企业质量控制质量检验员业务培训教学课件

质量检验员业务培训严谨细致，守护品质QualityinspectiontrainingLOGO授课人：XXX目录123质量检验的基础知识质量检验的基本依据规避检验中常见错误CONTENTS1质量检验的基础知识质量检验就是对产品的一个或多个质量特征进行察看、丈量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确立每项质量特征合格状况的技术性检查活动。就是对产品的一个或多个质量特性进行观察，测量，试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术检查活动。质量检验QA狭义：一组固有特性满足要求的程度广义：公司全面管理目标的实现。如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。质量的定义检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。检验的定义一、质量检验的基础知识0103020405判定产品质量合格与否；确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；监督工序质量；获取质量信息；仲裁质量纠纷。质量检验的目的一、质量检验的基础知识检验的主要工作内容及要求按规定的测量装置或仪器对产品的特性进行定性或定量的检查、测试。测量检验产品的判定有符合性判定和适用性判定。检验员只具有符合性判定的责任与权利。判定对所测量的相关数据及质量状况进行相应的质量记录记录首先应熟悉掌握规定的质量标准并将其转换为相应的质量要求、检查方法及检测装置。标准将检验结果和规定的要求进行比较，观察质量特性是否符合规定要求比较对判定合格的部品做好合格标识并放行；判定为不合格的部品进行隔离做好不合格标识，按照不合格品处置流程处理。处理一、质量检验的基础知识0102检验员必备的素质强烈的品质意识冷静坚定（并非固执）较强的识别判断能力态度端正、认真细心检验的主要职能鉴别职能：依据标准，判定产品质量是否符合规定要求，是其他各项职能的前提。把关职能：把关是质量检验最重要，最基本的职能，必须通过严格的检验剔除不合格品，实现把关职能。预防职能：原材料、外购件的检验既起到把关的职能又起到预防的职能。一、质量检验的基础知识检验的分类进货检验(IQC)、过程检验(IPQC)、最终检验(FQC)、出货检验(OQC)按生产过程分01自检、互检、专检02按检验者分验收性质的检验、监控性质的检验03按检验的目的分固定检验、巡回检验、现场检验04按检验场所分破坏性检验、非破坏性检验05按检验后被检验产品能否使用分全数检验、抽样检验06按检验对象的数量分感观检验、器具检验07按检验方法分类一、质量检验的基础知识

0102进货检验（IQC）检验员必知进货检验（IQC）的几种形式检查原始质量凭证（出厂检验报告）对来料物品进行实物检查派员驻厂验收来料对产品的影响程度供应商品质控制能力及信誉该物料以往经常出现的异常客户（生产装配线）的品质要求一、质量检验的基础知识过程检验（IPQC）三不原则首检：首检是在生产开始时或工序因素调整后对制造的第一件或前几件产品进行的检验自检：是指由作业员自己检查质量状况互检：是指操作者之间互相检查专检：是指是指由专职检验员检查巡检：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对制造工序进行的巡回质量检验。不接受缺陷不制造缺陷不传递缺陷过程检验（IPQC）五检制一、质量检验的基础知识检验项目与方法检验员的主要职责外观：目测、手感、与样品对比尺寸：运用测量工具与测量方法性能：各种性能测试仪器检查：按照质量控制要求（图纸、检验指导书、国家标准、行业标准）进行检验。判定：对产品判定合格与否，并要标识清楚进行隔离记录：对测量的条件、测量到的数据及判断出的质量状况详细记录反馈：将产品的质量状况及时的反馈给质量主管一、质量检验的基础知识检验中发现不合格品的处理方法4213经检验一旦发现的不合格品，要及时对不合格品进行标识。标识按照流程规定反馈，报告给检验主管。报告将不合格品隔离存放，并以检验状态及标识予以区别。隔离做好不合格品记录，确定不合格品范围及程度。记录一、质量检验的基础知识2质量检验的基本依据质量检验就是对产品的一个或多个质量特征进行察看、丈量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确立每项质量特征合格状况的技术性检查活动。标准对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践试验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。表明了制订“标准”的领域；表明了制订标准的对象；表明了标准产生的基础；表明了标准的本质特征是“统一”；表明了制订标准的严肃性；强调了标准的发布形式。二、质量检验的基本依据分类方式类别按层级分国际标准、国家标准、地方标准、行业标注、企业标准按性质分强制性标准、推荐性标准按属性分技术性标准、管理性标准、工作标准等按描述对象分基础标准、安全标准、卫生标准、环保标准、产品标准、方法标准、管理标准等对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践试验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。“标准”的分类标准二、质量检验的基本依据在工程技术中，根据几何投影的方法绘制成具有工程施工或产品制造等用途的工程图，简称图样。