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000-板材锥杯（CCV）成形性能试验检测报告测试人： 审核人： 日期： 北京航空航天大学飞行器制造工程系板料成形研究中心锥杯成形性能试验检测报告1.1引言根据000-集团公司与北京航空航天大学签定的合同项目“金属薄板模拟成形实验”，北京航空航天大学按照GB/T15825.6-1995《金属薄板成形性能与试验方法-锥杯试验》标准，对提供的不同厚度板材进行锥杯（Fukui）试验检测，以便掌握该板料的成形特点，为实际应用奠定基础。1.2检测材料表1.1检测材料规格参数表牌号规格（厚度mm）强度级别（抗拉MPa）热处理状态备注1.3检测方法实验采用本中心的试验机BCS系列如下图1,图2所示，模具技术参数参见GB/T15825.1~8-1995《金属薄板成形性能与试验方法》中相应的模具工作尺寸进行试验检测。图1BCS-30D通用板材成形性能试验机按照GB/T15825.6-1995《金属薄板成形性能与试验方法一锥杯试验》的技术要求，将来料按照厚度加工成不同直径的试样，在本研究中心的BCS-30D通用板材成形性能试验机上进行（如图1所示）。其实验原理和模具工作尺寸见下图表：

试聆时，把国片试样平放到锥形凹模孔内T通过钢球对试样加压,进打锥杯成晤【图宜到杯底侧壁发生験裂时椁机「然后测量锥坏口部的最大外径利議小外轻D*,并用它们计算锥杯值（XV或相对锥杯值机见附录作为金屈薄板的“拉探+胀形”規合睨形性能指掠*a）模具 a）模具 b）试样匡试验原理图本实验作尺寸表名 称IIIIII0.50〜<0.800.80〜<1.001.00〜<1.301.30〜<1.60钢球直径Dp12.7017.4620.6426.99凸模杆直径dp二Dp=Dp=Dp=Dp试样直径Do36±0.0250±0.0260±0.0278±0.02凹模孔直端直径Dd14.60±0.0219.95±0.0224.40±0.0232.00±0.02凹模圆角半径rd3.04.06.08.0凹模孔锥角Y60°±0.05°60°±0.05°60°±0.05°60°±0.05°凹模孔直端有效咼度hd>20>20>25>25凹模孔直端开口咼度『d>5>5>5>51.4检测结果按每个试样的实测点数分别计算锥杯口的最大外径和最小外径的算术平均值万max和Dmin,按公式（1）计算每个试样CCVCCV=2CCV=2Dmax+Dmin)1)按公式（2）计算重复试验得到的平均锥杯值CCV,CCV=—£乞CVini=1各牌号锥杯试验结果见下图表：°10000的锥杯实验数据序号直径D0锥杯口Dmax锥杯口DminCCVCCV成形条件DmaxTDmax—2DmaxDmin—1Dmin—1Dmin136控制载荷：1.2KN；润滑条件：液压油双面润滑；凸

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