焦化企业安全检查表

第一部分基础管理序号检查内容依据检查记录签字安全管理机构及人员1企业应当依法设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。配备的专职安全生产管理人员必须能够满足安全生产的需要。《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》(国家安全监管总局令第41号)第12条2专职安全生产管理人员应不少于企业员工总数的2%,要具备化工或安全管理相关专业中专以上学历，有从事化工生产相关工作2年以上经历，取得安全管理人员资格证书。《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》安监总管三〔2010〕186号第一条第3款三项制度1建立和不断完善安全生产责任体系。坚持“谁主管、谁负责”的原则，明确企业主要负责人、分管负责人、各职能部门、各级管理人员、工程技术人员和岗位操作人员的安全生产职责，做到全员每个岗位都有明确的安全生产职责并与相应的职务、岗位匹配。《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》安监总管三(2010)186号第一条第1款2企业应建立安全生产责任制考核机制，对各级管理部门、管理人员及从业人员安全职责的履行情况和安全生产责任制的实现情况进行定期考核，予以奖惩。《危险化学品从业单位安全标准化通用规3是否根据化工工艺、装置、设施等实际情况，制定完善至少包括《河北省危险化学品生产企业安全生产许可证实施细则》第十四条规定的二十四项制度。其中包括(一)安全生产工作例会等安全生产会议《河北省危险化学品生产企业安全生产许可证实施细则》(冀安监管三[2012]145号)(二)安全投入保障制度；(三)安全生产奖惩制度；(四)安全培训教育制度；(五)领导干部轮流现场带班(六)特种作业人员管理制(七)安全检查和隐患排查治理制度；(八)重大危险源评估和安全管理制度；(九)变更管理制度；(十)应急管理制度；(十一)生产安全事故或者重大事件的调查和报告处理制度；(十二)防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度；(十三)工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度；(十四)动火、进入受限空间、管理制度；(十五)危险化学品安全管理(十六)职业健康相关管理制(十七)劳动防护用品配备使用维护管理制度；(十八)承包商管理制度；(十九)安全管理制度及操作规程定期修订制度；(二十)设备设施、自动化控制系统的维护、保养、检测管(二十一)安全生产台帐制(二十二)装置开停车安全管理制度；(二十三)安全管理制度执行情况检查制度；(二十四)企业其它实际需要的安全管理制度。4是否根据危险化学品的生产工艺、技术、设备、自动化控制特点和原辅料、中间产品、产品危险性等，编制岗位操作安全规程。《河北省危险化学品生产企业安全生产许可证实施细则》(冀安监管三[2012]145号)重大危险源管理1加强重大危险源管理。企业要按有关标准辨识重大危险源，建立健全重大危险源安全管理制度，落实重大危险源管理责任，制定重大危险源安全管理与监控方案，建立重大危险源安全管理档案，按照有关规定做好重大危险源备案工作。《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》第二条第13款2企业应在重大危险源现场设置明显的安全警示标志。《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008安全培训教育1进一步规范和强化企业安全培训教育管理。企业要制定安全培训教育管理制度，编制年度安全培训教育计划，制定安全培训教育方案，建立培训档案，实施持续不断的安全培训教育，使从业人员满足本岗位对安全生产知识和操作技能的要求。《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》安监总管三〔2010〕186号第二十条2生产企业主要负责人、分管安全负责人和安全生产管理人员是否按有关规定参加安全生产培训，并经考核合格，取得安全资格证书。《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第十六条3专职安全生产管理人员是否具备国民教育化工化学类(或安全工程)中等职业教育以上学历或化工化学类中级以上专业技术职称，或具备危险物《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第十六条品安全类注册安全工程师资格。4锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆的作业人员及其相关管理人员(以下统称特种设备作业人员),应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。《特种设备安全监察条例》第38条5特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识《特种设备安全监察条例》第40条6企业必须对新上岗的从业人员等进行强制性安全培训，保证其具备本岗位安全操作、自救互救以及应急处置所需的知识和技能后，方能安排上岗作业。《生产经营单位安全培训规定》第三章7企业应建立健全从业人员安全培训档案，详细、准确记录培训考核情况。《生产经营单位安全培训规定》第23条、第24条应急管理1危险物品的生产、经营、储存单位应建立应急救援组织；生产经营规模较小，可以不建立应急救援组织的，应当指定兼职的应急救援人员。企业应建立应急指挥系统，实行厂级、车间级分级管理，建立应急救援队伍；明确各级应急指挥系统和救援队的职责。《危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范》(AQ3013—2企业制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；是否按照国家有关要求，针对不同情况，制定了综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全监管总局令第17第7条3企业综合应急预案和专项应急预案是否按照规定报政府有关部门备案；是否组织专家对本单位编制的应急预案进行了评审，应急预案经评审后，是否由企业主要负责人签署公布。《生产安全事故应急安全监管总局令第17第三章4危险物品的生产、经营、储存单位应配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养并记录，保证其处于完好状态。《危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范》(AQ3013—5企业应对从业人员进行应急救援预案的培训；企业是否制定了本单位的应急预案演练计划，并且每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。应急预案演练结束后，应急预案演练组织单位是否对应急预案演练效果进行评估，并撰写应急预案演练评估报告。《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全监管总局令第17第26条、27条6企业制定的应急预案应当至少每三年修订一次，预案修订情况应有记录并归档。有下列情形之一的，应急预案应当及时修订：1.生产经营单位因兼并、重组、转制等导致隶属关系、经营方式、法定代表人发生变化2.生产经营单位生产工艺和技术发生变化的；3.周围环境发生变化，形成新的重大危险源的；4.应急组织指挥体系或者职责已经调整的；5.依据的法律、法规、规章和标准发生变化的；6.应急预案演练评估报告要求修订的；7.应急预案管理部门要求修订的。《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全监管总局令第17第29条生产、储存和使用氯气(液氯)、氨气(液氨)、光气、毒有害气体的企业，除符合本条第一款的规定外，应当配备至少两套以上全封闭防化服；构成重大危险源的，还应当设立气体防护站(组)。《河北省危险化学品生产企业安全生产许可证实施细则》冀安监管三〔2012〕145号第二十条事故管理、风险分析、隐患排查1生产经营单位发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到事故报告后，应当迅速采取有效措施，组织抢救并在接到报告后1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。