除尘系统的预警系统设计及改造

除尘系统的预警系统设计及改造摘要：安阳卷烟厂制丝部风送除尘线于2007年投入使用，2018年除尘系统随制丝线技改进行了电控改造。现有的集中收尘系统（B17）设计参数为：功率11KW，风量3845m3/h，风压7173Pa，集中收尘系统包含两路收尘管道，其中一路（1号管）串联B01、B02、B04、B05、B06的除尘器，另一路（2号管）串联CC1、CC2的除尘器。rW制丝部除尘系统示意图rW制丝部除尘系统示意图关键词：除尘；堵塞；预警系统；压差；风速；结构调整一、存在问题1、集中收尘（B17）收尘管道易堵近年来由于生产产品结构调整，各个除尘系统的粉尘排放量增大，白肋烟产量比例提高，增加了碎末风送（B01）、环境除尘（B02）的粉尘量，而集中收尘系统仍利用旧设备，在车间满负荷生产的情况下，集中收尘管道运行风速处于标准临界值20m/s（按照《烟草企业安全生产标准规范第2部分：安全技术和现场规范》以及《烟草加工系统粉尘防爆安全规程（批报）》：气力输灰管道的风速应保证管道内不出现积尘，且不小于20m/s）。2、集中收尘系统疏通工作量大集中收尘管道（1号管）末端距离集中收尘除尘器（B17）入口管路总长超过60米，最高处离地5米以上；集中收尘管道（2号管）末端距离集中收尘除尘器（B17）入口管路总长超过10米，最高处离地5米以上。出现堵塞严重的时候，需要拆卸管道，费时费力，按照以往经验，疏通工作最长耗时6小时，需要最少6人力。二、设计和改造1、 调整集中收尘管网结构。将二路集中收尘管道更换为一路，串联B1-B6和CC1/CC2，直接进入集中收尘除尘器。冷轧钢板圆形风管（含法兰、油漆D250X2）约65米、收尘管尾部消声装置（D320X250）约1个、收尘管卸灰阀三通（D250）若干、收尘管观察窗（D250）约3个、主管风量计1个、防爆压力传感器3个、防爆温度传感器3个、可重复利用无焰泄放装置1个、双向隔爆阀1个、手动插板阀1个、风机进出口大小头/天圆地方2套、风机进出口软接头2套。2、 更换集中收尘系统风机。集中收尘系统更换一台高效、低噪，性能曲线平缓的离心风机（YZ9-19N5.6AN=15KW4901m3/h6400Pa）（按照4800m3/h的设计需要选型），为系统提供充足、稳定的风力，风机采用双层隔声机壳和防爆电机。同时更换相应的风机消声器及附件，满足新的粉尘输送设计要求。3、 更换变频器。风机采用变频智能调速控制，更换与风机相匹配的变频器（FC302+15kW+IP20+Hl级RFI滤波器+ProfiNet+面板），根据主风管上防爆压力传感器以及机组的运行状况，根据生产实际需求自动调节风机转速，控制系统风压波动V±3%。三、拟采用的技术方案1、 主要技术措施：系统主管上设置防爆压力传感器和风量计（法国KIMO）新增相应的电气模块及电缆，对PLC进行硬件组态及调整，采集底层基础数据，选用合理的控制策略，可实时检测系统运行压差和风量，具有智能实时调节集中收尘系统运行效率的功能。2、 防爆技术措施：对改造的B-17除尘器进出风口分别安装相应的防爆压力传感器安全检测元器件，监测除尘器进出口前后压差并提供报警。当进、出口风压差变化大于允许值的20％时，监测装置应发出声光报警信号，相应的防爆温度传感器安全检测元器件，当温度大于工艺排风温度时，温度监测装置发出声光报警。3、 对B17集中除尘系统的集中收尘系统管道的风机进行重新选型、除尘管道进行重新设计安装。且预留15%的后期扩容空间（设计风量4800m3，实际需求4000m3左右）。运用硬件改善和智能控制相结合的方式，有效降低集中收尘系统的堵管风险。四、项目预期效果1、 集中除尘管道粉尘处理能力超过工艺除尘最大排放量的15%以上，输送风速：＞22m/s（风量4800m3/h），解决管道堵塞问题。2、 实现与主线设备联动智控功能，除尘系统处理效率根据生产需求实时调本项目实施后，为整个除尘系统稳定运行提供良好的条件，解决我厂工艺控制中存在的薄弱环节，有效提升工艺控制水平，降低能源消耗，提高卷烟生产效、人益。参考文献：【1】邱光君，刘振均，胡中杰。高炉环保除尘工艺【J】。钢铁,2005（