《数控车床螺纹轴的加工》课件

数控车床螺纹轴的加工

产品展示：请学生回答：（1）指出上图中的物体是什么名称？（2）上图中产品有何特点？如果在车床上加工其中的螺纹，需如何加工？(3)如何编写带螺纹类零件的加工程序？螺纹切削循环（G92）思考一、螺纹加工的特点：

螺纹车刀：

成型刀具，其切削部分的形状应和螺纹牙型的轴向形状相符合，刀尖角等于牙型角，普通螺纹刀尖角等于60度，刀尖强度差。

车刀的装夹:（1）装夹车刀时，刀尖应对准工件中心线。（2）车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板对刀。（3）刀头伸出长度不要过长，一般为20~25mm。二、螺纹车削指令的编写1.编程格式：G00X__Z__G92X__Z__F__；X、Z——绝对值终点坐标尺寸；F——指定螺纹导程（P）。参数计算：实际车削外圆柱面的直径：d实=d－0.1P螺纹实际小径：d1实=d－1.3P车螺纹时的主轴转速：n≤1200/P－80吃刀量=d-d1，分数次进给1.走刀路线如图所示，按顺序1、2、3、4、移动。1、3、4为快速移动，2按导程（F值）切削进给速度移动。2.刀具起点位置的设置（以外螺纹为例）X方向比螺纹公称直径大；Z方向比准备加工长度长一个导程。3.刀具加工完停留位置。每加工完一个程序段，刀具都回到起点位置，再切削下一个程序段。如P=2，则共分五刀切削：第一刀：0.9mm

第二刀：0.6mm

第三刀：0.6mm

第四刀：0.4mm

第五刀：0.1mm最后光刀一次如何选择走刀次数例：用G92螺纹切削循环加工螺纹零件M30×2例：螺纹的尺寸计算及编写程序已知：D=30

，P=2，求外螺纹小径d1。d1=D-1.3P=30-1.3×2=27.4mm程序如下：┊G00X40.Z5；（刀具定位到循环起点）G92X29.1Z-42.F2.；（第一次车螺纹）X28.5；（第二次车螺纹）X27.9；（第三次车螺纹）X27.5；（第四次车螺纹）X27.4；

（最后一次车螺纹）X27.4;(光刀)G00X100.Z100.；（刀具回换刀点）┊（1）看清图样要求，计算螺纹尺寸。d1=d-2h=d-2×0.65P=30-2×0.65×2=27.4mm（2）编写并检查程序，用螺纹切削循环（G92）车削螺纹部分。（3）装夹毛坯。（4）装刀及试切对刀（一把90°偏刀，一把60°螺纹刀，一把4mm切断刀）。（5）检验对刀无误后，进行切削加工。（6）加工完毕，测量检查各部分尺寸并交验。加工步骤：课堂任务一.螺纹车刀如何装夹?二.根据任务图，确定加工路线，填写工艺卡、工序卡

1．外圆粗加工

2．外圆精加工

3．切槽

4．车削M30×2螺纹三.编写加工程序四.上机模拟仿真操作G21G99T0202T0303M03S600F0.2S400S400T0101G00X32Z3G00X30Z5G00X50Z3Z-35G92X29.1Z-32F2.0G71U1R0.5G01X26F0.08X28.5G71P10Q20U0.5G04X2.0X27.9N10G01X26G01X32X27.5Z0Z-34X27.4X29.8Z-2X26X27.4Z-35G04X2.0G00X100Z100X32G01X32M30X36Z-37G00X100Z-45Z100N20X50G70P10Q20S1000F0.1G00X200Z200外圆加工切槽加工外圆加工螺纹的测量（1）用螺纹环规测量，T规能顺畅通过，Z规不能通过为合格螺纹。螺纹环规（2）用螺纹千分尺测量螺纹中径尺寸。螺纹千分尺测量状态应用G92指令编程加工时的注意事项（1）在车螺纹期间进给速度倍率、主轴速度倍率无效；（2）因受机床结构及数控系统的影响，车螺纹时主轴的转速有一定的限制；（3）螺纹加工中的走刀次数和进刀量（背吃刀量）会直接影响螺纹的加工质量；（4）车螺