锚竖向预应力筋张拉竖向孔道压浆、封锚挂篮行走预应力筋下料与编束预应力筋进场验收进入下一循环〔三〕悬臂段施工流程图〔四〕边跨直线段施工流程同0#块施工流程〔五〕合龙段施工流程图-1挂篮行走至合龙段位置挂篮提升锚固压重底、侧模安装调整模板制作底、腹板钢筋安装钢筋加工底、腹板预应力孔道安装内模安装调整顶板钢筋安装钢筋加工顶板预应力孔道安装合龙段混凝土浇筑混凝土搅拌、运输梁体线形控制原材料进场验收配合比设计、审批原材料进场验收撤除挂篮前吊杆底板支撑安装底板支撑安装剪力撑焊接穿临时束临时束张拉换重解除临时固结〔五〕合龙段施工流程图-2拆模混凝土养护预应力孔道清孔穿预应力筋纵向预应力筋张拉纵向孔道压浆、封锚横向预应力筋张拉横向孔道压浆、封锚竖向预应力筋张拉竖向孔道压浆、封锚撤除挂篮预应力筋下料与编束预应力筋进场验收撤除体外支撑三工序管理三、工序管理：

〔一〕关键工序管理：

1、0号块支〔托〕架施工；

2、支座及临时固结体系施工；

3、挂篮施工；

4、混凝土浇筑施工；

5、预应力施工；

6、梁体线形控制；

7、合龙段施工及体系转换

〔二〕一般工序管理：

1、模板施工；

2、钢筋施工

1、0号块支〔托〕架施工；

支〔托〕架设计；

地基处理；

支〔托〕架安装；

支〔托〕架预压支〔托〕架设计：

易发问题：

承载力不符合要求；稳定性差；构造不合理。

管理要点：

1.验算构件承载力及稳定性；

2.设计计算书及设计方案审核程序；

3.优先选用钢管混凝土立柱支撑系统；

4.计算结构的稳定性；地基处理：

易发问题：

地基根底处理不当、不实，结构产生过大沉降，导致梁体施工发生形变，严重时，支架失稳。

管理要点：

1.地基处理承载力满足要求；

2.采用钻孔桩进行地基处理、支墩预埋钢板、承台作为支架根底时经设计检算；支〔托〕架安装：易发问题：

1.构件安装误差大、焊接等连接质量差；

2.个别配件安装遗漏；

管理要点：

1.严格按批准方案施工，严格过程控制；

2.进入下道工序前进行检查验收；支〔托〕架预压：2、支座及临时固结体系施工；

原材与构配件进场；

永久支座安装；

临时固结体系设置；原材与构配件进场：易发问题：

1.支座质量不合格；

2.支座被污染或损坏；

3.支座开箱检验材料不全；

管理要点：

1.开箱检查与验收；

2.进场后不任意松动上、下支座板连接螺栓；

3.支座存放；永久支座安装：易发问题：

1.支座安装偏差不符合要求；

2.支座预偏量设置不符合设计要求；

3.支座安装位置错误；

管理要点：

1.验证支座安装位置的正确性；

2.根据安装时温度，合理设置预偏量；

3.纵向活动支座中心线应与主梁平行；

4.准确定出下支座螺栓位置，检查其孔径和深度；

5.支座安装偏差应符合验标要求。临时固结体系设置：易发问题：

1.硫磺水泥砂浆垫块不密实、分层或顶面凹陷；

2.硫磺水泥砂浆制作质量不合格；

管理要点：

1.梁墩临时固结或支承设施应检算其稳定性；

2.墩内、墩外临时固结的适用；

3.足够的承压面积及承载能力；

4.硫磺水泥砂浆应按设计给定材料配比。临时固结体系设置：290370260370290790790602603602606078.522339722378.5C50砼C50硫磺砂浆C50砼3544.5400900(1100)15080N3Φ12N2Φ12N1Φ32(3根一束)70300连续梁梁部侧面3、挂篮施工；