《生产安全事故报告华人民共和国国务院令第493号)第9条2事故调查处理应当按照实事求是、尊重科学的原则，及时、准确地查清事故原因，查明事故性质和责任，提出整改措施，并对事故责任者提出处理意见。《生产安全事故报告华人民共和国国务院令第493号)第4条3企业应落实事故整改和预防措施，防止事故再次发生。整改和预防措施应包括：1.工程技术措施：2.培训教育措施；3.管理措施。企业应建立事故档案和事故管理台帐。《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-20084积极开展工艺过程风险分析。企业要按照《化工企业工艺安(AQ/T3034-2010)要求，全面加强化工工艺安全管理。企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》安监总管三〔2010〕186号第9条5企业应根据安全检查计划，开展综合性检查、专业性检查、季节性检查、日常检查和节假日检查；各种安全检查均应按《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008相应的安全检查表逐项检查，建立安全检查台帐，并与责任制挂钩。6企业应对安全检查所查出的问题进行原因分析，制定整改措施，落实整改时间、责任人，并对整改情况进行验证，保存相应记录。《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-20087及时排查治理事故隐患。企业要建立健全事故隐患排查治理和监控制度，逐级建立并落实从主要负责人到全体员工的隐患排查治理和监控机制。要将隐患排查治理纳入日常安全管理，形成全面覆盖、全员参与的隐患排查治理工作机制，使隐患排查治理工作制度化、常态化，做到隐患整改的措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》安监总管三〔2010〕186号第五条8在隐患治理方面，应满足：1.企业应对风险评价出的隐患项目，下达隐患治理通知，限期治理，做到定治理措施、定负责人、定资金来源、定治理期限。企业应建立隐患治理台账。2.企业应对确定的重大隐患项目建立档案，档案内容应包(1)评价报告与技术结论；(2)评审意见；(3)隐患治理方案，包括资金概预算情况等；(4)治理时间表和责任人；(5)竣工验收报告；(6)备案文件。3.企业无力解决的重大事故隐患，除应书面向企业直接主管部门和当地政府报告外，应采取有效防范措施。4.企业对不具备整改条件的重大事故隐患，必须采取防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。危险化学品从业单位安全标准化通用规范作业管理1严格作业许可管理。企业要建立作业许可制度，对动火作业实施许可管理。《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》安监总管三〔2010〕186号第十七条2企业应在危险性作业活动作业前进行危险、有害因素识别，制定控制措施。在作业现场配备相应的安全防护用品(具)及消防设施与器材，规范现场人员作业行为。危险化学品从业单位安全标准化通用规范(AQ3企业应在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和安全标志，在检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示灯。《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-20084企业应按照GB16179规定，在易燃、易爆、有毒有害等危险场所的醒目位置设置符合GB2894规定的安全标志。《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-20085企业应按有关规定，在厂内道路设置限速、限高、禁行等标志。《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-20086企业应在可能产生严重职业危害作业岗位的醒目位置，按照GBZ158设置职业危害警示标识，同时设置告知牌，告知产生职业危害的种类、后果、预防及应急救治措施、作业场所职业危害因素检测结果等。《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-20087企业应按有关规定在生产区域设置风向标。《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-20088企业应根据接触危害的种类、强度，为从业人员提供符合国家标准或行业标准的个体防护用品和器具，并监督、教育从业人员正确佩戴、使用。《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-20089企业为从业人员提供的劳动防护用品，不得超过使用期限。企业应当督促、教育从业人员正确佩戴和使用劳动防护用品。从业人员在作业过程中，必须按照安全生产规章制度和劳动防护用品使用规则，正确佩戴和使用劳动防护用品；未按规定佩戴和使用劳动防护用品的，不得上岗作业。《劳动防护用品监督管理规定》第16条、第19条变更与承包商管理1加强对承包商的管理。企业要加强对承担工程建设、检维修、维护保养的承包商的管理。要对承包商进行资质审查，选择具备相应资质、安全业绩好的企业作为承包商，要对进入企业的承包商人员进行全员安全教育，向承包商进行作业现场安全交底，对承包商的安全作业规程、施工方案和应急预案进行审查，对承包商的作业过程进行全过程监督。《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》安监总管三〔2010〕186号第十九条2新方法等，要严格履行申请、更过程产生的风险进行分析和控制。任何未履行变更程序的变更，不得实施。任何超出变更批准范围和时限的变更必须重新履行变更程序。《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》安监总管三〔2010〕186号第十二条特种设备管理1特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。特种设备生产、使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全全面负责。特种设备生产、使用单位和特种设备检验检测机构，应当接受特种设备安全监督管理部《特种设备安全监察条例》第5条门依法进行的特种设备安全监察。2特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。《特种设备安全监察条例》第26条3特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查《特种设备安全监察条例》第27条4特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。《特种设备安全监察条例》第28条5压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前或者投入使用后30日内，应当按照要求到直辖市或者设区的市的质量技术监督部门逐台办理使用等级手续《固定式压力容器安全技术监察规程》6应建立健全压力容器安全管理制度《固定式压力容器安全技术监察规程》7办理压力容器使用登记，建立压力容器技术档案《固定式压力容器安全技术监察规程》6.38组织开展压力容器安全检查，至少每月进行一次自行检查，并且做出记录《固定式压力容器安全技术监察规程》6.39压力容器的使用单位，应当逐台建立压力容器技术档案并且由其管理部门统一保管《固定式压力容器安全技术监察规程》6.4安全附件校验、修理和更换记录。《固定式压力容器安全技术监察规程》6.4压力容器的使用单位，应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求《固定式压力容器安全技术监察规程》6.5压力容器操作人员应当持有相应的特种设备作业人员证。压力容器使用单位应当对压力容器作业人员定期进行安全教育与专业培训并且作好记录，保证作业人员具备必要的压力容器安全作业知识、作业技能，及时进行知识更新，确保作业人员掌握操作规程及事故应急措施，按章作业。