放顶工岗位技术工作标准模板范本

放顶工岗位技术工作标准

（1）下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材

料等。（2）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发

现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水

池，疏通好水沟。（3）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒

通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。（4）

水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。（5）钻场面积必须

大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；在运输巷道安设钻机时，要

保证不影响运输。（6）安钻地点应无浮煤，底板平整。地梁木平稳

卧入底板，四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。（7）机身安

放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

2.液压钻机的操作方法顺序（1）钻机安装牢固后，调试钻机时，

要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。先空载运行钻机

10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机

操作开始钻孔。（2）利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推

进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔

或安装钻杆，操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可

拆卸钻杆。（3）推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退,

向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退。（4）需快速推进或后退时

可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退。

（5）利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，

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反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加

大或减小推进压力。3.风动钻机的操作方法顺序如下：（1）操作

旋转部和推进部的操作手柄时，即改变主轴转动方向和使动力头的前

进或后退，实现方向控制。（2）改变旋转和推进速度，实现速度控

制时，可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现。4.装药操作方法

顺序（1）首先用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。（2）

由放炮员做好引药，将引药（包括导爆索）送入孔底。（3）再将其

它炸药分别送入孔内，每次送入药卷量可根据实践情况而定，一般为

1〜3卷。（4）炸药装完后，开始装炮土，封至离孔口0.51m时

停止。（5）把导爆索放在孔内，用木制的圆楔堵住孔口，不得太紧，

便于爆破工连炮时取下。5.操作钻机的注意事项（1）启动时，注

意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅

速。（2）机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度,

调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。（3）钻进仰角超过

25度时，不准在钻杆正下方操作，以免套管滑落打伤人员。（4）

机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止

将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。6.钻孔操作和注

意事项（1）钻孔时要严格按照设计给定的孔位及施工措施中规定的

方位、角度、孔深等进行施工,不经技术人员同意不得擅自改动。（2）

先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。

（3）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。（4）装卸钻头时，

应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和钻杆。（5）安装钻杆时,

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必须在安完第一根后，再安第二根。(6)钻头送入孔内开始钻进时，

压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到

孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。(7)采用清水钻进时，开钻前

必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻

干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方

可停钻。(8)钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、

钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。(9)钻进过程中要准确

测量距离，一般每钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔

深。(10)钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、

变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问

题应立即停机，查找原因，及时处理。(11)发现煤岩松动、片帮、

来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即

停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部

门汇报。(12)钻孔钻透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强

通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。(13)更换钻头时，

应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。(14)临时停钻时，

要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻8小时以上

时应将钻杆拉出来。(15)提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的

制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问

题及时处理。(16)提钻前必须用清水冲孔，排净煤、岩粉。(17)

在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛

刹、猛放，不得超负荷作业。其他工必须站在钻具起落范围以外。(18)

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钻杆提出后要保护好两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。7.装药

操作和注意事项（工）首先由瓦斯检查员对工作地点附近20m范围

内进行瓦斯检查，瓦斯浓度不超规定方可工作。（2）要对工作地点

附近洒水灭尘。（3）由班组长负责对工作地点附近支架进行加固，

保证支架完好、齐全。（4）用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清

除干净。（5）由放炮员、班组长及瓦斯检查员对工作地点进行全面

检查，发现问题应及时处理。凡有下列情况之一时，不准装药。①

支架损坏，架设不牢，支护不齐全。②装药地点20m以内，有未清

除和撤出的煤、砰、矿车及机电设备，或其他物体阻塞巷道断面三分

之一以上时。③装药地点20m范围内风流中沼气浓度达到1%时。

④炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力

水，瓦斯突增等。⑤工作面风量不足时。⑥炮眼内煤（岩）粉末

清除干净时。⑦炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。

⑧装药地点有片帮冒顶危险时。（6）放顶工必须在放炮员的指导

下进行装药工作。（7）必须按照作业规程爆破说明书规定的各炮眼

装药量、起爆方式进行装药。（8）装药时要把导爆素固定在孔口外，

用木制或不导体炮棍将药卷轻轻推人眼底，用力要均匀，使药卷紧密

相接。（9）起爆方式分正向起爆与反向起爆。正向起爆的引药最后

装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引

药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。（10）无论采用何种起爆方式，

引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。（11）

在高瓦斯区域采用反向起爆方式时，必须制定安全技术措施。（12）

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禁止使用变质的炸药。（13）在同一次装药放炮工作面，严禁装入

两种不同性质的炸药。（14）封泥应用不燃性的、可塑性的材料制

成，如粘土或砂子、粘土混合物等。禁止使用块状材料或可燃性材料

做封泥。无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。（15）装填炮

泥时，拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。（16）封泥的装填结构是：

先紧靠药卷按规定长度填炮泥，封至离孔口0.51m时，由放炮员连

炮，把导爆素和雷管放在孔内，一手拉住雷管脚线，一手装填炮泥。

（17）封孔长度不小于孔深的1/3。8.收尾工作（1）下班前应将

本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、