挂篮设计；

挂篮安装；

挂篮预压；

挂篮行走挂篮系统图挂篮设计：易发问题：

1.强度、刚度、稳定性不符合要求；

2.结构形式、几何尺寸不适应梁段高度变化和走行要求；

管理要点：

1.逐个验算构件承载力及稳定性；

2.挂篮设计方案各级审核要求；

3.锚固及悬吊系统抗倾覆稳定系数不得小于2；

4.挂篮重量、不平衡重量符合设计要求；

5.行走系统一般宜采用前滑后滚；挂篮安装：易发问题：

1.挂篮材质不满足要求；

2.挂篮的构件安设不完整；

3.构件连接质量不合格；

管理要点：

1.各类构件应按规定进行材质检验；

2.重复使用的挂篮，拼装前按规定探伤检查；

3.安装顺序、要求应按施工工艺设计进行；

4.经常检查吊带牢固情况；

5.千斤顶、倒链、钢丝绳等应经常检查，及时更换。动力、照明电路要按规定铺设，定期检查；挂篮预压：易发问题：

同支架预压相关问题；

管理要点：

同支架预压相关要点；挂篮行走：易发问题：

1.挂篮前移时因操作不当发生倾覆；

管理要点：

1.应在梁段纵向预应力筋张拉完成后同时对称进行移动。行走速度≤0.1m/min，中线偏差≤5mm，后端应有稳定和保护措施；

2.走行轨道安装合格；

3.做好移动前主桁螺栓等连接件的检查；

4.按高空作业有关规定做好防护措施；4、混凝土浇筑；

配合比设计；

原材进场验收；

搅拌及运输；

混凝土浇筑；

混凝土养护。混凝土浇筑：易发问题：

1.捣固不密实、漏捣出现混凝土不密实、蜂窝麻面；

2.两端节段浇筑速度不一样，造成不平衡受力；

3.浇筑作业造成预应力孔道被碰撞变形、偏位等

；

4.混凝土上下层间隔时间过长，造成施工缝；

管理要点：

1.两侧梁段混凝土浇筑应对称、平衡施工，施工荷载不平衡偏差不应大于设计允许值；

2.混凝土应快速、连续施工，在最先浇筑的混凝土初凝前全部浇筑完成；混凝土浇筑：

管理要点：

3.底板、腹板和顶板对称分层灌注，分层厚度不宜大于30cm；

4.混凝土浇筑过程中不断监测挂篮的高程变化；

5.预应力孔道安装质量、通畅情况检查及堵塞处理；

6.混凝土振捣应符合施工工艺要求，宜采用高频附着式振捣器配合振捣；

7.混凝土入模温度、含气量符合设计要求；

8.混凝土强度试件、弹性模量试件；混凝土浇筑：

管理要点：

9.悬臂浇筑梁段的允许偏差及检验方法

混凝土养护：易发问题：

同一般耐久性混凝土；

管理要点：

同一般耐久性混凝土；

5、预应力施工

；

原材料进场验收；

预应力孔道安装；

预应力筋制作安装；

预应力筋张拉；

压浆及封锚。预应力孔道安装：预应力孔道安装：

管理要点：

4.预留孔道位置允许偏差和检查方法符合要求

预应力筋制作：易发问题：

1.下料长度偏差较大；

2.切割方式不合要求；

3.现场钢筋焊接时焊渣掉落烧坏预应力管道；

管理要点：

1.下料长度等于预应力筋孔道长加工作长度；

2.用砂轮切割机切割下料，下料误差应控制在±5mm范围内；

3.钢绞线编束、堆放；预应力筋穿束：易发问题：

1.管道中有灰尘、杂物，堵塞管道；

2.预应力筋束搬运过程中污染，搬运不标准；

3.工作长度不够。

管理要点：

1.应按图纸规定复查编束后的钢绞线；

2.通孔前方可进行穿束作业，穿束前应检查锚垫板、喇叭口和压浆孔内的灰浆是否去除；

3.钢绞线不得沾上油渍、泥土，应顺直、无死弯；

4.钢绞线穿入孔道后，两端伸出不得小于0.8m。预应力筋张拉：易发问题：

1.张拉力过大，造成钢绞线断裂弹出伤人；

2.张拉油泵失效喷油伤人；张拉油表失效，张拉量测不准确，造成质量事故切割方式不合要求；

3.张拉完成后钢束切割不标准；

4.张拉中出现断丝、滑丝现象。

预应力筋张拉：

管理要点：

1.千斤顶、油泵等定期标定；

2.锚具组装件静力及工艺性能抽样试验；预应力管道、扩孔段和锚口摩阻测试；

3.预应力张拉前，同养护混凝土试件强度、弹性模量应到达设计要求；

4.预应力张拉顺序应符合设计要求；