《固定式压力容器安全技术监察规程》6.6压力容器使用单位应当对压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进行日常维护保养，对发现的异常情况，应当及时处理并且记录《固定式压力容器安全技术监察规程》6.7起重机械应配备符合安全要求的索具、吊具，加强日常安全检查和维护保养，保证索具、吊具安全使用。《起重机械安全监察规定》第二十条起重机械在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当按照规定到登记部门办理使用登记《起重机械安全监察规定》第十七条起重机械使用单位应使用具有相应许可资质的单位制造并经监督检验合格的起重机械。《起重机械安全监察规定》第二十条建立健全相应的起重机械使用安全管理制度。《起重机械安全监察规定》第二十条使用单位应当建立起重机械安全技术档案。《起重机械安全监察规定》第二十一条特种设备生产、使用单位(以下统称用人单位)应当聘(雇)用取得《特种设备作业人员证》的人员从事相关管理和作业工作，并对作业人员进行严格管理。《特种设备作业人员监督管理办法》第5条特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》(以下简称特种作业操作证)后，方可上岗作业。《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验。《压力容器定期检验规则》第六条使用单位应当在压力容器定期检验有效期届满前1个月向检验机构提出定期检验要求。《压力容器定期检验规则》第十条压力管道使用登记以使用单位为对象，使用单位根据压力管道的类别分别办理使用登记。《压力管道使用登记管理规则》第五条使用单位应该根据起重机械的用途、使用频率、载荷状态《起重机械使用管理规则》第五条和工作环境，选择适应使用条件要求的相应品种(型式)的起重机。使用单位应当设置起重机械安全管理机构或者配备专职或者兼职的安全管理人员从事起重机械的安全管理工作。《起重机械使用管理规则》第十条其它管理1企业作业场所职业危害因素的各项指标应符合GBZ1和GBZ2,企业应严格执行生产作业场所职业危害因素检测管理制度，定期对作业场所进行检测，在检测点设置标识牌，告知检测结果，并将检测结果存入职业卫生档案。《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-20082是否依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第十八条序号审查内容依据记录签字周边环境1炼焦企业卫生防护距离，在所2-4m/s时，生产规模在100万吨/年≤生产规模≤300万吨/年，卫生防护距离不小于《炼焦业卫生防护距离》GB11661-20122厂址选择必须符合工业布局和城市规划的要求，按照国家有关法律、法规的规定进行。《化工企业总图运输设计规范》GB50489-20093厂址选择应应满足交通运输设施、能源和动力设施、防洪设施、环境保护工程及生活等配套建设用地的要求《化工总图运输设计规4厂址宜靠近主要原料和能源《化工总图运输设计规供应地、产品主要销售地及协作条件好的地区5厂址应具有方便和经济的交通运输条件。《化工总图运输设计规6厂址应有充足的可靠的水源和电源，宜应满足企业发展需要《化工总图运输设计规7事故状态泄漏有毒、有害、易燃、易爆液体的工厂的厂址应远离江、河、湖、海、供水水源防护区《化工总图运输设计规8钢铁联合企业或其他企业中的焦化厂，在其企业中的位置应符合相关设计规范的要求。GB12710-20089焦化厂厂址不应布置在下列地区：a)发震断层和抗震设防烈度高于9度的地震区；b)有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；c)很严重的自重湿陷性黄土场地或厚度大的新近堆积黄土和高压缩性的饱和黄土地段等地址条件恶劣地区；d)采矿陷落及错动区界内；e)爆破危险范围内；f)水库下游，当堤坝决堤时，不能保证安全的地段；g)受洪水、潮水或内涝水淹没的区域；h)生活饮用水水源保护区内；i)国家规定的机场净空保护区内。《焦化安全规程》GB12710-2008甲、乙类工艺装置距离相邻工厂(围墙)的防火间距不小于《石油化工企业设计防火规范》甲、乙类工艺装置距离高速公《石油化工企业设计防火规范》甲、乙类工艺设施距离其他公路的路边的防火间距不小于《石油化工企业设计防火规范》甲、乙类工艺装置距离架空电力线不小于1.5倍杆塔高度《石油化工企业设计防火规范》甲、乙类工艺装置距离地区埋地输气管道的防火间距不小于30m《石油化工企业设计防火规范》丙类工艺装置距离相邻工厂(围墙)的防火间距不小于37.5m(可按甲、乙类工艺装置的距离减少25%)《石油化工企业设计防火规范》丙类工艺装置距离高速公路、一级公路的路边的防火间距不小于22.5m(可按甲、乙类工艺装置的距离减少25%)《石油化工企业设计防火规范》丙类工艺装置距离其他公路的路边的防火间距不小于15m《石油化工企业设计防火规范》丙类工艺装置距离架空电力线不小于1.5倍杆塔高度《石油化工企业设计防火规范》丙类工艺装置距离地区埋地输气管道的防火间距不小于《石油化工企业设计防火规范》甲、乙类液体罐组距离居民区、村庄、公共福利设施的防火间距不小于100m《石油化工企业设计防火规范》甲、乙类液体罐组距离相邻工厂围墙或用地红线的防火间《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008甲、乙类液体罐组距离高速公《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008甲、乙类液体罐组距离其他公路的路边的防火间距不小于《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008甲、乙类液体罐组距离架空电力线的防火间距不小于1.5倍杆塔高度《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008甲、乙类液体罐组距离地区埋地输气管道的防火间距不小于30m《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008丙类液体罐组距离居民区、村庄、公共福利设施的防火间距不小于75m《石油化工企业设计防火规范》丙类液体罐组距离相邻工厂围墙或用地红线的防火间距不小于52.5m《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008丙类液体罐组距离高速公路、一级公路的路边的防火间距《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008丙类液体罐组距离其他公路的路边的防火间距不小于15m《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008丙类液体罐组距离架空电力线的防火间距不小于1.5倍杆《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008塔高度丙类液体罐组距离地区埋地输气管道的防火间距不小于《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008平面布局煤气净化车间应布置在焦炉的机侧或一端，其建(构)筑物最外边缘距大型焦炉炉体边缘不应小于40m,距中、小型焦炉不应小于30m《焦化安全规程》甲类工艺装置之间的防火间《石油化工企业设计防火规范》甲类工艺装置与一类全厂性重要设施的防火间距不小于一类全厂性重要设施指全厂性的办公楼、中央控制室、化验室、消防站等《石油化工企业设计防火规范》甲类工艺装置与二类全厂性重要设施的防火间距不小于《石油化工企业设计防火规范》甲类工艺装置与乙类工艺装置之间的防火间距不小于25m《石油化工企业设计防火规范》甲类工艺装置与丙类工艺装置之间的防火间距不小于20m《石油化工企业设计防火规范》甲类工艺装置与明火地点的《石油化工企业设计防防火距离不小于30m火规范》GB50160-2008甲类工艺装置与甲乙类液体装卸站的防火距离不小于25m《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008甲类工艺装置厂区围墙的防火距离不小于25m《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