智能制造在企业实践与展望

2015.07.10智能制造在企业的实践与展望精益生产推进数字化车间智能管理系统自动化推进工业机器人开发目录一、精益生产推进精益从心开始改善从我做起系统架构规则制度：持续改进▣精益现场

-导入精益工具与理念，建立有规则现场▣

精益工厂

-管理流程改善，现场指标有显著提升▣

精益企业

-形成持续改善的文化，拓展到职能部门▣精益供应链管理

-供应链同期化提高，竞争力加强打造标杆精益现场人才育成文化土壤：全员参与企业文化是灵魂，是推动公司发展的不竭动力，是持续发展的基础成为职工幸福、客户感动、基业长青的人本精益企业精益生产推进方式输出结果活动过程公司经营改善机制改善提案改善课题精益项目改善角问题文化改善之旅寻宝活动精益动态改善地图自下而上的改善力自上而下的经营力核心教练（部门主管）种子教练（工程师）教练（班组长+技术员）TCC组员（一线员工）

资源及投资确保保证各项目改善落地各项目组根据经营指标来制定项目目标自上而下的经营力本部长副本部长每周持续对项目指导，兴奋期设定高目标，疲倦期给予鼓励部长带领团队内外部学习，借鉴、学习本部的QCDS指标分化到各项目经营指标项目分解到具体的担当明确改善责任者以利润中心为统筹分配，将改善课题按照现场需求，进行开展优先度，资源投入度确保各课题的有效落实高层领导的持续关注、参与和指导

自主改善氛围营造员工自主管理开展自下而上的改善力1P不良原因的自主分析现场自主巡视，问题改善实施员工成长:掌握设备简单技能提升岗位认定多能化认定效率自主提升，全员相互协助完成员工素质能力提升样板线的分享主题会开展打造请到我家来参观活动开展每日表扬一名优秀员工，轮流介绍岗位标准精益活动之“改善角”作业流程担当具体内容输出组织建立部长部长为整个改善角的发起人精益推进为改善角负责人生、品、技人员充当技术支持各TCC改善教练为核心成员发起人需要每月定期主导一次交流/主题活动负责人每周对技术支持及核心成员进行总结改善角成员组织架构成员职责改善角选定精益推进选定原则：以开放、便于组织活动的场所，如车间出入口，员工休息区，车间闲置处等改善角面积：能够容纳15-30人的面积改善角数量：每个楼层/每个部门一个部门改善角分布图改善角布置精益推进看板资料葡萄图、各TCC活动实施计划、改善案例、改善银行、改善明星、教练团队、每日庄主、百度知道、最新通知应有物品用于讨论、交流的白板，5-8张橙子标准改善角活动策划精益推进1.改善“特种队”由精益推进人员带领生、品、技人员到现场对特定问题点进行重点突破，快速形成有效的解决对策；2.改善“冲锋队”针对课题小组的定期交流活动提供活动场3.改善“加油站”由改善教练带领TCC队员定期到改善角进行相关的培训，例如优秀案例、最新动态宣导、八大浪费培训、现场寻宝等，要求培训完后需要到现场进行培训效果的验证定期的活动计划活动开展改善教练设置每日庄主，主要职责如下对照活动计划跟进活动进度，促进活动的开展及时通知对应的教练最新制度变更情况定时对员工的改善设想进行评估、辅导，并进行现场的沟通交流，促进提案落实更新对应的看板资料对实施落后或没实施需与主导者交流并向上反馈各活动负责人按计划组织相关活动并形成统一的记录改善提案表活动记录表更新资料……..…改善角设立目的：快速响应改善者提出的建议，更好地指导改善落实，从而提升提案质量，促进全员参与，且能够与TCC的关爱活动实现互联。精益活动之“寻宝活动”作业流程担当具体内容输出组织建立种子教练本部推进为活动发起人，负责活动策划种子教练组长，负责成员组织及活动开展、改善计划的实施组员可以是教练、组长、员工、改善明星等，负责寻找现场中的问题点与记录4~6人的寻宝队伍活动策划本部推进明确活动的输出标准，如每月的活动计划，每次发现的问题点数量，教练资格认证、活动总结等明确各分队的组长以及寻宝活动的场所范围、活动时间规范活动的原则，如定点巡视、互不干扰、先找问题后讨论改善等原则寻宝活动开展流程活动开展种子教练活动前（改善角）种子教练按计划召集对应的活动成员并提前通知明确活动的线别、场所准备活动中所需要的物品，如照相机、记录表、写字板、秒表等活动介绍及相关说明，如活动时间、活动规定等活动中（现场）询问作业员本岗位作业有什么不方便之处，记录作业员提出的问题结合自己的改善经验识别问题，并进行记录对各问题点进行拍照活动后（改善角）到改善角进行问题点总结，归类对于问题的改善需要2个月才能解决的立课题进行解决对于问题的改善可以在1周内解决的以提案形式解决对于问题暂定不能解决的需要往上沟通并跟踪结果活动开展原则发现问题与问题改善开分，参与人员以发现活动过程中的问题为主各个成员互不干扰，活动中不相互讨论问题发现的水平定点巡视，活动参与人巡视范围最好以定点的方式巡视范围，最好就是相邻的3个工位，以不需要走动为宜活动总结活动图片总结&计划种子教练每月总结统计问题数量及转化率评选优秀的寻宝者针对活动的不足点提出改善建议及寻求资源支持制定下月计划总结报告优秀表彰精益活动之“改善之旅”为了更好地营造改善氛围，让部门内的所有人知道别人的改善亮点，增加对改善的兴趣，故以旅游景点的方式进行优秀改善点的介绍。所有景点的介绍人员为改善提出人，一般为员工，参与旅游的人员也是以班组的形式进行。整个过程用时1个小时左右，专门设置一个导游，介绍的景点约10个左右，参加完旅游后会有一个投票活动来评选优秀景点。各项目组每日开展报告顾问老师全程跟进辅导本部领导时时关注指导每月进行总结反省并对下月开展事项进行规划每周会议跟进确认，项目组进行交流分享日实施周跟进月总结精益项目跟进机制咨询公司本部领导形成指导、跟进、关注

