锅炉点、停炉操作规程修订版

锅炉启动一、启动前的检查锅炉启动，应接到班长或者值班干部的命令方可进行。锅炉启动前，各值班员应对锅炉机组进行全面检查，锅炉起动前从以下几个方面进行检查：检查燃烧室和烟道内部，应符合下列要求：a、 炉墙完好，严密，无严重烧损现象。b、 观火孔，打焦孔及人孔门完整，能严密关闭。c、 水冷壁管，过热器管，省煤器管及空气预热器管的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固。d、燃烧器喷口完整，无结焦渣。e、各测量点和控制装置的附件位置正确，完整，严密畅通。f、防爆门完整，严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。g、 各挡板完整良好，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。h、吹灰器冷态试转正常，程序操作正常。i、无焦渣及杂物，脚手架已拆除。炉膛内部检查完毕。j、确认炉膛，烟道无人后，将各人孔门，检查门严密关闭。检查除渣装置，应符合下列要求：a、渣斗内无焦渣及杂物。b、除渣门及打焦孔门开关灵活，能严密关闭。c、冷渣斗，刮板捞渣机的水封正常。d、捞渣机传动装置完好，内部无焦渣及杂物。e、捞渣机的水封，尾部轴封水，尾部轴承润滑油正常。检查传动机械，应符合下列要求：a、所有的安全遮拦及保护罩完整，牢固，靠背轮连接完好，地角螺丝不松动。b、轴承内的润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰可见，并刻有最高，最低及正常油位线，油位应在正常或接近正常油位。放油门严密不漏，油盒内有足够的润滑脂。c、 冷却水充足，排水管通畅，水管不漏。d、轴承温度计齐全好用。e、轴承上及周围无杂物，手动盘车灵活。检查电动机，应符合下列要求：a、接地线良好，地脚螺丝完整不松动。b、电动机所带机械周围清洁，无妨碍运转物件。c、紧急按钮良好，不卡涩，外罩完好。d、电缆接头处连接良好，无破损和渗油现象。e、 联系电气运行人员，测量电机绝缘电阻应合格。检查汽水管道及燃油管道，应符合下列要求：a、 支吊架完好，管道能自由膨胀。b、保温完整，表面光洁。色环完整，其颜色应符合“电力工业技术管理法规“的规定。c、管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。d、 应拆除与系统隔绝用的堵板。检查各阀门，风门，挡板，应符合下列要求：a、与管道连接完好，法兰螺丝牢固。b、各执行机构手轮完整，牢固，阀杆洁净，无弯曲及腐蚀现象，开关灵活。c、 阀门的填料应有适当的压紧余隙，主要阀门的保温良好（高压高温管道的阀门保温不全，禁止启动）。d、传动装置的连杆，接头完整，各部销子固定牢固，电控装置良好。e、 具有完整的标志牌,名称，编号及开关方向应清晰正确。f、各开关位置指示器的指示与实际位置相符合。检查双色水位计，应符合下列要求：a、汽水连通管道保温良好，无泄露现象。b、汽阀，水阀及放水阀严密不漏，开关灵活。c、水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低水位处有明显的标志。d、水位计严密，清晰。e、一次水位计防护罩良好。f、水位计光源正常。检查安全阀，应符合下列要求：a、排汽管完整，畅通，装设牢固。b、安全阀的附件完好，管道保温完整。检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：a、指示板牢固地焊接在锅炉骨架或主要钢梁柱上，指示垂直焊接在膨胀元件上。b、指示板的刻度正确，清楚，在板的基准点上涂有红色标记。c、 指针无杂物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3-5毫米。d、锅炉在冷态时，指针应指在指示板上的基准点上。