008乙类工艺装置之间的防火间距不小于20m《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008乙类工艺装置与丙类工艺装置之间的防火间距不小于15m《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008乙类工艺装置与一类全厂性重要设施的防火间距不小于一类全厂性重要设施指全厂性的办公楼、中央控制室、化验室、消防站等《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008乙类工艺装置与二类全厂性重要设施的防火间距不小于二类全厂性重要设施指全厂性的锅炉房、空压站、空分站、消防水泵房、循环水的冷却水塔等《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008乙类工艺装置与明火地点的防火距离不小于25m《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008乙类工艺装置与甲乙类液体装卸站的防火距离不小于20m《石油化工企业设计防火规范GB50160-2008乙类工艺装置厂区围墙的防火距离不小于25m《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008甲乙固定顶地上可燃液体储罐与甲类工艺装置之间的防火间距不小于下表《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008容积距离(m)~<500m3或卧式甲乙固定顶地上可燃液体储罐与乙类工艺装置之间的防火间距不小于下表《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008容积距离(m)~<500m3或卧式甲乙固定顶地上可燃液体储罐与丙类工艺装置之间的防火间距不小于下表《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008容积距离(m)>1000~<500m3或卧式甲乙固定顶地上可燃液体储罐与一类全厂重要设施之间的防火间距不小于下表容积距离(m)<500m3或卧式一类全厂性重要设施指全厂性的办公楼、中央控制室、化验室、消防站等《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008甲乙固定顶地上可燃液体储罐与二类全厂重要设施之间的防火间距不小于下表容积<500m3或卧式二类全厂性重要设施指全厂性的锅炉房、空压站、空分站、消防水泵房、循环水的冷却水塔等《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《石油化工企业设计防甲乙固定顶地上可燃液体储罐与明火地点之间的防火间距不小于下表火规范》GB50160-2008容积<500m3或卧式甲乙固定顶地上可燃液体储罐与罐区甲、乙类泵房之间的防火间距不小于下表《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008容积<500m3或卧式甲乙固定顶地上可燃液体储罐与厂区围墙之间的防火间距不小于下表《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008容积<500m3或卧式单罐容积小于等于1000m3,防火间距可减少25%《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20084.2.12注6浮顶、内浮顶或丙类固定顶与甲类工艺装置之间的防火间《石油化工企业设计防火规范》距不小于下表容积>500～1000m3<500m3或卧式浮顶、内浮顶或丙类固定顶与乙类工艺装置之间的防火间距不小于下表《石油化工企业设计防火规范》容积>500～1000m3<500m3或卧式浮顶、内浮顶或丙类固定顶与丙类工艺装置之间的防火间距不小于下表《石油化工企业设计防火规范》容积>5000～20000>500～1000m3<500m3或卧式浮顶、内浮顶或丙类固定顶与全厂一类重要设施之间的防火间距不小于下表容积距离(m)>5000～20000>500～1000m3□)<500m3或卧式浮顶、内浮顶或丙类固定顶与全厂二类重要设施之间的防火间距不小于下表《石油化工企业设计防火规范》容积距离(m)>500～1000m3<500m3或卧式浮顶、内浮顶或丙类固定顶与明火地点之间的防火间距不小于下表《石油化工企业设计防火规范》容积距离(m)>500～1000m3<500m3或卧式浮顶、内浮顶或丙类固定顶与厂区围墙之间的防火间距不小于下表《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008容积<500m3或卧式罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火距离不应小于表6.2.8表6.2.8相邻可燃液体地上储罐的防火间距火规范》GB501液体类别储罐型式顶卧式≤>3甲、乙类丙A类丙B类1000<V≤50000m3距离甲类工艺装置的防火间距不小于25m《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20081000<V≤50000m3距离乙类工艺装置的防火间距不小于20m《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20081000<V≤50000m3距离丙类工艺装置的防火间距不小于15m《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20081000<V≤50000m3距离全厂性一类《石油化工企业重要设施的防火间距不小于40m设计防火规范》1000<V≤50000m3距离全厂性二类重要设施的防火间距不小于30m《石油化工企业设计防火规范》1000<V≤50000m3距离明火地点的防火间距不小于30m《石油化工企业设计防火规范》1000<V≤50000m3距离厂区围墙的防火间距不小于30m《石油化工企业设计防火规范》建构筑物《焦化安全规程》禁止厂外道路穿越厂区。汽车及火车装卸站等机动车辆频繁进出的设施，应布置在车间边缘或厂区边缘的安全地带。可燃液体的罐组与周围消防车道之间，不宜种植绿篱或茂密的灌木丛。《焦化安全规程》煤气净化区内，不应布置在煤气净化装置无关的设施及建(构)筑物。《焦化安全规程》煤气总管放散装置宜布置在远离建筑物和人员集中地点。《焦化安全规程》易燃与可燃性物质生产厂房或库房的门窗应向外开，油库泵房靠储槽《焦化安全规程》一侧不应设门窗。容易积存可燃性粉尘的厂房、胶带输送机通廊的内表面，应平整、易于清扫。《焦化安全规程》GB12710-2008安全出入口(疏散门)不应采用侧拉门(库房除外),严禁采用转门。《焦化安全规程》GB12710-2008厂房、梯子的出入口和人行道，不宜正对车辆、设备运行频繁的地点。否则应设防护装置或是悬挂醒目的警告标志《焦化安全规程》GB12710-2008生产区域必须设安全通道，安全通道净宽不应小于1m,仅通向一个操作点或设备的不应小于0.8m,局部特殊情况不应小于0.6m。《焦化安全规程》GB12710-2008有爆炸危险的甲、乙类厂房宜采用敞开或半敞开式建筑；必须采用封闭式建筑时，应采取强制通风换气措施。《焦化安全规程》GB12710-2008危险性的作业场所.应设计安全通道和出口，门窗应向外开启，通道和出人口应保持畅通。人员集中的房间应布置在火灾危险性较小的建筑物一端。下列情况应设置防火墙：1建筑物内部进行防火分区分隔时设S的分隔墙；2建筑物内防火要求不同或灭火方法不同的部位之间；3火灾危险类别为甲、乙类生产车间与附属的变配电、更衣、生产管理房之间，且同时满足防爆隔离的要求。《化工企业安全卫生设计规范》依据签字通用要求1是否采用和使用国家明令淘汰、禁止使用的工艺、设备。《危险化学品生产企业安全生产法》第九条(二)2涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置是否装设自动化控制系统。《危险化学品生产企业安全生产法》第九条(三)3危险化工工艺的安全控制应按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》的要求进行设置。