的有效机制点的改善改善课题改善提案系统的改善改善明星团队能力专业技能精益项目精益项目人才育成改善王改善标兵系统思考二、数字化车间+互联网互联网+

※“互联网”地位的转变

未来的制造业将成为由信息主导的并采用先进制造系统、先进生产模式、先进制造技术的一个全新的制造业。

21世纪初制造业的重要特征表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化

以及环保协调的绿色制造等方面。

信息化的实现有利于未来制造业在竞争中更具竞争力。柔性化敏捷化智能化信息化为集团工业4.0的三化【信息化、自动化、智能化】融合打好基础适应行业发展方向，打造数字化、可视化的制造现场。项目使命信息先行打基础提升竞争力建立数字化车间技术和管理标准建立样板线项目开展方式12467需求分析项目调研方案设计系统开发系统测试试用样板线3展开运用5IT主导液晶主导液晶主导■成长（高级工程师OJT)IT：技术人才→放心+开发骨干；实习生→开发主力；测试人员→多能化人才；业务单位：成长为集需求分析、方案设计、组织项目落实优秀项目负责人标准规范有形成果无形成果跨本部数字化项目协作管理标准【管理标准】12新阳数字化车间产品技术标准【技术标准】3需求设计、开发支持、运用推广、运维管理标准【管理】节约数据录入人员120人，年效益：500万元。

削减停工盘点工时损失人件费110万/年。减少纸张17万张/年123报表自动生成、数据精度提升、透明，降低管理难度，满足财务/报关要求、现场管理的可视化。削减手工记录，降低作业难度，加速反馈，提升内外部客户满意度。12预期成果（2015年底）三、IMS智能管理系统SPL人本精益生产体系智能设备工业机器人自动化设备工业平板数字化工厂系统–系统互联设备–系统互联伙伴–企业互联新阳工业4.0整体构想2014年，技研新阳以自身雄厚的制造能力为依托，联合集团内工业机器人项目、自动化生产及检测装备、信息化成果、新阳学院等资源，以及与外部高校、专业机构、软件公司、生产设备提供商展开深度合作，正式开启了新阳工业4.0推进战略，提升集团整体制造力。新阳4.0云平台流程驱动即时通信信息安全企业云信息集成互联互通ERP企业资源计划BOMMRP计划采购仓库工单设备销售报关VMI财务HRMSMES数字化车间生产SPC品质排程人员TPMOEE看板物联IMS条码IEMS行业软件外账关务一卡通网上政务