5.张拉质量控制应符合要求；

6.张拉控制应符合相关要求；

7.应更换锚具或钢丝束，并重新张拉的情况；压浆及封锚：易发问题：

1.管道内杂物未去除，管道堵塞，压浆无法进行；

2.压浆油表失效，压力过大造成孔道侧面漏浆；

3.压浆配合比控制不良，浆液强度标准缺乏；

4.封锚不牢固。

管理要点：

1.孔道压浆应在预应力筋终拉后24h内完成；

2.浆液水胶比不大于0.35，终凝时间不大于24h；

3.浆液从拌制到压入管道的时间间隔一般不应超过40min；

4.浆液标准、同养试件应在压浆地点随机取样制作。6、梁体线形控制：

详见?客运专线工程施工工序管理要点?〔第三册预应力混凝土连续梁悬臂浇筑线形监控〕梁体线形控制主要包括：截面控制、标高控制和应力应变控制；一般讲的线形控制主要是指标高控制

一般主跨小于100米的连续梁，只要求进行截面和标高控制就可以，但对于主跨超过100米的连续梁刚构桥，还需要进行应力应变控制。7、合龙段及体系转换；

锁定；

压重；

合龙段混凝土浇筑；

体系转换锁定：易发问题：

1.反力座安装精度不符合要求；

2.锁定时机不符合要求，监测检算达不到要求。

锁定：管理要点：

1.反力座位置准确，标高与箱梁线型一致，顶面平顺，固定牢靠；

2.刚性支撑锁定时间应根据观测结果确定，在锁定之前，完成合拢临时束张拉的准备工作；

3.合拢口的锁定，应迅速对称地进行，先将体外刚性支撑连接，临时预应力束随之张拉。

4.临时锁定完成后，应立即解除梁墩的临时固结约束；合龙口临时锁定设施应在纵向预应力筋张拉结束后撤除。临时预应力束合拢段预埋件焊接压重：易发问题：

1.悬臂段线形控制不良；

2.合拢配重缺乏。

管理要点：

1.合龙口两侧预加压重应符合设计要求，混凝土浇筑过程中按等量换重的方式逐步解除；

2.应对合龙口两侧悬臂端的中线及高程进行联测调控，相对偏差大于15mm时，应进行纠正；

3.合拢锁定后，应加强测量观测，掌握梁体标高变化的情况；

4.合拢段混凝土合拢束未张拉之前，不得在跨中范围内堆放重物或行走施工工具。合龙段混凝土浇筑：易发问题：

1.合拢口混凝土产生裂缝；

2.底板混凝土下崩，底板产生纵向裂缝，底板混凝土与上下两层钢筋网一起分层。

管理要点：

1.混凝土应采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土强度等级宜较其他段等级提高一级；

2.混凝土浇筑时间一般宜控制在2～3小时内完成，并在一天中气温最低时间快速、连续浇筑；

3.合拢段混凝土应加强保湿保温养护；

4.混凝土浇筑过程中应加强监测，保证浇筑混凝土过程中，合拢口始终处于稳定状态。体系转换：易发问题：

1.监测检算达不到要求，体系转换后支座开裂；

2.临时支座撤除对梁体混凝土产生损伤、对永久支座产生污染损坏。

管理要点：

1.撤除梁墩锚固前应按设计要求及时张拉预应力束

2.临时固结撤除应均衡对称进行，并加强观测；

3.对转换为超静定结构，应考虑钢束张拉、支座变形、温度变化等因素引起结构的次内力。按设计要求，需进行内力调整时，应以标高、反力等多因素控制，相互校核。〔二〕一般工序管理：

1、模板施工；

2、钢筋施工。1、模板施工；

模板设计；

模板安装及调整；

拆模；2、钢筋施工；

原材料进场验收

钢筋加工；

钢筋安装.四行为管理工程管理机构是施工过程的管理和督导主体；监理单位受工程管理机构委托，负责对工序的事前、事中及事后控制、检查和工序结束后的中间验收，是工程管理机构管理的延伸；施工单位是工序管理的行为主体，负责组织实施工工序作业，是工序作业平安、质量的第一责任人。对挂篮法预应力混凝土连续梁施工工序实行“五定、三统一、一负责〞行为管理，突出主要领导负责制和检查确认制度，通过工程管理机构落实统一部署、实行统一记录、组织统一分析，定人、定期、定岗、定责、定点实施检查，促进闭环管理。1、工程管理机构主要领导1每月对关键工序至少抽查一次。2对0号段(块)、首段悬臂段浇筑、合龙段施工重点抽查。