安监总管三〔2009〕116号4大型和高度危险化工装置要按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》推荐的控制方案装备紧急停车系统安监总管三〔2009〕116号5装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位应设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警、泄压设施和安全联锁装置等设施。AQ3013-2008第5.5.2.2条6具有火灾爆炸危险的工艺设备、储罐和管道，应根据介质特性，选用氮气、二氧化碳、水等介质置换及保护系统。《化工企业安全卫生设计规范》7化工生产装置区内应按照现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》gb50058的要求划分爆炸和火灾危险区域.并设计和选用相应的仪表、电气设备。《化工企业安全卫生设计规范》8具有超压危险的生产设备和管道应设计安全阀、爆破片等泄压系统。《化工企业安全卫生设计规范》9输送可燃性物料并有可能产生火焰蔓延的放空管和管道间应设置《化工企业安全卫生设计规范》阻火器、水封等阻火设施。化工装置在爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的金属设备、管道等应设置静电接地，不允许设备及设备内部件有与地相绝缘的金属体。非导体设备、管道等应采用间接接地或静电屏蔽方法，屏蔽体应可靠接地。《化工企业安全卫生设计规范》具有火灾爆炸危险的场所、静电对产品质量有影响的生产过程以及静电危害人身安全的作业区内，所有的金属用具及门窗零部件、移动式金属车辆、梯子异均应设静电接地。《化工企业安全卫生设计规范》可能产生静电危害的工作场所，应配置个人防静电防护用品。重点防火、防爆作业区的人口处，应设计人体导除静电装置。《化工企业安全卫生设计规范》有火灾爆炸危险的化工装置、露天设备、储罐、电气设施和建(构)筑物应设计防直击雷装置，并应采取防止雷电感应的措施。《化工企业安全卫生设计规范》具有易燃易爆气体生产装置和储罐以及排放易燃易爆气体的排气筒的避雷设计，避雷针应高于气体排放时所形成的爆炸危险范《化工企业安全卫生设计规范》平行布置的间距小于100mm的金属管道或交叉距离小于100mm的金属管道，应设计防雷电感应装置，防雷电感应装置可与防静电装赏联合设置。《化工企业安全卫生设计规范》化工装置的架空管道以及变配电装置和低压供电线路终端.应设计防雷电波侵人的防护措施。《化工企业安全卫生设计规范》对于毒性危害严重的生产过程和设备，必须设计可靠的事故处理装置及应急防护措施。《化工企业安全卫生设计规范》在有毒性危害的作业环境中，应设计必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于15m。并根据作业特点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人《化工企业安全卫生设计规范》防护用品。具有化学灼伤危害作业应尽量采用机械化、管道化和自动化，并安装必要的信号报警、安全联锁和保险装置，禁止使用玻璃管道，管件、阀门、流量计、压力计等仪表。《化工企业安全卫生设计规范》具有化学灼伤危险的生产装置，其设备布置应保证作业场所有足够空间，并保证作业场所畅通，危险作业点装设防护措施。《化工企业安全卫生设计规范》具有酸碱性腐蚀的作业区中的建(构)筑物地面、墙壁、设备基础，应进行防腐处理。《化工企业安全卫生设计规范》移动式电气设备应采用漏电保护装置《化工企业安全卫生设计规范》化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时，应设计用于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。扶梯、平台和栏杆应符合现行国家标准《固定式钢梯及平台》的规定。《化工企业安全卫生设计规范》高速旋转或往复运动的机械零部件位置应设计可靠的防护设施，挡板或安全围栏。《化工企业安全卫生设计规范》传动运输设备、皮带运输线应设计带有栏杆的安全走道和跨越走道。《化工企业安全卫生设计规范》1解冻库和卸煤装置的煤车出入口，应设置信号灯《焦化安全规2翻车机应设置事故开关、自动脱钩装置、翻转角度极限信号和开关，以及人工清扫车厢时的断电开关，且应设置制动闸《焦化安全规3重车和轻车调车机前后，应设置行程限位开关和信号装置，并应有制动闸《焦化安全规4堆取料机供电地沟，应有保护盖板或保护网，沟内应有排水设施《焦化安全规5煤堆应有防止自燃的措施，煤堆上宜喷覆盖剂或水《焦化安全规6煤槽上部的入口应设金属盖板或围栏，煤流入口应设篦子，受煤槽的篦格(篦缝)不应大于0.2m×0.3m(0.2m),翻车机下煤槽篦格(篦缝)不应大于0.4m×0.8m(0.4m),粉碎机后各煤槽篦缝不应大于0.2m。《焦化安全规7煤槽的斗嘴应为双曲线型，煤槽应设振煤或疏通装置。《焦化安全规8煤塔顶层除胶带通廊外，还应另设一个出口，煤塔顶部宜设通风窗口。《焦化安全规9配煤操作应自动化，采用核子秤配煤时，其辐射量应满足职业健康安全卫生要求，应设置醒目的警示标识。《焦化安全规配煤盘下的胶带输送机与配煤斗槽立柱之间的距离，在跑盘一侧不应小于1m《焦化安全规粉碎机、破碎机前应设除铁器《焦化安全规锤式粉碎机应有打开上盖的起重装置。《焦化安全规胶带输送机应有下列装置：a)胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器；b)机头、机尾自动清扫装置；c)倾斜胶带的防逆转装置《焦化安全规d)胶带输送机至机头、机尾应安装紧急停机装置；e)自动调整跑偏装置。胶带输送机通廊两侧的人行通道，净宽不应小于0.8m,如系单侧人行通道，则不应小于1.3m。人行通道上不应设置入口或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。《焦化安全规程》GB12710-2008胶带输送机通廊不应采用可燃材料建筑，并应符合相关规范的规定。《焦化安全规程》GB12710-2008沿胶带输送机走向每隔50m~100m应设横跨胶带输送机的过桥，过桥走台平面的净空高度应不小于1.6m《焦化安全规程》GB12710-2008胶带输送机侧面的人行道，其倾角大于6°的，应有防滑措施；大于12°的，应设踏步。《焦化安全规程》GB12710-2008胶带输送机宜加罩。未加罩的，应在机架两侧的下列地点，设置钢制挡板：a)人工挑拣杂物处；b)除铁器下需要人工拣出铁物处；c)起落胶带分流器及清扫溜槽处；d)人工跑盘和人工采样处；e)其他经常有人操作的地方。《焦化安全规程》GB12710-2008胶带输送机支架的高度，应使胶带最低点距地面不小于400mm《焦化安全规程》GB12710-2008胶带输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离不应小于1m。机头、机尾和拉紧装置应有防护设施。《焦化安全规程》GB12710-20089.5.g炼焦1焦炉应采用水封式上升管盖、隔热炉盖等措施《焦化安全规程》GB12710-20082焦炉上升管，应设防热挡板或采取其它隔热措施《焦化安全规程》GB12710-20083集气管放散管的排出口应设置自动点火装置，放散管的高度应高出集气管走台《焦化安全规程》GB12710-20085m以上。若为人工操作，其开闭应能在集气管走台上进行。4集气系统应设事故用工业水管，集气管操作台上部应设清扫孔。《焦化安全规程》GB12710-20085桥管、集气管和吸气管上的清扫孔盖和活动盖板等，均应用小链与相邻构件固定。《焦化安全规程》GB12710-916焦炉机侧、焦侧消烟梯子或平台小车(带栏杆),应有安全钩。《焦化安全规程》GB12710-20087机侧、焦侧抵抗墙四角，距离操作平台上方1m处应设置压缩空气管接头。《焦化安全规程》GB12710-20088炉门修理站旋转架，上部应有防止倒伏的锁紧装置或自动插销，下部应有防止自行旋转的销钉。《焦化安全规程》GB12710-20089炉门修理站卷扬机上的升、降开关，应与旋转架的位置联锁，并能点动控制；旋转架的上升限位开关应准确可靠。《焦化安全规程》GB12710-2008地下室应设强制通风设施并与报警装置连锁加强通风，其两端应有安全出口《焦化安全规程》GB12710-2008地下室的煤气分配管的净空高度不宜小于1.8m《焦化安全规程》GB12710-2008地下室煤气管道的冷凝液排放旋塞的材质，不应采用铜质《焦化安全规程》GB12710-2008地下室煤气管道末端应设自动放散装置，放散管的根部应设清扫孔《焦化安全规程》GB12710-2008地下室焦炉煤气管道末端应设防爆装置《焦化安全规程》GB12710-2008机焦两侧烟道走廊和地下室，应设换向前3min和换向过程中的音响报警装置。