情报询价发注对账交货评价

CRM客户关系情报报价受注往来监查对策销售评价设计研发CADCAMPLMEPDM管理报表看板数据挖掘分析OA无纸化办公文件审批手机办公日程管理…SRM供应商关系管理BI决策支持新阳工业4.0战略—供应链的协同与发展信息集成流程驱动大数据BI新友机器人IMS设备数字接口驱动SRMCRM交易平台即时通信实现互联互通的智能制造工厂互联系统系统互联设备系统互联技研伙伴目标手段IMS-SMT是一套独特的闭环式SMT制造解決方案，在SMT制造产业中优化过程（Value

Stream

Mapping）以智能制造为核心理念，提供一系列独特的管理方式和管理工具，提高生产效率、提高产品品质、缩短生产周期、降低制造成本、全面防错防呆，实现全面科学的可追溯管理。IMS，升级版的MESIMS=MES+过程优化+工业4.0+效率提升+人员降低…四、自动化推进“五五计划”总目标全面推进精益自动化、信息化，在实现集团销售额每年上升10%目标的前提下缩小人员规模：开发中心新阳学院自动化公司信息部人本精益管理体系信息化：SRM+PLM+ERP+IMS+CRM自动在线测试+自动化设备Mini工业机器人+柔性智能装备各单位推进重点面向未来，打造新阳智能制造体系有计划有序推进，确保集团长期竞争优势统筹精益、自动化、信息化、智能化推进推进宗旨产品质量（设备设计中应追加自动检测、分析、报警工位）制造周期（净加工时间/总时间的比值）制造成本设备利用率（关注设备前后衔接）主要装置可再利用率利润精益自动化关注点

推进组织方式1从现有组织内抽出高工+部门推荐人员+IE人员成立专门的自动化推进项目组织。自动化项目推进组织推进组织方式2

现有高工/IE/部门推荐人员组织结构不变，项目开展时指定人员为项目负责人。1、以样板线为主体以项目组织的方式推进2、共同项目的展开推广（在线FCT/在线ICT/自动焊锡机）项目推进组织的评价2015自动化推进方式自动螺丝运用小组自动焊接运用小组自动测试运用小组自动插件运用小组自动组装运用小组组建自动化应用小组1、本部专职小组2、现场跨职能技术人员小组本部成立3-5人的自动化运用小组，带领本部各自动化项目运用的推进及自主开展一些简易自动化装置。制技/设备跨职能人员组建成立专项自动化推进小组，共同研究自动化的运用.自动化应用小组建立自动化运用现场技术员为主针对P板产品现有工艺进行梳理及诊断，按人机分流区分可开展的自动化项目及可实施自动化的工位。自动化焊接自动化打螺丝自动化自动化项目的梳理测试自动化组装自动化自动化开展方向自动插件自动化设备开发注意事项不落地生根：弹性化、可转设备。不寄人篱下：设备单元化、便于拆装和移动。不离群索居：可互连互通。将定客户、定机种的非标自动化设备方式向非定客户非定机种的柔性化设备发展，产品更换时能根据不同的产品分开、按需进行重新组合。

三不政策将具备基本功能的泛用设备配上专用的模具、夹具等可达到专用的目的。设备的基本结构一样，通过换模来可满足不同产品的生产需要。自动化设备在设计（购置）时考虑产品及订单的变化，避免产品”死”而设备”殉情”现象。拒绝“武士道”精神包子换馅通用设备专用化自动化设备的设计原则案例：T-ACF自动搬运设备导入五、工业