检查现场照明，应符合下列要求：a、照明灯头及灯泡齐全，具有充足的亮度。b、事故照明电源正常可靠。c、控制室的照明充足，光线柔和。1.13检查DCS,FSSS系统，应符合下列要求：a、 监控操作的LCD，键盘，鼠标连接完好，球标操作灵活可用。b、 热控系统及微机电源投入。c、LCD上的信息提示符合要求。d、操作画面中设备开，关，启，停颜色正确。e、电动风门，挡板，阀门开度指示与LCD上显示一致，且处于相应的位置。检查高能点火装置，应符合下列要求：a、点火装置电源应正常，控制旋钮完好。b、油枪，点火枪位置及夹具应夹紧。c、油枪，点火枪进退空间无障碍物。d、手动实验油枪，点火枪进退是否正常，油阀门，吹扫阀开关是否正常。其他检查：a、检修中临时拆除的平台，楼梯，围栏，盖板，门窗均应恢复原位。所有的孔洞以及损坏的地面应修补完整。b、在设备及周围的通道上，不得堆放垃圾等杂物，地面不得积水，积油，积粉及积煤。检修中更换下来的物品全部运出现场。c、 脚手架应全部拆除。d、锅炉附近应具备足够的合格的消防器材。检查冷却水系统，地池水位正常，各机泵正常。检查空压机系统应正常。检查各压力表应正常。上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录薄内，对所有发现的问题，应通知检修负责人予以消除。二、锅炉的启动自然循环锅炉起动分为冷态启动和热态启动两种。冷态启动：检查工作结束后，汇报班长或值班人员并与有关人员联系，做好下列工作：a、 锅炉主操：通知水处理启动冷却水系统，并要求锅炉巡检人员检查各机泵冷却水应正常。b、 锅炉主操：通知水处理启动空压机。C、仪表值班人员：送上DCS控制柜、工程师站、操作员站、执行机构及控制盘等电源。d、 锅炉主操：通知水处理启动除盐水泵给除氧器上水，当液位达到70%时，准备锅炉上水。e、 锅炉副操：通知输煤班给原煤仓上煤。f、 水处理值班人员：化验锅炉给水水质。g、 电气值班人员：电气设备送电，高压设备需与乔庄站联系送电。h、 巡检人员：启动球磨机润滑油站。i、 巡检人员：启动柴油系统，压力调整为2.6Mpa。j、巡检人员：启动给水泵轴端冲洗冷却水泵（叶轮给粉机层），并检查给水泵轴端冲洗冷却水应正常。并打开除氧器出口阀、给水泵进口阀、空排止回阀。k、巡检人员：打开过热器入口管线及减温器上的排气阀。l、锅炉主操：打开对空排汽阀。若对空排打不开，不允许进行下步点炉操作。m、 锅炉班长通知调度，做好生产协调工作。锅炉进水工作：锅炉进水步骤：a、锅炉主操：启动给水泵（巡检人员在现场监护），启动后巡检人员开给水泵出口阀、通过再循环阀调整压力后，打开主给水手动阀，由小旁路进水。b、 送进锅炉的水必须是合格的除盐水，进水温度W90°C，且与汽包的壁温差W50°C。c、 进水速度不应太快，进水时间夏季控制不少于2小时，冬季控制不少于4小时，注意控制汽包的上、下壁温差W50C。如锅炉温度很低或给水温度较高时，应适当延长上水时间。d、 进水前后，应检查并记录锅炉受热后的各膨胀指示器，如有异常应及时查明原因并予以消除。e、 进水过程中，应有专人监视，当进水至汽包水位-100mm时，应停止进水，严密监视水位变化。如水位下降，应立即查明原因加以消除。f、 巡检人员：关闭过热器入口管线及减温器上的排气阀。g、 如锅炉内有水，经化验水质合格，可将水位调整至-100mm处。如水质不合格，则应根据水处理操作人员的意见进行处理。必要时，可将炉水全部放掉，重新进水。h、 进水过程中，如发生水冲击现象，应减慢进水速度，严重时停止进水，待查明原因后，再进水。为缩短锅炉启动时间，节约启动燃油耗量，可投入临炉加热。a、 锅炉进水至汽包水位-100mm处，汇报主操、班长，可投入临炉加热。b、 临炉加热的投入：1） 检查各加热分阀应关闭，临炉加热集箱疏水一、二次阀应开启。2） 开启蒸汽加热手动一次总阀，再缓慢开启临炉加热二次阀，暖管10分钟后，关闭临炉加热集箱疏水一、二次阀。