《焦化安全规程》GB12710-2008交换机室、仪表室不应设在烟道上，焦炉仪表室应配备便携式一氧化碳报警器和《焦化安全规程》GB12710-2008空气呼吸器。推焦机、拦焦机、电机车，装煤车开车前必须发出音响信号；行车时禁止上、下车；除行走外，焦炉机械的各单元操作应实现程序控制，司机室内应铺绝缘板。《焦化安全规程》GB12710-2008推焦机、拦焦机和电机车之间，应有通话、信号联系和联锁。《焦化安全规程》GB12710-2008推焦机、装煤车和电机车，应设压缩空气压力超限时空压机自动停转的联锁。司机室内，应设风压表及风压极限声、光信号。《焦化安全规程》GB12710-2008推焦机的走行装置应与启闭炉门装置及推焦、平煤等操作设置联锁；装煤车的走行装置应与螺旋给料、启闭炉盖、升降导套、集尘于管对接阀启闭装置及煤塔受煤操作等装置设置联锁；拦焦机的走行装置应与启闭炉门装置、集尘干管对接阀启闭装置及导焦机构等设置联锁；捣固装煤推焦机的走行装置应与送煤装置、推焦装置以及启闭炉门装置等设置联锁；导烟除尘车的走行装置与启闭炉盖、集尘干管对接阀启闭装置等设置联锁。《焦化安全规程》GB12710-2008应沿推焦机全长设能盖住与机侧操作台之间间隙的舌板，舌板和操作台之间不得有明显台阶。《焦化安全规程》GB12710-2008推焦杆应设行程极限信号、极限开关和尾端活牙或机械档。带翘尾的推焦杆，其翘尾角度应大于90°,且小于96°《焦化安全规程》GB12710-2008平煤杆、推焦杆应设手动装置，且应有手动时自动断电的联锁。推焦机宜设置事故停电时退回推焦杆、平煤杆《焦化安全规程》GB12710-2008的动力装置。拦焦机的两条主要走行轨道均设在焦炉焦侧操作台上时，拦焦机和焦炉炉柱上应分别设置安全挡和导轨。《焦化安全规程》GB12710-2008装煤车与炉顶机、焦两侧建筑物的距离不应小于《焦化安全规程》GB12710-2008粉焦沉淀池周围应设防护栏杆、水沟应设置盖板《焦化安全规程》GB12710-2008凉焦台应设水管《焦化安全规程》GB12710-2008运焦胶带应为耐热胶带，皮带上宜设红焦探测器、自动洒水装置及胶带纵裂检测器。《焦化安全规程》GB12710-2008进人布袋室检查和清扫时，应断电，检测氧含量，并设专人监护。《焦化安全规程》GB12710-2008化产1化工工艺装置宜布置在露天或敞开的建(构)筑物内《焦化安全规程》GB12710-20082贮槽、塔器及其它设备的外壳应有醒目的标志《焦化安全规程》GB12710-20083各塔器、容器的对外连接管线，应设可靠的隔断装置《焦化安全规程》GB12710-20084建(构)筑物内设备的放散管，应引出建(构)筑物外，且不危及人员安全《焦化安全规程》GB12710-20085室外设备的放散管，应高出本设备2m以上，且应高出相邻有人操作的最高设备2m以上《焦化安全规程》GB12710-20086有冷凝液产生的可燃气体管线应设冷凝水排水器.《焦化安全规程》GB12710—20087甲、乙类生产场所的设备及管线，其保温应用不燃或难燃材料，并防止可燃物渗入绝热层《焦化安全规程》GB12710-20088煤气净化各种洗涤塔下应设有液位报警或自动调节，或采用液封。《焦化安全规程》GB12710-20089塔器的窥镜、液面计，其玻璃应能耐高温，并应严密。《焦化安全规程》GB12710-2008在轨道上行走的设备，其两端应有缓冲器，轨道两端应设电气限位器和机械安全挡。《焦化安全规程》GB12710-2008在同一轨道上行走的两台设备，应有防止碰撞的信号或自动联锁装置。《焦化安全规程》GB12710-2008行走设备和无法安装防护罩的转动设备，均应设声、光信号及制动闸，声音信号应区别于其他专用信号。《焦化安全规程》GB12710-2008转动设备和提升设备周围应设防护栏杆或其他隔离措施《焦化安全规程》GB12710-2008安全装置不完善不允许启动的设备，均应设安全联锁装置。《焦化安全规程》GB12710-2008全厂性的工艺管线，宜集中布置成管线带，并采用地上架设。《焦化安全规程》GB12710-2008可燃气体或甲、乙、丙类液体的管线，不应穿越仪表室、变电所、配电室、办公室、休息室及与该管线无关的储槽区或生产厂房。《焦化安全规程》GB12710-2008可燃气体或甲、乙、丙类液体的管线，不宜地下敷设，需用管沟敷设时，在管沟进出装置和厂房处应妥善隔断。管沟内不应积聚可燃气体、蒸汽。《焦化安全规程》GB12710-2008腐蚀性介质的管道，应敷设在管线带的下部。《焦化安全规程》GB12710-2008蒸汽管与易燃物质管道同句架设时，蒸汽管应架设在上方。《焦化安全规程》GB12710-2008输送易凝可燃液体的管道及阀门均应保温，不应使用《焦化安全规程》GB12710-2008明火烘烤。阀门应安装在易检修，更换和便于操作的位置，大型阀门手轮离操作台面的高度宜为1.2m左右。《焦化安全规程》GB12710-2008阀门应有开、关旋转方向和开、关程度的指示，旋塞应有明显的开、关方向标志。《焦化安全规程》GB12710-2008严禁用管道上的调节配件替代隔断阀门，按要求应该堵盲板的操作不应以只关阀门代替堵盲板。《焦化安全规程》GB12710-2008事故排放管应坡向事故排放储槽，管道上应尽量少设弯头、支管，除设备附近的隔断阀门外，沿排放管全长不应设旋塞和阀门。《焦化安全规程》GB12710-2008不应利用甲、乙、丙类液体及可燃气体的管道作零线或接地线。《焦化安全规程》GB12710-2008水、蒸汽、空气等辅助管线与甲、乙、丙类液体或有毒液体、可燃气体的设备、机械、管线连接时，若有发生倒流的可能，则辅助管线上应有可靠的隔断装置。《焦化安全规程》GB12710-2008供油泵在停电、停气或其他情况下可能发生倒流时，应在其出口管道上安装逆流《焦化安全规程》GB12710-2008酸、碱、酚和易燃液体的输送，应采用密封性能可靠的泵。《焦化安全规程》GB12710-2008酸、碱、酚等液体管道的法兰应加保护罩，法兰位置应尽量避开经常有人操作的地方。《焦化安全规程》GB12710-2008污水总排出管应设水封井。全厂性下水道的干管、支干管，在各区(装置区、储槽区、辅助生产区)之间，应用水封井隔开；水封井之间管道长度不应超过300m。《焦化安全规程》GB12710-2008管线涂色应符合GB7231的规定。《焦化安全规程》GB12710-2008冷凝鼓风工段应采用两路电源和两路水源，采用两台以上蒸汽透平鼓风机时，应采用双母管供汽。《焦化安全规程》GB12710-2008鼓风机的仪表室宜设在主厂房两侧或端部，当毗邻厂房外墙设置时，应用耐火极限不低于3h的非燃烧墙体与厂房隔开。《焦化安全规程》GB12710-2008鼓风机的仪表室应有如下参数的显示：煤气吸力、压力，鼓风机的转速、轴向位移和轴承温度，风机油箱油位和油泵出口油压，电机的电压、电流和轴承温度，蒸汽透平用蒸汽压力和温度，以及集气管压力、初冷器前后煤气温度、煤气含氧量，此外，还应配备测振仪和听音棒。《焦化安全规程》GB12710-2008每台鼓风机应设置单独控制箱，其馈电线宜设零序保护报警信号，并应设如下报警、联锁停车装置：a)鼓风机的开停车与油泵的联锁；b)鼓风机主油泵与副油泵自动切换联锁；c)鼓风机润滑油箱油位、油温、油压报警及油压联锁停车装置；d)轴瓦温度、电机定子温度超限报警和联锁停车装e)鼓风机过负荷、轴位移超限、两台同时运转的鼓风机故障停车报警、联锁停车f)采用液力偶合器调速时，液力偶合器进出口管应设油温、油压、油管阻力等报警和联锁停车装置；g)焦炉集气管煤气压力上、下限报警信号。《焦化安全规程》GB12710-2008鼓风机室应有直通室外的走梯，底层出口不得少于两个《焦化安全规程》GB12710-2008鼓风机轴瓦的回油管路和高位油箱回油管应设窥镜。《焦化安全规程》GB12710-2008鼓风机室应设置可燃气体检测装置。《焦化安全规程》GB12710-2008鼓风机煤气吸入口的冷凝液出口与水封满流口中心高度差，不应小于2.5m;出口排冷凝液管的水封高度，应超过鼓风机计算压力(以mmH2O)N500mm(室《焦化安全规程》GB12710-2008初冷器冷凝液出口与水封槽液面高度差不应小于2m。水封压力不应小于鼓风机的最大吸力。《焦化安全规程》GB12710-2008电捕焦油器、鼓风机等冷凝液下排管的扫汽管，应设两道阀门。