纺织品 织物掉毛量的测定 洗涤法 征求意见稿

GB/T×××××—××××纺织品织物掉毛程度的测定洗涤法本文件规定了采用洗涤法测定织物掉毛程度的方法。本文件适用于各种纺织织物及其制品。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T7568.2纺织品色牢度试验标准贴衬织物第2部分:棉和粘胶纤维GB/T24118纺织品线迹型式分类和术语（GB/T24118—2009，eqvISO4915:1991）GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25FZ/T80003纺织品与服装缝纫型式分类和术语(FZ/T80003-2006,eqvISO4916:1991)3术语和定义本文件没有需要规定的术语和定义。4原理将试样置于一定量的洗涤液中，在规定的温度、时间和机械作用条件下进行加速洗涤，然后用水对试样和洗涤容器进行冲洗，收集洗涤液和冲洗液中的绒毛，最后对收集的绒毛进行视觉评级，以此表征试样掉毛程度。5设备5.1合适的机械洗涤装置：由装有一根旋转轴杆的水浴锅构成。旋转轴呈放射形支承着多只容量为1200mL的洗涤容器，从旋转轴中心到容器底部的距离为（45±10）mm。旋转轴和洗涤容器的转速为（40±2）r/min。水浴温度由恒温器控制，使试验溶液保持在（40±2）℃内。能获得与5.1规定设备同样结果的其他机械装置也可用于本试验。5.2洗涤容器：容量为(1200±50)mL，直径为(90±5)mm，深度为(200±10)mm，有盖子和密封垫片。5.3真空过滤装置：由一个非塑料过滤平台和圆柱形玻璃或不锈钢漏斗组成，并配有合适的真空泵，适用于47mm直径的过滤器。真空过滤装置，包括一个分离烧结非塑料过滤平台和圆柱形玻璃或不锈钢漏斗与合适的真空源。应适用于使用47毫米直径的过滤器。5.4缝纫机：单针，锁式线迹，能够缝制符合GB/T24118描述的301线迹型式，线迹示意图见图1。12GB/T×××××—××××6试剂和材料6.1洗涤液：三级水，符合GB/T6682。6.2手套,丁腈手套：在试验全过程佩戴，以防止污染。6.3玻璃烧杯，最小容量为1500毫升。6.4不锈钢滤网，筛孔直径在2mm到6mm之间.6.5耐腐蚀的不锈钢珠，直径为（6±0.5）mm。6.6镊子，圆鼻，无锯齿。6.7长丝缝纫线，聚酯或锦纶材质。6.8可挤压洗瓶6.9过滤材料，符合GB/T7568.2中棉贴衬织物的规定,剪成适当的尺寸，以保证有效过滤直径为40mm的过滤面积，用于放置过滤器上。6.10剪刀7试样制备7.1对于织物样品，每个样品剪取0.5m以上的全幅织物，取样时避开匹端2m以上；对于制品，至少取1个单元。7.2对于织物样品，裁取试样时应在距布边150mm以上区域内均匀排布，各试样不应在相同的经（纵）向和纬（横）向位置上，对于制品，试样应从具有代表性的部位选取，用剪刀沿样品的经（直）向和纬（纵）各裁取尺寸为（150±10）mm×（290±10）mm的试样，共4个试样，试样上不应有影响试验结果的浮毛。注:如果样品上有浮毛，在裁剪试样前，可通过抖动等方式去除7.3将每个边向样品的反面折叠两次，形成双卷边约10毫米宽(符合FZ/T80003的6.03.01型，见图2)。使用缝纫机按照GB/T24118(见图1)的要求，使用301型锁紧针沿着中心线(6.2)完成所有边的缝制，确保针过所有层的卷边，完全把试样边缘包缝在内部。使最终的试件尺寸为(100±10)mm×(240±10)mm。在可能的情况下，沿着所有的边缘和所有的角落缝一排连续的缝线。