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基于功能的注塑模具模块化编码及TRIZ支持方案决策研究的中期报告中期报告一、研究背景随着制造工艺和技术的不断发展和更新，注塑模具设计的自动化、智能化和模块化已是当今模具设计的发展趋势。在注塑模具的设计过程中，模块化设计可以通过有效地管理模块和组件，降低模具设计时间和成本，提高设计质量和可靠性。因此，如何实现注塑模具的模块化设计，提高设计效率和降低成本，成为目前注塑模具设计领域的研究热点之一。二、研究目的和意义本研究旨在探讨注塑模具模块化设计的实践方法和策略，基于功能的注塑模具模块化设计编码体系，结合TRIZ理论方法，实现对注塑模具设计过程中的问题解决策略的支持和决策。该研究的意义：1.提高注塑模具制造过程中的设计效率和设计质量。2.降低注塑模具设计成本和制造成本。3.提高注塑模具设计的自动化、智能化和模块化水平。三、研究方法和模块设计流程1.研究方法本研究采用课题组成员实训、案例分析、TRIZ理论分析等方法，结合注塑模具设计的实际情况和经验，建立基于功能的注塑模具模块设计编码体系，提供一种可行的支持方案选择和决策策略。2.模块设计流程本研究模块设计流程如下图所示。第一步：需求分析根据客户发布的技术要求和注塑模具设计标准，分析设计需要的功能模块和零部件。第二步：模块编码与库存管理将各个模块按照统一规范进行编码，并建立模块库存管理体系，对模块进行统一管理并进行智能化跟踪。第三步：功能模块设计根据需求分析确定的功能模块，进行具体设计，形成标准结构、标准部件和标准设计单元（SDU）。第四步：模块组装和验证将所设计的模块进行组装和验证，确保模块能够正常工作，将设计单元（SDU）进行组合和优化设计。第五步：模块更新、迭代和优化根据市场需求和技术进步的要求，对设计的模块进行更新、迭代和优化，确保模块的可持续性和可靠性。四、TRIZ理论支持注塑模具设计注塑模具设计的难点之一是如何在设计过程中解决出现的问题。TRIZ是俄罗斯工程师Altshuller以及其后继者研究形成的一种技术创新方法，能够有效地对注塑模具设计过程中的问题进行分析和解决。TRIZ关键解决问题的方法是开发和应用发明原则（39个TRIZ原则）。注塑模具设计者可以根据出现的问题使用TRIZ原则，寻找解决问题的创新方法。五、预期研究结果本研究希望通过TRIZ理论方法和基于功能的注塑模具模块化设计编码体系，实现注塑模具设计自动化、智能化和模块化。同时，研究结果也将模具设计及注塑成型等领域的企业提供注塑模具设计的支持方案。六、参考文献1.熊伟华,朱昌荣,魏龙志.CAD/CAE技术在注塑模具设计中的应用[J].机械设计与制造,2006,12(12):83-85.2.黄同祥.基于TRIZ理论的注塑模具设计优化[J].机电工程师,2018,35(5):79-82.3.左建

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