工艺工艺是工业生产中使各种原材料、半成品成为产品的方法或过程。工艺规程主要有：工艺过程路线表，工序卡片，检验卡片，工艺装备图样……等形式。编制工艺的依据有关工艺工作的各类规章制度、标准和法规；产品的合同及技术协议；产品图样和技术条件；产品标准和与其相关的各种标准；产品有关的法规和规程；产品的工艺试验和工艺评定结果；产品的质量特性分级及缺陷的分级。产品图样二、质量检验的基本依据产品的名称、品种、型号、规格、等级和花色；产品的技术标准或技术要求；产品的数量及其计量单位；产品的包装；产品的交货要求：方法、运输方式、交货地点、交货期限；验收的方法；价格；结算方式；违约责任；协商的其他事项。当没有技术标准或标准的规定满足不了要求时，供需双方可以签订合同在购销合同中，需包括以下主要条款：合同二、质量检验的基本依据3规避检验中常见错误质量检验就是对产品的一个或多个质量特征进行察看、丈量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确立每项质量特征合格状况的技术性检查活动。我以为当检验员未做到把关的职责时，问其失控原因，总会在开始时说“我以为…….”做质量的人不应该说“我以为”当你在说“我以为”时，你就开始在为自己的过错找理由，找借口了。找了借口之后还会再犯。再者，若遇到问题不能确认时，应先向上级咨询、确认；因此，我要求我的员工在犯错误后，不能说“我以为”我要想知道的只是导致这次未检出的原因及下次检验时你要怎么做，才能把好关。例如：这次检验我抽样方法不对，来了2000个，有5板，200箱，按照要求应该抽验32箱，每栈板平均抽样6箱；每箱抽6个；而我只检验了一叉板，共检验了三箱。不良品未集中在这叉板上，导致我未抽到。后续我要按照标准的检验抽检方法去抽检。三、规避检验中常见错误基本上，所有的检验员都不喜欢开不良报告，因为开了不良报告后，要拿着不良品找这个上司签字，那个上司签字，还要通知采购；供应商来返工时还要对返工方式确认，返工完后还要重新按照标准抽验。等等，拒收一批，比正常检验三批的时间还多。所以，很多时候，检验员在抽到不良品数少的情况下，但不良数已达到了AQL拒收的标准，仍然贴合格标签上线。基本上，每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的时候只发现了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量地爆发，导致生产停线等现象发生。所以，当抽检达到AQL的拒收水准，一定要开单，拒收。多一事，不如少一事；这次就算了三、规避检验中常见错误这是老检验员常犯的毛病，检验员能够对工作进行终结，知道检验重点，但方法不对。一直不出问题的，可少检，但不可免检，至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检查。通常，针对不出问题的产品，第一箱和尾数箱必须要检。这样，至少能保证物料不会出现批量性的问题。这个物料不会出问题，免检三、规避检验中常见错误这个厂商（班长）跟我关系不错，昨天还给我买了水喝，还给我烟抽；这次不良就算了，PASS。这是检验员的大忌，一般公司都会发生。就因为给朋友面子，结果把自己陷进去了。当你放了这批不良造成客户验货时退货、造成生产线困扰，那么，上级领导第一先问的就是你是怎么检验的，为什么这个问题都看不到？就因为一个面子问题，造成公司损失。是不可取的。讲交情三、规避检验中常见错误因为物料是急料，采购、生产部的都在催，所以，该有的检验项目还有几项没有检，觉得应该没有问题；贴上PASS标签上线。每个公司，因采购时效等原因，基本上都有急料问题，急于上线的物料均有采购跟催检验员检料速度，生产、仓库的人员在检验员旁等检验员把物料检好，立马发料。这给从职经验并不丰富的检验员造成很大的心理压力。由于心慌，有些检验项目并没有检查到，就直接贴pass标签上线生产。结果因为没有检查到的项目有不良现象，造成生产停线而遭到处罚。案例赶速度三、规避检验中常见错误在检验过程中发现了一个不良现象A，开单后，经处理（返工、特采等）上线生产后又发现了不良B，检验员都按照检验程序进行检验，一般检验顺序为包装、外观、机构尺寸、性能检查。有很多时候，当检验员发现了一项不良，则该检验员很高兴，停止检验，马上开具不合格报告。当检验员检验到外观不良（刮伤）；因急于生产，采购特采上线生产过程中，发现了另外个问题：尺寸问题，无法组装……因此，检验员在检验过程中，若发现不良，也应该把所有的不良项目全部检验完，对检验结果记录，待检验完成后再开单。案例发现问题就停止检验三、规避检验中常见错误总结性文案总结性文案检验过程中，发现了不良；经供应商或生产返工后，应该没有什么问题了，少检或直接PASS。有很多时候，供应商派出的返工人员工作并不认真，想早点回去，或返工过后出去玩玩，结果，有很多物料看都不看，有些箱都没开放在中间。而检验员去检验时，以为供应商全部返工完成，象征性地抽检一下，就贴PASS，让供应商的人走了，结果上线后仍然遭到生产投诉，来料不良……因此，针对供应商返工后的产品，检验员也应该按照检验要求对物料重新检验，当检验到不良后，要求供应商重新返工，直至检验合格为止。对返工人员切不可相信。对返工后的产品掉以轻心三、规避检验中常见错误发现不良后，采购说，这个问题我叫供应商过来返工就好了，就不要开单了。当出现这类现象时检验员通常都愿意帮这个忙，和采购将问题压下去，结果供应商处理不及时，导致生产线没有物料停线的情况都有，有的物料进料已三天，还未签单等等。上级不知道的情况下，视为检验员未检验；就会说检验员的时效性问题。因此，检验员在检验到不良后，应该及时开单开单麻烦三、规避检验中常见错误这个问题上次开单都被改判、特采了