3） 逐只开启各加热分阀，要求开度尽量一致。开启各加热分阀时应缓慢，以防止水冲击。c、 临炉加热的停止1） 逐只关闭各加热分阀，关闭临炉加热手动一二次阀。2） 开启蒸汽加热集箱疏水一、二次阀，放尽残余汽水.d、 临炉加热注意事项：1）控制汽包壁温升速度l°C/min左右。2）当汽包平均壁温达到100-120°C时，可停止加热。3）临炉加热过程中，应加强锅炉水位监视，如超过正常水位，可开启紧急放水阀放至正常水位。4） 临炉加热过程中，应加强汽包上下壁温差的监视，并记录汽包上下壁温度。5） 临炉加热前后，应全面抄膨胀指示一次，注意各处膨胀是否正常。6） 临炉加热前后，应检查蒸汽加热手动总阀及各加热分阀严密无误后，方可进行锅炉点火。2.1.3锅炉点火2.1.3.1投用热工保护、热工信号仪表及有关设备。锅炉点火前4小时，巡检人员应投入电除尘保温箱各电加热器；锅炉点火前1小时，投入灰斗电加热装置。a、 从锅炉点火至注汽所需时间，冷炉为4-5小时。b、 点火前应先由主操启动引风机、送风机（巡检人员在现场确定引风机入口挡板在0位，并负责现场监护）对炉膛、烟道、风道、一次风管进行吹扫，吹扫时间一般为〜1Omin，吹扫风量一般为额定值的25%〜30%。由值班干部和班长投入送风机、引风机、汽包水位低、炉膛压力高、炉膛压力低联锁。c、巡检人员在点火前用压缩空气或蒸汽对其油管和喷嘴进行吹扫，以保持油路畅通。d、 吹扫完毕后，主操调节炉膛负压调到-20〜-80Pa，准备点火。e、 巡检人员投入油检冷却风。f、 2名巡检人员进行投入燃油枪操作：一人进行投入燃油枪，另一人在现场观察油是否点着。应对角投入，点火初期，每隔半小时对角切换，投油枪操作（如：1~3~4~2；2、4—1、3—1、3、2—3、2、4~1、 3、2、4），以保证锅炉受热面均匀受热，随着汽压、汽温、烟温、风温的提高，根据升温、升压速度可增投油枪。要注意风量的调整和油枪的雾化，把油压控制在2.6Mpa左右。f、 油枪点燃且着火稳定后，若粉仓无粉，当空气预热器出口热风温度达到200C左右，可以投入制粉系统。g、 副操启动排粉风机（巡检人员在现场监护），由值班干部和班长投入排粉风机联锁。h、 副操进行倒风操作（乏气送粉）对制粉系统进行暖管，调整排粉风机一次风压为2.0—2.5Kpa。i、 副操启动球磨机（巡检人员在现场监护），值班干部和班长投入球磨机联锁。j、 副操启动振动给煤机，值班干部和班长投入振动给煤机联锁。巡检人员打开振动给煤机闸板。k、 当粉仓粉位达到0.2〜0.5米，炉膛温度达到400C左右时，巡检人员打开各叶轮给粉机进粉阀。副操启动叶轮给粉机，先投入下排。值班干部和班长投入叶轮给粉机、全炉膛燃料丧失联锁。可逐步对角投入煤粉燃烧器。另外投粉时间选择还要考虑以下几个因素：1） 煤粉气流着火的稳定性。2） 对汽压、汽温的影响。3） 经济方面考虑。l、 投粉后的调整：投粉后，应及时注意煤粉的着火情况。如投粉不能点燃（巡检人员通过观火孔观察），主操立即拍控制台急停按钮（最右侧''两个MFT联锁按钮”同时按下）。如发生灭火，则要吹扫5min后方可重新点火。m、 随着锅炉升温、升压过程的进行，由下而上增加煤粉燃烧器。并保持一次风风压在900〜1500Pa左右。n、 启动过程中，应检查，核对各膨胀指示器读数和检查锅炉排污阀，安全阀及管道法兰等结合的严密情况有无异常，如有异常应立即查明原因，迅速消除。o、在启动过程中，应将对空排汽阀打开以冷却过热器，其开度大小应保证不使过热器的排汽温度超过锅炉的额定汽温，管壁温度不超过金属允许的温度，以免过热器管烧坏。2.1.4锅炉升压锅炉升压过程a、 在升压过程中，汽包上下壁温差应控制在50范围内，一般升压时间为3〜5小时。并根据汽包上下壁温差和水位等参数的情况，可适当控制锅炉升温升压的速度，加强系统排污，增强水循环，还应注意调整燃烧，保持炉内温度稳定均匀上升，使承压部件受热均衡，膨胀正常，并按规定记录各承压部件的膨胀值。