可能需要手动转动缝纫机(5.4)手轮通过拐角部分。在特殊情况下，由于面料体积过大，无法连续缝制角边，应在角段之前停止一排缝线，抬起针和压脚，重新放置样品，在角段之后重新开始一排缝线。在测试报告中注明采用了哪些封边程序。图2试样封边缝型图3GB/T×××××—××××8试验步骤8.1预热加速洗涤装置(5.1)至指定温度(40±2)°C。在每个洗涤容器(5.2)中加入360ml洗涤液（6.1）和50颗不锈钢珠（6.5）放入洗涤容器（5.2）调节至（40±2℃),然后放入试样，关闭容器，启动加速洗涤设备，在(40±2)°C40±2）r/min条件下运行(45±1)min。8.2分别过滤每个洗涤容器的洗液，不要混合洗液，从罐上取下盖子，将所有洗涤液倒入玻璃烧杯(6.3)上的不锈钢过滤网(6.4)中，捕获样品和钢球(6.5)。小心避免溅起水花。8.3使用洗瓶(6.8)冲洗容器（5.2）内部、盖子和密封，将所有冲洗水收集在同一个烧杯(6.3)中。重复三次冲洗。8.4带上手套（6.2），用水冲洗干净，轻轻地将试样从不锈钢过滤网(6.4)中提出来，用洗瓶（6.8)，在试样的前后两侧喷洒冲洗3次，以确保洗掉表面松散的纤维。8.5收集烧杯(6.3)中的所有漂洗水，通过不锈钢过滤网(6.4)进行过滤，然后用洗瓶(6.8)用水(6.1)冲洗钢珠(6.5)和不锈钢过滤网(6.4)各三次。用洗瓶（6.8）冲洗手套，使残留的纤维转移至烧杯中。8.6小心地将上述收集至烧杯(6.3)的洗液倒入装有过滤材料（6.9）的过滤装置（5.3），避免飞溅。使用洗瓶（6.8）将烧杯（6.3）冲洗3次，将冲洗后的全部液体倒入过滤装置（5.3）。使用洗瓶冲洗过滤装置3次，使掉落的纤维全部转移至过滤材料上。关闭真空泵，取下过滤装置（5.3），用镊子(6.6)将过滤材料取下来平摊晾干（空气中不应有飞絮等影响评级结果的因素)，以备评级。8.7如果待测试样品测试面颜色为浅色，过滤材料应该选择黑色;反之，则选白色.(染色深度按GB/T4841.3的规定评定，颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色不深于1/12染料染色标准深度为浅色)，以确保试样上掉下的纤维能在过滤材料上清楚地观察到。如果粘附纤维颜色与过滤材料颜色接近导致无法评级，可采用相关方商定的其他过滤材料，并在试验报告中注明。8.8重复7.1～7.7步骤，对剩余试样进行操作。9.评级9.1评级时，光源位置与过滤材料平面应保持在5°~15°,观察方向与过滤材料平面保持90°±10°,正常校正视力的眼睛与磨料的距离保持在(30~50)cm。转动试样至一个合适的位置，使观察到的粘毛现象较为严重。如图3所示。1—光源2—观察者;4GB/T×××××—××××3一过滤材料图3试样评级示意图9.2将试验后的过滤材料放置在3层白棉布上，于暗室D65标准光源下，根据表1中列出的等级对每一块试样进行评级，介于两整数级之间的掉毛程度记录为半级，如3.5。分别计算经向（纵向）和纬向（横向）试样的平均级数，当平均掉毛程度级数不是整级或半级时，应取其邻近较高的半级或整级作为其结果。如单个测试结果与平均值之差超过半级，则应同时报告每一块试样的级数。由于评定的主观性，至少2人对试样进行评定。每组试样试验结果为全部人员评级的平均值，如果平均值是半级，用“—”表示，如3-4。注：经有关方的同意，可采用图4给出的样照评级，以支持视觉描述评级的评定结果。表1视觉描述评级级数状态描述5无变化4表面轻微粘毛3表面中度粘毛，不同粗细的纤维覆盖滤料的部分表面2表面明显粘毛，不同粗细的纤维覆盖滤料的大部分