起重机械的安全操作流程

起重机械的安全操作流程汇报人：XX2024-01-24CATALOGUE目录起重机械概述与分类安全操作基本原则吊装作业前准备工作吊装过程中的安全操作规范吊装完成后检查与保养工作事故案例分析与经验教训总结起重机械概述与分类01起重机械定义起重机械是一种用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。起重机械作用起重机械在现代化建设中发挥着重要作用，它能够高效、安全地完成各种物料的起重、运输、装卸和安装等作业，减轻劳动强度，提高劳动生产率。定义及作用常见类型与特点桥式起重机：桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料搬运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥，故被称作桥式起重机。门式起重机：门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。塔式起重机：塔式起重机是建筑施工中的重要起重设备，它能够将建筑材料、构件和设备等按照施工要求，准确地吊运到指定位置。塔式起重机具有起升高度大、工作幅度大、工作效率高等特点。流动式起重机：流动式起重机包括汽车起重机、轮胎起重机和履带起重机等。它们具有机动灵活、适应性强等特点，适用于各种临时性、突击性的吊装作业。国家法规标准01《特种设备安全法》、《起重机械安全监察规定》等法规对起重机械的设计、制造、安装、使用、维修、改造和报废等方面做出了明确规定。行业安全标准02各行业根据自身特点和使用环境制定了相应的起重机械安全标准，如《建筑施工起重机械安全技术规范》等。这些标准对保障起重机械安全运行具有重要意义。企业内部管理制度03企业应建立健全的起重机械安全管理制度和操作规程，明确各级管理人员和操作人员的职责和权限，确保起重机械的安全运行。法规标准与要求安全操作基本原则02操作人员必须持有有效的特种设备作业人员证，具备相应的操作技能和安全意识。操作人员应熟悉所操作起重机械的结构、性能、安全装置及吊具、索具等相关知识。操作人员应遵守起重机械安全操作规程和相关安全管理制度。人员资质要求对于发现的问题和故障，应及时进行维修和更换，确保设备不带病运行。应建立设备检查与维护档案，记录设备的检查、维修、更换等情况。起重机械应定期进行日常检查、月度检查、季度检查和年度检查，确保设备处于良好状态。设备检查与维护制度03在遇到危险情况时，操作人员应立即停止作业，采取紧急避险措施，并及时报告相关人员。01操作前应识别起重机械及作业环境中的危险源，如超载、碰撞、倾覆、触电等。02针对不同的危险源，应采取相应的防范措施，如限制载重、设置安全距离、使用安全防护装置等。危险源识别与应对措施吊装作业前准备工作03勘察现场地形、地貌、地质条件，确定吊装机位和行走路线。评估现场环境，包括风速、温度、湿度等气象条件，以及周围建筑物、设施、管线等障碍物情况。了解被吊物件的形状、尺寸、重量、重心等参数，以及吊装过程中的特殊要求。现场勘察与评估

制定吊装方案及应急预案根据现场勘察和评估结果，制定详细的吊装方案，包括吊装机位、吊索具选择、吊装顺序、指挥信号等。针对可能出现的突发情况，制定相应的应急预案，如设备故障、恶劣天气、物件掉落等。对吊装方案进行评审和审批，确保方案的科学性和可行性。对起重机械进行全面检查，包括结构、机构、电气系统、安全装置等，确保设备处于良好状态。检查吊索具、吊钩、吊耳等吊装附件，确保其完好无损且满足使用要求。对起重机械进行空载试运行，检查各机构动作是否灵活、准确，制动器是否可靠，电气系统是否正常。吊装设备检查与试运行吊装过程中的安全操作规范04指挥人员应使用标准指挥信号与起重机司机进行联系，确保信号传递准确无误。在指挥信号不明确或存在疑问时，起重机司机应停止操作并寻求确认。指挥人员应站在能够清楚观察吊装全过程的位置，确保视野开阔，无遮挡物。指挥信号传递与执行吊索具应按照规定的方式连接和固定，确保连接牢固可靠，防止在吊装过程中发生脱落或断裂。根据被吊物的重量、形状和尺寸选择合适的吊索具，确保吊索具的承载能力与被吊物相匹配。在使用吊索具前，应对其进行外观检查，确认无磨损、断丝、变形等缺陷。吊索具选择与使用注意事项在吊装前应对周围环境进行仔细观察，确保吊装区域内无障碍物，防止发生碰撞事故。在吊装过程中，应随时注意被吊物的稳定性和平衡性，及时调整吊装角度和速度，防止发生倾覆事故。对于大型或复杂的吊装作业，应制定详细的吊装方案和安全措施，并进行充分的技术交底和安全培训。在遇到恶劣天气、能见度不足或其他不利条件时，应立即停止吊装作业，确保安全。防止碰撞、倾覆等事故措施吊装完成后检查与保养工作05将起重机械归位到指定的停放区域，确保设备稳定且不会对其他设备或人员造成伤害。切断电源，关闭所有操作系统，确保设备处于安全状态。对起重机械进行清洁，清除设备表面的污垢和杂物，保持设备整洁。设备归位及存放要求检查吊钩、钢丝绳、滑轮等吊装部件的磨损情况，如有异常应及时更换。对起重机械的紧固件、连接件进行检查，确保其紧固可靠，无松动现象。检查电气系统、液压系统、制动系统等关键部件的运行状况，确保各系统工作正常。检查维护项目清单如在检查过程中发现故障或异常情况，应立即停止使用起重机械，并采取相应的安全措施。及时联系专业维修人员对故障进行排查和维修，确保故障得到妥善处理。将故障情况、维修过程及结果详细记录，并按照公司规定进行上报，以便对设备的管理和维护提供参考依据。故障处理及上报流程事故案例分析与经验教训总结06超载引起的起重机倾覆事故案例一案例二案例三操作不当导致的重物坠落伤人事故维护不当造成的起重机结构失效事故030201典型事故案例剖析123原因分析超载、操作不当、维护不当等是引发事故的主要原因。安全管理不到位，操作人员安全意识淡薄也是导致事故的重要因素。原因分析及教训提炼教训提炼必须严格遵守起重机械的安全操作规程，禁止超载、违规操作等行为。加强起重机械的维护保养工作，确保其处于良好状态。提高操作人员和管理人员的安全意识，加强安全培训和教育。01020304原因分析及教训提炼加强起重机械的日常维护和保养工作，确保其处于良好状态，防止因设备故障引发事故。对操作人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识，确保其能够熟练掌握起重机械的操作和维