《焦化安全规程》GB12710-2008清扫鼓风机前煤气管道时，同一时间内只准打开一个塞堵《焦化安全规程》GB12710-2008电捕焦油器电瓷瓶周围应用氮气保护，绝缘箱保温应采用自动控制。绝缘箱温度设自动报警开关与电捕焦油器联锁停机：a)未采用氮气保护的绝缘箱，温度低于100℃报警，温度低于90℃时自动断b)采用氮气保护的绝缘箱，温度低于80℃报警，温度低于70℃时自动断电。《焦化安全规程》GB12710-2008电捕焦油器应设连续式自动氧含量分析仪，并与电捕焦油器电源联锁。煤气含氧量超过1.0%时报警，超过2.0%自动断电。电捕焦油器位于鼓风机后时，应设泄爆装置。《焦化安全规程》GB12710-2008电捕焦油器的变压器等电气设备。应有可靠的屏护。《焦化安全规程》GB12710-2008硫酸高置槽应设液位的高位报警、联锁及满流管，满流管满流能力应大于进料能力；槽下方应设置防漏围堰。《焦化安全规程》GB12710-2008浓硫酸输送应采用泵送或自流方式，不应使用压缩空气输送；不应使用蒸汽吹扫《焦化安全规程》GB12710-2008螺旋输送机应设盖板，设备运转时，不应开盖。《焦化安全规程》GB12710-2008在酸、碱泵及其介质易外泄的生产设施附近选择相对安全、方便的位置设置洗手盆、淋洗器、洗眼器。《焦化安全规程》GB12710-2008干法脱硫，应遵守下列规a)脱硫箱应设煤气安全泄压装置；b)脱硫箱宜采用高架式，装卸脱硫剂应采用机械设备；c)废脱硫剂应在当天运到安全场所妥善处理；d)停用的脱硫箱拔去安全防爆塞后，当天不应打开脱硫剂排出孔；e)末经严格清洗和测定，严禁在脱硫箱内动火。《焦化安全规程》GB12710-2008改良蒽醌二磺酸钠法脱硫，应遵守下列规定a)应设溶液事故槽，其容积应太于脱硫塔和再生塔的溶液体积之和；b)脱硫塔、再生塔和溶液槽等设备的内壁应进行防腐c)进再生塔的压缩空气了管和溶液管，均应高于再生塔液面，且溶液管上应设防虹吸管或采取其他防虹吸d)再生塔与脱硫塔间的溶液管，应设U形管，其液面《焦化安全规程》GB12710-2008高度应大于煤气计算压力(以mmH20计)加500,e)除沫器排水器的冷凝液排放管，应采用不锈钢制作，且不宜有焊缝；f)熔硫釜排放硫膏时，其周围严禁明火。H.P.F.、PDS、ZL法等脱硫，应遵守下列规定；a)应设溶液事故槽，其容积应大于脱硫和再生塔的溶液体积之和；b)脱硫塔、再生塔和反应槽等设备，宜采用不锈钢材c)进再生塔的压缩空气管就高于再生塔液面；d)再生塔与脱硫塔间的溶液管，应设U形管，其液面高度应大于煤气计算压力(以mmH2O计)加500mm;e)生产过程中应控制压缩空气流量及压力，防止再生塔溢塔，泡沫槽溢流；f)当采用压滤机生产硫膏时，压滤面的滤板不应随意拆卸，防止压滤机伸长杆伸长量超过最大值而伤人；当采用溶硫釜生产熔融硫时，其周围严禁明火；g)添加催化剂应缓慢，防止溅出伤人；h)压缩空气流量计检修时，先要泄压，防止颗粒喷出伤《焦化安全规程》GB12710-2008氨水(A-S)法脱硫，应遵守下列规定a)脱酸蒸氨泵房应配备同定式手持式有毒气体检测b)脱酸塔液相正常循环时，脱酸塔顶温度大于10度时，不宜打开其放散管，特殊情况下需要开关放散管时，应站在上风侧操作，防止中毒；脱酸塔不应开成负《焦化安全规程》GB12710-200811.4.6真空碳酸盐法脱硫，应遵守以下规定：a)脱硫塔底部液压位不应超过入口煤气管道最低处；b)解吸塔负压不应超过限值，防止设备出现“吸瘪”c)正常生产时，不宜打开真空泵后设备和管道的放散管，特殊情况下需要开关放散管时，应站在上风侧操作，防止中毒。《焦化安全规程》GB12710-2008加热用煤气和空气应设低压报警和自动停机联锁保护。《焦化安全规程》GB12710-2008硫封、硫槽等液硫设备周围不应有明火，切片机、硫管检修时，应确认管内无液硫，夹套管蒸汽放空。《焦化安全规程》GB12710-2008焚烧炉突然灭火时，应立即打开酸气去荒煤气管道阀门，关闭入焚烧炉阀门，不应排放未经焚烧的气体《焦化安全规程》GB12710-2008进入棒式过滤器作业，应采取可靠的安全措施，防止中毒或灼伤，吹扫过滤棒时，给汽应由小到大，身体避开易外漏部位，防止烫伤。《焦化安全规程》GB12710-2008粗苯区域应设明显的警告标志。《焦化安全规程》GB12710-2008粗苯中间槽应设液位计，并宜设高位报警装置，防止溢流。《焦化安全规程》GB12710-2008粗苯储槽应密封，并装设呼吸阀和阻火器。或采用其他排气控制措施。人孔盖和脚踏孔应有防冲击火花的措施。粗苯储槽阻火器、呼吸阀、人孔、放散管等金属附件应保持等电位连接。《焦化安全规程》GB12710-2008粗苯储槽应设在地上，不宜有地坑。《焦化安全规程》GB12710-2008当加热炉采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装自动可靠隔断装置。在空气管道上应设泄爆膜。煤气空气管道应安装低压报警装置。《焦化安全规程》洗苯塔、脱苯塔各层的通行、操作或检修的场所，应设平台和防护栏杆。《焦化安全规程》GB12710-2008粗苯生产主要火灾危险场所，应有直通消防站的报警信号或电话，并应有灭火设施。《焦化安全规程》GB12710-2008较高的通行操作和检修场所应设平台或防护栏杆，并应符合《固定式工业防护栏杆安全技术条件》的规定，防护栏杆高度应为1.05m,高度大于20m时，不应小于《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-2009罐区1储槽的布置及防火间距，应符合GB50016、GB50160中的相关规定。《焦化安全规程》GB12710-20082粗苯浮顶储槽之间的防火间距0.4D,固定顶罐单罐容积≤1000m3之间防火间距0.75D,固定顶罐单罐容积>1000m3之间防火间距《焦化安全规程》GB12710-20083焦油液体储罐之间防火间距0.4D《焦化安全规程》GB12710-20084带盖储槽应设放散管，可能堵塞的放散管应设蒸汽吹扫管《焦化安全规程》GB12710-20085设有蒸汽加热器的储罐，应采取防止液体超温的措施。《焦化安全规程》GB12710-20086可燃液体的储罐，应设液位计和高位报警器，必要时可设自动联锁切断进液装置。《焦化安全规程》GB12710-20087粗苯液体储槽的注入管，应有消除静电的措施。储罐的进料管，应从罐体下部接入；若从上部接入，应延伸至距罐底200mm处。《焦化安全规程》GB12710-20088甲、乙、丙类液体的地上，半地下的储槽或储槽组，其防火堤的设置、堤内贮槽的布置应符合GB50016、GB50351的规定。《焦化安全规程》GB12710-20089储罐应采用钢罐《石油化工企业设计防火规范》GB50016-2008储存甲B、乙A类的液体应选用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐。对于有特殊要求的物料，可选用其他型式的储罐。《石油化工企业设计防火规范》GB50016-2008储罐应成组布置并符合下列规定，1.在同一罐组内，宜布置火灾危险性类别相同或相近的储罐；当单罐容积小于或等于1000m3时，火灾危险性类别不同的储罐也可同组布置；2.沸溢性液体的储罐不应与非沸溢性液体储罐同组布置；3.可燃液体的压力储罐可与液化烃的全压力储罐同组布置；4.可燃液体的低压储罐可与常压储罐同组布置。《石油化工企业设计防火规范》GB50016-2008罐组的总容积，应符合下列规定：一、固定顶罐组的总容积，不应大于120000m3;二、浮顶、内浮顶罐组的总容积，不应大于600000m3。《石油化工企业设计防火规范》GB50016-2008罐组内单罐容积大于或等于10000m3的储罐个数不应多于12个；单罐容积小于10000m3的储罐个数不应多于16个；但单罐容积《石油化工企业设计防火规范》GB50016-2008均小于1000m3储罐以及丙B类液体储罐的个数不受此限。