b、 在升压过程中，应控制汽包内饱和温度的上升速度在0〜O.IMPa阶段不大于l°C/min，在以后阶段,不大于2C/MIN。c、 锅炉的升压速度为W0.049Mpa/min，升温速度为W4C/min。锅炉冷态升炉升压时间参照下表:序 号压力（MPa）时 间（分）10〜0.59020.5〜4.012034.0〜7.06047.0〜8.030合计300d、 升压过程中，应开启对空排汽阀，使过热器得到足够的冷却，防止过热器壁温超限。e、 在升压过程中，锅炉进水时应关闭省煤器再循环阀，停止进水时，则应开启。f、 在升压过程中，应密切注意汽包水位的变化，并维持正常水位。g、 当锅炉汽压到0.2〜0.3MPa时,应冲洗汽包水位计，并校对上下水位应一致。h、 当汽压升至0.3〜0.4MPa时，进行定排操作，对下集箱进行排污一次。i、 当汽压升至0.5〜0.6MPa时,通知检修人员热紧螺栓，记录各联箱膨胀指示值。j、 当汽压升至1.5〜2MPa时,投入锅炉连续排污,并冲洗减温器喷嘴。k、 当汽压升至2〜2.5MPa时，进行定排操作，对下集箱进行排污一次，并对汽水管道、阀门进行全面检查。l、 当汽压升至3〜3.5MPa时,应冲洗汽包水位计，并校对上下水位；全面检查汽水系统及阀门的严密性,并记录各联箱膨胀指示值。m、 升压到5.6MPa时，对锅炉组织进行一次全面检查，一切正常后，并将点火过程的主要操作步骤及所出的问题，记录在值班记录内。n、锅炉连续上水，燃烧稳定后，关闭省煤器再循环截止门。当锅炉参数满足注汽要求时：a、 锅炉注汽前,应冲洗双色水位计,核对上下水位和各压力表的指示应正确。b、 根据锅炉出口压力的升压速度，在升压到7.0Mpa前半小时，与调度联系，说明锅炉在过半小时后注汽。c、 当锅炉出口压力达到7.0Mpa时，检查锅炉设备运行正常，燃烧稳定，联系调度，准备注汽。要求先开南或北干线注汽井。d、 接调度通知可以注汽后，巡检人员稍开南北注汽阀，主操缓慢开启电动主汽门进行暖管。暖管过程中，应定时检查蒸汽管道的膨胀应良好，支吊架正常。如有不正常现象，应停止暖管，查明原因消除故障。e、 及时调节锅炉的给水量，保证汽包的水位-50mm。并逐渐增加给粉量，注意调节锅炉出口压力在7.0Mpa以上。f、 注汽干线暖管30-60分钟后，缓慢打开锅炉出口电动主汽阀，并逐渐打开南或北干线注汽阀。逐渐增加给粉量，调节锅炉出口压力到8.5Mpa左右，温度380°C左右。当压力稳定后，关闭对空排。g、 根据锅炉出口压力，与调度联系，逐渐增加开井数。开井的数量根据，锅炉的压力8.5Mpa左右，给水量75t/h左右来决定。h、 当锅炉的负荷稳定，注汽压力，温度，给水量符合以上要求时。锅炉的燃烧状况稳定，火焰切圆稳定逐步撤油枪。油枪撤完后值班干部和班长投入全炉膛灭火和汽包水位高联锁。i、 整个注汽过程要缓慢进行，及时与调度联系沟通。根据锅炉的注汽参数，及时调整锅炉的燃烧参数。保证锅炉的注汽平稳安全进行。j、 注汽完后，主操通知水处理对锅炉进行加药操作。热态启动热态启动过程与冷态启动过程基本相同，但在热态启动时要特别注意以下几点：点火前，锅炉各疏水阀应在关闭位置，当主蒸汽温度与过热器入口汽温之差小于30C时，稍开对空排汽阀。注汽旁路系统投入后，关小或关闭空排汽阀。热态滑参数启动前，汽包内工质保持一定的压力，在启动升温升压曲线上可以找到一个对应点。锅炉点火后，要很快启动注汽旁路系统，以较快的速度调整燃烧，达到上述对应点，避免因锅炉通风、吹扫等原因使汽包压力有较大幅度的降低。此后按对应的锅炉启动升温升压曲线进行升温升压。在启动时，要利用锅炉的疏水及对空排阀调整锅炉的汽压和汽温。锅炉停运锅炉停运可分为正常停炉和异常停炉两种，而异常停炉又可分为紧急停炉和申请停炉。一、正常停炉停炉前的准备和注意事项停炉必须得到值班干部的命令方可进行操作。停炉前应进行全面的吹灰、打焦工作，并对锅炉进行全面检查，详细记录设备缺陷。