转炉护炉方案

转炉护炉方案

为了维护好转炉炉况，稳定转炉操作、稳定生产节奏，提高产量，特制定以下操作制度：

1、吹炼终点禁止加入烧结矿调温，改用轻烧白云石从而增加炉渣粘稠度，增加炉渣粘附力度。

2、当铁水渣量过大时，必须扒尽铁水渣方可入炉冶炼。

3、出钢过程中，摇炉工要去炉后看炉渣氧化性，根据实际情况决定改质剂的加入量。

4、溅渣采用低枪调渣高枪溅渣方案，使炉渣充分粘附到熔池及炉膛位置，避免炉口粘渣严重。

5、倒渣过程中炉长、摇炉工要观察炉渣黏稠情况及溅渣效果，确定下一炉溅渣时间、调渣用量及重点修补位

置。

6、垫补大面与炉底接口和小面与炉底接口处（每班垫补加投补大小面两次以上），保证炉底呈锅底状，加大

炉渣粘附在炉体上的阻力，防止溅渣层脱落。

7、在冶炼SPHC过程中，必须穿插冶炼普碳钢进行护炉，减少炉渣氧化铁含量（减少炉渣氧含量），防止低

碳钢的高氧化性炉渣对炉衬的长期侵蚀。（本条以调度指令为准)

8、原则上提高一倒率，减少后吹，对后吹炉次摇炉工在溅渣时分多批次加入适当的调渣剂把炉渣做粘，改善

炉渣质量，保证溅渣工作压力不低于1.0mpa和溅渣时间不低于3分30秒。

9、缩短倒炉测温取样时间和等成分时间，倒炉测温取样速度要快（控制在2分钟以内），送样工要用跑步

送样，减少钢水对炉衬的浸泡时间，在铁水S含量低于0.020，Si含量在0.20%--0.40%之间时，炼钢工直接

根据炉渣的涌动性和终点C含量及温度确定是否直接出钢或点吹，减少等样时间过长对炉衬的浸泡。（本条需要

炼钢工的肉眼判断技能，主要是碳含量）

10、如遇生产事故，不能正常浇铸，必须向有关领申请把炉内钢水放出，严禁钢水长时间泡炉。

11、如遇低温回炉钢，必须采用分装，回炉钢装入量不得大于铁水装入量，必要时陪加少许硅铁进行提温，避

免低温硬吹造成的高氧化性炉渣对炉衬的侵蚀。

12、减少重型废钢加入量，中包块和废坯头不得超过1块，同时把炉摇到废钢加入能力的下极限，减轻重型

废钢对炉衬的冲击力度，避免炉衬的机械损伤。

13、摇炉工要提高一次倒炉命中率，避免后吹钢和高温钢对炉衬的化学侵蚀和高温侵蚀。

14、摇炉工要根据渣样调整炉渣成分，保证终渣R控制在3.5-4.0，通过提高终渣R来降低终渣FeO含

量≤12%，终渣MgO含量≥10%。

15、溅完渣后要留渣不低于3分之1铺炉底，单炉加镁球2000kg及轻烧白云石不少于2500kg，,然后

前后摇炉时大面炉底接茬与小面炉底接茬充分挂渣，减少炉底及熔池下部不被侵蚀，开吹再加入镁球1吨，要求

每炉镁球加入量不低于3吨。

16、三班接班前三炉必须测量枪位，定准最低枪位。

17、控制过程温度及终点温度不要过高，并且保证出尽钢水。

18、每班对炉体各个部位进行测温并做好记录（要求每2小时测一次炉体温度）。

19、相关工段做好自己的配合工作，杜绝任何影响转炉正常生产的工作，调度长做好个方位协调工作，杜绝转

炉钢水冶炼完毕后等钢包等任何形式的泡炉。

望相关单位及相关人员严格执行！

转炉工段护炉组织机构

溅渣护炉考核制度

1、要求：吹炼终点禁止加入烧结矿调温，违者考核责任人每次500元。

2、要求：出钢过程中，摇炉工与助手必须去炉后看炉渣情况，否则考核每次20元。

3、要求：每班做炉前渣样，终渣R控制在3.5-4.0之间，MgO≥10%，违者每项考核10元。

4、除冷开热换垫补之外，要对熔池两侧进行白云石与石灰铺垫，违者考核50元。

5、每班接班前三炉必须测量枪位，定准最低枪位，违者考核责任人50元。

6、交接班炼钢工、摇炉工对炉况侵蚀情况进行确认，未观察炉况每次考核责任人100元。

7、要求：每班对熔池南北两侧喷补2-3次，要求炼钢工现场监护指挥确认喷补是否有效，否则考核责任人

100元。

8、一次倒炉出钢时，溅渣确保炉渣不结坨（以不加调渣剂或微调为原则），有效溅渣时间≥3分钟。溅完

渣炉渣结坨或有效溅渣时间低于3分钟考核单项10元/次。

9、除检修4小时以上冷开，凡因P高或温度低点吹第三枪，每次考核摇炉工50元。

10、加废钢时，转炉倾动角度控制在70℃--75℃.低于此角度考核责任人每次10元。

11、重型废钢只加1块，每超1块考核责任人20元。

炼钢实业部东区2014年8月5日