《焊接基础知识培训》课件

《焊接基础知识培训》ppt课件焊接概述焊接基本原理焊接材料焊接工艺与方法焊接质量检测与控制焊接安全与环境保护焊接概述01焊接是通过加热或加压，或两者并用，使分离的两部分金属产生原子间结合，从而形成永久性连接的方法。焊接定义焊接具有高效、低成本、接头性能良好等优点，广泛应用于制造业和维修业。焊接特点焊接的定义与特点根据加热方式、实现方式、母材类型等，焊接有多种分类方式，如熔焊、压焊、钎焊等。各种焊接方法都有其适用范围和局限性，应根据具体需求和材料选择合适的焊接方法。焊接的分类与比较焊接比较焊接分类焊接广泛应用于制造业，如汽车、船舶、航空航天、建筑等。制造业维修业其他领域焊接在设备维修中发挥重要作用，如管道、锅炉、压力容器等设备的维修和改造。焊接还应用于科学研究、实验设备制造等领域。030201焊接的应用领域焊接基本原理02电弧热、气体火焰热、激光束等。焊接热源的种类熔化母材和填充材料，形成熔池。焊接热源的作用根据焊接材料、厚度、接头形式等选择合适的热源。焊接热源的选择焊接的热源

焊接的冶金过程母材熔化在热源作用下，母材熔化形成熔池。熔池的化学冶金金属在熔池中发生氧化还原反应，形成新的合金元素。熔池的物理冶金熔池中金属的流动、结晶和相变过程。焊缝的组织结构焊缝的组织结构取决于焊接工艺和母材。焊接接头的力学性能焊接接头的强度、塑性和韧性等力学性能。熔池的形成与凝固熔池在冷却过程中形成焊缝。焊接接头形成机理03防止焊接缺陷的措施选择合适的焊接工艺、严格控制工艺参数、加强焊前准备和焊后检查等。01焊接缺陷的类型气孔、夹渣、未熔合、裂纹等。02焊接缺陷产生的原因工艺参数不当、操作不规范、材料缺陷等。焊接缺陷及防止措施焊接材料03焊条由焊芯和药皮组成，焊芯是金属导电部分，药皮包裹在焊芯外面，含有熔剂、矿物药皮和有机物药皮等成分。焊条的组成根据用途和焊接方法的不同，焊条可以分为碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条和有色金属焊条等。焊条的种类选用焊条时需要考虑母材的化学成分、机械性能、工作环境、受力情况等因素，同时还需要考虑焊接工艺和操作技术等因素。焊条的选用焊条根据成分和使用情况的不同，焊丝可以分为实心焊丝和药芯焊丝两类。实心焊丝主要用于埋弧自动焊和气体保护电弧焊，而药芯焊丝主要用于二氧化碳气体保护电弧焊。焊丝的种类选用焊丝时需要考虑母材的化学成分、机械性能、工作环境、受力情况等因素，同时还需要考虑焊接工艺和操作技术等因素。焊丝的选用焊丝焊剂的作用焊剂在焊接过程中起到脱氧、脱硫、脱磷等作用，同时还可以起到一定的保护作用，提高焊接质量。焊剂的种类根据用途和制造方法的不同，焊剂可以分为熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂三类。焊剂的选用选用焊剂时需要考虑母材的化学成分、机械性能、工作环境、受力情况等因素，同时还需要考虑焊接工艺和操作技术等因素。焊剂常用的保护气体包括二氧化碳、氩气和氦气等。保护气体的种类保护气体在焊接过程中起到保护作用，防止空气中的氧气、氮气和水蒸气等有害气体侵入焊接区域，提高焊接质量。保护气体的作用选用保护气体时需要考虑母材的化学成分、机械性能、工作环境、受力情况等因素，同时还需要考虑焊接工艺和操作技术等因素。保护气体的选用保护气体焊接工艺与方法04熔化焊工艺是指将待焊处的母材金属熔化成液态，通过液态金属的结晶和冷却形成焊缝的焊接方法。常见的熔化焊工艺包括焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。熔化焊工艺具有灵活性强、适用范围广、成本低等优点，但同时也存在焊接质量不稳定、易产生焊接缺陷等问题。熔化焊工艺压力焊工艺是指通过施加压力，使待焊处的母材金属原子间相互接近，达到原子间的结合力而形成焊缝的焊接方法。常见的压力焊工艺包括电阻焊、超声波焊、摩擦焊等。压力焊工艺具有焊接速度快、效率高、成本低等优点，但同时也存在对设备和工装夹具要求高、操作技术要求高等问题。压力焊工艺钎焊工艺是指将液态钎料润湿母材，通过液态钎料与母材金属间的相互作用，将母材金属连接起来的焊接方法。常见的钎焊工艺包括火焰钎焊、感应钎焊、真空钎焊等。钎焊工艺具有焊接接头强度高、工装夹具简单、操作技术要求低等优点，但同时也存在焊接质量不稳定、钎料选择要求高等问题。钎焊工艺

焊接工艺参数选择与优化焊接工艺参数选择与优化是焊接过程中非常重要的环节，它直接影响到焊接质量、生产效率和制造成本。焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度等，需要根据母材的材质、厚度、接头形式等因素进行选择和调整。优化焊接工艺参数可以有效地提高焊接质量、减少焊接缺陷、降低制造成本。焊接质量检测与控制05焊接内部质量标准通过无损检测技术，如X射线、超声波等，对焊接接头的内部质量进行检测，确保无气孔、夹渣、未熔合等缺陷。焊接变形控制在焊接过程中应采取措施控制变形，如采用反变形法、刚性固定法等，确保焊接后构件的尺寸和形状符合要求。焊接接头外观质量标准焊缝应平整、光滑，不允许存在裂纹、未熔合、未焊透等焊接缺陷。焊接质量标准与要求X射线检测超声波检测磁粉检测渗透检测无损检测技术01020304利用X射线穿透金属材料，通过底片成像检测焊接内部的缺陷。利用超声波在金属材料中的传播特性，通过反射和折射检测焊接内部的缺陷。利用磁粉对铁磁性材料的吸附作用，检测表面和近表面缺陷。利用渗透液对表面开口缺陷的渗透作用，通过显像剂检测表面缺陷。焊接缺陷返修与预防措施焊接缺陷返修对检测出的焊接缺陷进行返修，返修后应重新进行质量检测，确保缺陷得到有效处理。预防措施针对不同类型的焊接缺陷，采取相应的预防措施，如控制焊接参数、选择合适的焊接材料、改进焊接工艺等。焊接安全与环境保护06确保工作场所安全，检查焊接设备是否正常，确保电源和气源供应稳定。焊接操作前检查佩戴焊接面罩、手套、工作服等个人防护用品，以减少焊接过程中产生的有害物质对人体的伤害。穿戴防护用品按照焊接规范进行操作，避免因操作不当引发火灾、爆炸等安全事故。遵守焊接规范对焊接设备进行定期维护和检查，确保设备正常运行，及时发现并排除安全隐患。定期维护和检查焊接安全操作规程123使用低尘、低毒的焊接材料，加强通风排气措施，降低工作场所中的有害物质浓度。减少有害气体和粉尘的吸入避免长时间连续进行焊接工作，合理安排休息时间，减轻工人的劳动强度。合理安排工作时间定期为焊接工人进行健康检查，提供必要的医疗保障，及时发现并治疗职业病。提供健康检查和医疗保障焊接劳动保护将焊接废弃