停炉过程中严禁进行吹灰、打焦。停炉前，将制粉系统内余粉抽净后停止制粉系统运行，解除制粉系统各种联锁及保护。当磨煤机停止运行0.5小时后，停运磨煤机润滑油系统。1.4在停炉过程中，应注意汽包上、下壁温差W50°C，受热面金属壁温不应超过限额，否则应减缓降压速度。若属锅炉大、小修前的停炉，则必须在停炉开始前进安全阀放汽试验。停炉对粉仓的要求；1） 、停炉超过一周，必须将粉仓烧空。2） 、若短时间停炉（3天内），停用给粉机前应先关闭粉闸门走尽余粉，粉仓粉位降1M下。3） 、在停炉后，应按照下列步骤，做好粉仓封闭工作，严密监视粉仓温度。每小时抄表一次。关闭给粉机下粉闸门。关闭粉仓吸潮管。在停炉过程中，锅炉应平稳地降低负荷，并密切注意炉内燃烧情况，在适当的时候投入油枪，以维持炉内燃烧稳定。避免出现燃烧恶化而发生爆炸、尾部再燃烧。熄火必须接班长令，熄火时应先停煤粉，后停油枪。供油泵的停用必须得到主操的许可，严禁用停油泵的方式进行熄火。熄火后须将燃油系统隔离，并做好记录。1.10停炉后，炉内尚有压力、温度或辅机电源未切除或排烟温度未降至60C以下时，应由主操监视锅炉机组及辅机设备。并维持汽包水位。停炉后，禁止将燃料送入炉膛.密切注意排烟温度的变化，防止发生尾部再燃烧。停运后的喷燃器要保留少量冷却风，以防止烧坏喷口；停炉后应加强对油喷燃器的检查，若油喷燃器仍然喷油燃烧，应检查炉前油系统确与燃油母管隔绝，并用蒸汽进行吹扫，使之熄灭。正常停炉操作步骤2.1通知调度要求停炉，回复可以停炉操作后。将DCS汽压、汽温及压力自动切换至手动。随着锅炉负荷的降低，及时调整一、二次风，保证燃烧稳定，如发现锅炉燃烧不稳，应投油助燃，稳定燃烧，使锅炉平稳的降温、降压。根据负荷情况，将给水自动改为手动，维护锅炉正常水位。2.4在停炉过程中，煤油混烧时，当排烟温度降低至100°C时，逐个停止电除尘各电场，锅炉全燃油时所有电场必须全部停止，停止的电场应改投连续振打方式。（引风机停止后，振打装置连续运行2〜3h后停止，并将灰斗积灰放净，停止各加热装置）根据负荷情况，停用部分给粉机或减少给粉机的出力。停止磨煤机前，应将该制粉系统余粉抽净，停用给粉机后将一次风系统吹扫干净，然后停运排粉机。根据汽温情况，关闭减温水。2.7当注汽压力降至5.0Mpa时，停油枪，关闭主汽阀及南北注汽阀，适当开启对空排汽阀放汽30-50分钟。2.8锅炉熄火后，维持炉膛负压50-80Pa，通风5-10分钟停止引、送风机运行，关相应挡板。锅炉继续进水至最高水位，停止进水，开启省煤器再循环阀。关闭各定排手动分阀、取样、加药、连排阀门。2.10停炉后，应严格控制汽包的上、下壁温W50C。否则，应点火加温或投入蒸汽加热措施使其下降至正常值，若经处理后，仍不能控制在50C内，应汇报有关领导。停炉后的冷却1、停炉后，锅炉的冷却应缓慢进行，锅炉从额定参数降至大气压力，不得少于24小时。特殊情况经生产厂长（总工程师）批准，可缩短为16小时。若锅炉承压部件有缺陷时，应适当的延长冷却时间，具体时间由总工程师决定。2、 停炉4-6小时内，应严密关闭引、送风机入口挡板及各人孔门、检查门，以免锅炉急剧冷却。3、 停炉4-6小时后,开启引风机入口挡板及各人孔门、检查门等，进行自然通风冷却，并进行必要的进、放水工作。4、 停炉8-10小时后，可再进、放水一次。如有冷却必要，可启动引风机加强通风冷却，并适当地增加进、放水次数。5、 当汽压降至0.2MPa时，打开向空排汽阀，在炉水温度达80C以下时根据需要可放掉炉水。若需热炉带压放水，汽压降到0.5-0.8MPa时，可进行放水工作。6、 停炉后，每小时应抄录汽压、汽温及汽包的上下壁温度一次，每两小时记录联箱膨胀指示一次。7、 将停炉与冷却过程中的主要操作及存在问题，做好详细记录。8、 冬季停炉，应做好防冻措施。当进行热炉放水时，应开启本体各疏放水、省煤器放水阀、给水和减温水放水阀、各部联箱放水阀以及仪表导管放水阀，放尽管道积水，放掉机泵冷却水。二、异常