防火堤、防护墙必须采用不燃材料建造，且必须密实、闭合《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005进出储罐的各类管线、电缆宜从防火堤、防护墙顶部跨越或从地面以下穿过，当必须穿过防火堤、防护墙时，应设置套管并应采取有效的密封措施《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005每一储罐组的防火堤、防护墙应设置不小于2处越堤人行跨步或坡道，并设置在不同方向上《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005立式油罐的罐壁至防火堤内堤脚线的距离，不应小于该罐罐壁高度的一半《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005油罐组防火堤内有效容积应符合下列规定：固定顶油罐，不应小于油罐组内一个最大油罐的容量，浮顶油罐或内浮顶油罐不应小于油罐组内一个最大油罐容量的一半《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005甲类液体半露天堆场，乙、丙类液体桶装堆场和闪点大于120℃的液体储罐(区),应采取了防止液体流散的设施时，可不设置防火堤。《焦化安全规程》GB12710-2008酸、碱和甲、乙、丙类液体高位储槽。应设满流管或液位控制装置。《焦化安全规程》GB12710-2008浓硫酸储槽顶部应设脱水器，或采用其他放水措施，槽底的出口管应设两道阀《焦化安全规程》GB12710-2008装卸栈台、车体及鹤管，应有可靠的防静电接地《焦化安全规程》GB12710-2008甲、乙类油品铁路装卸栈台，应符合下列要求；《焦化安全规程》GB12710-2008a)装卸栈台两端和每一鹤管旁，应设安全走梯；b)装卸栈台上应设带有防护栏杆的活动跨桥；c)装卸栈台的装卸口应处于避雷设施的保护范围内；d)在距槽车不下于10m的装卸油管线上，应设便于操作的紧急切断阀门。装卸油品时，应有明显的警示标志，距装卸栈台20m内禁止机动车进入《焦化安全规程》GB12710-2008汽车槽车的装卸鹤管与装车用的缓冲罐之间的防火间距，不应小于5m,距装油泵房不应小于8m。《焦化安全规程》GB12710-2008甲类液体装车宜采用自动鹤管装置《焦化安全规程》GB12710-2008使用浓酸和装卸浓酸的区域，应设防酸灼伤的冲洗水龙头《焦化安全规程》GB12710-2008进入油库装卸的车辆在进入之前应装好防火罩，离开后卸下并应对好位熄火后再进行装卸，车辆停稳后应有可靠的防滑措施，装卸甲乙类液体汽车应良好接地《焦化安全规程》GB12710-2008气柜1煤气柜周围应设有围墙，消防车道和消防设施，柜顶应设防雷装置《工业企业煤气安全规程》2稀油密封型干式柜的上部可设预备油箱；油封供油泵的油箱应设蒸汽加热管，密封油在冬季要采取防冻措施；底部油沟应设油水位观察装置《工业企业煤气安全规程》3干式柜应设内、外部电梯，供检修及检查时载人用。《工业企业煤气安全规程》4千式柜除生产照明外还应《工业企业煤气设事故照明、检修照明、楼梯及过道照明、各种检测仪表照明以及外部升降机上、下出入口照明安全规程》5千式柜安装完毕应进行速度升降试验和严密性试验，采用油封结构的干式柜应检查柜侧壁是否有油渗漏《工业企业煤气安全规程》6干式柜的设备结构应有容积指示装置，柜位达到上限时应关闭煤气入口阀，并设有放散设施，还应有煤气柜位降到下限时，自动停止向外输出煤气或自动充压的装置。《工业企业煤气安全规程》7控制室内除设9.1.2.4规定的各种仪表外，还应设活塞升降速度、煤气出入口阀、煤气放散阀的状态和开度等测定仪，及各种阀的开、关和故障信号装置以及与活塞上部操作人员联系的通信设备。《工业企业煤气安全规程》8管理室应装设二次检测仪室应设强制通风装置。《工业企业煤气安全规程》9管理室应设有普通电话。大型加压站、混合站和抽气机室的管理室宜设有与煤气调度室和用户联系的直通电话。《工业企业煤气安全规程》站房内应设有一氧化碳监测装置，并把信号传送到管理室内。《工业企业煤气安全规程》有人值班的加压站、混合站、抽气机房内的值班人员不应少于二人，室内禁止烟火，如需动火检修，应有安全措施和动火许可证《工业企业煤气安全规程》煤气加压机、抽气机等可能泄煤气的地方，每月至少用检漏仪或用肥皂水的方法检查一次，机械房内的一次仪表导管应每周检查一次《工业企业煤气安全规程》煤气加压机应有两路电源供电，焦炉煤气抽气机至少应有两台均应有两路电源供电《工业企业煤气安全规程》站房内应设有消防器材《工业企业煤气安全规程》煤气加压机、抽气机的排水器应按机组各自配置《工业企业煤气安全规程》千式柜的设备结构需设放散管、人孔、梯子、栏杆《工业企业煤气安全规程》审查内容依据实际情况签字干熄焦1干熄焦排出装置区域应通风良好，干熄焦排出装置的振动给料器及旋转密封阀周围，应设置一氧化碳和氧气浓度的检测、声光报警装置；干熄焦排出装置的排焦溜槽及运焦带式输送机位于地下时，排焦溜槽周围及运焦通廊的地下部分，应设置一氧化碳和氧气浓度的检测、声光报警装置。《焦化安全规程》GB12710-20082干熄焦装置最高处，应设风向仪和风速计。风速大于20m/s时，起重机应停止作业。起重机轨道两端应设置固定装置。《焦化安全规程》GB12710-20083干熄焦气体循环系统的锅炉出口和二次除尘器上部，应设置防爆装置。《焦化安全规程》GB12710-20084干熄焦装置应设置循环气体成分自动分析仪，对一氧化碳、氢和氧含量进行分析记录。《焦化安全规程》GB12710-20085干熄焦锅炉及其附件的设计、制造、施工、验收、检测及检修均应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《特种设备安全监察条例》的规定。《焦化安全规程》GB12710-20086干熄焦起重机应采用可靠的制动装置《焦化安全规程》GB12710-20087横移牵引装置、起重机和装入装置等应设置限位和位置检测装置；横移牵装置和起重机还应设置速度检测装置。《焦化安全规程》GB12710-20088进入干熄炉、排出装置和循环系统内检查或作业前，应关闭放射线源快门，进行系统内气体置换和放射源浓度、气体成分检测。进入人员应携带一氧化碳和氧气浓度检测仪器和与外部联络的通讯工具。《焦化安全规程》GB12710-20089特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后三十日内，向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。登记标志应当置于该特种设备的显著位置。《特种设备安全法》中华人民共和国主席令令第4号第三十三条特种设备使用单位应当建立岗位责任、隐患治理、应急救援等安全管理制度，制定操作规程，保证特种设备安全运行。《特种设备安全法》中华人民共和国主席令令第4号第三十四条特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：(一)特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监《特种设备安全法》中华人民共和国主席令令第4号第三十五条督检验证明等相关技术资料和文件；(二)特种设备的定期检验和定期自行检查记录；(三)特种设备的日常使用状况记录；(四)特种设备及其附属仪器仪表的维护保养记录；(五)特种设备的运行故障和事故记录。特种设备使用单位应当对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录。特种设备使用单位应当对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录。《特种设备安全法》中华人民共和国主席令令第4号第三十九条锅炉使用单位应当按照安全技术规范的要求进行锅炉水(介)质处理，并接受特种设备检验机构的定期检验《特种设备安全法》中华人民共和国主席令令第4号第四十四条锅炉一般安装在单独建造的锅炉房内。《锅炉安全技术监察规程》每台锅炉至少应当装设两个安全阀。《锅炉安全技术监察规程》在用锅炉安全阀每年至少校验一次检验一般在锅炉运行状态下进行。《锅炉安全技术监察规程》压力表安装前应当进行校验，刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期，。压力表校验后应当甲铅封《锅炉安全技术监察规程》水位表应当安装在便于观察的地方，水位表距离操作地面高于6000mm时，应当加装远程水位测量装置或水位视频监视系统。《锅炉安全技术监察规程》蒸汽锅炉锅筒、立式锅炉的下脚圈和水循环系统的最低处都需要装设排污阀。《锅炉安全技术监察规程每台锅炉装设独立的排污阀，排污阀尽量减少弯头，保证排污畅通并且接至安全地点。《锅炉安全技术监察规程》蒸汽锅炉应当装设高、低水位报警《锅炉安全技术监察规程》余热发电50MW级以下容量机组的汽机房内，应设置1台电动桥式起重机。《小型火力发电厂设计规范》给水泵的出口处应设有给水再循环管和再循环母管。《小型火力发电厂设计