分管领导1每半月对关键工序至少抽查一次；对一般工序每月至少抽查一次；2开工前，要组织工程管理机构、监理单位的相关人员对施工单位进场人员、设备、材料的到位情况进行全面检查；3单位、分部、分项工程开工前，组织审查施工单位提报的各项施工方案；4每月组织一次专项检查和一次专题会议，分析总结施工工序管理的落实情况，追究相关单位、人员责任。5对支架、挂篮加载预压、零号块施工、首段悬臂段浇筑、合龙段施工至少全面检查一次；6参加监理单位组织的支架、挂篮安装后的验收工作；7批准工程管理机构每月连续梁施工工序管理工作方案。工程/安质部长1每周对关键工序至少抽查一次；其他工序每半月至少抽查一次；2开工前，参加对施工单位进场人员、设备、材料的到位情况进行全面检查；单位、分部、分项工程开工前，参加施工单位各种施工方案审查；3参加每月组织的施工工序管理专项检查和专题会议，或受分管领导委托组织专项检查和专题会议；4对支架、挂篮加载预压和卸载、挂篮试拼、零号块施工、首段悬臂段浇筑、合龙段施工要全面检查一次；5参加监理单位组织的支架、挂篮安装后的验收；6审核工程管理机构每月连续梁施工工序管理工作方案。主管工程师1对关键工序每周至少检查两次；其他工序每半月至少抽查一次；2参加开工前的全面检查和各种施工方案的审查；3参加每月组织的施工工序管理专项检查和专题会议，通报施工工序管理落实存在的问题；4对支架、挂篮加载预压和卸载、挂篮试拼、零号块施工、首段悬臂段浇筑、合龙段施工至少全面检查二次；5参加监理单位组织的支架、挂篮安装后的验收；6编制工程管理机构每月连续梁施工工序管理工方案。2、设计单位设计总体1参加支架、挂篮、模板设计方案审查会；2参加工程管理机构每月组织的施工工序管理专项检查和专题会议；3每月组织一次和施工、监理单位的对接会，协调解决有关设计方面的问题。专业负责人1参加各种方案审查会；2参加工程管理机构每月组织的施工工序管理专项检查和专题会议；3重点对支架、挂篮加载预压、零号块施工、首段悬臂段浇筑、合龙段施工做好现场配合，随时解决施工工序管理过程中有关设计方面的问题。3、监理单位总监理工程师1每半月对关键工序至少抽查一次；对其他工序每月至少抽查一次；2开工前，组织对施工单位进场人员、设备、材料的到位情况进行全面检查；单位、分部、分项工程开工前，组织施工单位各种施工方案的审查；4参加工程管理机构每月组织的施工工序管理专项检查和专题会议；每月组织一次本单位专题会议，分析总结施工工序管理的落实情况；5对支架、挂篮加载预压、零号块施工、首段悬臂段浇筑、合龙段施工至少全面检查一次；6组织支架、挂篮安装后的验收；7审核批准本单位每月连续梁施工工序管理工作方案。监理工程师1每两天对关键工序至少抽查一次；对其他工序每周至少抽查一次；2开工前，参加对施工单位进场人员、设备、材料的到位情况进行全面检查；单位、分部、分项工程开工前，参加施工单位各种施工方案的审查；3参加工程管理机构每月组织的施工工序管理专项检查和本单位施工工序管理专题会议；4对支架、挂篮加载预压和卸载、挂篮试拼、零号块施工、首段悬臂段浇筑、合龙段施工全过程旁站；5参加或受总监理工程师委托组织支架、挂篮安装后的验收；6编制本单位每月连续梁施工工序管理工作的安排和工作方案。旁站监理员对各工序进行旁站，并进行检查确认、复核，形成记录。4、施工单位主要领导1每半月对关键工序至少抽查一次；对其他工序每月至少抽查